JPH03215024A - 結合継目を形成するための溶接機 - Google Patents
結合継目を形成するための溶接機Info
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- JPH03215024A JPH03215024A JP2146052A JP14605290A JPH03215024A JP H03215024 A JPH03215024 A JP H03215024A JP 2146052 A JP2146052 A JP 2146052A JP 14605290 A JP14605290 A JP 14605290A JP H03215024 A JPH03215024 A JP H03215024A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は,溶接位置前方に配置される、被溶接材の縁領
域を折り返すための折畳み装置により、載置板上の被溶
接材に結合継目を形成するための溶接機に関するもので
ある。
域を折り返すための折畳み装置により、載置板上の被溶
接材に結合継目を形成するための溶接機に関するもので
ある。
西ドイツ特許第839754号公報により、かさねはぎ
を形成するための合成物質溶接機が知られている。この
溶接機の場合、下部の被溶接材層の縁条片が折畳み装置
を用いて上部の被溶接材層の縁の上方にオーバーラップ
するように折り返される。
を形成するための合成物質溶接機が知られている。この
溶接機の場合、下部の被溶接材層の縁条片が折畳み装置
を用いて上部の被溶接材層の縁の上方にオーバーラップ
するように折り返される。
この公知の折畳み装置はほぼ螺旋状の、漏斗状に狭くな
っている折畳みスリーブを有している。
っている折畳みスリーブを有している。
この折畳みスリーブのなかへ下部被溶接材層の縁条片の
始端を予め折畳んだ状態で手で挿入させねばならない。
始端を予め折畳んだ状態で手で挿入させねばならない。
縁条片端部の挿入は被溶接材が硬いと困霞であり,また
熱可塑性プラスチックの摩擦係数は一般に大きいので、
この点でも挿入が比較的困難であるばかりでなく、さら
にこの挿入の際には,折り返された縁条片の,継目方向
に対して横に延びる稜が、まだ折り返されていない被溶
接材層の対応する稜と正確に整列するように注意しなけ
ればならない。なぜならこのようにしないと,側稜に平
行に延びる溶接継目が形成されないからである。
熱可塑性プラスチックの摩擦係数は一般に大きいので、
この点でも挿入が比較的困難であるばかりでなく、さら
にこの挿入の際には,折り返された縁条片の,継目方向
に対して横に延びる稜が、まだ折り返されていない被溶
接材層の対応する稜と正確に整列するように注意しなけ
ればならない。なぜならこのようにしないと,側稜に平
行に延びる溶接継目が形成されないからである。
同様の問題が一重に折り返される折り返しの際にも生じ
る.この場合もかさねはぎの場合と同様にして、折り返
されるべき縁条片の始端を螺旋状の折り返しスリーブの
なかに挿入せねばならないからである。
る.この場合もかさねはぎの場合と同様にして、折り返
されるべき縁条片の始端を螺旋状の折り返しスリーブの
なかに挿入せねばならないからである。
本発明の課題は,合成物質溶接機において、縁条片を折
畳み装置のなかへ簡単に挿入できるように構成すること
である。
畳み装置のなかへ簡単に挿入できるように構成すること
である。
〔課題を解決するための手段及び効果〕本発明は,上記
課厘を解決するため,折畳み装置が、担持板と、該担持
板にて、溶接機の送り方向に平行tこ延びる軸線のまわ
りに回動可能な折畳み板とを有し、該折畳み板が,前記
軸線とは逆の側の端部にU字状のガイドストッパーを有
し、且つ前記担持板から離れる方向に開いた挿入位置か
