JPH02247031A

JPH02247031A - 薄板部品の機械加工のためのいくつかのプレスを有するプレス設備

Info

Publication number: JPH02247031A
Application number: JP2034032A
Authority: JP
Inventors: Rudi Brandstetter; ルーディ・ブラントシュテッテル
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1989-02-18
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1990-10-02
Also published as: DE59001647D1; CA1316047C; ATE90236T1; EP0388610B1; EP0388610A1; US5012665A; EP0388610B2; ES2044252T5; DE3905069A1; DE3905069C2; RU2076011C1; ES2044252T3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野〕本発明は、一般にプレス設備に関し、特にプレス設備の
個々のプレスの間を移送される薄板部品の・ための移送
距離をできるだけ小さくするためのプレス設備配置に関
する。

〔従来技術および解決しようとする課題〕この種のプレ
ス設備の従来技術としては、１９８９年２月１８日にド
イツに出願したドイツ特許出願Ｎｏ、Ｐ　３９０５．０
６８．８に基づいて、１９８９年７月１７日に出願した
米国出願一連番号０７／３８０　；　５０８および１９
８９年２月１８日にドイツに出願したドイツ特許比１ｔ
ＪＩＮｏ、Ｐ　３９０５０７３．４に基づいて、１９８
９年９月２８日に出願した米国出願一連番号０７／４１
３゜６０７がある。

薄板部品の加工は、いくつかの加工段階で行われるのが
典型的である。元来、個々のプレス、例えばいわゆる自
動車ボディプレスが使用された。それらがさらにプレス
列に発展されたときに、薄板部品の加工はまず薄板部品
の人手によるハンドリングにより行われ、後になって部
分的に機械化されたハンドリングにより行われ、それか
ら完全に自動化された薄板の搬送により行われた。

投下資本と作業コストを減らす必要により、プレス列の
個々のプレスに元来実施された加工段階が、コンパクト
な多段階多フレームトランスファープレスを利用するこ
とにより組み合わされた。多フレームトランスファープ
レスは、高い適応性、高い生産高および短い再整備時間
の必要条件を満たす。例えば、自動車構造の薄板部品を
製造するために必要な八つの加工段階は、多フレームト
ランスファープレスでは一つ、二つまたは三つのスライ
ドに分配される。

薄板部品の寸法の結果として、２５００　ｍｍ以上の工
具中心距離が経験され、そして薄板部品および加工段階
で薄板部品を移送するための装置を高速に加速して高い
放出率を得ることにより移送運動のための多くの部品数
を達成しなければならない。

ドイツ特許明細書（ＤＢ−ＰＳ）　１２７１０６７　Ｇ
にプレス列が開示され、かつドイツの公告され、審査さ
れた特許出願（ＤＢ−八Ｓ）　２３５９９１２　Ｃ２に
多フレームトランスファープレスが開示されている。

上記の開示について以下に論述する。

（ＤＥ−ＰＳ）　１２７１０６７　Ｃにより開示された
プレス列は多作用絞りプレスを用いており、この絞りプ
レスは、ヘッドプレスにより制御されるプレス列を通っ
て薄板部品を搬送するシステムでもって、連続的に作用
されかつヘッドプレスとして用いられている。ヘンドブ
レスとこれに続くプレスの間の旋回装置を避けるため、
従ってプレスの間の距離を誠らすために、絞りプレスは
上向き方向に作動する絞りスライドと、下向き方向に作
動する薄板ホルダスライドとを備えている。

薄板部品の搬送システムは、全プレス列を通って延びる
グリッパ−レールシステムを有し、このグリッパ−レー
ルシステムは、グリッパ−レールの開放および閉鎖運動
、把持された加工片の上昇および下降、およびグリッパ
−レールの前進移送および逆方向運動を与えるために一
軸に沿って動かすことができる。各プレスは別々の機械
を構成する。個々のプレスのプレススライドが薄板部品
の同期する移送運動もできる場合にのみ、プレス列を通
って案内されるグリッパ−レールの使用が有用である。

プレス列を完全に同期した仕方で作動させなければなら
ない場合には、この目的のために費用のかかる同期装置
を用いなければならない。旋回装置を除去しおよびその
結果としてのプレスの間の間隔がいっそう短くなったた
め、個々のプレスの装備は空間の必要条件を減少させた
けれども、多フレームトランスファープレスの低い空間
必要条件を達成することができない。加えて、比較的大
きいプレス基礎が必要であり、かつグリッパ−システム
の移送段階もなお依然として比較的広い。

