JPH02246997A - 遅れて発泡するクッション部材およびその製造方法と装置 - Google Patents

遅れて発泡するクッション部材およびその製造方法と装置

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JPH02246997A
JPH02246997A JP2014752A JP1475290A JPH02246997A JP H02246997 A JPH02246997 A JP H02246997A JP 2014752 A JP2014752 A JP 2014752A JP 1475290 A JP1475290 A JP 1475290A JP H02246997 A JPH02246997 A JP H02246997A
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sealing
seam
edge
sealing band
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パフェル　パイェール
Franz Birner
フランツ　ビルナー
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Grammer AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、請求項１または請求項２の上位概念による遅
れて発泡するクッション部材と、請求項３または請求項
４の上記概念に従って、そのようなりッション部材を製
造する方法とに関する。
（従来の技術） 実際の技術から知られていることは、複数の被覆部分を
相互に接合させている継ぎ目の上、およびこの継ぎ目に
隣接している前記被覆部分の縁区域に、密閉バンドを密
閉状態に固着し、これにより、前記複数の被覆部分間の
継ぎ目を密閉することである。この場合、前記密閉が不
充分になるのを回避することは、確実には行なわれてい
ない。
西独国特許第３８０００４９ＡＩ号は、外側より上に縫
合すべき羽根布団のために、袋皮生地の裁断部上に継ぎ
目密閉バンドを取り付ける方法を説明しており、この方
法において、前記継ぎ目密閉バンドは、熱により活性化
の可能な接着剤により、前記袋皮生地の裁断部の内側上
で、相対向する間隔を以て、縦方向および構断方向に接
着される。この場合、１本もしくはそれ以上の細長い線
状の接着範囲にある接着剤が、使用されるべき継ぎ目密
閉バンドの１側に予め塗布され、あるいは最初にこの継
ぎ目密閉バンドが載置されてから、これと前記袋皮生地
の裁断部との間の中間領域内に前記接着剤が塗布される
。この接着剤は、前記継ぎ目密閉バンドが前記袋皮生地
の裁断部の上へ連続的１こ載置される際に、直接の加熱
により前記中間領域内で活性化される。
西独国特許第３３３８３５８Ａ１号から知られる方法は
、特に、連続的に経路から切断される織物材料等の縦お
よび／または横の縁を多数回折畳んで固着させるための
ものであり、この場合、これの装置は、第１平面プレス
用ロール・ベアを備え、このベアには、前記織物材料の
送り方向に沿う予め折畳む装置と、第２平面プレス用ロ
ールψペアと、仕上げ用折畳み装置と、第３平面プレス
用ロール・ベアとが従属している。ここでは、全てのロ
ール・ベアが同期して回転する。前記各折畳み装置は、
時々、連続供給装置を有し、この連続供給装置は、前記
折り畳まれるべき織物材料の縁部分の下側に接して、こ
の織物材料の送りに同期して作用し、またこの連続供給
装置は、互いに接触する平面プレス用ロールのプレス平
面から突出していることにより、この連続供給装置は、
補足的に前記折畳みを行なう。さらに、前記連続供給装
置の近くには、静止状態で織物材料の上側に作用する平
坦な押圧体が備えられ、折畳まれるべき織物材料の縁の
方へ向けられたこの押圧体の長手側は、形成されるべき
折畳み縁の方向内に配置されている。前記した第１の連
続供給装置の上部には、第２連続供給装置が備えられ、
この第２連続供給装置は、前記折畳み済みの開始領域か
ら、少なくとも織物材料の供給方向に従う平面プレス用
ロール・ベアのプレス領域内まで延在するとともに、折
畳み個所の縁部に接触し、この第２連続供給装置は、織
