JPH0224656B2 - - Google Patents
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- JPH0224656B2 JPH0224656B2 JP60063175A JP6317585A JPH0224656B2 JP H0224656 B2 JPH0224656 B2 JP H0224656B2 JP 60063175 A JP60063175 A JP 60063175A JP 6317585 A JP6317585 A JP 6317585A JP H0224656 B2 JPH0224656 B2 JP H0224656B2
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Description
本発明はヒートシール可能な接着材料好ましく
は熱可塑性ポリマーの層又は被膜（全部、一部又
は部分）を有する複合プラスチツクストランドを
用いて強化された積層シート状製品及びその製造
方法に関するものである。このストランドは、プ
ラスチツクフイルム；箔例えばアルミニウム箔；
紙例えば充填又は塗装紙、クラフト紙、テイツシ
ユーペーパー（各種重状物）又は各種吸収性シー
ト材料であり得る外部被覆材料の層の間に挾持さ
れている。好ましい形態として、本発明は改良さ
れた強化吸収材タオルを提供する。 製品を強化するために使用されるプラスチツク
ストランドは、比較的高強度のコアポリマー例え
ばポリプロピレン又はポリエステルよりなる。こ
のストランドはヒートシール可能な接着性材料例
えばポリマーの層又は被膜を有し、これは少なく
とも部分的にストランドを覆う。ストランドは特
殊な押出ダイ中で複合材料を同時押出又は３押出
することによつて製造されるのが好ましい。スト
ランドは従来同種技術分野で使用されていた強化
織物のどのような形態にも配置され得る。しかし
ながら、これらがプラスチツクネツトの形態に押
出されるのが最も好ましい。 本発明は連続３押出プラスチツクネツトにより
強化された多重テイツシユーよりなる連続吸収性
タオルの最も好ましい実施態様について以下に特
に詳しく述べられるであろう。ネツトは紙の間に
挾持され、熱接着及び圧力密封の手段によつて、
タオルは積層シート形態で製造される。 プラスチツクネツトの連続押出はマーサー
（Mercer）アメリカ合衆国特許第2919467号中に
記載された製法を用いてほぼ1956年に始まつた。
この時以後、連続押出法における改良及び改善に
ついて記載した多くの特許がアメリカ合衆国及び
他の国において提出された。 初期の押出法は２つの基本手段に沿つて発展し
た：第１は、プラスチツクシートが押出され、そ
してネツト状構造を与えるためにそこに孔が形成
されるものであり、そして第２は、各々のプラス
チツクストランドが相互結合したネツトワーク状
で押出されてネツト状構造を与えるものである。
本発明は特に前記２つの手段のうち後者の変法に
関するものである。 後者の技術を実施するための方法はよく知られ
ている。例えば、アメリカ合衆国特許第3700521
号；同第3767353号；同第3723218号；同第
4123491号；同第4152479号及び同第4190692号中
にはストランドの連続押出によりネツトを形成す
るための装置及び方法が示されている。 上記各号特許の開示は、以下の本発明の詳細中
でも述べられる特許の総てであり、本明細書中の
記載に含まれている。 これらの特許の総てにおいて、ストランドの少
なくとも１組が一定間隔で配置された個々のオリ
フイスの多数を通つて押出される。ネツト状構造
におけるストランドの第２の組は、一定間隔で配
置された個々のオリフイスの第２の組を通つて押
出されるか、又はストランドの第２の組は連続し
た環状オリフイススリツトを通つて周期的に押出
されるのが好ましい。総ての場合において、スト
ランドの２組は個々のストランドが一定角度で交
差し、押出されたプラスチツクネツトにおいて一
体結合を形成するように押出される。１つの製法
で得られる押出平面状シート又は別の製法で得ら
れるプラスチツクネツトのチユーブはストランド
中のプラスチツクを固化させるために例えば水浴
中で冷却され、次いでこのネツトはニツプロール
又は他の適する引伸し手段により押出オリフイス
から引伸される。ストランドとストランドの間の
間隔を所望により変えることができるのは明らか
であろう。ネツトのチユーブが押出された場合、
これは通常ストランドを伸しネツト状構造の口を
広げ得る円筒状マンドレルを覆つて引かれる。マ
ンドレルを覆うストランドのこのような引伸しは
プラスチツクを好ましく配向させるが、しかし実
際にはこのネツトは“非配向”状態にあることを
特徴とする。 多くの用途において、ネツト状ストランドを更
に引伸し、プラスチツクをより充分に配向させる
ことが望ましく、そして押出ネツトのチユーブの
場合においては、このチユーブを加熱し次いで長
さ方向に更に延伸することにより引伸し、次いで
ストランドを配向させることによりこれを行い得
る。チユーブを引伸すことにより、チユーブは長
さ方向に引伸されるのでつぶれる。チユーブが切
断され、そして伸出ネツトの平面状シートに形成
された場合は、この平面状シートは加熱され次い
でストランドの１組が引伸され次いで一方向に配
向され、次いで第２の分離工程においてストラン
ドの第２の組が第２の方向にストランドを配向さ
せるために引伸され得る。いくつかのプラスチツ
クネツトは室温で配向し得るが、しかし実際問題
としてネツトはその配向を加速し容易にするため
に加熱される。 ネツト状構造を形成するために押出される個個
の相互結合ストランドは剪断状態下でさえも複合
積層ストランドの形態で同時押出され得るという
予想外のことが判つた。個々のストランドを形成