さらに、搬送グリッパ−レールシステムの質量が大きい
ので、高い加速値で高い駆動力が必要になる。大きな表
面の薄板部品ならびに薄肉板部品、すなわち曲げなどに
よる不安定な全ての薄板部品は、特に高い放出率（毎分
１６部品のような）を達成しなければならない場合に、
制限された程度までしかプレス列で加工しかつ移送する
ことができない。プレスの中へおよびプレスから外へ移
動させることができる工具、ダイスなどを支持するため
に滑りテーブルを用いる工具交換が与えられていない。

さらに、三軸に沿ったグリッパ−レールシステムの運動
を容易にするためのロンドのリンク仕掛けがプレス列の
長さにわたって延びており、かつグリッパ−レールがス
ライドの工具の交換動作と相当に干渉する。

ドイツ特許公開公報（ＤＥ−Ｏ５）　２３５９９１２　
Ｃ＾は、互いに続いているい（つかの加工ステージョン
を有するトランスファープレスを開示している。

このトランスファープレスは、フレームにより支持され
ている頭部片と、プレスベッドと、共通の駆動装置によ
り上下させることができるスライドとを有する多フレー
ムトランスファープレスである。工具または工具セット
がスライドに割り当てられている。プレスフレームの範
囲には、中間貯蔵装置が薄板部品を受は取るために配置
されている、非作動段階またはいわゆる遊んでいる段階
が設けられている。三輪に沿った二つのグリッパ−レー
ルの駆動は、プレスの主駆動部からまたは補助駆動部か
らカム制御装置により取られている。工具または工具セ
ントおよびグリッパ−レールの部品は、トランスファー
プレスの中へおよびそこから外へ移動される滑りテーブ
ルを用いて交換できる。変形力および／または剪断力は
個々の加工段階で異なる。

しかしながら、スライドの一方の側の負荷ならびにスラ
イド、テーブルおよび工具のたわみは、そのようなトラ
ンスファープレスの加工および生産能力に不利な影響を
もつ。

工具とプレスの破損を避けるために、各スライドの加工
段階を個々におよび全体として保護しなければならない
。個々の加工段階でかつ個々の連接棒で圧力が過剰に増
加する場合に、トランスファープレスはスイッチを切ら
なければならず、従って工具とトランスファープレスを
保護するために高い費用が必要である。

工具または工具セットを別々に調整することができず、
それ故まず使用値に調整しなければならない。一般に、
一つの工具の調整を変更すると、全ての工具を変えるこ
とになる。工具の中心距離が大きい結果、従って−スラ
イド行程当たりの薄板部品の移送運動が大きい結果とし
て、移送レールの質量を加速しなければならず、その結
果としてトランスファープレスの生産高は非常に低い。

加速値が高いため、この場合には大きな質量を加速する
ため、プレスの全ての部品が振動することになる。加工
片の移送および変形の精度が阻害される。また、トラン
スファープレスの場合にも、薄板部品の移送運動は工具
の中心距離に対応する。

従って、本発明の目的は、特に薄肉であり従って不安定
である移送すべき薄板部品のますます大きい表面を考慮
して、−スライド行程当たりの薄板部品の移送運動の長
さを著しく短くして、従って加速値を減少させることで
ある。

さらに、本発明の別の目的は、各スライドの案内の間の
距離を減少させて、案内の長さに対する互いの案内の距
離の案内比を改良し、従って各スライドの側方の案内の
改良を行うことである。

さらに、本発明の他の目的は、薄板部品を移送するため
の装置の要素を、交換動作を阻害しないように工具交換
時間中充分に遠く持ち上げることを確保することである
。

〔課題を解決するための手段〕

これらのおよび他の目的を達成するには、本発明により
、いくつかのプレスは、頭部片の後ろに配置された付加
的なトランスファープレスを有し、いくつかのプレスは
互いに狭い距離をおいて隔置されており、プレスフレー
ムは、いくつかのプレスの頭部片の各々を別々に支持す
るための支持範囲を有し、少な（とも一つの工具がスラ
イドの各々に割り当てられ、単一の加工段階がいくつか
のプレスの各々により行われ、一つの中間貯蔵手段が二
つの加工段階の間に配置され、タッピング手段が共通の
駆動軸からスライドと移送手段の運動を調和的にするた
めに設けられ、さらに、移送手段は、薄板部品を保持す
るための保持手段と、保持手段を移動させるための移動
手段とを有し、保持手段と移送手段はいくつかのプレス
で薄板部品搬送平面より上で案内されるようにすればよ
い。

