JPH0410419B2 - - Google Patents

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JPH0410419B2
JPH0410419B2 JP57186644A JP18664482A JPH0410419B2 JP H0410419 B2 JPH0410419 B2 JP H0410419B2 JP 57186644 A JP57186644 A JP 57186644A JP 18664482 A JP18664482 A JP 18664482A JP H0410419 B2 JPH0410419 B2 JP H0410419B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、同時押出シート及び製法に関するも
のである。
異種のプラスチツク材料の各層をもつ多層シー
トが過去に於て押出成形されてきた。各層用の材
料は異なる性質（例えば酸素不透過性、湿分不透
過性、熱成形性、ヒートシール性、熱抵抗性）を
提供するようそのシートの具体的応用に応じて選
ばれる。
シートの各層のための材料を選ぶにあたり、こ
れらの異種の層がそのシート中の他の層へ接着す
る物質でつくられねばならず、そしていくつかの
材料は内層中に於て湿分を防止せねばならないの
で、しばしばきびしい拘束を受ける。また、シー
トを食品容器に成形するときには、食品接触層は
FDA（食品・医薬品局）によつて認可された物質
でつくらねばならない。得られるシートはこのよ
うにこの種の設計拘束のためにシートの中心部に
剛性材料を置くことになるかもしれず、そしてよ
り剛性のあるシートを望むときには、シートはよ
り厚くつくられねばならない。例えば、アクリロ
ニトリル−メチルアクリレートのコポリマーはす
ぐれた酸素不透過性質を示しかつきわめて剛性が
あるが、しかし、それはFDAにより食品接触に
対して認可されていないので内部層としてしばし
ば同時押出成形される。
一つの剛性材料と剛性のより小さい一つの材料
との諸層から一つのシートを同時押出するときに
は、剛性の小さい材料をシートの内側に厚みのあ
る層（以後バルク層という）としてかつ剛性の大
きい方の材料をこのバルク層の外側の層として同
時押出することによつて、剛性材料はそのシート
の中立軸から隔たつた位置で曲げモーメントに抵
抗するのに効果的である位置に配置して、一つの
剛性シートが生ずるということが発見されたので
ある。
好ましい実施態様に於ては、剛性のあるモーメ
ント抵抗性物質の層はアクリロニトリル−メチル
アクリレートのコポリマーでつくられ、そして、
それらの剛性層（モーメント抵抗性層）はバルク
層及び剛性物質層と一緒に同時押出される接着剤
つなぎ層によつてバルク層と結合され；一つの上
被層が接着剤つなぎ層によつてアクリロニトリル
−メチルアクリレートコポリマーの層の一つへ結
合されて、食品包装に於て有用な７層シートを生
じ；この上被層はバルク層と同じ材料でつくら
れ；そして、このバルク層は中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、またはポリプロピレンである。
剛性材料をそれが曲げモーメントに耐えるのに
効果的である位置に配置することによつて効率的
に使用することの他に、この剛性物質の必要量が
少なくてすみ、このことはその剛性物質がアクリ
ロニトリル−メチルアクリレートコポリマーのよ
うな高価な物質であるときには経済的節約をもた
らす。
このシートの好ましい用途はこのシートから熱
形成される剛性容器である。上被層をもつた７層
シートの好ましい用途はその上被層が容器の内面
上にある食品容器であり、このような容器はアク
リロニトリル−メチルアクリレート層のために剛
性がありかつ酸素透過に対してすぐれた抵抗性を
もち、その上被層は食品がアクリロニトリル−メ
チルアクリレートの層と接触するのを妨げる。
本発明のもう一つの側面は同時押出成形によつ
て上述シートを製造することを特徴としている。
７層シートの好ましい製造方法に於ては、剛性の
小さいバルク材料、剛性材料、及びつなぎ層材料
を第一の同時押出ブロツクの中に射出して、つな
ぎ層材料の中間層によつて剛性材料の外側から隔
てられた真中にあるバルク材料をもつ５層流を形
成させ；この５層流をバルク材料とつなぎ層材料
との追加の流れと一緒に第二の押出成形ブロツク
の中に射出して５層流、中間つなぎ層、及びバル
ク層と同材料の上被層から成る７層流を形成さ
せ；そしてこの７層流を次に同時押出ダイを通過
させて、容器中で食品接触層として使用できる表