ら、担持板の上方に間隔をもって位置する作業位置との
間を往復動可能であり、前記作業位置にて折畳み板が担
持板及びガイドストッパーとともにほぼU字状のガイド
スリットを形成することを特徴とするものである. 折畳み装置の折畳み板をU字状のガイドストッパーとと
もに挿入位置と作業位置との間で往復回動可能に配置す
るという構成により、折り返されるべき縁条片を簡便に
挿入してその稜をU字状のガイドストッパーの側壁に正
確に当接させるための折畳み装置を開き、次に挿入した
縁条片を連行して折り返しながら閉じさせることが可能
になる。
課厘を解決するため,折畳み装置が、担持板と、該担持
板にて、溶接機の送り方向に平行tこ延びる軸線のまわ
りに回動可能な折畳み板とを有し、該折畳み板が,前記
軸線とは逆の側の端部にU字状のガイドストッパーを有
し、且つ前記担持板から離れる方向に開いた挿入位置か
ら、担持板の上方に間隔をもって位置する作業位置との
間を往復動可能であり、前記作業位置にて折畳み板が担
持板及びガイドストッパーとともにほぼU字状のガイド
スリットを形成することを特徴とするものである. 折畳み装置の折畳み板をU字状のガイドストッパーとと
もに挿入位置と作業位置との間で往復回動可能に配置す
るという構成により、折り返されるべき縁条片を簡便に
挿入してその稜をU字状のガイドストッパーの側壁に正
確に当接させるための折畳み装置を開き、次に挿入した
縁条片を連行して折り返しながら閉じさせることが可能
になる。
この場合担持板と折畳み板とU字状のガイドストッパー
とは共にほぼ螺旋状の位置を占め、U字状に折り返され
た縁条片の始端領域に対しガイドスリットを形成する. 実施態様項1の記載により,折り返されるべき縁条片の
幅を変えることができる。このようにして,その都度の
望ましい折り返し幅に固有の折畳み装置を準備する必要
がなくなる。
とは共にほぼ螺旋状の位置を占め、U字状に折り返され
た縁条片の始端領域に対しガイドスリットを形成する. 実施態様項1の記載により,折り返されるべき縁条片の
幅を変えることができる。このようにして,その都度の
望ましい折り返し幅に固有の折畳み装置を準備する必要
がなくなる。
折り返されるべき縁条片を折畳み装置のなかへ容易に挿
入させ、稜に平行に正確にガイドするため、実施態様項
2によれば,折畳み装置の前に折畳み補助装置が設けら
れ、該折畳み補助装置にて縁条片が予め折畳まれる. 折畳み装置及び/または折畳み補助装置のU字状のガイ
ドストッパーが延長されたアーム板を有するという実施
態様項3に記載の構成により、特に可撓性の被溶接材の
場合,折り返された縁条片がガイドストッパーから滑り
落ちることが防止される. 実施態様項4に記載の構成により、平坦なU字状のガイ
ドスリーブを必要に応じて内側へ回動させることにより
、一重に折り返される折り返しを形成させるために構成
された折畳み装置をかさねはぎ継目を形成させるために
も使用することができる。
入させ、稜に平行に正確にガイドするため、実施態様項
2によれば,折畳み装置の前に折畳み補助装置が設けら
れ、該折畳み補助装置にて縁条片が予め折畳まれる. 折畳み装置及び/または折畳み補助装置のU字状のガイ
ドストッパーが延長されたアーム板を有するという実施
態様項3に記載の構成により、特に可撓性の被溶接材の
場合,折り返された縁条片がガイドストッパーから滑り
落ちることが防止される. 実施態様項4に記載の構成により、平坦なU字状のガイ
ドスリーブを必要に応じて内側へ回動させることにより
、一重に折り返される折り返しを形成させるために構成
された折畳み装置をかさねはぎ継目を形成させるために
も使用することができる。
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する.