〔発明の効果〕

プレス列および多フレームトランスフアープレスと対照
をなして、本発明の好ましい実施例により、混成プレス
設備はいくつかのプレスを有し、著しく小さい全体の設
置面が必要であるように単一の加工段階が各プレスによ
り行われるのが有利である。全体から見て、薄板部品の
搬送通路も相当に減少する。さらに、行程の数やプレス
設備の生産高も増加させることができる。プレス設備は
、それ自体で完全なシステムを形成し、かつ変形動作の
結果として加工段階は互いに影響を与えない。さらに、
圧力消費装置、運動の連続、工具交換などのような全て
のシステムの中央制御がこの場合に有利である。

多トランスファープレスに比較して、加工段階の相互の
影響の除去は、別の過負荷保護装置により各工具、従っ
て各スライドを保護できる能力がそうであるように有利
である。このようにして、改良された過負荷保護が達成
される。

各工具を別個に調整でき、かつこれらの工具の再加工が
著しく容易になる。スライド、工具締付は装置、工具お
よび部品受取要素の近接しやずさも改善される。

付加的な利点は、滑りテーブルの質量が小さいことと空
間の必要条件が低いこと、薄板部品の搬送が比較的静か
なこと、到着する薄板部品のための傾斜位置に対して設
けかつ新しい傾斜位置を設けることを含む、中間貯蔵装
置が加工片通路に積極的に一体化されること、およびプ
レス設置範囲の数の増加と共にプレス設備の建造が容易
であることである。従って、基礎に加わる静荷重と動荷
重が減少し、かついっそう均等に分配される。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１Ａ図から第１Ｇ図において、同し構造的要素は同じ
参照数字を有する。第１Ａ図はヘッドプレスｌと付加的
なトランスファープレス２を有するプレス列を示す。ヘ
ッドプレス１の供給装置３により供給される薄板部品が
、ヘッドプレス１で薄板保持スライドにより絞り工具に
保持されて、付加的なスライドにより変形される。保持
および変形のためのスライドの運動は下向き方向に行わ
れる。トランスファープレス２で薄板部品を引き続き加
工するために、従って少なくとも一つの旋回装置６が必
要である。

薄板部品をプレス列を通って取出し装置４へ搬送する作
業は、フィーダ５を用いて行われる。

プレス１．２のフレームは参照数字９により指示される
。

グイクツションが上向きに作用する状態で、第１Ｂ図に
示したようにヘッドプレス１のプレスベッドに配置され
た絞り装置７を用いることにより、ヘッドプレス１とト
ランスファープレス２の間の距離が減らされる。

第１Ｃ図は、複動絞りプレス１と、旋回装置６と、フレ
ーム９およびトランスファープレスの加工段階を通じて
加工片を移送するための装置８を有する三フレーム１−
ランスファープレス２とを備えた組合わせプレス設備を
示す。例えば二つの加工段階の工具セットをそれぞれ、
滑すテーブル１１を用いて交換することができる。

複動ヘッドプレス１と共に、第１Ｄ図に示した四フレー
ムトランスファープレスは、上向き方向に作用する絞り
段階１０と、加工片の移送のためにトランスファープレ
ス２により案内される装置８とを有する。

第１Ｅ図は、絞り装置７がプレスヘッドに一体化された
単動プレスとしてヘンドブレス１を示す。

第１Ｆ図と第１Ｇ図は、混成プレス設備のそれぞれ単純
化された正面図と平面図であり、この混成プレス設備は
、本発明の一実施例によれば、いくつかのプレスからな
り、単一の加工段階は、第２〜５図に関して次のいっそ
う詳細な記載で説明されるように単一の加工段階がいく
つかのプレスの各々により行われる。本発明の本質的な
かつ新しい要素を第１Ｆ図と第１Ｇ図の概略表示に認め
ることができる。各加工段階の間に一つの中間貯蔵装置
１２が配置され、この中間貯蔵装置は米国特許Ｎｏ、４
．７３０．８２５により開示されたようなものである。

各加工段階は、加工すべき薄板部品のための工具または
加工段階で同時に加工すべきいくつかの薄板部品のため
のいくつかの工具を含むことができるが、単一の加工段
階はいくつかのプレスの各々により行われるのが好まし
い。加工片の移送のための装置１３は、中間貯蔵装置１
２より上にある、第２図に見られる薄板部品搬送平面３
５より上に位置している。