面上に上被層をもつた７層シートを生ぜしめる。
この製造方法によつて、複合した多層シートが三
つの材料源から単一同時押出法によつて簡単にか
つ迅速につくられ、数多くの異種層あるいは多重
層シートを一緒に積層する必要がない。
本発明の現在好ましい本発明の具体例の構造と
製造を次にのべる。
第１図を参照すると、プラスチツク容器１０が
示されており、正方形のシート１４の中に開口を
もつ円筒形くぼみをもつている。容器１０は同時
押出成形によつて形成される多層シートがつくら
れる。
第２図を参照すると、容器１０のシート１４の
一部が示されている。それは中密度ポリエチレン
（商標名ケミプレツクス3024でケミプレツクスカ
ンパニーから入手でき3.59×104Kg／cm2より大き
い引張モジユラス及び3.0デシグラム／分のメル
トフロー指数をもつ）でつくつた中央のバルク層
１６、剛性アクリロニトリル−メチルアクリレー
トコポリマー（ビストロンコーポレーシヨンから
バレツクス210の商標名で販売され、0.8c.c.／ミ
ル／100インチ2−24時間−気圧の73〓（23℃）で
のO2透過性、３デシグラム／分のメルトフロー
指数、及び0.27×104Kg／cm2の引張モジユラスを
もつ）の外部剛性層１８、及び接着剤（ソルプレ
ン416Pの商標名でフイリツプスケミカルカンパ
ニーによつて販売され、70／30ブタジエン／スチ
レン比、140Mの分子量、0.94の比重、及び２デ
シグラム／分のメルトフロー指数をもつブロツク
ポリマー）でつくつた二つの中間的つなぎ層２
０、を含んでいる。熱成形された容器１０に於
て、構造的バルク層１６は10ミル（0.254mm）の
厚さであり、上被層１８は各々３ミル（0.076mm）
の厚さであり、中間の接着剤つなぎ層２０は各々
１／２ミル（0.0127mm）の厚さであり、17ミル
（0.432mm）の厚さの壁体を生ずる。外部剛性層１
８中の剛性材料はバルク層１６の中心を通る中立
軸から隔てられていてその位置に於て曲げモーメ
ントに耐えかつ剛性をシート１４へ付与するよう
効果的にそれが使用される。このように、剛性材
料の使用量を少くすませることができ、このこと
は剛性材料がバルク層材料より高価であるときに
は経済的節約になる。（例えば、ここではアクリ
ロニトリル−メチルアクリレートはポリエチレン
より実質的により高価である。） 第３図を参照すると、食品包装に適する容器の
シート２１の７層構造が示されている。５枚の底
の層は第２図の構造の諸層と同じであり；この場
合にも中密度ポリエチレン（バルク層１６と同材
料でつくつた）の3.0ミル（0.0762mm）の厚さの
上被層２２が0.5ミル（0.0127mm）の厚さの接着
剤つなぎ層２４（接着剤つなぎ層２０と同材料で
つくつた）によつて上部剛性層１８へ接着されて
含まれている。上被層２２は食品がそれに接触し
その下にあるアクリロニトニル−メチルアクリレ
ートコポリマーの剛性層と接触しないように内面
上にあり、このコポリマーは食品接触物質として
の用途に認可されていないものである。
第４図を参照すると、容器１０についての５層
シートを形成する同時押出成形法が示されてい
る。三つの加熱された容器３０，３２及び３４は
それぞれ中密度ポリエチレン、接着剤つなぎ層、
及びアクリロニトリル−メチルアクリレートの源
として役立つている。５個の導管３６，３７，３
８，３９，４０は加熱材料を同時押出ブロツク４
２へ供給する。そこで各材料は一緒に流れ出て圧
力下で一本化した５層の厚い一般的には円形断面
の流れ４４を形成する。その真中の層はポリエチ
レンでつくられ、外層はアクリロニトリル−メチ
ルアクリレートでつくられ、中間層は接着剤つな
ぎ層材料でつくられる。流れ４４はダイ４６（例
えばウエレツクスの標準54インチフレツクス−リ
ツプ）の中に通り、約34ミル（0.864mm）の厚さ
の連続シート４８に押出される。次にシート４８
は一連の冷却ロール４９を通過させる。シートは
次に容器に加工されるかあるいは貯蔵用巻枠（図
示せず）に巻きとられてよい。
シート４８を容器に加工するには、シートを慣
用の熱成形装置５０（当業周知の真空成形型）中
に通され、その装置により容器の形状にプレスさ
れ、その際に壁体の厚さが平均で約50％減少して
約17ミル（0.432mm）の厚さの仕上がり容器とな
る。個々の層の厚さもまた熱成形中に約50％減少
する。熱形成後に於て成形されたシート５２はト
リムプレス５４中を通し、その中で個々の容器１
０が分離される。使用に際し、内容物をくぼみ１
２中に置いた後に、四角のカバーシート（図示せ
ず）を四角シート１４へシールする。
第５図を参照すると、７層シートを構成させる