物材料の外側で始まり、前記折畳み済み個所に縁に交差
している。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、前記複数の被覆部分を相互に接合させている
継ぎ目の密閉を確実に保証するための、遅れて発泡する
クッション部材と、このようなりッション部材を作るた
めの最初に記載した種類の方法とを創作すると言う課題
を基礎としている。
（課題を解決するための手段および作用・効果）この課
題は、請求項１もしくは２の特徴部の特徴事項、または
請求項３もしくは４の特徴部の特徴事項により解決され
る。
前記共通の継ぎ目に隣接している前記被覆部分の各縁区
域を折畳むことにより、密閉されるべき継ぎ目に対する
良好な親和性が生じる。前記密閉バンドを長手方向にお
いて折畳むことにより、前記継ぎ目を折畳み個所の縁と
して保持する前記被覆部分の縁区域に対して、前記折畳
み済み密閉バンドが確実に結合するのが保証されると言
う利点が達成され、この結果、前記継ぎ目の良好な密閉
が常に再現可能に行なわれる。前記密閉バンドとの前記
被覆部分の結合の後、すなわち前記複数の被覆部分を相
互に接合させている継ぎ目の密閉後に、前記各被覆部分
の相互の折重なり部は、当然再び解放されることができ
る。すなわち、これらの被覆部分は、再び共通の平面内
に広げられることができ、これにより、このように用意
された被覆部分が、後続の作業工程において１つの形に
されるようにすることができ、この形にお一旭で、前記
被覆部分からなる被覆部材（カッ＜−）は、り・ソショ
ン部材の製造のために、反応混合物と一緒に後で発泡さ
れる。
前記被覆部分が、案内車の前に配置された心出し剣玉で
折畳まれるときが適切であることが、判明しており、こ
の場合、前記各被覆部分の継ぎ目は前記心出し剣のエツ
ジ上に載置され、この折畳み済み被覆部分は、前記心出
し剣の工・ソジに沿って、前記案内車の方へ送られる。
この場合、前記密閉バンドは、離間された位置の案内装
置上でこれに沿って移動するとともに、折畳まれること
ができ、そして前記折畳み済み被覆部分、および前記被
覆部分の継ぎ目に重なる前記折畳み済み密閉バンドは、
前記被覆部分の折畳み済み縁区域とともに、押圧装置の
間へ挿通されることができ、この押圧装置内では、前記
折畳み済み密閉バンドが、前記共通の継ぎ目を有してい
る前記被覆部分の縁区域に対して、密閉を施す状態に接
合される。この際、前記折畳み済み密閉バンドの折畳み
縁は、前記折畳み縁を形成している前記被覆部分の継ぎ
目に緊密に密着してもよく、あるいは特に、その継ぎ目
から成る距離を有していてもよい。前記密閉バンドの折
畳み縁と、前記折畳み縁を形成している前記被覆部分の
継ぎ目との間にこの距離があると、後で（遅れて）発泡
するクッション部材を製造する際に有利となる。なぜな
ら、この場合は、前記継ぎ目、および前記密閉バンドの
折畳み縁の間に生じて、前記被覆部分の継ぎ目に沿って
延在するブリッジが、後で発泡したクッション部材の内
部中に位置し、したがって、前記複数の被覆部分間の接
合継ぎ目のために、止着体を形成することができるから
である。
さらに、前記両方の密閉バンドが、付属の案内装置で案
内されるとともに、これに沿って移動され、そして前記
被覆部分の折畳み済み縁区域と一緒に、押圧装置の間へ
挿通されてもよく、この押圧装置内では、前記両方の密
閉バンドが、前記共通の継ぎ目を有する前記被覆部分の
縁区域に対して、および前記被覆部分の縁区域を越えて
突出した自らの長手方向縁領域に沿って、互いに密閉状
態に接合される。このとき、前記密閉バンドの折畳みは
回避される。
前記相互に接合している被覆部材（カバー）の複数の被
覆部分と、前記密閉バンドとの間の遅滞を防止するため
に、前記共通の継ぎ目を有する前記折畳み済み被覆部分
と、前記少なくとも１本の密閉バンドは、相互に対応す
る移送速度を以て、前記押圧装置の間へ挿入されるのが
有利である。
この押圧装置においては、例えば往復移動する複数のピ
ストンを採用することができ、これらのピストンの間で
、前記被覆部分と前記密閉バンドが段階的に挿通される
。しかし、この場合は、前記挿過速度が制限される。し
たがって、押圧装置として一対の駆動ロールを使用しる
のが有利であり、これらの駆動ロールは、相互に隣接す