第1図に図示した溶接機1は走行台2の上に配置されて
いる。走行台2はテーブル板3と、スタンド4と、底板
5とを有している。底板5の2つの対向する側面には複
数個の走行ローラ6が配置されている.走行ローラ6は
床に固定されるレール7内を走行する。互いに対向する
2つの走行ローラ6は図示していない歯車モータにより
公知の態様で同期して駆動可能である。
いる。走行台2はテーブル板3と、スタンド4と、底板
5とを有している。底板5の2つの対向する側面には複
数個の走行ローラ6が配置されている.走行ローラ6は
床に固定されるレール7内を走行する。互いに対向する
2つの走行ローラ6は図示していない歯車モータにより
公知の態様で同期して駆動可能である。
溶接機1のケーシングは,テーブル板3の下方に配置さ
れる図示していない底板と、スタンド8と、アーム9と
を有している。アーム9はヘッド10に移行している。
れる図示していない底板と、スタンド8と、アーム9と
を有している。アーム9はヘッド10に移行している。
ヘッド10に固定される担持体11には駆動される上部
押圧ローラ12が設けられ、図示していない柱には駆動
される下部押圧ローラ13が設けられている。両押圧ロ
ーラ12,13の周速は、駆動される走行ローラ6の周
速に正確に対応している。ヘッド10の端面には担持体
14が回動可能に支持されている。担持体14には、ほ
ぼ水平方向に延びる加熱楔l5が固定されている。
押圧ローラ12が設けられ、図示していない柱には駆動
される下部押圧ローラ13が設けられている。両押圧ロ
ーラ12,13の周速は、駆動される走行ローラ6の周
速に正確に対応している。ヘッド10の端面には担持体
14が回動可能に支持されている。担持体14には、ほ
ぼ水平方向に延びる加熱楔l5が固定されている。
テーブル板3にはアングルブラケット16が設けられて
いる。アングルブラケットl6には高さ調整可能に角状
の担持体17が設けられている。
いる。アングルブラケットl6には高さ調整可能に角状
の担持体17が設けられている。
担持体17には、テーブル板3に平行に延びる担持板l
8が固定されている。担持板18の1つの長手側にはヒ
ンジ19が設けられている。ヒンジ19の回動軸線20
は溶接機1の送り方向■に平行に延びる。ヒンジl9に
はほぼL字状の折畳み板21が設けられている。折畳み
板21には板22が配置され、この板22の回動軸線2
0とは逆の側の端部にはU字状のガイドストッパー23
が形成されている。ガイドストッパー23は、板22に
平行に延びるアーム24を備えている。板22には長穴
25が形成され,これにより板22は回動軸線20に対
して横に位置調整可能であり,従ってガイドストッパー
23と回動輪線20との間隔が可変である。折畳み板2
1は次のように構成されており,即ち第1図と第2図に
図示した位置で、担持板18と折畳み板21とガイドス
トッパー23との間に,走行方向にて漏斗状に狭くなっ
ているU字状のガイドスリット26(第4図)が形成さ
れるように構成されている。構成要素18乃至24は折
畳み装置27を形成している.折畳み装置27の前方に
間隔をもって折畳み補助装置28が配置されている。折
畳み補助装置28は、適当に延長した担持板18とヒン
ジ19とを用いて折畳み装!27とほぼ同一に構成され
ている。ヒンジl9にはほぼL字状の折畳み板29が配
置されている.折畳み板29にはU字状のガイドストッ
パー30が設けられている。31は、ガイドストッパー
30の、折畳み板29に対して平行に間隔をもって延び
ているアームである.折畳み板29には長穴32が形成
され、それによってガイドストッパー30は回動輪線2
0に対して横に位置調整可能であり、従ってガイドスト
ッパー30と回動輪線20の間隔を変えることができる
。折畳み板29は次のように構成されており、即ち第1
図と第2図に図示した位置で、担持板18と折畳み板2
9とガイドストッパー30との間に,走行方向にて漏斗
状に狭くなっているU字状のガイドスリット33が形成
されるように構成されている。
8が固定されている。担持板18の1つの長手側にはヒ
ンジ19が設けられている。ヒンジ19の回動軸線20
は溶接機1の送り方向■に平行に延びる。ヒンジl9に
はほぼL字状の折畳み板21が設けられている。折畳み
板21には板22が配置され、この板22の回動軸線2
0とは逆の側の端部にはU字状のガイドストッパー23
が形成されている。ガイドストッパー23は、板22に
平行に延びるアーム24を備えている。板22には長穴
25が形成され,これにより板22は回動軸線20に対
して横に位置調整可能であり,従ってガイドストッパー
23と回動輪線20との間隔が可変である。折畳み板2
1は次のように構成されており,即ち第1図と第2図に
図示した位置で、担持板18と折畳み板21とガイドス
トッパー23との間に,走行方向にて漏斗状に狭くなっ
ているU字状のガイドスリット26(第4図)が形成さ
れるように構成されている。構成要素18乃至24は折
畳み装置27を形成している.折畳み装置27の前方に
間隔をもって折畳み補助装置28が配置されている。折
畳み補助装置28は、適当に延長した担持板18とヒン
ジ19とを用いて折畳み装!27とほぼ同一に構成され
ている。ヒンジl9にはほぼL字状の折畳み板29が配