するための同時押出ダイからのポリマーの多数よ
りなる層流は、予想に反して積層構造を有する押
出複合ストランドを与えることが判つた。逆に、
ダイの比較的小さなストランドオリフイスを通る
層流の押出は交差結合ストランドを形成する場合
に生ずる機械的剪断作用を受けるので層流の乱れ
を生じそしてポリマーの多数を混合させるので分
離された積層構造のない混合ポリマーのストラン
ドを与えることが充分に予想された。 １つの好ましい形態として、本発明は個々の押
出ストランドよりなるネツト状構造を有する積層
シート製品を提供するものであり、この場合各ス
トランドは３層ダイより生ずるので、比較的に低
い軟化温度を有しヒートシール可能な型のポリマ
ー材料よりなる外層の間に塗布又は挾持された高
強度ポリマーより形成される。３層ストランド及
びネツトは本文中では“３押出”として表わされ
る。コアのための典型的な高強度樹脂としてはポ
リプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン及びポリエス
テル並びにコポリマーが挙げられる。ポリプロピ
レンは比較的安価で配向温度が低いので好ましい
高温樹脂である。ポリプロピレン又は同種のもの
の、ヒートシール可能な樹脂例えばエチレン−メ
チルアクリレートコポリマー（EMA）、エチレン
−ビニルアセテートコポリマー（EVA）又はイ
オノマー樹脂例えばサーリン 〔Surlyn 、イ
ー．アイ．デユポンデネモース社（E.I.Dupont
de Nemours Co.）によつて市販されている改質
ポリエチレン〕及び同種のものの間への封入は、
外層被覆材の間に挾持された場合に一緒になつて
複合材を熱接着及び圧力密封しシート状ラミネー
トを形成するために使用し得る複合強化材料を与
える。 同時押出及び特にフイルム形態のネツト状製品
の３押出は公知であり、そしてアメリカ合衆国特
許第4410587号中に記載されている。しかしなが
ら、この特許中には同時押出又は３押出スロツト
ダイを通るポリマーの層流が複合積層押出ストラ
ンドを与えることができることは議論されていな
い。 本発明の詳細は以下の記載及び図面によつて容
易に理解され得るものであり、ここで、 第１図は押出ダイの一部分の垂直軸に沿つた立
体断面図を表わし； 第２図は第１図において２で示す面積で取られ
た第１図の押出ダイの一部分の拡大部分断面図を
表わし； 第３図はどのようにしてチユーブ状ネツトが切
断され、そしてネツトの平面状シートに開かれる
かを示す、長軸に沿つたネツト切断の小部分を有
する管状押出ネツトの好ましい製品の斜視図を表
わし； 第４図は第３図に示す平らにしたネツトの一部
分の拡大部分斜視図を表わし； 第５図は第４図の５−５線に沿つたネツトのス
トランドの拡大断面図を表わし； 第６図は押出ヘツドのみのダイヘツドプレート
の一部分の説明図を表わし； 第７図は第１図において７で示す面積で取られ
た第１図の一部分の、より低位置のダイストライ
カーと一緒になつた部分拡大断面図を表わし； 第８図はストライカーが上昇した位置にあるこ
と以外は第１図と同様の部分図を表わし；そして 第９図は強化テイツシユーの一部分に挾持され
た強化素材として使用された本発明のネツトの形
態の斜視図を表わす。 本発明においては通常、プラスチツク成形機方
向ストランドは押出ダイヘツドに対して環状に配
置された多数の一定間隔に並んだオリフイス口を
通つて連続的に押出される。ダイヘツドに対して
環状に広がる隣接連続オリフイスは交互に閉ざさ
れたり閉ざされなかつたりするので、その結果そ
れが閉ざされていない各時間には相互結合性の横
方向ストランドが供給される。連続環状オリフイ
スを交互に閉ざしたり閉ざさないように作動させ
る機構は本文中ではストライカーとして表現され
る。 上記構造によつて製造される押出物は通常チユ
ーブの長さに沿つて伸びる矩形口を有するプラス
チツクネツトよりなる。 先行技術においても又知られているように、押
出ダイから離れた端部におけるチユーブの縦割り
はネツト状製品をシート状の形態に平らにし、次
いで公知技術に基づいて配向操作及び他の処理を
行うことができる。 特に記載図面に示されるように、本発明の好ま
しい実施態様の製造方法は、各々ポリマー材料の
対向して配置された外層の間に挾持された異なる
内層を表わす積層押出構造よりなる複合ストラン
ドのネツトワークの３押出を含むものとして詳細
に述べられるだろう。 第１図より、環状押出ダイ１０は環状押出ダイ
ヘツド１２を含むものとして部分的に示されてい
る。ダイ１０は従来の通常の型であり、そして標
準的な性質例えば支持ボルト及び公知で一般的な
調整構造（図示せず）を有している。しかしなが
ら、このダイは１つの重要な点が異なつている。
ダイ１０において、ポリマー材料１８ａ，２０ａ
及び２２ａ（第２図に示す）の３つの分離リザー
バー１８，２０及び２２は各々圧力下に保持さ
れ、そして押出系（図示せず）によつてダイに配
置され、そして個々のポリマー材料流は環状に配
置されたリザーバー１８，２０及び２２に示され
るようにダイ１０に供給される。これらのリザー
バーの総ては連結し、そして慣用の環状リザーバ
ー２４に直接流入する。リザーバー２４はそれぞ
れポリマー材料１８ａ，２０ａ及び２２ａの３つ
の分離された流れを受け入れ、これらは環状リザ
ーバー２４中で合体して３層積層流状態となり、
リザーバー２４を出て慣用の環状供給路２６に入
る。これは流動ポリマー材料１８ａ，２０ａ及び
２２ａの３重積層を示す第２図に最も良く示され
ている。３層流は一般的に２８で示されるダイリ
ツプを通過し、相互結合したネツトワークとして
複合３層ストランドを形成し、第１図ないし第３
図中に示されるチユーブ状ネツト状構造５０を与
える。 装置方向ストランド３０及び横方向ストランド
３２を押出す目的のために、ダイリツプ２８は図
