JPH0224650B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形金型に関し、一層詳細には、キヤ
ビテイを有する入子だけを温調して、金型の温調
を安定性・応答性・経済性に勝れて行うことがで
き、特に入子の交換が頻繁に行われる多種少量の
成形に用いて好適な成形金型に関する。

近年、成形品の用途の多様化、あるいは成形品
在庫の少量化に伴い、多種少量生産の必要性が生
じ、この要請に応えて入子のみを交換するように
して、金型交換時間の短縮、金型コストの低減、
金型の小型化による金型ストツクスペースの効率
的使用を図つている。

一方、従来の金型温調は、金型本体に温調回路
を設け、金型本体への熱伝導によつて入子の温調
を間接的に行なつていた。

しかるに、金型本体は熱容量が大きいため、前
述のように多種少量生産のため入子を交換したと
きに、金型が所定温度となるまでに時間がかか
り、また入子の温度を応答性に勝れて温調するこ
とができず、さらに金型全体を温調することは経
済性の点からも好ましくなかつた。

本発明者等は、前記従来の金型温調の欠点を解
消するには、入子を直接温調することによつて改
善することが有効であると考え、入子内部に温調
回路を配設して熱媒体を供給してみた。

この様な入子は、入子の温度制御を容易に行う
ことができるものの、入子の交換の際に、入子の
温調回路に熱媒体給排口の接続が極めて繁雑とな
る。このため、前記入子は、入子の交換等の際
に、熱媒体給排口の接続が容易にできない限り工
業的使用に耐えられないことが判明した。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、入子のみを熱媒体
によつて温調し、金型の温調の安定性、応答性、
経済性の向上を図ると共に、入子の交換等の際
に、入子の温調回路に熱媒体給排口を容易に接続
することができる成形金型を提供するにある。

その特徴は、入子挿入凹部が形成された金型本
体と、キヤビテイが形成され、前記入子挿入凹部
に位置決め固定される入子とから成る成形金型に
おいて、該入子挿入凹部の壁面の一部を形成する
と共に、入子壁面に対して進退自在に移動可能で
かつ入子を押圧して入子挿入凹部内に位置決め固
定する固定具が設けられている金型本体と、入子
の内部に配設され、前記固定具の移動方向に対応
する入子壁面に熱媒体の入出口が形成されている
温調回路と、固定具の移動方向に対応する入子挿
入凹部壁面および入子壁面に設けられ、入子の前
記入出口に熱媒体給排口を接続する接続部と、金
型本体に形成され、入子挿入凹部に挿入される入
子の回りを覆う断熱層とを具備するにある。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。

第１図は割型の一方の金型であつて、そのパー
テイング面を示す平面図であり、他方の金型も同
様に構成されている。

１は金型本体であり、１ａはガイドバーであ
る。この金型本体１のパーテイング面には後述す
る入子を挿入するためのほぼ正方形の凹部１ｂが
形成されている。またこの凹部１ｂの内壁のう
ち、第１図中下側内壁は削除されており、下方に
向かつて開放されている。なお、この凹部１ｂ内
壁のうち上側内壁１ｃおよび左側内壁１ｄは入子
を固定する際の基準面となる。

２は入子であり、前記凹部１ｂより若干小さな
ほぼ正方形に形成されるとともに、第１図中右下
隅の二面接合部が切り欠かれて、入子２を前記凹
部１ｂの基準面に押圧するための押圧面２ａが形
成されている。また、この押圧面２ａはパーテイ
ング面から底面に向かつて外側へ広がる傾斜面と
なつており、この押圧面２ａを押圧したときに入
子２をパーテイング面から浮き上がらないように
している。

なおこの押圧面２ａは前記基準面が形成する内
角の二等分線が直交するように形成するのが好適
であるが、必ずしもこれに限らず、前記基準面が
作る角隅部の方向へ向いている面であればよい。

そして、入子２の内部には熱媒体の流路たる温
調回路２ｂが形成されており、また、入子２の第
１図中下側面には温調回路２ｂへ熱媒体を供給し
排出するための接続具２ｃが突設されている。

