JPH0224647B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224647B2 JPH0224647B2 JP59023804A JP2380484A JPH0224647B2 JP H0224647 B2 JPH0224647 B2 JP H0224647B2 JP 59023804 A JP59023804 A JP 59023804A JP 2380484 A JP2380484 A JP 2380484A JP H0224647 B2 JPH0224647 B2 JP H0224647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- frame
- molded body
- mold
- master
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3814—Porous moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通気性耐久型の製造法に関する。
近年、プラスチツク成形品とりわけ自動車内装
品に対し、その風格を高め、より個性的なデザイ
ンを追求する傾向が強くなつている。
品に対し、その風格を高め、より個性的なデザイ
ンを追求する傾向が強くなつている。
例えば、自動車のヘツドレスト、アームレスト
等は、通常、ブロー成形等によつて成形されてい
るが、高級品指向の一つとしてこれらの成形品の
表面に、皮しば、木目、織物等の本物の下地模
様、更にはその一部に木の葉等の天然物模様、或
いは花がら等の工芸品模様等のデザインを附ける
ことが要求されている。
等は、通常、ブロー成形等によつて成形されてい
るが、高級品指向の一つとしてこれらの成形品の
表面に、皮しば、木目、織物等の本物の下地模
様、更にはその一部に木の葉等の天然物模様、或
いは花がら等の工芸品模様等のデザインを附ける
ことが要求されている。
しかし、これらの要求に対して、現在はエツチ
ングでそれらの模様に偽せた下地模様を付した型
を作つて成形するか、あるいは皮しぼ、木目、織
物等の本物の下地模様が欲しい時には、きわめて
工数がかかりかつ高度の技術が要求される高価な
電鋳法によりそれらの模様を付した型を作つて成
形するようにしていた。
ングでそれらの模様に偽せた下地模様を付した型
を作つて成形するか、あるいは皮しぼ、木目、織
物等の本物の下地模様が欲しい時には、きわめて
工数がかかりかつ高度の技術が要求される高価な
電鋳法によりそれらの模様を付した型を作つて成
形するようにしていた。
しかし、前者のエツチング法では本物の模様を
付すことが難しく、また後者の電鋳法は手間がか
かるうえに高度の技術を要し、高価であるなどの
問題があつた。
付すことが難しく、また後者の電鋳法は手間がか
かるうえに高度の技術を要し、高価であるなどの
問題があつた。
本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたもの
であつて、容易かつ安価に皮しぼ、木目、織物等
の下地模様を付すことができるとともにさらにそ
れらの下地模様の表面に木の葉等の天然物模様、
あるいは花がら模様等の工芸品模様を付すことが
できる通気性耐久型の製造法を提供することを目
的とするものである。
であつて、容易かつ安価に皮しぼ、木目、織物等
の下地模様を付すことができるとともにさらにそ
れらの下地模様の表面に木の葉等の天然物模様、
あるいは花がら模様等の工芸品模様を付すことが
できる通気性耐久型の製造法を提供することを目
的とするものである。
以下に、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
１は上面に模型体２を装着したマスターモデル
で、模型体２の表面には皮しぼ模様の付いた牛皮
が張設されている。３は花がら模様の木彫りを施
した模型、４は枠体。
で、模型体２の表面には皮しぼ模様の付いた牛皮
が張設されている。３は花がら模様の木彫りを施
した模型、４は枠体。
このように構成されたものは、皮しぼ模様の牛
皮を張設した模型体２の上面に、模型３を密接状
に設置したのちマスターモデル１及び模型３の表
面に離型剤を塗布する。次いで、マスターモデル
１の上面に模型体２が中央部に位置するように枠
体４を載置し（第１図及び第２図）、マスターモ
デル１及び枠体４等によつて画成された空間部
