JPH0541349B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0541349B2 JPH0541349B2 JP62182795A JP18279587A JPH0541349B2 JP H0541349 B2 JPH0541349 B2 JP H0541349B2 JP 62182795 A JP62182795 A JP 62182795A JP 18279587 A JP18279587 A JP 18279587A JP H0541349 B2 JPH0541349 B2 JP H0541349B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- valve
- nozzle
- shaft
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内燃機関用中空弁の製造において該弁
の傘部及び軸部の内部から芯材を除去する方法に
関する。
の傘部及び軸部の内部から芯材を除去する方法に
関する。
（従来の技術）
内燃機関等において弁は高速回転で使用される
ため、出来るだけ重量を軽くする必要があり、そ
のために弁の傘部及び軸部は中空状に製造されて
いる。弁を中空状に製造する工程において芯材と
して使用した炭素、黒鉛、鋳物砂、セラミツス粉
末等の物質が芯材として弁の傘部及び軸部に充填
されたまま残留しているので、あと処理としてこ
れらの物質を除去する必要がある。
ため、出来るだけ重量を軽くする必要があり、そ
のために弁の傘部及び軸部は中空状に製造されて
いる。弁を中空状に製造する工程において芯材と
して使用した炭素、黒鉛、鋳物砂、セラミツス粉
末等の物質が芯材として弁の傘部及び軸部に充填
されたまま残留しているので、あと処理としてこ
れらの物質を除去する必要がある。
従来使用されてきた中空弁の芯材は除去方法を
第５図乃至第８図に示す。弁は傘部１と軸部２か
らできている。これらの両部の内部に製造時使用
した炭素、黒鉛、鋳物砂セラミツクス粉末等の芯
材３が充満している。この芯材を除去する工程を
図面に関連して順番に説明する。
第５図乃至第８図に示す。弁は傘部１と軸部２か
らできている。これらの両部の内部に製造時使用
した炭素、黒鉛、鋳物砂セラミツクス粉末等の芯
材３が充満している。この芯材を除去する工程を
図面に関連して順番に説明する。
第５図において、軸部２の端部からドリル４を
回転させながら挿入して軸部２の内部全体と傘部
１の内部の一部分の芯材３を除去する。しかし、
傘部１の内部の芯材３は図示のように周辺部にま
だ相当量残留している。次に第６図に示すよう傘
部１の底面に円形孔５を旋削してこの孔から残留
芯材を除去する。除去した状態を第７図に示す。
次に第８図に示すように前記孔５に補合する大き
さ形状の円板６を該孔に溶接等にて密封固定す
る。以上の工程により弁の傘部及び軸部の内部の
芯材３はすべてが除去される。
回転させながら挿入して軸部２の内部全体と傘部
１の内部の一部分の芯材３を除去する。しかし、
傘部１の内部の芯材３は図示のように周辺部にま
だ相当量残留している。次に第６図に示すよう傘
部１の底面に円形孔５を旋削してこの孔から残留
芯材を除去する。除去した状態を第７図に示す。
次に第８図に示すように前記孔５に補合する大き
さ形状の円板６を該孔に溶接等にて密封固定す
る。以上の工程により弁の傘部及び軸部の内部の
芯材３はすべてが除去される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の方法は弁の傘
部の内部の芯材を除去するために、傘部の底面に
円形孔を旋削し、ここから芯材を除去し、この孔
を再び円板の栓で密封溶接して元通りにする作業
を含むために、コストの面や溶接歪み等の面で多
くの問題を生ずる。
部の内部の芯材を除去するために、傘部の底面に
円形孔を旋削し、ここから芯材を除去し、この孔
を再び円板の栓で密封溶接して元通りにする作業
を含むために、コストの面や溶接歪み等の面で多
くの問題を生ずる。
本発明はこのような現状に鑑みてなされたもの
であつて、弁の一部分を切削加工せずにすべての
芯材を除去することができる中空弁の芯材の除去
方法を提供することを目的とするものである。
であつて、弁の一部分を切削加工せずにすべての
芯材を除去することができる中空弁の芯材の除去
方法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために本発明の中空弁の
芯材の除去方法は、弁の軸部の内径より小径のパ
イプ状のノズルの先端より噴射されるウオーター
ジエツトの作用を利用して芯材を破砕し、該破砕
芯材を弁の軸部の内径と前記ノズルの外径との間
を通つて水流と一緒に搬送して外部へ排出するよ
うに構成した。
芯材の除去方法は、弁の軸部の内径より小径のパ
イプ状のノズルの先端より噴射されるウオーター
ジエツトの作用を利用して芯材を破砕し、該破砕
芯材を弁の軸部の内径と前記ノズルの外径との間
を通つて水流と一緒に搬送して外部へ排出するよ
うに構成した。
（作用）
上述のようにウオータージエツトの力を利用し
て芯材の破砕と搬送と排出を連続的に実施し、且
つジエツトの噴射方向を変化させることにより弁
の傘部内部の狭い湾入部に在る芯材も効果的に粉
砕除去することができる。
て芯材の破砕と搬送と排出を連続的に実施し、且