ための第４図装置の変形が示されている。第二の
同時押出ブロツク５６を第一の同時押出ブロツク
４２と同時押出ダイ４６との間に挿入される。５
層流４４は、導管３８と連結された導管５８から
の接着剤つなぎ層材料、及び導管３６に連結され
た導管６０からのポリエチレン材料、と一緒に同
時押出ブロツク５６の中に供給される。同時押出
ブロツク５６に於て、各材料が一緒に流れ出て圧
力下で一般に円形断面の一本化した７層の厚い流
れ６２を形成し、流れ６２は同時押出ダイ４６中
に通される。
この製造方法により、複合の多層シートが単一
の同時押出法によつて三つの材料源から簡単にか
つ迅速につくられ、そして数多くの異なる層ある
いは多層化シートを一緒に積層する必要がない。
本発明のその他の実施態様は、例えば、アクリ
ロニトリル−メチルアクリレートコポリマーの代
りに他の剛性層を使用して剛性シートを形成する
ことができる。真中のバルク層１６の材料として
その他の安価な材料（例えば低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレンあるいはポリプロピ
レン）を使用することができ、そしてその他の接
着剤つなぎ層も使用できる。また、二つの同時押
出ブロツクは必要でなく、七つの流れを受けるよ
う適合させた単一ブロツクも使用できる。
次に本発明の利用の態様を要約する。
１ 第一物質でつくられた厚みのある一つの層
と、この厚みのある層の両面へ接着しかつこの
第一物質より剛性があり第二物質でつくつた一
対の曲げモーメント抵抗性層とから成り、それ
によつて上記の厚みのある層に対し、より剛性
のある上記第二物質を、上記シートが効果的に
曲げモーメントに耐えかつそれに対し剛性を付
与するように、上記シートの中立軸から隔たつ
た位置に配置させる、ことから成る同時押出シ
ートから熱成形された容器。
２ 上記第二物質がアクリロニトリル−メチルア
クリレートのコポリマーであり、上記モーメン
ト抵抗性層が上記の厚みのある層及び上記モー
メント抵抗性層と一緒に同時押出された接着剤
つなぎ層によつて上記の厚みのある層へ接着さ
れる、前記第１項に記載の容器。
３ 上記容器の内側上にある上記モーメント抵抗
性層へつなぎ層によつて接着されて上記容器を
食品包装に使用することを可能とする上被層か
らさらに成る、前記第２項に記載の容器。
４ 上記の上被層が上記第一物質でつくられる、
前記第２項に記載の容器。
５ 上記の第一物質が中密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ま
たはポリプロピレンである、前記第１項または
第２項に記載の容器。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による容器の透視図である。第
２図は第１図の２−２でとつた断面図であり、容
器の多層構造を示す。第３図は本発明の別の具体
化の多層化容器の一部の断面図である。第４図は
第１図の容器を形成するための製造工程の線図で
ある。第５図は第３図の容器を形成するためのシ
ートの製造工程の線図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ シートが、第一の物質でできた厚みのある一
    つの層と、この厚みのある層の両面へ接着しかつ
    この第一物質より剛性のある第二物質でつくられ
    た一対の曲げモーメント抵抗性の層、とから成
    り、そして上記の厚みのある層に対し、より剛性
    のある上記第二物質を、上記シートが曲げモーメ
    ントに効果的に耐えかつそれに対し剛性を付与す
    るように、上記シートの中立軸から隔たつた位置
    に配置させた、剛性容器へ熱成形するのに適した
    同時押出熱可塑性シート。 ２ 上記第二物質がアクリロニトリル−メチルア
    クリレートのコポリマーであり、上記モーメント
    抵抗性層が上記の厚みのある層及び上記モーメン
    ト抵抗性層と一緒に同時押出される接着剤つなぎ
    層によつて上記の厚みのある層へ接着される、特
    許請求の範囲第１項に記載のシート。 ３ 上記モーメント抵抗性層へつなぎ層によつて
    接合されて上記シートを食品包装に使用すること
    を可能とする上被層からさらに成る、特許請求の
    範囲第２項に記載のシート。 ４ 上記の上被層が上記第一物質でつくられる、
    特許請求の範囲第３項に記載のシート。 ５ 上記第一物質が中密度ポリエチレン、低密度
    ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、または