るとともに、前記被覆部分、および前記１本の／各々の
密閉バンドの移送速度に対応する速度で、互いに反対方
向へ回転する。この方法により、前記押圧装置の間で、
前記被覆部分と前記１本の／各々の密閉バンドの連続的
な挿通移動が発生し、このとき、前記折畳み済み密閉バ
ンドないし前記両方の密閉バンドは、前記両方の駆動ロ
ールの助力を以て、前記被覆部分の縁区域に対して密閉
状態に押圧される。
前記密閉バンドには、接着剤層が設けられてもよく、こ
の場合には加熱接着剤が採用される。この場合は、前記
少なくとも１本の密閉バンドが、前記押圧装置の近傍で
、この押圧装置の入口区域内に設けられた加熱装置によ
り、加熱されるのが適切である。また、前記１本の／各
々の密閉バンドの外側から、前記相互に接合している被
覆部分の縁区域を加熱することも、勿論可能である。前
記加熱装置の助力により、前記１本の／各々の密閉バン
ドには所定の熱量が供給されるようにすることができ、
この結果、その密閉バンドが溶解し始めるとともに、前
記押圧装置の助力により前記被覆部分の縁区域に対して
押圧されるようにすることができ、これにより、前記密
閉バンドと、前記被覆部分の縁区域との間には、密閉さ
れかつ機械的に固着された結合部が作られるようにする
ことができ、しかも必要ならば、前記両方の密閉バンド
同士も、相互に固着しかつ密閉を行なう状態に接合され
るようにすることができる。
以下、図面を参照して、本発明方法を実施する本発明装
置の実施例を説明する。
（実　施　例） 第１および２図は案内車１０を示し、これの隣には心出
し剣１４が配置され、心出し剣１４は案内車１０と１列
になっている。心出し剣１４の近くで、これから所定距
離に亘って離間された位置に案内装置１８が備えられ、
この案内装置１６は、密閉バンド１８の案内と折畳みを
行なう役目をする。参照数字２０は加熱装置を示し、こ
の加熱装置２０は駆動ロール１２の近くに備え付けられ
ている。前記案内車１０は、その偏平区域２２が両方の
駆動ロール１２間の隙間２４の中に延在するように設け
られている。
前記心出し剣１４はエツジ２６を形成され、このエツジ
２６に沿って、接合継ぎ目４８（第３図参照）により相
互に接合された複数の被覆部分２８が案内されるととも
に折畳まれ、そして案内車１０へ送られ、それから両方
の駆動ロール１２の間へ導き通される。
前記密閉バンド１８の案内および折畳みを行なうための
前記案内装置１８は、第１端部５０を有し、この第１端
部５０は、前記駆動ロール１２から離間されているとと
もに、前記案内（心出し）剣１４ないし案内車１０に対
して垂直に整列されている。したがって、この第１端部
５０は、前記案内車１０を回転自在に支持している中実
軸３０に対して、平行に整列されている。前記案内装置
１６は第２端部５２を有し、この第２端部５２は、第４
および５図からも明確に見て取られるように、前記心出
し剣１４に対して遠ざかる方へ向けられている。案内装
置１６による折畳みは、第１端部５０から始まって第２
端部５２まで、次第に連続的に増大する。第１端部５０
は、密閉バンド１８を案内装置１６の下側へ通すために
、丸み５４を付けられており、この丸み５４において、
密閉バンド１８は転回される。前記案内車１０は、その
中実軸３０の周りで、矢印３２により指示された回転方
向へ回転する。それに対応して、前記各駆動ロール１２
は、その中実軸３４または３Ｂの周りで、時計方向また
は反時計方向へ回転することができる。
前記加熱装置２０は、両方の駆動ロール１２の入口区域
３８内に配置されることが可能であり、この様子は、第
２図の二重矢印４２により明示されている。
第１図において、矢印３９は、密閉バンド１８の送り方
向ないし移送方向を示すものである。
既に説明したように、２つの被覆部分２８からなり、か
つ接合継ぎ目４８に沿って接合された被覆部材（カバー
）が、心出し剣１４のエツジ２６に沿って、案内車１０
へ運ばれる。同時に、同じ移送速度を有する密閉バンド
１８が、第１端部５０上で転回されて、案内装置１６の
下側（内側）５Ｂに沿い、矢印３９の方向へ前進され、
この結果、前記被覆部材は、その被覆部分２８、もしく
はその接合継ぎ目４８に隣接した縁区域４０が前記密閉
バンド１８と一緒になった状態で、両方の駆動ロール■