つジエツトの噴射方向を変化させることにより弁
の傘部内部の狭い湾入部に在る芯材も効果的に粉
砕除去することができる。
（実施例）
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を説
明する。
明する。
第１図は本発明の中空弁の芯材の除去方法を実
施する装置の略図である。軸部１と傘部２からな
る弁が回転台７に載せられチヤツク爪８にて固定
されている。弁と回転台の軸線は一線上に並んで
いる。回転台７は矢印Ａに示すように回転する。
ノズル９が上下動スピンドル１０に固定され、ま
た該ノズル９の１端は可撓性ホース１１により超
高圧ポンプ１２に連結されている。前記ノズル９
の他端に設けられた小孔１３により超高圧ウオー
タージエツト噴射する。前記ノズル９の小孔１３
は第２図に詳細に示すように弁の傘部２の内部底
面１４に対し垂直方向に向けられている。ノズル
９の外面と弁の軸部１の内径との間に〓間が存在
する。
施する装置の略図である。軸部１と傘部２からな
る弁が回転台７に載せられチヤツク爪８にて固定
されている。弁と回転台の軸線は一線上に並んで
いる。回転台７は矢印Ａに示すように回転する。
ノズル９が上下動スピンドル１０に固定され、ま
た該ノズル９の１端は可撓性ホース１１により超
高圧ポンプ１２に連結されている。前記ノズル９
の他端に設けられた小孔１３により超高圧ウオー
タージエツト噴射する。前記ノズル９の小孔１３
は第２図に詳細に示すように弁の傘部２の内部底
面１４に対し垂直方向に向けられている。ノズル
９の外面と弁の軸部１の内径との間に〓間が存在
する。
以上の構成になるノズル９を軸部１の中に挿入
してスピンドル１０により下降させる。同時に超
高圧ポンプ１２より給送される高圧水のジエツト
を該ノズル９から噴射する。このウオータージエ
ツトの作用により弁内に充満している芯材３を
徐々に破砕する。破砕された芯材は水流に乗つて
弁の軸部とノズルの間に間〓を上昇して図の如く
Ｂ方向に排出される。この高圧水による芯材の破
砕と搬送と排出作用を調節自在に行うことができ
る。ノズル９が弁の傘部の内部底面１４に突き当
る直前に自動的にその下降を停止する。次に該ノ
ズルがスピンドル１０と共に上昇して弁の上端か
ら外れる。同時に該ノズルからの水の噴射は停止
し、回転台７もその回転を停止する。第２図に示
したノズル９を使用した場合弁の傘部２の内部の
周辺湾入部に在る芯材３は破砕しにくく残留して
いる。
してスピンドル１０により下降させる。同時に超
高圧ポンプ１２より給送される高圧水のジエツト
を該ノズル９から噴射する。このウオータージエ
ツトの作用により弁内に充満している芯材３を
徐々に破砕する。破砕された芯材は水流に乗つて
弁の軸部とノズルの間に間〓を上昇して図の如く
Ｂ方向に排出される。この高圧水による芯材の破
砕と搬送と排出作用を調節自在に行うことができ
る。ノズル９が弁の傘部の内部底面１４に突き当
る直前に自動的にその下降を停止する。次に該ノ
ズルがスピンドル１０と共に上昇して弁の上端か
ら外れる。同時に該ノズルからの水の噴射は停止
し、回転台７もその回転を停止する。第２図に示
したノズル９を使用した場合弁の傘部２の内部の
周辺湾入部に在る芯材３は破砕しにくく残留して
いる。
次にこのノズル９を第４図に示すノズル９′に
取り換える。該ノズル９′は水平方向に対し斜め
下方角度αに向けられた複数個の小孔１３′を有
する。該ノズル９′を弁の内部に下降して高圧水
を噴射すれば（第３図）、前述の傘部の内部に残
留していた芯材３を破砕して前述のように搬送し
且つ排出することができる。以上のようにして中
空弁の内部のすべての芯材を排出することができ
る。ノズルの小孔の水噴出角度や高圧水の圧力や
回転台７の回転速度等は自由に設計することがで
きる。
取り換える。該ノズル９′は水平方向に対し斜め
下方角度αに向けられた複数個の小孔１３′を有
する。該ノズル９′を弁の内部に下降して高圧水
を噴射すれば（第３図）、前述の傘部の内部に残
留していた芯材３を破砕して前述のように搬送し
且つ排出することができる。以上のようにして中
空弁の内部のすべての芯材を排出することができ
る。ノズルの小孔の水噴出角度や高圧水の圧力や
回転台７の回転速度等は自由に設計することがで
きる。
（発明の効果）
本発明は以上説明した構成を有するから、弁を
傷つけることなく高速度で中空弁内部の芯材を完
全に除去することができるようになつた。
傷つけることなく高速度で中空弁内部の芯材を完
全に除去することができるようになつた。
第１図は本発明の方法を実施する装置の全体的
略図、第２図は本発明の方法に使用するノズルの
断面図、第３図は第４図のノズルを使用した第１
図の装置の全体的略図、第４図は別のノズルの断
面図、第５図乃至第８図は従来の中空弁の芯材の
除去方法を工程順に示した断面図である。 １……傘部、２……軸部、３……芯材、４……
ドリル、５……孔、６……円板、７……回転台、
８……チヤツク爪、９，９′……ノズル、１０…
…上下動スピンドル、１１……可撓性ホース、１
２……ポンプ、１３，１３′……小孔、１４……
内部底面。
略図、第２図は本発明の方法に使用するノズルの
断面図、第３図は第４図のノズルを使用した第１
図の装置の全体的略図、第４図は別のノズルの断
面図、第５図乃至第８図は従来の中空弁の芯材の
除去方法を工程順に示した断面図である。 １……傘部、２……軸部、３……芯材、４……