示されているように形成されるのが好ましく、そ
して上側のダイヘツドプレート表面１４上に一連
の隆起しそして一定間隔で配置されたランド３４
を有し、第６図に最もよく示されるように、その
間に一連の環状に配置されたより低位置にあるダ
イオリフイス３６を形成し、これを通して装置方
向ストランド３０はダイより連続的に押出され
る。 第１図に最もよく示されるように、ダイヘツド
プレート１４上のランド３４はダイ１０の一部分
３８に一定間隔で配置されているため、ダイを取
り巻く連続した環状オリフイスの形態でランド３
４上に上部通路４０を与える。上部通路４０と関
連しているのは、通路４０を閉ざしたり閉ざさな
かつたりするための４４で示される適する駆動手
段によつて交互に下降しそして上昇し得る上下動
可能なストライカー４２（第１図に閉ざされてい
ない状態を示す）である。ストライカー４２は図
示されているようにその下降ストロークにおいて
ランド３４の上部表面に接触する。 ストライカー４２がより低位置にある場合（第
７図に最もよく示される）は、通路４０は閉ざさ
れそして第１図ないし第３図に示されるように環
状に分散した状態で多数の一定間隔で配置された
装置方向ストランド３０を連続的に押出すために
常に開放されている下部オリフイス３６を通して
装置方向ストランド３０の連続押出のみが起る。
ストライカー４２がその上部位置に上昇した場合
（第８図に最もよく示されている）は、通路４０
は閉ざされず環状の横方向ストランド３２の押出
が起る。 ストライカー４２の上下動は比較的速く、連続
的に押出されている装置方向ストランド３０と相
互結合する横方向ストランド３２の一定間隔の押
出を起すので、これにより第１図ないし第３図に
示されるチユーブ状ネツト状構造５０を形成す
る。 一般的に５０で示される得られるネツトのチユ
ーブは押出ダイヘツド１２を通り、従来技術です
でに知られているように、好ましくは円筒状マン
ドレル（図示せず）を覆い、次いで水浴（図示せ
ず）を通り好ましくは一対のニツプロール（図示
せず）を通つて下向きに引かれる。プラスチツク
ストランドが配置された後、チユーブ状ネツトは
第３図において一般的に５２で示される慣用の切
断手段によつて好ましくは長さ方向に切断され、
次いで第４図に一部を示す平面状シート５４に開
かれる。このシートは公知手段により巻取りロー
ル上に巻取ることができる（図示せず）。 本発明に基づいて、第１図のダイを用いて押出
されるストランドは複合材であり、そしてポリマ
ー２０ａがポリマー１８ａ及び２２ａと異なる場
合第５図に示されるように積層多層構造を有す
る。図示されている多層構造は、コアポリマー２
０ａが通常互いに対向して配置され共に接着性材
料である第１外層１８ａ及び第２外層２２ａの間
に挾持されてなる好ましい３層３押出構造であ
る。 得られた予期しない利点は、ダイ本体内で３層
流によつて作られた複合積層構造は、ストライカ
ー４２によつて与えられる剪断作用を伴なつて押
出ヘツド１２内に形成された比較的に小さなスト
ランド−形成オリフイスを通つて押出が行われる
場合でさえも保持され、現われるという事実の内
に存在している。 本発明の好ましい実施態様に基づいて、外層ポ
リマー層１８ａ及び２２ａは比較的安定でヒート
シール可能な型の接着性ポリマー及び接着性樹脂
及び同種のものよりなる群より選択し得る他のヒ
ートシール可能な接着性材料であり得る。これら
の材料はポリマー形態の場合にはコアポリマーよ
りも低い軟化温度を有する型のものであり、例え
ばエチレン−メチルアクリレートコポリマー
（EMA）、エチレン−ビニルアセテートコポリマ
ー（EVA）及び熱可塑性ポリビニルクロリド、
ポリアミドを含む。他の形態としては、これらは
ホツトメルト接着剤、イオノマー樹脂例えばサー
リン 〔Surlyn ，イー．アイ．デユポンデネ
モース社（E.I.Dupont de Nemours Co.，）によ
つて市販されている改質ポリエチレン〕、熱可塑
性ゴム例えばクラトン 〔Kraton 、テキサス
州ヒユーストンのシエル化学社（Shell
Chemical Co.）によつて市販されている〕及び
同種のものが挙げられる。表現“ポリマー”は本
文中では通常コポリマーを含めた意味で使用され
る。最も好ましい樹脂ポリマーはエチレン−メチ
ルアクリレートコポリマー（EMA）である。 コアポリマー材料２０ａは本文中で高強度ポリ
マーとして一般的に記載されたポリマーより選択
し得るものであり、そしてポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリブチレン、ポリエステル、ナイロ
ン及び同種のものよりなる群より選択され得る。 本発明は前述の材料の群に限定されるものでは
なく、換言すればコアの範疇及びヒートシール可
能な接着材の範畴に含まれる相当多数のポリマ
ー、コポリマー及び同種のものを含む。 ３押出において最も好ましい組合せはポリプロ
ピレンのコア層２０ａ並びにエチレン−メチルア
クリレートコポリマー（EMA）又はエチレン−
ビニルアセテートコポリマー（EVA）（前者が最
も好ましい）よりなる２つの外層１８ａ及び２２
ａよりなる。 ２軸延伸の場合は材料のこの特別な組合せは２
つの外部生地層例えば紙、テイツシユー、箔又は
同種のものの間に挾持された場合テイツシユー及
び他のシート製品の強化のために有用な第９図に
おいて図式的に示される３押出強化材料を与え
る。外部生地層は６０及び６２で示される。強化
ネツト構造は６４で示される。エチレン−メチル
アクリレートコポリマー（EMA）又は１８ａ及
び２２ａとして使用される他の材料は複合材に熱
及び圧力を与えた場合に熱が強化ネツト状構造を
外部生地層６０及び６２に結合させる熱溶融接着
機能を与えるという利点を有している。材料１８
ａ及び２２ａは同一である必要はない。 すでに記載したように、どのような可撓性外部