スライドを垂直に支承するためにスライドの各案内の間
の間隔が、とりわけ各スライドに割り当てられた工具と
加工段階の数により決定されるので、工具または成形段
階はスライドの大きさ、互いのプレスフレームの距離お
よびスライＶの案内の距離を決定する。本発明の一実施
例により、いくつかのプレスの各々が単一の加工段階の
みを行い、かつ各スライドが単一の工具または単一のセ
ットの工具を受は入れるならば、比較的大きな薄板部品
または同時に加工すべき複数の薄板部品の場合に、後述
するように、プレスのフレームの間の間隔を、たとえ比
較的大きな薄板部品が加工されるとしても減少させるこ
とができる。さらに、加工段階を形成する各プレスの間
に中間貯蔵装置１２を設けることにより、工具中心（ス
ライド中心）と引き続く加工段階の工具中心（スライド
中心）の間の移送運動により必要な距離が最小に保たれ
る。さらに、各加工段階において、薄板部品が一度だけ
貯蔵されかつ一度だけ取り出される。

第２図に相応して、薄板部品３９が個々に、または例え
ば乗用車のドアの両方の内側を製造する場合には、二枚
の薄板部品３９’、３９’が第３図に最も良く見えるよ
うに、供給装置３によりヘッドプレス１へ送られる。薄
板部品３９は、移送方向に測定して約１，７５０から約
２．’０００ｍｍまである。対応する横寸法は、約４　
、０００１Ｗｍまでの範囲にわたる。部品３９の厚さは
約０．５と１．２ｍｍの間の範囲にわたる。

ヘッドプレスは、絞り装置７を有する絞りプレスである
ことができる。絞りプレス１は四つのフレームを有し１
、左のフレーム対が参照数字１８で表され、かつ右のフ
レーム対が参照数字１６により表されている。絞りプレ
ス１の後ろに配置されているトランスファープレス２は
、薄板部品３９の加工のために付加的な加工順序を備え
ている。必要に応じて、その加工は再絞り段階も含む。

トランスファープレス２は、各々、二つのフレーム対１
６．１７で構成された四つのフレームと一つの端部フレ
ーム対１８′も有する。

プレス１．２は、隣接するフレーム対１６．１７の支持
範囲の狭い間隔だけで互いに一番近くに設置されている
。プレスｌ、２の頭部片２１は、取付は片２２により、
フレーム対１５．１６．１７．１８の支承範囲に配置さ
れ、かつ第３Ａ、３Ｂ、４．５Ａおよび５Ｂ図に最もよ
く見えるように、ターンバックル４６により保持されて
いる。各プレス１．２はスライド２６を存し、このスラ
イドは、各スライド２６にそれぞれ設けられた四つの連
接棒２５により垂直に動かすことができる。

第２図と第４図に示したように、絞りプレス１の連接棒
２５は、スライド２６で側方に間隔を置いた圧力点２７
に付けられている。連接棒２５はカム機構か、または第
４図に示したようにクランク軸機構である。駆動は軸２
３を経て行われ、この軸は、混成プレス設備の長さにわ
たって延びていてかつ第４図に示したように主モータ４
５により回転される。必要に応じて、またクラッチ／ブ
レーキユニット２４を経て第二のモータによって駆動が
行われる。

プレスベッド１５が各プレス１．２に割り当てられ、そ
れによりフレーム対１８．１６と１７．１８′またはそ
れらの支持範囲が支持体１９に支持されている。プレス
ヘッド１５とフレーム１６〜１８′の間には、またこの
場合にも側方の変位を避けるために取付は片２２が挿入
されている。相互の干渉を避けるために、頭部片２１と
プレスベッド１５は互いに間隙４７により狭い間隔を置
いて隔置されている。フレーム対１６〜１８′の各々に
共通である支持体１９は、基［１４の設置範囲２０に設
置されている。

間隙４７は、応力が加わったときに頭部片２１とフレー
ム１６〜１８′の相互の影響を避けるために設けられて
いる。間隙４７は約ゼロから約５０１ＩＩＩ１１までの
範囲にわたり、これは、混成プレスが応力を受けたとき
に、フレーム範囲１６〜１８′と頭部片２１が互いに自
由に可動である（隣接する要素に対して摺動する）のに
充分である。