に、鉄系粉末として粒度50μアンダーの鋳鉄粉と
セラミツク粉末として粒度70μアンダーの合成ム
ライト粉末とこれに硬化過程で蒸発する成分を含
む粘結剤としてエチルシリケートをそれぞれ重量
比で2.5：2.5：１の割合に配合し、更にこの配合
のものに鋼繊維として太さ100μ、長さ６mmのス
テンレス繊維を容量割合で２容積％添加混合して
生成したスラリー状の混合物５を、前記マスター
モデル１及び枠体４に振動を附与しながら流し込
み所定時間静置して硬化させる（第３図）。硬化
後、枠体４と枠体４内の硬化、成形された成型体
を持ち上げてマスターモデル１から離型したあと
枠体４を解枠して枠体４から成型体を取出す。
皮を張設した模型体２の上面に、模型３を密接状
に設置したのちマスターモデル１及び模型３の表
面に離型剤を塗布する。次いで、マスターモデル
１の上面に模型体２が中央部に位置するように枠
体４を載置し（第１図及び第２図）、マスターモ
デル１及び枠体４等によつて画成された空間部
に、鉄系粉末として粒度50μアンダーの鋳鉄粉と
セラミツク粉末として粒度70μアンダーの合成ム
ライト粉末とこれに硬化過程で蒸発する成分を含
む粘結剤としてエチルシリケートをそれぞれ重量
比で2.5：2.5：１の割合に配合し、更にこの配合
のものに鋼繊維として太さ100μ、長さ６mmのス
テンレス繊維を容量割合で２容積％添加混合して
生成したスラリー状の混合物５を、前記マスター
モデル１及び枠体４に振動を附与しながら流し込
み所定時間静置して硬化させる（第３図）。硬化
後、枠体４と枠体４内の硬化、成形された成型体
を持ち上げてマスターモデル１から離型したあと
枠体４を解枠して枠体４から成型体を取出す。
次いで、この成型体にバーナーで直接点火して
１次焼成を行つたあと、酸化性雰囲気中の炉内に
装入し温度900℃で６時間２次焼成を行い、複合
焼成体より成る通気性耐久型６を得た（第４図）。
この焼成工程で鉄系粉末である鋳鉄粉は酸化する
ことにより体積が増加し、セラミツク粉末である
合成ムライトを包む形で焼結され両者の界面にお
いて拡散接合的な接着が行われて強固な複合焼成
体が生成されるとともにさらにこの複合焼成体に
鋼繊維であるステンレス繊維が添加されることに
より複合焼成体は一層補強され曲げ強さが増加す
る。そして、この複合焼成体は粘結剤の一部が蒸
発、飛散することにより微細な気孔が形成される
とともにこの微細な気孔により多孔質でしかも緻
密、平滑な性状とされる。
１次焼成を行つたあと、酸化性雰囲気中の炉内に
装入し温度900℃で６時間２次焼成を行い、複合
焼成体より成る通気性耐久型６を得た（第４図）。
この焼成工程で鉄系粉末である鋳鉄粉は酸化する
ことにより体積が増加し、セラミツク粉末である
合成ムライトを包む形で焼結され両者の界面にお
いて拡散接合的な接着が行われて強固な複合焼成
体が生成されるとともにさらにこの複合焼成体に
鋼繊維であるステンレス繊維が添加されることに
より複合焼成体は一層補強され曲げ強さが増加す
る。そして、この複合焼成体は粘結剤の一部が蒸
発、飛散することにより微細な気孔が形成される
とともにこの微細な気孔により多孔質でしかも緻
密、平滑な性状とされる。
このようにして得られた複合焼成体である通気
性耐久型６を、一側に開口を有しかつ周面に内部
から外部に通じる通気孔７を複数個備えた型保持
枠８に、第５図の如く、型面を開口側に向けて嵌
め込みブロー成形型とする。同様にして対と成
る。他方のブロー成形型を成形し１対のブロー成
形型を完成する。斯くして得られた１対のブロー
成形型をパリソンブロー成形機に取付けて成型す
ると、パリソンと型面との間に残留する空気が通
気性耐久型６全面の気孔群より通気孔７を介して
排出されることにより、合成樹脂の溶融物である
パリソンは型面に沿つてシート状に延伸されると
ともに正確に密着されてシート表面には微細な牛
皮しぼ模様と花がら模様がそれぞれきれにい転写
され、風格の高い成形品が得られた。
性耐久型６を、一側に開口を有しかつ周面に内部
から外部に通じる通気孔７を複数個備えた型保持
枠８に、第５図の如く、型面を開口側に向けて嵌
め込みブロー成形型とする。同様にして対と成
る。他方のブロー成形型を成形し１対のブロー成
形型を完成する。斯くして得られた１対のブロー
成形型をパリソンブロー成形機に取付けて成型す
ると、パリソンと型面との間に残留する空気が通
気性耐久型６全面の気孔群より通気孔７を介して