被覆材料例えばアルミニウム箔、ポリエステルフ
イルム、ナイロンフイルム、セロフアン紙、配向
ポリプロピレン、アセテートフイルム及び同種の
ものもラミネートの外部被覆として使用すること
ができる。吸収性の紙は強化タオルを与える目的
のためには好ましい。この目的のための好ましい
テイツシユー素材は２，３及び４枚重ねの９〜19
ポンド／3000平方フイートの重量を有するスコツ
トペーパーカンパニー（Scott Paper
Company）社製が利用できる。本発明に用いる
別の吸収性材料はアメリカ合衆国特許第4296161
号中に記載されている。 最も好ましい熱シール可能な材料はEMAであ
り、このいくつかの型はガルフ オイル ケミカ
ルズ（Gulf Oil Chemicals）社の例えば2205，
2255及び2207Tなどが利用できる。EVAのいく
つかの型はイー・アイ・デユポン デ ネモース
アンド コーポレーシヨン（E.I.Dupont de
Nemous＆Co.）の3180、3175及び3190などが利
用できる。従来行われている熱接着及び圧力密封
は本発明のラミネートの調製において満足できる
ものである。一般的に、これは種々の手段例えば
積層アセンブリー又は複合材の両側に熱した板又
はロールを接触させることによつて行い得る。 実施例 １ 上記の３押出操作により作製したコア層がポリ
プロピレンからなり、そして２つの外層がデユポ
ンEVA＃3180からなるストランドネツトワーク
を、上記２枚重ねのスコツトテツシユー素材の間
に挾持して、これらをホツトロール温度200〜250
〓で熱接着及び圧力密封してラミネートとした。 実施例 ２ ストランドネツトワークの外層としてデユポン
EVA＃3180の代わりにデユポンEVA＃3175を用
いた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して
ラミネートを製造した。 実施例 ３ ストランドネツトワークの外層としてデユポン
EVA＃3180の代わりにデユポンEVA＃3190を用
いた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して
ラミネートを製造した。 実施例 ４ 上記の３押出操作により作製したコア層がポリ
プロピレンからなり、そして２つの外層がガルフ
オイル ケミカルズ EMA2205からなるスト
ランドネツトワークを、上記２枚重ねのスコツト
テツシユー素材の間に挾持して、これらをホツト
ロール温度220〜250〓で熱接着及び圧力密封して
ラミネートとした。 剥離試験： 本文記載の剥離試験データは試験ラミネートの
層を分離し、そして分離を行うために必要な力を
測定することにより得られた。この力はグラム単
位で測定され、そして比較のためにストランド数
及び接着被膜の重量に対して標準化して以下に示
す。
は熱可塑性ポリマーの層又は被膜（全部、一部又
は部分）を有する複合プラスチツクストランドを
用いて強化された積層シート状製品及びその製造
方法に関するものである。このストランドは、プ
ラスチツクフイルム；箔例えばアルミニウム箔；
紙例えば充填又は塗装紙、クラフト紙、テイツシ
ユーペーパー（各種重状物）又は各種吸収性シー
ト材料であり得る外部被覆材料の層の間に挾持さ
れている。好ましい形態として、本発明は改良さ
れた強化吸収材タオルを提供する。 製品を強化するために使用されるプラスチツク
ストランドは、比較的高強度のコアポリマー例え
ばポリプロピレン又はポリエステルよりなる。こ
のストランドはヒートシール可能な接着性材料例
えばポリマーの層又は被膜を有し、これは少なく
とも部分的にストランドを覆う。ストランドは特
殊な押出ダイ中で複合材料を同時押出又は３押出
することによつて製造されるのが好ましい。スト
ランドは従来同種技術分野で使用されていた強化
織物のどのような形態にも配置され得る。しかし
ながら、これらがプラスチツクネツトの形態に押
出されるのが最も好ましい。 本発明は連続３押出プラスチツクネツトにより
強化された多重テイツシユーよりなる連続吸収性
タオルの最も好ましい実施態様について以下に特
に詳しく述べられるであろう。ネツトは紙の間に
挾持され、熱接着及び圧力密封の手段によつて、
タオルは積層シート形態で製造される。 プラスチツクネツトの連続押出はマーサー
（Mercer）アメリカ合衆国特許第2919467号中に
記載された製法を用いてほぼ1956年に始まつた。
この時以後、連続押出法における改良及び改善に
ついて記載した多くの特許がアメリカ合衆国及び
他の国において提出された。 初期の押出法は２つの基本手段に沿つて発展し
た：第１は、プラスチツクシートが押出され、そ
してネツト状構造を与えるためにそこに孔が形成
されるものであり、そして第２は、各々のプラス
チツクストランドが相互結合したネツトワーク状
で押出されてネツト状構造を与えるものである。
本発明は特に前記２つの手段のうち後者の変法に
関するものである。 後者の技術を実施するための方法はよく知られ
ている。例えば、アメリカ合衆国特許第3700521
号；同第3767353号；同第3723218号；同第
4123491号；同第4152479号及び同第4190692号中
にはストランドの連続押出によりネツトを形成す
るための装置及び方法が示されている。 上記各号特許の開示は、以下の本発明の詳細中
でも述べられる特許の総てであり、本明細書中の
記載に含まれている。 これらの特許の総てにおいて、ストランドの少
なくとも１組が一定間隔で配置された個々のオリ
フイスの多数を通つて押出される。ネツト状構造
におけるストランドの第２の組は、一定間隔で配
置された個々のオリフイスの第２の組を通つて押
出されるか、又はストランドの第２の組は連続し
た環状オリフイススリツトを通つて周期的に押出