３は入子２を凹部１ｂ内へ押圧固定するための
固定具であり、金型本体１に取り付けられている
油圧シリンダ３ａによつて金型本体１の前記開放
部を入子２に向かつて進退自在となる。この固定
具３の入子２対向面には、前記押圧面２ａに対応
位置してこの押圧面２ａに当接する押圧部３ｂ
と、前記接続具２ｃに対応位置して、外部に設け
られた温調機等（図示せず）を接続するための接
続具３ｃが設けられている。

４はアスベスト等から成る断熱層であり、第２
図に示すように、割型のそれぞれの金型本体１に
設けられている。そしてこの断熱層４は入子２が
直接当たることのないように、ボルト４ａで金型
本体１に固定されるブロツク４ｂによつて金型本
体１に形成される。なお、前記凹部１ｂはブロツ
ク４ｂの内壁面で形成されることとなる。

しかして、固定具３を下方に後退させておき、
凹部１ｂ内へ入子２をその押圧面２ａが右下位置
となるように挿入し、しかる後に油圧シリンダ３
ａによつて固定具３を上昇させれば、固定具３の
押圧部３ｂは入子２の押圧面２ａを押圧し、入子
２を凹部１ｂの左上隅に押圧固定するとともに、
固定具３と入子２の接続具３ｃおよび２ｃは接続
され、温調回路２ｂに熱媒体が循環することとな
り、入子２のみの温調がなされる。

また、キヤビテイに溶融樹脂を充填した後に、
溶融樹脂を冷却・固化させる際に、入子の温調回
路２ｂに熱媒体に変えて冷媒体を循環させ溶融樹
脂を迅速に冷却することもできる。

このような強制的な冷却を行う場合において
も、入子の周辺が断熱層によつて断熱されている
ため、効率的に入子の冷却を行うことができ、金
型の他の部分への影響を防止することができる。

このようにして本発明によれば、入子内に温調
回路を設け、かつ入子と金型本体との間の熱伝導
を遮断するようにしたので、入子の交換が頻繁に
行われても、入子の温調の安定性、応答性、およ
び経済性を向上することができる。

さらに入子の温調回路に熱媒体給排口を接続す
る接続具を入子の壁面および固定具の押圧面に設
けてあるため、入子の交換の際に、熱媒体給排口
の接続を容易に行うことができ、入子の交換を簡
単に行うことができる。

このため、本発明の成形金型は工業的使用に充
分に耐え得ることができ、多種少量生産に好適に
適用できる。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形金型のパーテイング
面を示す平面図、第２図はそのＡ―Ａ断面図であ
る。 １……金型本体、１ａ……ガイドバー、１ｂ…
…凹部、１ｃ……上側内壁、１ｄ……左側内壁、
２……入子、２ａ……押圧面、２ｂ……温調回
路、２ｃ……接続具、３……固定具、３ａ……油
圧シリンダ、３ｂ……押圧部、３ｃ……接続具、
４……断熱層、４ａ……ボルト、４ｂ……ブロツ
ク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 入子挿入凹部が形成された金型本体と、キヤ
   ビテイが形成され、前記入子挿入凹部に位置決め
   固定される入子とから成る成形金型において、 該入子挿入凹部の壁面の一部を形成すると共
   に、入子壁面に対して進退自在に移動可能でかつ
   入子を押圧して入子挿入凹部内に位置決め固定す
   る固定具が設けられている金型本体と、 入子の内部に配設され、前記固定具の移動方向
   に対応する入子壁面に熱媒体の入出口が形成され
   ている温調回路と、 固定具の移動方向に対応する入子挿入凹部壁面
   および入子壁面に設けられ、入子の前記入出口に
   熱媒体給排口に接続する接続部と、 金型本体に形成され、入子挿入凹部に挿入され
   る入子の回りを覆う断熱層とを具備することを特
   徴とする成形金型。