排出されることにより、合成樹脂の溶融物である
パリソンは型面に沿つてシート状に延伸されると
ともに正確に密着されてシート表面には微細な牛
皮しぼ模様と花がら模様がそれぞれきれにい転写
され、風格の高い成形品が得られた。
尚、前記実施例の鉄系粉末は鋳鉄粉の他に純鉄
粉、電解鉄粉、鋼粉を用いても良く、それらの粒
子径は5μ〜500μアンダーのものが適当である。
また、セラミツク粉末は合成ムライト粉の他にア
ルミナ、クロマイト、シリマナイトなどで代表さ
れる中性セラミツク、シリカ、ケイサンジルコニ
ウムで代表される酸性セラミツクが一般に適当で
あるが、マグネシアに代表される塩基性セラミツ
ク滑石などを用いても良く、それらの粒径は10μ
〜300μアンダーのものが適当である。鋼繊維は
前記ステンレス繊維に限る必要はなく、他の鉄系
繊維でも良く、その太さは30〜300μ、長さは１
〜30mmが適当である。
粉、電解鉄粉、鋼粉を用いても良く、それらの粒
子径は5μ〜500μアンダーのものが適当である。
また、セラミツク粉末は合成ムライト粉の他にア
ルミナ、クロマイト、シリマナイトなどで代表さ
れる中性セラミツク、シリカ、ケイサンジルコニ
ウムで代表される酸性セラミツクが一般に適当で
あるが、マグネシアに代表される塩基性セラミツ
ク滑石などを用いても良く、それらの粒径は10μ
〜300μアンダーのものが適当である。鋼繊維は
前記ステンレス繊維に限る必要はなく、他の鉄系
繊維でも良く、その太さは30〜300μ、長さは１
〜30mmが適当である。
粘結剤は前記エチルシリケートの他に、コロイ
ダル、シルカ等を用いても良い。また、鉄系粉末
とセラミツク粉末と粘結剤の配合割合は、（１〜
５）：（１〜５）：１の範囲にあれば良く、さらに
これらの混合物に対して鋼繊維を添加する場合、
鋼繊維は容量割合で１〜10容積％の範囲にあるこ
とが望ましく、得ようとする通気性耐久型にそれ
ほど強度が必要でない場合には鋼繊維を用いなく
ても良い。
ダル、シルカ等を用いても良い。また、鉄系粉末
とセラミツク粉末と粘結剤の配合割合は、（１〜
５）：（１〜５）：１の範囲にあれば良く、さらに
これらの混合物に対して鋼繊維を添加する場合、
鋼繊維は容量割合で１〜10容積％の範囲にあるこ
とが望ましく、得ようとする通気性耐久型にそれ
ほど強度が必要でない場合には鋼繊維を用いなく
ても良い。
また、焼成条件としては焼成温度約600〜1000
℃焼成時間１〜50時間が生産性、経済性の観点よ
り適当であるが、これらの範囲を越えても良い。
℃焼成時間１〜50時間が生産性、経済性の観点よ
り適当であるが、これらの範囲を越えても良い。
また、前記実施例では成型体にバーナーで点火
し１次焼成を行うようにしているが、自然乾燥又
は強制乾燥したあと２次焼成を行うようにしても
よい。さらに、前記実施例においては皮しぼ模様
を付するため牛皮を用いているが、これに限定さ
れるものではなく、オーストリツチ、ワニ、豚等
種々の皮或いは木目、織物等の天然物や現物が使
用できることは勿論である。模型３は種々のデザ
インを施した木製品、プラスチツク、金属、石膏
等なんでも良く、さらには木の葉、羽根等の天然
物や人工の現物でも良い。
し１次焼成を行うようにしているが、自然乾燥又
は強制乾燥したあと２次焼成を行うようにしても
よい。さらに、前記実施例においては皮しぼ模様
を付するため牛皮を用いているが、これに限定さ
れるものではなく、オーストリツチ、ワニ、豚等
種々の皮或いは木目、織物等の天然物や現物が使
用できることは勿論である。模型３は種々のデザ
インを施した木製品、プラスチツク、金属、石膏
等なんでも良く、さらには木の葉、羽根等の天然
物や人工の現物でも良い。
また、本発明における通気性耐久型６は前記実
施例のブロー成形型の他に真空成形、圧空成形等
にも適用できるものである。
施例のブロー成形型の他に真空成形、圧空成形等
にも適用できるものである。
以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば皮しぼ模様等きわめて微細な下地模様に至
るまで正確に成形できる多孔性通気構造の通気性
耐久型が得られることによつて、ヘツドレスト、
アームレスト或いはかばん等の成形樹脂品の表面
に、皮しぼ等の下地模様と天然物或いは工芸品等
の模様を容易かつ安価に成形でき、その結果成形
品の附加価値を高めることができる効果を有し、
この種の業界に寄与する効果は著大である。