置されている.折畳み板29にはU字状のガイドストッ
パー30が設けられている。31は、ガイドストッパー
30の、折畳み板29に対して平行に間隔をもって延び
ているアームである.折畳み板29には長穴32が形成
され、それによってガイドストッパー30は回動輪線2
0に対して横に位置調整可能であり、従ってガイドスト
ッパー30と回動輪線20の間隔を変えることができる
。折畳み板29は次のように構成されており、即ち第1
図と第2図に図示した位置で、担持板18と折畳み板2
9とガイドストッパー30との間に,走行方向にて漏斗
状に狭くなっているU字状のガイドスリット33が形成
されるように構成されている。
折畳み板21と29は、担持板l8に対して斜めに延び
る共通の平面内にあるのが有利であり,このように配置
すると、ガイドスリット33の出口で測定した担持板1
8と折畳み板29との鉛直方向の間隔が、ガイドスリッ
ト26の入口で測定した担持板18と折畳み板21との
鉛直方向の間隔よりも常に大きくなる。
る共通の平面内にあるのが有利であり,このように配置
すると、ガイドスリット33の出口で測定した担持板1
8と折畳み板29との鉛直方向の間隔が、ガイドスリッ
ト26の入口で測定した担持板18と折畳み板21との
鉛直方向の間隔よりも常に大きくなる。
ヘッド10には担持体34がねじで固定されている。担
持体34には保持アーム35が回動可能に支持されてい
る。保持アーム35には平坦なU字状のガイドスリーブ
36が固定されている。保持アーム35は,第1図と第
2図に図示したストッパーピン37により位置固定され
た静止位置から作業位置八回動可能である.この作業位
置でガイドスリーブ36は第8図に示すように折畳み板
21と担持体18の間にある.担持体34に長穴38が
形成されているので、担持体34は回動軸線20に対し
て横に位置調整可能であり、従って作業位置にあるガイ
ドスリーブ36と回動軸線20との横方向の間隔を変え
ることができる。
持体34には保持アーム35が回動可能に支持されてい
る。保持アーム35には平坦なU字状のガイドスリーブ
36が固定されている。保持アーム35は,第1図と第
2図に図示したストッパーピン37により位置固定され
た静止位置から作業位置八回動可能である.この作業位
置でガイドスリーブ36は第8図に示すように折畳み板
21と担持体18の間にある.担持体34に長穴38が
形成されているので、担持体34は回動軸線20に対し
て横に位置調整可能であり、従って作業位置にあるガイ
ドスリーブ36と回動軸線20との横方向の間隔を変え
ることができる。
被溶接材層Sを位置固定して載置しておくために、第1
図では一部だけを示した位置固定のテーブル40が設け
られている.テーブル40には緊張装置41を取付ける
ことができる.緊張装置41は例えばゴムケーブル42
によって形成される弾性的な引張手段と,被溶接材層S
と結合可能なクリップ43とを有している。
図では一部だけを示した位置固定のテーブル40が設け
られている.テーブル40には緊張装置41を取付ける
ことができる.緊張装置41は例えばゴムケーブル42
によって形成される弾性的な引張手段と,被溶接材層S
と結合可能なクリップ43とを有している。
折り返しの形成のために折り返される被溶接材層Sの縁
条片Rを折畳み装置27及び折畳み補助装置28のなか
に挿入するため、折畳み板21,29が第3図と第5図
に図示した挿入位置八回動せしめられ,これによって折
畳み装置27と折畳み補助装置28とが開く。折畳み板
21.29のこの位置で折り返されるべき縁条片Rの稜
を簡単に且つ非常に正確に、開いたU字状のガイドスト
ッパー23.30のなかに挿入させることができる。次
に,ヒンジ19を介して互いに連結された折畳み板21
.29が回動して第4図と第6図に図示した作業位置に
復帰し、その際縁条片RがU字状に折り返される。
条片Rを折畳み装置27及び折畳み補助装置28のなか
に挿入するため、折畳み板21,29が第3図と第5図
に図示した挿入位置八回動せしめられ,これによって折
畳み装置27と折畳み補助装置28とが開く。折畳み板
21.29のこの位置で折り返されるべき縁条片Rの稜
を簡単に且つ非常に正確に、開いたU字状のガイドスト
ッパー23.30のなかに挿入させることができる。次
に,ヒンジ19を介して互いに連結された折畳み板21
.29が回動して第4図と第6図に図示した作業位置に
復帰し、その際縁条片RがU字状に折り返される。
このようにして縁条片Rの始端領域がU字状に折り返さ
れた後、溶接機1が被溶接材層Sの始端稜に沿って走行
し,加熱楔15が作業位置に回動して、折り返された縁
条片Rを被溶接材層Sと結合させるための溶接過程が開
始する。溶接の間溶接機1は折畳み装置27及び折畳み
補助装置28と共に位置固定して配置されている被溶接
材層Sに対して移動する。ここで、位置固定して配置さ
れている被溶接材層とは例えば面積が大きなトラックの
防水シートである。この場合緊張装置41により、まだ
折り返し補助装置28によって把持されていない縁条片
Rはその本来の整向状態で保持される。このことは、第
7図に図示したように正確に平行に延び且つ一重に折り
返される折り返しが形成されることに寄与する。第7図