    ポリプロピレンである、特許請求の範囲第１、
    ２、または４項に記載のシート。 ６ 第一物質でつくつた厚みのある層を、この第
    一物質より剛性がある第二物質でつくつた一対の
    曲げモーメント抵抗性層の間において同時押出す
    ることによりシートを形成させ、それによつて上
    記の厚みのある層に対し、より剛性のある上記第
    二物質を、上記シートが曲げモーメントに効果的
    に耐えかつそれに対し剛性を付与するように、上
    記シートの中立軸から隔たつた位置に配置させる
    ことから成る熱可塑性シートを製造する方法。 ７ 上記シートを容器に熱成形することからさら
    に成る、特許請求の範囲第６項に記載の方法。 ８ 上記第二物質がアクリロニトリル−メチルア
    クリレートのコポリマーであり、上記同時押出が
    上記の厚みのある層と上記のモーメント抵抗性層
    との間に於て接着剤つなぎ層を同時押出すること
    を含む、特許請求の範囲第６項または第７項に記
    載の方法。 ９ 上記容器が食品容器であり、上記モーメント
    抵抗性層が食品接触に安全でなくて、上記同時押
    出が上記モーメント抵抗性層へつなぎ材料でつく
    つたつなぎ層によつて上被層を同時押出すること
    を含み、そしてこの熱成形段階中に上記容器がそ
    の内面上の上記上被層とともに形成される、特許
    請求の範囲第７または８項に記載の方法。 １０ 上記同時押出の段階が、上記第一物質、上
    記第二物質、及びつなぎ層物質を第一の同時押出
    ブロツクの中に射出して、上記つなぎ層物質の中
    間層によつて上記第二物質の層から隔てられた中
    心部に上記第一物質をもつ５層流を形成させ； 上記５層流を上記第一物質と上記つなぎ物質と
    一緒に第二の同時押出ブロツクの中に射出して、
    ５層流、上記つなぎ層物質、及び上記第一物質の
    一つの上被層、から成る７層流を形成させ； 上記７層流を同時押出ダイを通して供給して７
    層シートを生ぜしめる； ことを含む、特許請求の範囲第６項に記載の方
    法。 １１ 上記シートを一つの容器の形に熱成形する
    ことからさらに成る、特許請求の範囲第１０項に
    記載の方法。 １２ 上記容器が食品容器であり、上記モーメン
    ト抵抗性層が食品接触に安全でない物質でつくら
    れていて、そして上記熱成形段階中に上記容器が
    内面上の上記第一物質の上被層で以て形成されて
    容器内に入れた食品が上記モーメント抵抗性層と
    接触するのを妨げる、特許請求の範囲第１１項に
    記載の方法。 １３ 上記第二物質がアクリロニトリル−メチル
    アクリレートのコポリマーである、特許請求の範
    囲第１２項に記載の方法。 １４ 上記の同時押出の段階が、上記第一物質、
    上記第二物質、及びつなぎ層物質を同時押出ブロ
    ツク装置の中に射出して、上記第二物質の一層、
    その上の上記つなぎ層物質の一層、その上の上記
    第一物質の一層、その上の上記つなぎ層物質の一
    層、その上の上記第二物質の一層、その上の上記
    つなぎ層物質の一層、及びその上の上記第一物質
    の一層、から成る７層流を形成させることを含
    む、特許請求の範囲第６項に記載の方法。 １５ 上記シートを容器の形に熱成形することか
    らさらに成る、特許請求の範囲第１４項に記載の
    方法。 １６ 上記容器が食品容器であり、上記モーメン
    ト抵抗性層の食品接触が安全でなくて、そして上
    記熱成形段階中に上記容器が内面上の上記第一物
    質の上記上被層で以て形成されて容器内に入れた
    食品が上記モーメント抵抗性層と接触するのを妨
    げる、特許請求の範囲第１５項に記載の方法。 １７ 上記第二物質がアクリロニトリル−メチル
    アクリレートのコポリマーである、特許請求の範
    囲第１６項に記載の方法。 １８ 上記第一物質が中密度ポリエチレン、低密
    度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ある
    いはポリプロピレンである、特許請求の範囲第
    ６、１０、１３または１７項に記載の方法。
JP57186644A 1981-10-23 1982-10-23 剛性のある同時押出シート及び製法 Granted JPS5881159A (ja)

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