２の間へ導き通され、このとき、前記転回された密閉バ
ンド１８は、各駆動ロール１２の助力を以て、前記被覆
部材の被覆部分２８の縁区域４０上に圧着される。前記
転回された密閉バンド１８と、自らの共通の継ぎ目４８
に沿って折畳まれた複数の被覆部分２８との間に密閉作
用を施すために、前記密閉バンド１８は、加熱装置２０
により高温空気で加熱され、これにより密閉バンド１８
は溶は始める。
第３図から見て取れるように、前記密閉バンド１８の折
畳み縁、前記被覆部材の折畳み縁を形成している継ぎ目
４８から、所定の距離を有している。
この距離があることによりブリッジが形成され、このブ
リッジは、後で発泡するタイプのクッションを作る際の
邪魔とならないことが分かる。なぜなら、そのブリッジ
は、反応混合物内、またはクッションの内部の中に位置
し、その状態で、このブリッジは、前記継ぎ目４８の固
着のため、または継ぎ目４８に隣接する被覆部分２８の
縁区域４０の固着のために使用されるからである。
第４図において、参照数字４４は、前記密閉バンド１８
の長尺テープ状の元の状態を示し、参照数字４８は、前
記案内装置１５の下側５６を走行する密閉バンド１８の
折畳み状態を示している。
第５図は、立体図において、前記案内車１０と、この案
内車１０に１列に配置された心出し剣１４と、前記加熱
袋ｆ１２０と、案内装置１６と、両方の駆動ロール１２
とを示している。前記案内装置１６は、その第２端部５
２の近くに溝５８を形成され、これにより、前記折畳み
済み密閉バンド１８を把持するとともに、前記両方の駆
動ロール１２の間へ挿入することができるようにしてい
る。矢印６０は、両方の駆動ロール１２の相互に反対の
回転方向を示している。これらの駆動ロール１２の回転
方向は、矢印３２により指示された前記案内車１０の回
転方向に対応しており、この結果、第５図には示されて
いない前記２つの被覆部分からなる被覆部材は、密閉バ
ンド１８と一緒に、両方の駆動ロール１２の間へ導き通
されることが可能となっている。前記駆動ロール１２ま
たは前記入口区域３８から離間された状態で示されてい
る前記加熱装置２０の助力により、前記案内車１０によ
り折畳まれた密閉バンド１８が溶は始まり、そして、前
記密閉されるべき継ぎ目の近くにある前記各被覆部分の
縁区域に対して、密閉状態に結合される。第５図から分
かるように、前記加熱装置２０は加熱ノズル６２を備え
ている。
第６図は、第５図に対応する立体図であって、２つの被
覆部分の接合継ぎ目を密閉するための装置の第２実施例
を示し、これにおいては、第５図におけるものと同一の
部分が同一の参照符号で指示されている。第５図および
第６図に示された装置間の差異は、特に案内装置１６ａ
があることであり、この案内装置１ｆ３ａは、２つの相
互に独立した密閉バンド１８を前記押圧装置（駆動ロー
ル）１２へ送り込むためのものである。この押圧装置１
２の近く、ないしこれの前方においては、前記案内車１
０の前方に前記心出し剣１４が配置されている。前記接
合継ぎ目４８に沿って相互に結合している前記複数の被
覆部分２８は、心出し剣１４により、前記押圧装置すな
わち駆動ロール１２に対して精密に正しく整列される。
前記被覆部分２８の縁区域は、この図でも参照数字４０
により指示されている。前記案内装置１６ａは、互いに
独立した両方の密閉バンド１８を前記被覆部分２８の縁
区域４０と一緒に、両方の駆動ロール１２の間へ挿入す
る役目をし、これにより、被覆部分２８の縁区域４０上
で密閉を行なっている密閉バンド１８を固定するもので
ある。この目的のため、前記加熱ノズル６２を備えた加
熱装置２０が補助を行なう。
第７図から明確に見て取れるように、互いに独立した両
方の密閉バンド１８が有する幅寸法は、これらの密閉バ
ンド１８が、前記共通の接合継ぎ目４８を越えて、この
接合継ぎ目４８に隣接している前記被覆部分２８の区域
まで、両方の被覆部分２８の縁区域４０に完全に重なる
だけでなく、前記縁区域４０を越えて突出している長手
方向縁範囲（領域）６４が、互いに密閉状態に接合され
るような寸法である。
この長手方向縁範囲６４同士の結合は、溶着によって行
なわれ、この溶着は第６図の加熱装置２０を用いて行な
われる。この方法によっても、相互に接合している複数
の被覆部分２８間においての、接合継ぎ目４８の気密な