に図示した折り返しにおいて、Nは縁条片Rを被溶接材
層Sと結合させる溶接継目である。
れた後、溶接機1が被溶接材層Sの始端稜に沿って走行
し,加熱楔15が作業位置に回動して、折り返された縁
条片Rを被溶接材層Sと結合させるための溶接過程が開
始する。溶接の間溶接機1は折畳み装置27及び折畳み
補助装置28と共に位置固定して配置されている被溶接
材層Sに対して移動する。ここで、位置固定して配置さ
れている被溶接材層とは例えば面積が大きなトラックの
防水シートである。この場合緊張装置41により、まだ
折り返し補助装置28によって把持されていない縁条片
Rはその本来の整向状態で保持される。このことは、第
7図に図示したように正確に平行に延び且つ一重に折り
返される折り返しが形成されることに寄与する。第7図
に図示した折り返しにおいて、Nは縁条片Rを被溶接材
層Sと結合させる溶接継目である。
一重に折り返される折り返しの代わりに、2つの被溶接
材層SL,S2を互いに結合させるかさねはぎを形成さ
せる場合には,まず下部の被溶接材層S1の縁条片R1
を折り返しの形成の場合と同様に折畳み装置27及び折
畳み補助装置28のなかに挿入してU字状に折り返す。
材層SL,S2を互いに結合させるかさねはぎを形成さ
せる場合には,まず下部の被溶接材層S1の縁条片R1
を折り返しの形成の場合と同様に折畳み装置27及び折
畳み補助装置28のなかに挿入してU字状に折り返す。
次にガイドスリーブ36を第8図に図示するようにその
作業位置に回動させ、第2の被溶接材層S2の縁条片R
2をガイドスリーブ36に挿入する。次に加熱楔15が
両縁条片R1とR2の間八回動せしめられ,次の溶接過
程においては第.9図に示すように両縁条片R1とR2
だけが溶接継目Nによって互いに結合される。
作業位置に回動させ、第2の被溶接材層S2の縁条片R
2をガイドスリーブ36に挿入する。次に加熱楔15が
両縁条片R1とR2の間八回動せしめられ,次の溶接過
程においては第.9図に示すように両縁条片R1とR2
だけが溶接継目Nによって互いに結合される。
次に、本発明の実施態様を列記しておく。
(1)ガイドストッパー(23)が,折畳み板(21)
にその回動軸#(20)に対して横に位置調整可能に固
定される固有の板(22)に形成されていることを特徴
とする、請求項1に記載の溶接機。
にその回動軸#(20)に対して横に位置調整可能に固
定される固有の板(22)に形成されていることを特徴
とする、請求項1に記載の溶接機。
(2)折畳み装!(27)の前方に折畳み補助装置(2
8)が支持され、該折畳み補助装置(28)は折畳み装
II(27)とほぼ同一に構成され、しかしU字状のガ
イドスリット(33)の鉛直方向の間隔は折畳み装置(
27)の場合よりも大きいことを特徴とする、請求項1
または上記第1項に記載の溶接機。
8)が支持され、該折畳み補助装置(28)は折畳み装
II(27)とほぼ同一に構成され、しかしU字状のガ
イドスリット(33)の鉛直方向の間隔は折畳み装置(
27)の場合よりも大きいことを特徴とする、請求項1
または上記第1項に記載の溶接機。
(3)U字状のガイドストッパー(23;30)が、被
溶接材の折り返された縁条片を支持するための延長され
たアーム(24;31)を有していることを特徴とする
、請求項1、上記第1項または第2項に記載の溶接機。
溶接材の折り返された縁条片を支持するための延長され
たアーム(24;31)を有していることを特徴とする
、請求項1、上記第1項または第2項に記載の溶接機。
(4)2つの被溶接材層(Sl;S2)にかさねはぎを
形成させるため、第2の被溶接材層(S2)の溶接され
るべき縁条片(R2)を第1の被溶接材層(S1)のU
字状に折り返された縁条片(R1)のなかへ挿入するた
めのガイド装置(39)が設けられ,該ガイド装置(3
9)が、回動可能な保持アーム(35)に配置される平
らなU字状のガイドスリーブ(36)を有し、該ガイド
スリーブ(36)が、折畳み装置(27)から離隔した
静止位置と,担持板(18)と折畳み板(21)との間
にある作業位置との間を往復動可能であることを特徴と
する、請求項1または上記第1項から第3項までのいず
れか1つに記載の溶接機。
形成させるため、第2の被溶接材層(S2)の溶接され
るべき縁条片(R2)を第1の被溶接材層(S1)のU
字状に折り返された縁条片(R1)のなかへ挿入するた
めのガイド装置(39)が設けられ,該ガイド装置(3
9)が、回動可能な保持アーム(35)に配置される平
らなU字状のガイドスリーブ(36)を有し、該ガイド
スリーブ(36)が、折畳み装置(27)から離隔した
静止位置と,担持板(18)と折畳み板(21)との間
にある作業位置との間を往復動可能であることを特徴と
する、請求項1または上記第1項から第3項までのいず
れか1つに記載の溶接機。
第1図は折畳み装置と折畳み補助装置及び第2の被溶接
材層のためのガイド装置とを備えた溶接機の斜視図、第
2図は折畳み装置と折畳み補助装置及びガイド装置の拡
大斜視図、第3図は折畳み装置を開口状態で図示した簡
略図、第4図は折畳み装置を閉塞状態で示した簡略図、
第5図は折畳み補助装置を開口状態で図示した簡略図、
第6図は折畳み補助装置を閉塞状態で示した簡略図、第
7図は一重に折り返され溶接された折り返しを示す図、