滑りテーブル１１が各スライド２６に割り当てられ、そ
れによって個々の工具２８．２９を交換することができ
る。各場合に、中間貯蔵装置１２が、各加工段階と関連
した工具２８．２９を特徴としかつそれにより識別され
る加工段階を有する二つのプレス１．２と２．２の間に
配置されている。中間貯蔵装置１ｃ１２は、例えば工具
２８．２９の中心距離に対して中心におよび第２図に示
したようにフレーム１６．１７の間に配置されていて、
−摺勤行程当たりの薄板部品３９の移送運動を半分にカ
ントする。

薄板部品３９の移送運動のために、全体的に参照数字１
３により示された移送装置が設けられ、その必須要素は
薄板部品搬送平面３５より上に位置している。この場合
に、移送装置１３は、第一に供給装置３から取出し装置
４へ混成プレス設備の長さにわたって延びる二つの可動
レール３６．３６′からなる。第３図に見られる第一の
可動レール３６はスライド２６と上方工具部分２８の後
ろに配置され、かつ第二の可動レール３６′はスライド
２６と上方工具部分２８の前に配置されているので、そ
れらをプレス１．２で上昇および下降させることができ
る。

可動レール３Ｇ、３６′の上昇および下降運動は、プレ
ス１．２のフレーム１６または１７に取りつけられてい
る昇降装置４０により達成され、この昇降装置は例えば
、各場合に、スライド２６の前後に案内される一つの昇
降リンク仕掛け４１の水平調整運動を可動レール３６、
３６′のための垂直運動に変換する。二つの可動レール
３６．３６′の昇降および下降運動は、軸２３から伝導
装置３０、回転軸３１、中間歯車３２およびカムタップ
を経てカム従動レバー３４へ伝達される運動により混成
プレス設備の作動と同期してかつちょうどよい時に行わ
れる。

昇降リンク仕掛け４１の各々は、適当な連結によりそれ
ぞれのカム従動レバー３４と作用的に連結されている。

キャリッジ３７を、並行に延びる可動レール３６．３６
′の各々の上で可動レール３６．３６′の長手方向コー
スに沿って動かすことができる。この場合に、対向して
配置されたキャリッジ３７は、第３図に詳細に示したよ
うに吸引ブリッジ４２により互いに連結されている。キ
ャリッジ３７を移送運動の方向Ａに向かっておよ・びこ
れと反対方向に駆動することは、カム従動レバー３３の
搬送リンク仕掛け３８により行われるが、このリンク仕
掛けはまた伝導装置３０、回転軸３１、中間歯車３２お
よびカムタップを経て動かされる。この場合に、上記の
二つのカムタップは、カム従動レバー３３と３４が、伝
導装置３０、伝導リンク仕掛け３１および中間歯車３２
を経て回転駆動される制御カム４８（第３図）に当接し
ていることにより引き起こされる。

第３Ａ図と第３Ｂ図は、第１図で、参照数字３５を有す
る薄板部品搬送平面より上にある混成プレス設備の水平
断面図の表示に対応する。

第３Ａ図と第３Ｂ図に示した供給装置３において、薄板
部品３９．３９′は、変化する寸法（および厚さ）を有
するものが示されている。

大きな表面の生産薄板は参照数字３９を有し、かついっ
そう小さな二つの生産薄板は参照数字３９′を有する。

相応して、そのとき各加工段階ごとに一つまたは二つの
工具を、加工すべき薄板部品の種類に依り混成プレス設
（ｉｉｌ＋に入れなければならない。この目的のために
、一つの滑りテーブル１１をそれぞれ、レールにより各
プレス１．２に入れて、適当な工具の設置を容易にする
。工具は、これらの滑りテーブル１１に取りつけられる
が、混成プレス設備が設置されている場合、新しい加工
片を作ろうとするときに交換できるものを示してない。

上方工具部分２８と下方工具部分２９とからなる一つの
工具または二つの工具が各スライド２６に割り当てられ
ている。一つの滑りテーブル１１が、移動されたテーブ
ルを有する混成プレス設備のプレス１．２から外に移動
されるときに、交換工具が、混成プレス設備の他方の側
から第３Ａ図と第３Ｂ図の下に示した滑りテーブル１１
により移動される。

フレーム対１６．１７の多部分構造を、フレーム対１６
．１７の異なる陰影方向により第３Ａ図に与えられた断
面図に示す。この場合に、多部分構造は支承範囲に当て
はまるが、ケーシング部品には当てはまらない。フレー
ム対１６．１７またはそれらの支承範囲の間の距離なら
びに頭部片２１およびプレステーブル１５（第１図）が
間隙４７により与えられる互いに対する距離は、振動な
どによる個々のプレス１．２の相互の影響が不可能であ
るようなものである。