密閉を行なうことが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によるカバー付きクッションのうち、
カバー（被覆部材）の継ぎ目を密閉するための装置を示
す概略側面図である。 第２図は、第１図の矢印■の方向に見た前記密閉装置の
立面図である。 第３図は、第２図における円ｍ内の拡大詳細図である。 第４図は、前記密閉装置のうちの、密閉バンドの案内お
よび折畳みを行なうための案内装置の斜視図である。 第５図は、継ぎ目により相互に結合された前記カバーの
うちの複数の被覆部分の密閉を行なうための前記装置の
斜視図である。 第６図は、継ぎ目により相互に結合されている前記複数
の被覆部分の密閉を行なうための装置の第２実施例を示
す、第５図に対応する斜視図である。 第７図は、相互に接合されかつ密閉された２つの被覆部
分の要部詳細を示す、第３図に対応した説明図であって
、この図においては、第３図に示された駆動ロールが省
略されている。 １０・・・案内車 １２・・・押圧装置（駆動ロール） １４・・・心出し剣　　　　　１８、　１６ａ・・・案
内装置１８・・・密閉バンド　　　　２０・・・加熱装
置２２・・・偏平区域　　　　　２６・・・エツジ２８
・・・被覆部分　　　　　３８・・・入口区域４０・・
・縁区域　　　　　　４８・・・継ぎ目５０・・・第１
端部　　　　　５２・・・第２端部５Ｂ・・・下側（内
側）６２・・・加熱ノズル６４・・・長手方向縁領域 ＦＩＧ、２

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）多数の部分からなる被覆部材を有するとともに、
    遅れて発泡するクッション部材であって、前記被覆部材
    の複数の被覆部分（２８）が、継ぎ目（４８）に沿って
    、この継ぎ目（４８）に隣接する縁区域（４０）を形成
    する状態に互いに接合され、前記継ぎ目（４８）が、少
    なくとも密閉バンド（１８）により密閉されるようにし
    た遅れて発泡するクッション部材において、前記密閉バ
    ンド（１８）は折畳まれているとともに、前記クッショ
    ン部材の内部に面している前記被覆部分の縁区域（４０
    ）に対して、密閉を行なう状態に結合されていることを
    特徴とする遅れて発泡するクッション部材。
  2. （２）多数の部分からなる被覆部材を有するとともに、
    遅れて発泡するクッション部材であって、前記被覆部材
    の複数の被覆部分（２８）が、継ぎ目（４８）に沿って
    、この継ぎ目（４８）に適合された縁区域（４０）を形
    成する状態で互いに結合され、前記継ぎ目（４８）が、
    少なくとも密閉バンド（１８）により密閉されるように
    した遅れて発泡するクッション部材において、２本の密
    閉バンド（１８）が設けられ、これらの密閉バンドは、
    前記クッション部材の内部へ面した前記複数の被覆部分
    （２８）の縁区域（４０）に対して、密閉を行なう状態
    に結合されており、かつこれらの密閉バンドは、前記複
    数の被覆部分（２８）の縁区域（４０）を越えて突出し
    た長手方向縁領域（６４）を有し、これらの長手方向縁
    領域（６４）が、相互に密閉を行なう状態に結合されて
    いることを特徴とする遅れて発泡するクッション部材。
  3. （３）請求項１記載のクッション部材を製造する方法で
    あって、前記遅れて発泡するクッション部材のうちの、
    多数の部分からなる被覆部材の継ぎ目（４８）を、少な
    くとも密閉バンド（１８）で密閉し、この密閉バンド（
    １８）が、前記継ぎ目（４８）に沿って、この継ぎ目（
    ４８）に隣接している前記被覆部分（２８）の縁区域（
    ４０）上に載置され、そしてこれらの被覆部分（２８）
    の縁区域（４０）に対して密閉を行なう状態に接合され
    るようにする方法において、前記各被覆部分（２８）が
    それらの縁区域（４０）を折畳まれ、このとき前記継ぎ
    目（４８）が折畳みエッジを形成し、密閉バンド（１８
    ）がその長手方向内で折畳まれ、この折畳み済み密閉バ
    ンド（１８）が、前記被覆部分（２８）の折畳み済み縁