ドリル、５……孔、６……円板、７……回転台、
８……チヤツク爪、９，９′……ノズル、１０…
…上下動スピンドル、１１……可撓性ホース、１
２……ポンプ、１３，１３′……小孔、１４……
内部底面。
Claims (1)
- １ 弁の内部に充填している炭素、黒鉛、鋳物
砂、セラミツクス粉末等の物質からなる芯材を除
去する方法において、超高圧ポンプに接続された
ノズルを前記弁の軸端より弁内部に挿入し、該ノ
ズルより噴出するウオータージエツトにより前記
芯材を破砕し前記弁の内部と前記ノズルとの間の
間〓間通つて水と共に前記破砕芯材を排出するこ
とを特徴とする中空弁の芯材の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18279587A JPS6427767A (en) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | Removal of core metal for hollow valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18279587A JPS6427767A (en) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | Removal of core metal for hollow valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427767A JPS6427767A (en) | 1989-01-30 |
| JPH0541349B2 true JPH0541349B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=16124551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18279587A Granted JPS6427767A (en) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | Removal of core metal for hollow valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6427767A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108714686A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-30 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 一种流水式壳体铸件内腔清砂装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741562Y2 (ja) * | 1990-01-29 | 1995-09-27 | マツダ株式会社 | 鋳造品の中子砂の砂出装置 |
| US5778963A (en) * | 1996-08-30 | 1998-07-14 | United Technologies Corporation | Method of core leach |
| JP2011224538A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-11-10 | Ibiden Co Ltd | ハニカムフィルタ及び排ガス浄化装置 |
| CN103949619A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-30 | 常熟市勤丰铸件厂 | 一种清砂机固定板 |
| CN112792301B (zh) * | 2021-01-28 | 2025-04-18 | 南昌航空大学 | 一种流动腐蚀铝合金铸件复杂细长铜管型芯用腐蚀反应箱 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619962A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-17 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造品の砂落し方法及び装置 |
| JPS62109854U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-13 |
-
1987
- 1987-07-22 JP JP18279587A patent/JPS6427767A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108714686A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-30 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 一种流水式壳体铸件内腔清砂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427767A (en) | 1989-01-30 |
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