加えて、本発明はまた、互いに隣接して配置された各部
つのプレスごとに、二つのプレスの前と後ろにそれぞれ
配置された一つのフレーム１６．１７または一つのフレ
ーム対１６．１７が用いられている具体例を計画してい
る。

また、第３Ｂ図に示された一フレーム配置も計画してお
り、この配置では、隣接するプレス１．２と２．２の二
つの頭部片２１を支持するフレーム対１６．１７で構成
された一つのフレーム１６内に、二つのターンバックル
４６ｆＪ＜第５Ｂ図にも見られるように設けられ、かつ
特に中心のターンバックル４６または偏心している一つ
のターンバックル４６を有するスリーブの形状で、各々
が隣接する頭部片２１を支持するつの範囲が設けられて
いる。そのような配置は、隣接する加工段階の相互の影
響が無視できる量まで著しく減少することになる。とき
には、ターンバックル４６と支承範囲の複合配置を有す
る配置は、ニフに一ム配置とも呼ばれる。

つの頭部片２１と一つのブレスベツド１５がそれぞれ各
プレス１．２ごとに使用される場合に、これらはフレー
ム対１６と１７により互いに間接的に連結される。

加えて、すべてのプレス１．２に共通の一つの頭部片２
１ならびに単一のプレスベッド１５を用いることができ
る。

薄板受取装置４４を有する中間貯蔵装置１２は、隣接す
る加工段階の間に位置決めされる。

薄板部品３９を下から支持するための上向きの薄板部品
受取装置４４は、高さ、大きさ、形状および薄板部品３
９の傾斜位置に関して調節装置により完全に自動的に調
節することができる。

調節装置、伝導装置および調節ロッドは、詳細に示して
ない。

搬送リンク仕掛け３８とカム従動レバー３３に関して前
述したように、第３図に示したキャリッジ３７は、可動
レール３６の上昇／下降運動と関連して種々の運動を実
施して、薄板部品３９を工具２９からおよび中間貯蔵装
置１２に搬送し、かつ同時に薄板部品３９を中間貯蔵装
置１２から下流に続く工具に搬送することができる。変
形段階中、キャリッジ３７は、工具とプレスのスライド
と中間貯蔵装置１２の間の空間に滞在する。キャリッジ
３７を個々の移動段階で、変化する幅を有する段階を通
じて動くことができる場合には、第一、第三、第五およ
び次の値に−をプラスした各キャリッジ３７を、滑りレ
ール３６．３６′の間に位置する内部搬送リンク仕掛け
３８により動かすことができ、かつ第二、第四および次
の値に−をプラスした各キャリッジ３７を外部搬送リン
ク仕掛け３８により動かすことができる。吸引ブリッジ
４２を、可動レール３６の付加的な下降運動により滑り
テーブル１１の支持部＋Ａ’４３に配置するごとができ
、そしてそれから引き続きキャリッジ３７から離脱させ
て、同時にこれらを工具と交換することができる。

第４図は、プレスの、この場合には絞りプレス１の軸２
３とスライド２６の駆動装置を示す。

絞りプレス１のフレームにモータ４５が固定され、この
モータは■ベルトと遠心質量により軸２３をクラッチ／
ブレーキユニット２４を経て回転させる。この軸２３か
ら、プレス１．２のスライド２６の運動ならびに可動レ
ール３６の上昇および下降運動およびキャリッジ３７の
移送運動が、関連した運動の同期をこのようにして達成
するために接続される。薄板部品受取部分４４の調整運
動を矢印により示す。参照数字３９は、可動レール３６
．３６′、キャリッジ３７および真空保持装置のような
輪郭を描いた吸引装置を有する吸引ビーム４２を有する
、薄板部品３９のための移送装置を示す。参照数字４６
は、頭部片２１とプレスベッド１５の間のターンバック
ルを示す。他の参照数字は、第２図および第３図と比較
の場合に配向の目的のために用いられる。

第５Ａ図と第５Ｂ図は、二つのプレスの間、例えば第３
Ａ図と第３Ｂ図によりそれぞれ示された二つの実施例に
よるプレス１と２の間のフレーム範囲と支持範囲につい
ていっそう良い理解を達成するために与えられる。頭部
片２１は、取付は片２２を用いてフレーム対１６と１７
に配置されている。フレーム対１０．１７は、付加的な
取付は片２２によりプレスベッド１５に配置されている
。各個々のプレス１．２はターンバックル４６により保
持されている。プレスベッド１５は支持体１９により支
持されている。