されるのが好ましい。総ての場合において、スト
ランドの２組は個々のストランドが一定角度で交
差し、押出されたプラスチツクネツトにおいて一
体結合を形成するように押出される。１つの製法
で得られる押出平面状シート又は別の製法で得ら
れるプラスチツクネツトのチユーブはストランド
中のプラスチツクを固化させるために例えば水浴
中で冷却され、次いでこのネツトはニツプロール
又は他の適する引伸し手段により押出オリフイス
から引伸される。ストランドとストランドの間の
間隔を所望により変えることができるのは明らか
であろう。ネツトのチユーブが押出された場合、
これは通常ストランドを伸しネツト状構造の口を
広げ得る円筒状マンドレルを覆つて引かれる。マ
ンドレルを覆うストランドのこのような引伸しは
プラスチツクを好ましく配向させるが、しかし実
際にはこのネツトは“非配向”状態にあることを
特徴とする。 多くの用途において、ネツト状ストランドを更
に引伸し、プラスチツクをより充分に配向させる
ことが望ましく、そして押出ネツトのチユーブの
場合においては、このチユーブを加熱し次いで長
さ方向に更に延伸することにより引伸し、次いで
ストランドを配向させることによりこれを行い得
る。チユーブを引伸すことにより、チユーブは長
さ方向に引伸されるのでつぶれる。チユーブが切
断され、そして伸出ネツトの平面状シートに形成
された場合は、この平面状シートは加熱され次い
でストランドの１組が引伸され次いで一方向に配
向され、次いで第２の分離工程においてストラン
ドの第２の組が第２の方向にストランドを配向さ
せるために引伸され得る。いくつかのプラスチツ
クネツトは室温で配向し得るが、しかし実際問題
としてネツトはその配向を加速し容易にするため
に加熱される。 ネツト状構造を形成するために押出される個個
の相互結合ストランドは剪断状態下でさえも複合
積層ストランドの形態で同時押出され得るという
予想外のことが判つた。個々のストランドを形成
するための同時押出ダイからのポリマーの多数よ
りなる層流は、予想に反して積層構造を有する押
出複合ストランドを与えることが判つた。逆に、
ダイの比較的小さなストランドオリフイスを通る
層流の押出は交差結合ストランドを形成する場合
に生ずる機械的剪断作用を受けるので層流の乱れ
を生じそしてポリマーの多数を混合させるので分
離された積層構造のない混合ポリマーのストラン
ドを与えることが充分に予想された。 １つの好ましい形態として、本発明は個々の押
出ストランドよりなるネツト状構造を有する積層
シート製品を提供するものであり、この場合各ス
トランドは３層ダイより生ずるので、比較的に低
い軟化温度を有しヒートシール可能な型のポリマ
ー材料よりなる外層の間に塗布又は挾持された高
強度ポリマーより形成される。３層ストランド及
びネツトは本文中では“３押出”として表わされ
る。コアのための典型的な高強度樹脂としてはポ
リプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン及びポリエス
テル並びにコポリマーが挙げられる。ポリプロピ
レンは比較的安価で配向温度が低いので好ましい
高温樹脂である。ポリプロピレン又は同種のもの
の、ヒートシール可能な樹脂例えばエチレン−メ
チルアクリレートコポリマー（EMA）、エチレン
−ビニルアセテートコポリマー（EVA）又はイ
オノマー樹脂例えばサーリン 〔Surlyn 、イ
ー．アイ．デユポンデネモース社（E.I.Dupont
de Nemours Co.）によつて市販されている改質
ポリエチレン〕及び同種のものの間への封入は、
外層被覆材の間に挾持された場合に一緒になつて
複合材を熱接着及び圧力密封しシート状ラミネー
トを形成するために使用し得る複合強化材料を与
える。 同時押出及び特にフイルム形態のネツト状製品
の３押出は公知であり、そしてアメリカ合衆国特
許第4410587号中に記載されている。しかしなが
ら、この特許中には同時押出又は３押出スロツト
ダイを通るポリマーの層流が複合積層押出ストラ
ンドを与えることができることは議論されていな
い。 本発明の詳細は以下の記載及び図面によつて容
易に理解され得るものであり、ここで、 第１図は押出ダイの一部分の垂直軸に沿つた立
体断面図を表わし； 第２図は第１図において２で示す面積で取られ
た第１図の押出ダイの一部分の拡大部分断面図を
表わし； 第３図はどのようにしてチユーブ状ネツトが切
断され、そしてネツトの平面状シートに開かれる
かを示す、長軸に沿つたネツト切断の小部分を有
する管状押出ネツトの好ましい製品の斜視図を表
わし； 第４図は第３図に示す平らにしたネツトの一部
分の拡大部分斜視図を表わし； 第５図は第４図の５−５線に沿つたネツトのス
トランドの拡大断面図を表わし； 第６図は押出ヘツドのみのダイヘツドプレート
の一部分の説明図を表わし； 第７図は第１図において７で示す面積で取られ
た第１図の一部分の、より低位置のダイストライ
カーと一緒になつた部分拡大断面図を表わし； 第８図はストライカーが上昇した位置にあるこ
と以外は第１図と同様の部分図を表わし；そして 第９図は強化テイツシユーの一部分に挾持され
た強化素材として使用された本発明のネツトの形
態の斜視図を表わす。 本発明においては通常、プラスチツク成形機方
向ストランドは押出ダイヘツドに対して環状に配
置された多数の一定間隔に並んだオリフイス口を
通つて連続的に押出される。ダイヘツドに対して
環状に広がる隣接連続オリフイスは交互に閉ざさ
れたり閉ざされなかつたりするので、その結果そ
れが閉ざされていない各時間には相互結合性の横
方向ストランドが供給される。連続環状オリフイ
スを交互に閉ざしたり閉ざさないように作動させ
る機構は本文中ではストライカーとして表現され
る。 上記構造によつて製造される押出物は通常チユ