第8図は第2の被溶接材層のためのガイド装置を内側へ
回動した状態で図示した折畳み装置の簡略図、第9図は
溶接されたかさねはぎを示す図である。 1・・・・・溶接機 18・・・・・担持板21・
・・・折畳み板 23・・・・ガイドストッパー 26・・・・ガイドスリット 27・・・・折畳み装置 Fig ! 1
材層のためのガイド装置とを備えた溶接機の斜視図、第
2図は折畳み装置と折畳み補助装置及びガイド装置の拡
大斜視図、第3図は折畳み装置を開口状態で図示した簡
略図、第4図は折畳み装置を閉塞状態で示した簡略図、
第5図は折畳み補助装置を開口状態で図示した簡略図、
第6図は折畳み補助装置を閉塞状態で示した簡略図、第
7図は一重に折り返され溶接された折り返しを示す図、
第8図は第2の被溶接材層のためのガイド装置を内側へ
回動した状態で図示した折畳み装置の簡略図、第9図は
溶接されたかさねはぎを示す図である。 1・・・・・溶接機 18・・・・・担持板21・
・・・折畳み板 23・・・・ガイドストッパー 26・・・・ガイドスリット 27・・・・折畳み装置 Fig ! 1
Claims (1)
- (1)溶接位置前方に配置される、被溶接材の縁領域を
折り返すための折畳み装置により、載置板上の被溶接材
に結合継目を形成するための溶接機において、 折畳み装置(27)が、担持板(18)と、該担持板(
18)にて、溶接機(1)の送り方向(V)に平行に延
びる軸線(20)のまわりに回動可能な折畳み板(21
)とを有し、該折畳み板(21)が、前記軸線(20)
とは逆の側の端部にU字状のガイドストッパー(23)
を有し、且つ前記担持板(18)から離れる方向に開い
た挿入位置から、担持板(18)の上方に間隔をもって
位置する作業位置との間を往復動可能であり、前記作業
位置にて折畳み板(21)が担持板(18)及びガイド
ストッパー(23)とともにほぼU字状のガイドスリッ
ト(26)を形成することを特徴とする溶接機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3921713.2 | 1989-06-06 | ||
| DE3921713A DE3921713C1 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215024A true JPH03215024A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=6384124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2146052A Pending JPH03215024A (ja) | 1989-06-06 | 1990-06-04 | 結合継目を形成するための溶接機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5091038A (ja) |
| JP (1) | JPH03215024A (ja) |
| DE (1) | DE3921713C1 (ja) |
| GB (1) | GB2232376B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408807B1 (ko) * | 2001-05-14 | 2003-12-18 | 국제산업주식회사 | 합성수지관 융착용 열수축관의 제조방법 및 성형장치 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5439549A (en) * | 1993-12-28 | 1995-08-08 | The Boeing Company | Double edged pressure sensitive folded tape application apparatus |
| US5865942A (en) * | 1996-02-14 | 1999-02-02 | Sinclair; Frank | Seam welder |
| US6213184B1 (en) | 1996-02-14 | 2001-04-10 | Frank Sinclair | Seam welder |
| US6655434B2 (en) | 2000-02-01 | 2003-12-02 | Peter Danko | Apparatus for closing an open end of a product, and product formed thereby |
| KR100423123B1 (ko) | 2001-10-11 | 2004-03-24 | 서기원 | 합성수지용 열풍용착기 |
| US7789985B2 (en) * | 2003-01-10 | 2010-09-07 | Sca Hygiene Products Ab | Method for producing diaper pants of the disposable type |
| KR20080031466A (ko) * | 2005-07-27 | 2008-04-08 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 플라스틱의 열선 용접 방법 |