よれば皮しぼ模様等きわめて微細な下地模様に至
るまで正確に成形できる多孔性通気構造の通気性
耐久型が得られることによつて、ヘツドレスト、
アームレスト或いはかばん等の成形樹脂品の表面
に、皮しぼ等の下地模様と天然物或いは工芸品等
の模様を容易かつ安価に成形でき、その結果成形
品の附加価値を高めることができる効果を有し、
この種の業界に寄与する効果は著大である。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図
は第１図の断面図、第３図は本発明における通気
性耐久型の製造法を示す断面図、第４図は本発明
における通気性耐久型を示す断面図、第５図は通
気性耐久型を型保持枠に嵌め込んだ状態を示す断
面図である。 １：マスターモデル、２：模型体、３：模型、
４：枠体、５：混合物、６：通気性耐久型。
は第１図の断面図、第３図は本発明における通気
性耐久型の製造法を示す断面図、第４図は本発明
における通気性耐久型を示す断面図、第５図は通
気性耐久型を型保持枠に嵌め込んだ状態を示す断
面図である。 １：マスターモデル、２：模型体、３：模型、
４：枠体、５：混合物、６：通気性耐久型。
Claims (1)
- １ 表面に皮しぼ、木目、織物等の下地模様を附
した模型体を装着したマスターモデルの前記模型
体の上面に、模型若しくは現物を設置するととも
に、前記マスターモデルの上面に枠体を載置し
て、該模型若しくは現物を設置した模型体と該マ
スターモデル及び枠体とによつて空間部を形成
し、該空間部に、鉄系粉末とセラミツク粉末と硬
化過程で蒸発する成分を含む粘結剤とから成るス
ラリ状の混合物を流し込んで硬化させ、もつてス
ラリ状の混合物を成型体とし、該枠体と一体にな
つた成型体から模型体を装着したマスターモデル
を離型し、その後前記枠体から硬化した成型体を
取出して該成型体を乾燥及び又は１次焼成しての
ち高温炉内の酸化雰囲気中で所定時間焼成するこ
とを特徴とする通気性耐久型の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59023804A JPS60166415A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 通気性耐久型の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59023804A JPS60166415A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 通気性耐久型の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166415A JPS60166415A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0224647B2 true JPH0224647B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=12120511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59023804A Granted JPS60166415A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 通気性耐久型の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166415A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62255115A (ja) * | 1986-04-29 | 1987-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 被覆層を有するブロ−成形品の成形方法 |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP59023804A patent/JPS60166415A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60166415A (ja) | 1985-08-29 |
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