ーブの長さに沿つて伸びる矩形口を有するプラス
チツクネツトよりなる。 先行技術においても又知られているように、押
出ダイから離れた端部におけるチユーブの縦割り
はネツト状製品をシート状の形態に平らにし、次
いで公知技術に基づいて配向操作及び他の処理を
行うことができる。 特に記載図面に示されるように、本発明の好ま
しい実施態様の製造方法は、各々ポリマー材料の
対向して配置された外層の間に挾持された異なる
内層を表わす積層押出構造よりなる複合ストラン
ドのネツトワークの３押出を含むものとして詳細
に述べられるだろう。 第１図より、環状押出ダイ１０は環状押出ダイ
ヘツド１２を含むものとして部分的に示されてい
る。ダイ１０は従来の通常の型であり、そして標
準的な性質例えば支持ボルト及び公知で一般的な
調整構造（図示せず）を有している。しかしなが
ら、このダイは１つの重要な点が異なつている。
ダイ１０において、ポリマー材料１８ａ，２０ａ
及び２２ａ（第２図に示す）の３つの分離リザー
バー１８，２０及び２２は各々圧力下に保持さ
れ、そして押出系（図示せず）によつてダイに配
置され、そして個々のポリマー材料流は環状に配
置されたリザーバー１８，２０及び２２に示され
るようにダイ１０に供給される。これらのリザー
バーの総ては連結し、そして慣用の環状リザーバ
ー２４に直接流入する。リザーバー２４はそれぞ
れポリマー材料１８ａ，２０ａ及び２２ａの３つ
の分離された流れを受け入れ、これらは環状リザ
ーバー２４中で合体して３層積層流状態となり、
リザーバー２４を出て慣用の環状供給路２６に入
る。これは流動ポリマー材料１８ａ，２０ａ及び
２２ａの３重積層を示す第２図に最も良く示され
ている。３層流は一般的に２８で示されるダイリ
ツプを通過し、相互結合したネツトワークとして
複合３層ストランドを形成し、第１図ないし第３
図中に示されるチユーブ状ネツト状構造５０を与
える。 装置方向ストランド３０及び横方向ストランド
３２を押出す目的のために、ダイリツプ２８は図
示されているように形成されるのが好ましく、そ
して上側のダイヘツドプレート表面１４上に一連
の隆起しそして一定間隔で配置されたランド３４
を有し、第６図に最もよく示されるように、その
間に一連の環状に配置されたより低位置にあるダ
イオリフイス３６を形成し、これを通して装置方
向ストランド３０はダイより連続的に押出され
る。 第１図に最もよく示されるように、ダイヘツド
プレート１４上のランド３４はダイ１０の一部分
３８に一定間隔で配置されているため、ダイを取
り巻く連続した環状オリフイスの形態でランド３
４上に上部通路４０を与える。上部通路４０と関
連しているのは、通路４０を閉ざしたり閉ざさな
かつたりするための４４で示される適する駆動手
段によつて交互に下降しそして上昇し得る上下動
可能なストライカー４２（第１図に閉ざされてい
ない状態を示す）である。ストライカー４２は図
示されているようにその下降ストロークにおいて
ランド３４の上部表面に接触する。 ストライカー４２がより低位置にある場合（第
７図に最もよく示される）は、通路４０は閉ざさ
れそして第１図ないし第３図に示されるように環
状に分散した状態で多数の一定間隔で配置された
装置方向ストランド３０を連続的に押出すために
常に開放されている下部オリフイス３６を通して
装置方向ストランド３０の連続押出のみが起る。
ストライカー４２がその上部位置に上昇した場合
（第８図に最もよく示されている）は、通路４０
は閉ざされず環状の横方向ストランド３２の押出
が起る。 ストライカー４２の上下動は比較的速く、連続
的に押出されている装置方向ストランド３０と相
互結合する横方向ストランド３２の一定間隔の押
出を起すので、これにより第１図ないし第３図に
示されるチユーブ状ネツト状構造５０を形成す
る。 一般的に５０で示される得られるネツトのチユ
ーブは押出ダイヘツド１２を通り、従来技術です
でに知られているように、好ましくは円筒状マン
ドレル（図示せず）を覆い、次いで水浴（図示せ
ず）を通り好ましくは一対のニツプロール（図示
せず）を通つて下向きに引かれる。プラスチツク
ストランドが配置された後、チユーブ状ネツトは
第３図において一般的に５２で示される慣用の切
断手段によつて好ましくは長さ方向に切断され、
次いで第４図に一部を示す平面状シート５４に開
かれる。このシートは公知手段により巻取りロー
ル上に巻取ることができる（図示せず）。 本発明に基づいて、第１図のダイを用いて押出
されるストランドは複合材であり、そしてポリマ
ー２０ａがポリマー１８ａ及び２２ａと異なる場
合第５図に示されるように積層多層構造を有す
る。図示されている多層構造は、コアポリマー２
０ａが通常互いに対向して配置され共に接着性材
料である第１外層１８ａ及び第２外層２２ａの間
に挾持されてなる好ましい３層３押出構造であ
る。 得られた予期しない利点は、ダイ本体内で３層
流によつて作られた複合積層構造は、ストライカ
ー４２によつて与えられる剪断作用を伴なつて押
出ヘツド１２内に形成された比較的に小さなスト
ランド−形成オリフイスを通つて押出が行われる
場合でさえも保持され、現われるという事実の内
に存在している。 本発明の好ましい実施態様に基づいて、外層ポ
リマー層１８ａ及び２２ａは比較的安定でヒート
シール可能な型の接着性ポリマー及び接着性樹脂
及び同種のものよりなる群より選択し得る他のヒ
ートシール可能な接着性材料であり得る。これら
の材料はポリマー形態の場合にはコアポリマーよ
りも低い軟化温度を有する型のものであり、例え
ばエチレン−メチルアクリレートコポリマー
（EMA）、エチレン−ビニルアセテートコポリマ
ー（EVA）及び熱可塑性ポリビニルクロリド、
ポリアミドを含む。他の形態としては、これらは
ホツトメルト接着剤、イオノマー樹脂例えばサー
リン 〔Surlyn ，イー．アイ．デユポンデネ