    区域（４０）上に整列され、そしてこれらの折畳み済み
    縁区域（４０）に対して、密閉を行なう状態に接合され
    ることを特徴とする遅れて発泡するクッション部材の製
    造方法。
  4. （４）前記遅れて発泡するクッション部材のうちの、多
    数の部分からなる被覆部材の継ぎ目（４８）を少なくと
    も密閉バンド（１８）で密閉し、この密閉バンド（１８
    ）が、前記継ぎ目（４８）に沿って、この継ぎ目（４８
    ）に隣接している前記各被覆部分（２８）の縁区域（４
    ０）上に載置されるとともに、これらの被覆部分（２８
    ）の縁区域（４０）に対して密閉を施す状態に接合され
    るようにする方法において、前記各被覆部分（２８）が
    それらの縁区域（４０）を折畳まれ、このとき、前記継
    ぎ目（４８）がその折畳みエッジを形成し、また相互に
    独立した２本の密閉バンド（１８）が、前記被覆部分（
    ２８）の折畳み済み縁区域（４０）上に載置され、かつ
    これらの被覆部分（２８）の縁区域（４０）に対して密
    閉を施す状態に接合され、このとき、両方の密閉バンド
    （１８）の長手方向領域（６４）が、前記被覆部分（２
    ８）の縁区域（４０）を越えて突出した状態で、相互に
    接合されることを特徴とする請求項２記載の遅れて発泡
    するクッション部材の製造方法。
  5. （５）前記被覆部分（２８）が、案内車（１０）の前方
    に配置された心出し剣（１４）上で折畳まれ、このとき
    、前記被覆部分（２８）の継ぎ目（４８）が、前記心出
    し剣（１４）のエッジ（２６）上に載置され、前記折畳
    み済み被覆部材が、前記心出し剣（１４）のエッジ（２
    ６）に沿って、前記案内車（１０）へ導き通されること
    を特徴とする請求項３または４記載の方法。
  6. （６）前記密閉バンド（１８）が、離間された案内装置
    （１６）に沿って移動するとともに、その際に折畳まれ
    、前記被覆部分（２８）の継ぎ目（４８）に重なった前
    記折畳み済み密閉バンド（１８）が、前記被覆部分（２
    ８）の折畳み済み縁区域（４０）と一緒に、押圧装置（
    １２）の間へ挿通され、この押圧装置内で、前記折畳み
    済み密閉バンド（１８）が、前記共通の継ぎ目（４８）
    を有している前記被覆部分（２８）の縁区域（４０）に
    対して、密閉を施す状態に接合されることを特徴とする
    請求項３または５記載の方法。
  7. （７）前記両方の密閉バンド（１８）が、付属の案内装
    置（１６ａ）上で案内され、かつこれらの付属の案内装
    置に沿って移動されるとともに、前記被覆部分（２８）
    の折畳み済み縁区域（４０）と一緒に、押圧装置（１２
    ）の間へ挿通され、この押圧装置（１２）内で、前記両
    方の密閉バンド（１８）が、前記共通の継ぎ目（４８）
    を有している前記被覆部分の縁区域（４０）に対して密
    閉を施す状態に接合されるとともに、前記被覆部分（２
    ８）の縁区域（４０）を越えて突出している前記密閉バ
    ンド（１８）の長手方向縁領域（６４）が、相互に密閉
    を施す状態に接合されることを特徴とする請求項４また
    は５記載の方法。
  8. （８）前記共通の継ぎ目（４８）を有する前記折畳み済
    み被覆部分（２８）と、前記少なくとも１本の密閉バン
    ド（１８）が、相互に対応する移送速度で、前記押圧装
    置の間へ導入されることを特徴とする請求項３〜７いず
    れか１項記載の方法。
  9. （９）前記押圧装置として一対の駆動ロール（１２）が
    使用され、これらの駆動ロールは、互いに隣接するとと
    もに、前記被覆部分（２８）、および前記１本もしくは
    各々の密閉バンド（１８）の移送速度に対応する速度で
    、互いに反対に回転することを特徴とする請求項８記載
    の方法。
  10. （１０）前記駆動ロール（１２）の近傍で、これらの駆
    動ロールの入口区域（３８）内に備え付けられた加熱装
    置（２０）により、密閉バンド（１８）が加熱されるこ
    とを特徴とする請求項３〜９いずれか１項記載の方法。