| US7975633B2 (en) * | 2008-06-27 | 2011-07-12 | Miller Weldmaster Corporation | Bi-directional seaming machine |
| FR2964025B1 (fr) * | 2010-08-25 | 2012-09-14 | Mattress France | Procede de soudure d'une housse de matelas et systeme mettant en oeuvre le procede |
| CN103419366B (zh) * | 2012-05-15 | 2015-08-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 用于焊接塑料工件的焊接设备 |
| US9169595B2 (en) | 2012-11-05 | 2015-10-27 | Miller Weldmaster Corporation | Method of folding and welding fabric |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE839754C (de) * | 1952-04-10 | G. M. Pfaff A.-G., Kaiserslautern | Verfahren zur fortlaufenden Nahtbildung an Stoffbahnen und -abschnitten aus warmformbaren Kunststoffen durch Schweißen und Herstellung von Stoffhülsen | |
| US3617421A (en) * | 1966-11-14 | 1971-11-02 | Gen Electric | Device for folding insulating tape about electrical conductors |
| US3850775A (en) * | 1973-03-09 | 1974-11-26 | Polaroid Corp | Laminating apparatus |
| US4272235A (en) * | 1978-11-24 | 1981-06-09 | Three Phoenix Company | Method and apparatus for folding and sealing a floppy disc envelope |
| DE2914696C2 (de) * | 1979-04-11 | 1983-09-01 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Aufbringen von mit einem Kleber versehenen Reiterbändern auf die flachliegenden Stirnkanten von Schlauchabschnitten oder Säcken |
| GB2098921B (en) * | 1981-04-16 | 1984-12-05 | Tetra Pak Int | Packaging material and packages formed therefrom |
| US4470795A (en) * | 1982-11-23 | 1984-09-11 | Rca Corporation | Apparatus for manufacturing a disc record package |
-
1989
- 1989-06-06 DE DE3921713A patent/DE3921713C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-31 GB GB9012095A patent/GB2232376B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-04 JP JP2146052A patent/JPH03215024A/ja active Pending
- 1990-06-05 US US07/533,594 patent/US5091038A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408807B1 (ko) * | 2001-05-14 | 2003-12-18 | 국제산업주식회사 | 합성수지관 융착용 열수축관의 제조방법 및 성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9012095D0 (en) | 1990-07-18 |
| US5091038A (en) | 1992-02-25 |
| GB2232376B (en) | 1993-08-25 |
| DE3921713C1 (ja) | 1990-03-08 |
| GB2232376A (en) | 1990-12-12 |
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