モース社（E.I.Dupont de Nemours Co.，）によ
つて市販されている改質ポリエチレン〕、熱可塑
性ゴム例えばクラトン 〔Kraton 、テキサス
州ヒユーストンのシエル化学社（Shell
Chemical Co.）によつて市販されている〕及び
同種のものが挙げられる。表現“ポリマー”は本
文中では通常コポリマーを含めた意味で使用され
る。最も好ましい樹脂ポリマーはエチレン−メチ
ルアクリレートコポリマー（EMA）である。 コアポリマー材料２０ａは本文中で高強度ポリ
マーとして一般的に記載されたポリマーより選択
し得るものであり、そしてポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリブチレン、ポリエステル、ナイロ
ン及び同種のものよりなる群より選択され得る。 本発明は前述の材料の群に限定されるものでは
なく、換言すればコアの範疇及びヒートシール可
能な接着材の範畴に含まれる相当多数のポリマ
ー、コポリマー及び同種のものを含む。 ３押出において最も好ましい組合せはポリプロ
ピレンのコア層２０ａ並びにエチレン−メチルア
クリレートコポリマー（EMA）又はエチレン−
ビニルアセテートコポリマー（EVA）（前者が最
も好ましい）よりなる２つの外層１８ａ及び２２
ａよりなる。 ２軸延伸の場合は材料のこの特別な組合せは２
つの外部生地層例えば紙、テイツシユー、箔又は
同種のものの間に挾持された場合テイツシユー及
び他のシート製品の強化のために有用な第９図に
おいて図式的に示される３押出強化材料を与え
る。外部生地層は６０及び６２で示される。強化
ネツト構造は６４で示される。エチレン−メチル
アクリレートコポリマー（EMA）又は１８ａ及
び２２ａとして使用される他の材料は複合材に熱
及び圧力を与えた場合に熱が強化ネツト状構造を
外部生地層６０及び６２に結合させる熱溶融接着
機能を与えるという利点を有している。材料１８
ａ及び２２ａは同一である必要はない。 すでに記載したように、どのような可撓性外部
被覆材料例えばアルミニウム箔、ポリエステルフ
イルム、ナイロンフイルム、セロフアン紙、配向
ポリプロピレン、アセテートフイルム及び同種の
ものもラミネートの外部被覆として使用すること
ができる。吸収性の紙は強化タオルを与える目的
のためには好ましい。この目的のための好ましい
テイツシユー素材は２，３及び４枚重ねの９〜19
ポンド／3000平方フイートの重量を有するスコツ
トペーパーカンパニー（Scott Paper
Company）社製が利用できる。本発明に用いる
別の吸収性材料はアメリカ合衆国特許第4296161
号中に記載されている。 最も好ましい熱シール可能な材料はEMAであ
り、このいくつかの型はガルフ オイル ケミカ
ルズ（Gulf Oil Chemicals）社の例えば2205，
2255及び2207Tなどが利用できる。EVAのいく
つかの型はイー・アイ・デユポン デ ネモース
アンド コーポレーシヨン（E.I.Dupont de
Nemous＆Co.）の3180、3175及び3190などが利
用できる。従来行われている熱接着及び圧力密封
は本発明のラミネートの調製において満足できる
ものである。一般的に、これは種々の手段例えば
積層アセンブリー又は複合材の両側に熱した板又
はロールを接触させることによつて行い得る。 実施例 １ 上記の３押出操作により作製したコア層がポリ
プロピレンからなり、そして２つの外層がデユポ
ンEVA＃3180からなるストランドネツトワーク
を、上記２枚重ねのスコツトテツシユー素材の間
に挾持して、これらをホツトロール温度200〜250
〓で熱接着及び圧力密封してラミネートとした。 実施例 ２ ストランドネツトワークの外層としてデユポン
EVA＃3180の代わりにデユポンEVA＃3175を用
いた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して
ラミネートを製造した。 実施例 ３ ストランドネツトワークの外層としてデユポン
EVA＃3180の代わりにデユポンEVA＃3190を用
いた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して
ラミネートを製造した。 実施例 ４ 上記の３押出操作により作製したコア層がポリ
プロピレンからなり、そして２つの外層がガルフ
オイル ケミカルズ EMA2205からなるスト
ランドネツトワークを、上記２枚重ねのスコツト
テツシユー素材の間に挾持して、これらをホツト
ロール温度220〜250〓で熱接着及び圧力密封して
ラミネートとした。 剥離試験： 本文記載の剥離試験データは試験ラミネートの
層を分離し、そして分離を行うために必要な力を
測定することにより得られた。この力はグラム単
位で測定され、そして比較のためにストランド数
及び接着被膜の重量に対して標準化して以下に示
す。
【表】
これらの剥離試験は、同じ紙、ラテツクス接着
剤及び従来の単層プラスチツクネツト強化を使用
した標準仕様の吸収性タオル（剥離試験において
典型的な結果として10グラム／ストランド／樹脂
のボンド／1000平方フイートを与える）に比較し
て非常に優れている。 特許請求の範囲は本文中で説明の目的で選択し
た本発明の好ましい実施態様の変化及び改良の総
てを含んでいることが理解されるであろう。
剤及び従来の単層プラスチツクネツト強化を使用
した標準仕様の吸収性タオル（剥離試験において
典型的な結果として10グラム／ストランド／樹脂
のボンド／1000平方フイートを与える）に比較し
て非常に優れている。 特許請求の範囲は本文中で説明の目的で選択し
た本発明の好ましい実施態様の変化及び改良の総
てを含んでいることが理解されるであろう。
第１図は押出ダイの一部分の垂直軸に沿つた立
体断面図、第２図は第１図において２で示す面積