  11. （１１）請求項３〜１０いずれか１項記載の方法を実施
    するための製造装置であって、案内車（１０）と、この
    案内車（１０）の前方に配置され、かつこの案内車（１
    ０）に対して１列に整列された心出し剣（１４）とを具
    備し、この心出し剣（１４）は、複数の被覆部分（２８
    ）からなりかつ自らの継ぎ目（４８）に沿って折畳まれ
    る被覆部材を案内するためのものであり、また前記製造
    装置は、密閉バンド（１８）の案内および折畳みを行な
    うために、前記心出し剣（１４）の近傍に配置された案
    内装置（１６；１６ａ）と、前記継ぎ目（４８）に隣接
    する前記被覆部分（２８）の縁区域（４０）に対して、
    前記１本または各々の密閉バンド（１８）を密閉状態に
    接合させるための押圧装置（１２）とを具備し、この押
    圧装置（１２）は、前記折畳み済み被覆部分（２８）お
    よび前記密閉バンド（１８）の移送方向の下流で、前記
    案内装置（１６）および前記心出し剣（１４）の後方に
    配置されていることを特徴とする遅れて発泡するクッシ
    ョン部材の製造装置。
  12. （１２）前記心出し剣（１４）がエッジ（２６）を有し
    、このエッジ（２６）は、前記案内車（１０）のうちの
    到来側の周囲区域に向けられた端部を有し、また前記押
    圧装置（１２）が、前記到来側の周囲区域を有する共通
    の偏平区域（２２）に沿って、前記案内車（１０）と重
    複していることを特徴とする請求項１１記載の装置。
  13. （１３）前記押圧装置が、一対の相互に反対方向に回動
    可能な駆動ロール（１２）を備え、これらの駆動ロール
    が相互に隣接していることを特徴とする請求項１１また
    は１２記載の装置。
  14. （１４）前記駆動ロール（１２）が、弾力的に屈曲可能
    な材料からなることを特徴とする請求項１３記載の装置
    。
  15. （１５）前記密閉バンド（１８）を折畳むための案内装
    置（１６）が備えられ、この案内装置（１６）は、前記
    案内車（１０）から遠ざけられた第１端部（５０）を有
    し、この第１端部は、前記案内車（１０）の平面に対し
    て、少なくともほぼ垂直に向けられ、また前記案内装置
    （１６）は、前記案内車（１０）および前記押圧装置（
    １２）の方へ向けられた第２端部（５２）を有し、この
    第２端部は、前記案内車（１０）に対して遠ざかるよう
    に転向されており、前記密閉バンド（１８）は、前記心
    出し剣（１４）および前記案内車（１０）へ向けられた
    前記案内装置（１６）の内側（５６）上で案内されるこ
    とを特徴とする請求項１１記載の装置。
  16. （１６）前記案内装置（１６ａ）が、２本の密閉バンド
    （１８）を互いに別々に前記押圧装置（１２）へ案内す
    るために備えられていることを特徴とする請求項１１記
    載の装置。
  17. （１７）前記駆動ロール（１２）の前方の前記入口領域
    （３８）内で、前記案内装置（１６）の近傍に、前記密
    閉バンド（１８）のための加熱装置（２０）が設けられ
    ていることを特徴とする請求項１１〜１８いずれか１項
    記載の装置。
  18. （１８）前記加熱装置（２０）が、前記駆動ロール（１
    ２）の回転軸（３４、３６）の方向に対して少なくとも
    ほぼ平行な方向において、移動可能であることを特徴と
    する請求項１７記載の装置。
  19. （１９）前記加熱装置（２０）が加熱ノズル（６２）を
    有し、これらの加熱ノズルは、前記１本もしくは各々の
    密閉バンド（１８）の互いに反対向きの両側、および前
    記共通の継ぎ目（４８）に沿う前記被覆部分（２８）の
    折畳み済み縁区域（４０）の、互いに反対向きの両側に
    位置し、かつ前記入口領域（３８）内で、前記案内装置
    （１６）および前記駆動ロール（１２）の間に配置され
    ていることを特徴とする請求項１７または１８記載の装
    置。
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