前述したように、隣接するプレス１．２またば２．２の
頭部片２１を、そのときそれらの両方に共通である一つ
のフレーム対１０または１７に配置するか、または別々
のフレーム対１６．１７で構成された一つのフレームの
単一の支持範囲に配置することもできる。加えて、フレ
ーム１６．１７を支持体１９により直接支持することが
できる。

本発明を詳細に述べかつ例証したけれども、それは単な
る例示のつもりであって、限定のつもりであると解釈す
べきではない。本発明（７）　精神と範囲は、特許請求
の範囲の用語によってのみ限定される。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図〜第１Ｇ図はプレス列を多フレームトランスフ
ァープレスを用いて本発明の一実施例による混成プレス
設備に発展させた例を概略的に示した図、第２図は本発
明の一実施例による混成プレス設備の正面図、第３Ａ図
と第３Ｂ図は頭部片が示されてない、第２図に示した混
成プレス設備の、それぞれ二つの実施例の平面図、第４
図は第２図による混成プレス設備の側面図、第５Ａ図と
第５Ｂ図は第３Ａ図と第３Ｂ図の二つの実施例のうち第
２図に示した細部Ｚの拡大図である。 ■・・・ヘッドプレス、２・・・トランスファープレス
、３・・・供給装置、４・・・取出し装置、１１・・・
滑りテーブル、１２・・・中間貯蔵手段、１５・・・プ
レスベッド、１６．１７．１８．１８’　　・・・プレ
スフレーム、２１・・・頭部片、２３・・・駆動軸、２
６・・・スライド、３３．３／Ｉ　・・・カム従動レバ
ー、３６．３６’　　・・・可動レール、３７・・・キ
ャリッジ手段、３９・・・薄板部品、４４・・・薄板受
取装置、４８・・・制御カム