で取られた第１図の押出ダイの一部分の拡大部分
断面図、第３図はどのようにしてチユーブ状ネツ
トが切断され、そしてネツトの平面状シートに開
かれるかを示す、長軸に沿つたネツト切断の小部
分を有する管状押出ネツトの好ましい製品の斜視
図、第４図は第３図に示す平らにしたネツトの一
部分の拡大部分斜視図、第５図は第４図の５−５
線に沿つたネツトのストランドの拡大断面図、第
６図は押出ヘツドのみのダイヘツドプレートの一
部分の説明図、第７図は第１図において７で示す
面積で取られた第１図の一部分の、より低位置の
ダイストライカーと一緒になつた部分拡大断面
図、第８図はストライカーが上昇した位置にある
こと以外は第１図と同様の部分図、第９図は強化
テイツシユーの一部分に挾持された強化素材とし
て使用された本発明のネツトの形態の斜視図であ
る。 図中、１０……ダイ、１２……ダイヘツド、１
８ａ，２０ａ，２２ａ……ポリマー材料、２８…
…ダイリツプ、３０……装置方向ストランド、３
２……横方向ストランド、３４……ランド、３６
……ダイオリフイス、４２……ストライカー。
体断面図、第２図は第１図において２で示す面積
で取られた第１図の押出ダイの一部分の拡大部分
断面図、第３図はどのようにしてチユーブ状ネツ
トが切断され、そしてネツトの平面状シートに開
かれるかを示す、長軸に沿つたネツト切断の小部
分を有する管状押出ネツトの好ましい製品の斜視
図、第４図は第３図に示す平らにしたネツトの一
部分の拡大部分斜視図、第５図は第４図の５−５
線に沿つたネツトのストランドの拡大断面図、第
６図は押出ヘツドのみのダイヘツドプレートの一
部分の説明図、第７図は第１図において７で示す
面積で取られた第１図の一部分の、より低位置の
ダイストライカーと一緒になつた部分拡大断面
図、第８図はストライカーが上昇した位置にある
こと以外は第１図と同様の部分図、第９図は強化
テイツシユーの一部分に挾持された強化素材とし
て使用された本発明のネツトの形態の斜視図であ
る。 図中、１０……ダイ、１２……ダイヘツド、１
８ａ，２０ａ，２２ａ……ポリマー材料、２８…
…ダイリツプ、３０……装置方向ストランド、３
２……横方向ストランド、３４……ランド、３６
……ダイオリフイス、４２……ストライカー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外層被覆材の間に挾持された相互結合した熱
可塑性ストランドの強化ネツトワークを有し、該
ストランドがポリマー材料の内部強化コア及びヒ
ートシール可能な型（タイプ）の外部の押出可能
な材料よりなり、該内部及び外部材料がストラン
ドネツトワークを形成するために積層状態に連続
押出によつて同時押出され、その押出形成によつ
て、ストランドが互いに結合する点において、前
記内部コアが互いに一体となつて結合している、
複合構造を外層被覆材の間に熱接着及び圧力密封
することによつて製造された組合せよりなる外層
強化ラミネート。 ２ ストランドネツトワークが押出配向ネツトよ
りなる特許請求の範囲第１項記載のラミネート。 ３ ストランドの構造が積層状態で三つに押出さ
れ且つ少なくとも２種類の異なるポリマーよりな
り、内部コアポリマーが外部ポリマーよりも高い
軟化温度を有し外部ポリマーが通常コア上の対向
して配置された層部分をなす特許請求の範囲第１
項記載のラミネート。 ４ コアポリマーがポリプロピレンよりなり、外
部ポリマーがエチレンメチルアクリレートコポリ
マー（EMA）である特許請求の範囲第３項記載
のラミネート。 ５ 外部被覆材が吸収材である特許請求の範囲第
３項記載のラミネート。 ６ 外部被覆材がテイツシユー素材よりなる特許
請求の範囲第３項記載のラミネート。 ７ コアポリマーがポリプロピレンよりなり、外
部ポリマーがエチレンメチルアクリレートコポリ
マー（EMA）である特許請求の範囲第６項記載
のラミネート。 ８ コアポリマーがポリプロピレンよりなる特許
請求の範囲第１項記載のラミネート。 ９ 外部材料がエチレンメチルアクリレートコポ
リマー（EMA）である特許請求の範囲第１項記
載のラミネート。 １０ コアポリマーがポリプロピレンよりなり、
外部材料がエチレンメチルアクリレートコポリマ
ー（EMA）である特許請求の範囲第１項記載の
ラミネート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US59382484A | 1984-03-27 | 1984-03-27 | |
| US593824 | 1984-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214938A JPS60214938A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0224656B2 true JPH0224656B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60063175A Granted JPS60214938A (ja) | 1984-03-27 | 1985-03-27 | 多層強化ラミネート |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214938A (ja) |
| AU (1) | AU3816785A (ja) |
| CA (1) | CA1232831A (ja) |
| DE (1) | DE3508940A1 (ja) |
| FR (1) | FR2561989A1 (ja) |
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-
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