Claims

【特許請求の範囲】

（１）各々が薄板部品を加工するための加工段階を形成
するいくつかのプレスと、薄板部品を供給しかつ取り出
すためおよび加工段階の間で薄板部品を移送するための
手段と、薄板部品を加工段階の間の遊んでいる段階で貯
蔵するための中間貯蔵手段とを有し、プレスの各々は駆
動手段により上下に動かすことができる薄板部品を加工
するためのスライドと、いくつかのプレスの頭部片を支
持するためのプレスベッドおよびプレスフレームと、各
スライドに割り当てられている工具交換を容易にするた
めの滑りテーブルとを有するプレス設備において、いく
つかのプレスは、頭部片の後ろに配置された付加的なト
ランスファープレスを有し、いくつかのプレスは互いに
狭い距離をおいて隔置されており、プレスフレームは、
いくつかのプレスの頭部片の各々を別々に支持するため
の支持範囲を有し、少なくとも一つの工具がスライドの
各々に割り当てられ、単一の加工段階がいくつかのプレ
スの各々により行われ、一つの中間貯蔵手段が二つの加
工段階の間に配置され、タッピング手段が共通の駆動軸
からスライドと移送手段の運動を調和的にするために設
けられ、さらに、移送手段は、薄板部品を保持するため
の保持手段と、保持手段を移動させるための移動手段と
を有し、保持手段と移送手段はいくつかのプレスで薄板
部品搬送平面より上で案内されることを特徴とするプレ
ス設備。
（２）ヘッドプレスは、下から作動する絞り装置を有す
る絞りプレスであり、かつ少なくとも一つのトランスフ
ァープレスには再絞り段階が設けられている、請求項１
に記載のプレス設備。
（３）薄板部品を移送するための移送手段は、プレス設
備を通って、設備の頭部の供給手段の範囲から、設備の
終わりにある取出し手段の範囲まで延びており、かつ懸
垂された搬送手段を有する、請求項１に記載のプレス設
備。
（４）互いに対向して配置される隣接するプレスのフレ
ームが、共通の設置面に互いに隣に配置されている、請
求項１に記載のプレス設備。
（５）いくつかのプレスの各々が、共通の設置面に付加
的な支持体により支持されているプレスベッドを有する
、請求項４に記載のプレス設備。
（６）加工順序で最初にある絞りプレスを含むいくつか
のプレスの少なくとも三つの個々のプレスが互いにもた
れて配置され、互いに対向している二つのプレスのフレ
ームが共通の設置面に分けて支持されている、請求項１
に記載のプレス設備。
（７）隣接するプレスの頭部片は、隣接するプレスの両
頭部片にそれぞれ共通であるフレームにより支持されて
いる、請求項６に記載のプレス設備。
（８）中間貯蔵手段の薄板受取手段が水平と垂直にかつ
薄板部品の傾斜位置に対して調節される、請求項１に記
載のプレス設備。
（９）各スライドが、少なくとも二つの圧力点で、プレ
ス設備の駆動手段により上昇および下降される、請求項
１に記載のプレス設備。
（１０）いくつかのプレスのスライドの運動および加工
段階で薄板部品を移送するための移送手段の運動の同期
が、少なくとも主モータと接続されている共通の駆動軸
により単純化され、前記軸はプレス設備の頭部範囲に配
置されかつプレス設備の長さにわたって延びている、請
求項１に記載のプレス設備。
（１１）保持手段はキャリッジ手段に留められた吸引ブ
リッジを有し、互いに隔置されているキャリッジ手段は
可動レールで案内され、可動レール３６はスライドと工
具の対向する側でプレス設備の長手方向にかつ薄板部品
搬送平面より上で延びており、キャリッジ手段はプレス
設備の長手方向に移動可能であり、可動レールは上昇お
よび下降方向に移動可能であり、キャリッジ手段と可動
レールは作動プレス設備と同期して移動可能である、請
求項３に記載のプレス設備。
（１２）各々が薄板部品を加工するための加工段階を形
成するいくつかのプレスと、薄板部品を供給しかつ取り
出すためおよび加工段階の間で薄板部品を移送するため
の移送手段と、薄板部品を移送段階の間の遊んでいる段
階で貯蔵するための中間貯蔵手段とを有し、プレスの各
々は駆動手段により上下に動かすことができる薄板部品
を加工するためのスライドと、いくつかのプレスの頭部
片を支持するためのプレスベッドおよびプレスフレーム
と、スライドに割り当てられている工具交換を容易にす
るための滑りテーブルとを有するプレス設備において、
いくつかのプレスは、ヘッドプレスの後ろに配置された
付加的なトランスファープレスを有し、いくつかのプレ
スは互いにわずかな間隔を置いて隔置され、プレスフレ
ームは、隣接するプレスの隣接する頭部片を支持するた
めの共通の支持範囲を有し、またスライドの各々に割り
当てられた少なくとも一つの工具を備え、単一の加工段
階がいくつかのプレスの各々により行われ、また二つの
加工段階の間に配置された中間貯蔵手段と、共通の駆動
軸からスライドと移送手段の運動を調和的にするための
タッピング手段を備え、移送手段は薄板部品を保持する
ための保持手段と、保持手段を移動させるための移動手
段を有し、保持手段と移動手段はいくつかのプレスで薄
板部品搬送平面より上で案内されることを特徴とするプ
レス設備。
（１３）ヘッドプレスは、下から作動する絞り装置を有
する絞りプレスであり、少なくとも一つのトランスファ
ープレスには再絞り段階が設けられている、請求項１２
に記載のプレス設備。
（１４）薄板部品を移送するための移送手段が、プレス
設備を通って、設備の頭部にある供給手段の範囲から設
備の終わりにある取出し手段の範囲まで延びており、か
つ懸垂搬送手段を含む、請求項１２に記載のプレス設備
。
（１５）中間貯蔵手段の薄板部品受取手段が水平と垂直
にかつ薄板部品の傾斜位置に対して調節される、請求項
１２に記載のプレス設備。
（１６）各スライドが、少なくとも二つの圧力点で、プ
レス設備の駆動手段により上昇および下降される、請求
項１２に記載のプレス設備。
（１７）いくつかのプレスのスライドの運動および加工
段階で薄板部品を移送するための移送手段の運動の同期
が、少なくとも主モータと接続されている共通の駆動軸
により単純化され、前記軸はプレス設備の頭部範囲に配
置されかつプレス設備の長さにわたって延びている、請
求項１２に記載のプレス設備。
（１８）保持手段はキャリッジ手段に留められた吸引ブ
リッジを有し、互いに隔置されているキャリッジ手段は
可動レールで案内され、可動レールはスライドと工具の
対向する側でプレス設備の長手方向にかつ薄板部品搬送
平面より上で延びており、キャリッジ手段はプレス設備
の長手方向に移動可能であり、可動レールは上昇および
下降方向に移動可能であり、キャリッジ手段と可動レー
ル３６は作動プレス設備と同期して移動可能である、請
求項１４に記載のプレス設備。