JPH02247226A - ホットメルト接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、解重合ポリアミド樹脂成分を分子内に含むポ
リエステルアミド樹脂、およびそれを用いたホットメル
ト接着剤に関するものである。

従来の技術 衣料品の製造において、縫製工程は全工程の相当部分を
占めている。そこで縫製工程合理化のための一方法とし
て接着縫製が採用されている。接着縫製には、芯地の接
着縫製、被覆布の接着縫製、裏地の接着縫製、普通衣料
の接着縫製などがあるが、特に芯地の接着縫製が重要で
ある。

接着芯地は、織布、不織布、編布を基布とし。

その片面または両面に主として粉体吹のホットメルト接
着剤を付与したものであり、従来この目的のホットメル
ト接着剤として、仮接着タイプでは低密度ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニルなど
が、永久接着タイプではポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂などが用いられている。（「接
着ハンドブック」、日刊工業新聞社発行、昭和５９年７
月５日第２版４刷発行、６０４頁参照） これらの中では、性能（接着性、耐ドライクリーニング
性等）、コストなどを総合考慮すると、天然繊維に対す
る接着力が良好なポリアミド樹脂系ホットメルト接着剤
、および合成繊維に対する接着力が良好なポリエステル
樹脂系ホットメルト接着剤が興味がある。

ポリエステル樹脂のアミド変性物〒あるポリエステルア
ミド樹脂を用いたホットメルト接着剤は、天然繊維およ
び合成繊維の双方に対し良好な接着力を有することが期
待される。この観点から、本出願人はすでにポリエステ
ルアミド樹脂系ホットメルト接着剤につき次のような２
件の出願を行っている。

すなわち、特開昭５１−２２７３２号公報には、テレフ
タル酸およびアジピン酸からなる酸成分と、１．４−ブ
タンジオールおよびエチレングリコールからなるグリコ
ール成分と、ε−カプロラクタムまたはε−アミノカプ
ロン酸からなる第３成分とを特定の割合で含有してなる
接着剤用ポリエステルアミド樹脂につき開示があり、そ
の実施例１には、第３成分を酸成分およびグリコール成
分と共に最初から反応器に仕込んで反応させた後、重縮
合させる例が示されており、その実施例２には、まず酸
成分およびグリコール成分をエステル化反応させてから
第３成分を仕込んで反応させた後、重縮合させる例が示
されている。このようにして得られたポリエステルアミ
ド樹脂は布と布とを接着するホットメルト接着剤として
有用であることも記載されている。

また特開昭５１−１２５１９４号公報には、テレフタル
酸およびアジピン酸からなる酸成分と、１．４−ブタン
ジオールおよびエチレングリコールからなるグリコール
成分とのエステル化反応が終了した後に、ε−カプロラ
クタムまたはε−７ミノカプロン酸からなる第３成分を
加えて反応させ、ついで重縮合を行うことによりポリエ
ステルアミド樹脂を製造する方法が開示されている。得
られたポリエステルアミド樹脂は、主として布と布とを
接着するホットメルト接着剤として好適であることも記
載されている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、一般にポリエステルアミド樹脂は、もと
もと繊維やフィルムなどの成形材料として用いられてい
た高結晶性の樹脂であり、布と布とを接着するホットメ
ルト接着剤としての適性を必ずしも有するものではない
。

この点、前述の特開昭５１−２２７３２号公報や特開昭
５１−１２５１９４号公報の発明は、布と布とを接着す
るホットメルト樹脂としてポリエステルアミド樹脂を使
用することを可能にした意義を有するものであるが、樹
脂の色相がやや濃いこと、高湿条件下あるいは高温条件
下では加水分解あるいは熱分解が起こり、樹脂が変質す
るおそれがあること、水洗濯およびドライクリーニング
を行うと接着力がかなり低下することなどの問題点があ
った。

本発明は、このような状況に鑑み、樹脂色相、耐湿性、
耐熱性および耐洗濯性を顕著に改善したポリエステルア
ミド樹脂系ホットメルト接着剤を提供することを目的に
なされたものである。

課題を解決するための手段 本発明のポリエステルアミド樹脂は、多塩基酸成分と多
価アルコール成分とをエステル化させたエステル化反応
物（Ａ）と、ポリアミド樹脂を多塩基酸の存在下で解重
合して得られた数平均分子量２５０〜１５００の解重合
ポリアミド樹脂（Ｂ）との重縮合反応物からなるもので
ある。

また本発明のホットメルト接着剤は、上記のポリエステ
ルアミド樹脂からなるものである。

以下本発明の詳細な説明する。

〈エステル化反応物（Ａ）〉 エステル化反応物（Ａ）は、多塩基酸成分と多価アルコ
ール成分とをエステル化させたものである。

多塩基酸成分としては、炭素数４〜２０程度の多塩基酸
、殊に飽和ジカルボン酸が用いられる。

ここで飽和ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２，５−ノルボルナンジカル
ボン酸、１．４−ナフタール酸。

１．５−ナフタール酸、シフエニン酸、４，４゜−オキ
シ安息香酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、２．５
−ノルボルナンジカルボン酸、ヘット酸、シュウ酸、マ
ロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、ゲルタール酸、
２．２−ジメチルゲルタール酸、アジピン酸、ドデカン
ジカルボン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン橢
、セバシン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸な
どの非芳香族ジカルボン酸があげられる。上述の飽和ジ
カルボン酸の酸無水物、低級アルキルエステル、ハロゲ
ン置換体も用いることができる。上記の中では、物性バ
ランスの点から、テレフタル酸または／およびイソフタ
ル酸を少なくとも一部用いることが好ましい。

多価アルコール成分としては、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、１．２−または１．３−プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ｌ、３−１１．
４−または２．３−ブチレンゲリコール２１．５−ベン
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル
−１，３−ヘキサンジオール、２，２．４−トリメチル
−１，３−ベンタンジオール、ｌ、４−シクロヘキサン
ジメタツール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフ
ェノールＡ、水添ビスフェノールＡなどがあげられる。

トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリ
セリン、１．３．６−ヘキサンジオール、ペンタエリス
リトール、ビスフェノールジオキシプロビルエーテルな
ど３価以上のアルコールを少量併用することもできる。

上記の中では、物性バランスの点から、１．４−ブチレ
ンゲリコールを少なくとも一部（たとえば多価アルコー
ル成分の３０モル％以と）用いることが好ましい。

エステル化反応物（Ａ）は、多塩基酸成分と多価アルコ
ール成分とを常法に従って不活性ガス雰囲気下に温度１
５０〜２８０℃程度でエステル化することにより製造さ
れる。この場合、全成分を一括仕込みして反応させる方
法のほか、たとえばグリコール成分の一部を分割仕込み
して反応させる方法なども採用される。

このエステル化反応は無触媒でも行うことができるが、
適当なエステル化反応触媒（たとえば、テトラブチルチ
タネート、テトライソプロピルチタネート等の有機チタ
ネート、酢酸亜鉛、三酸化アンチモン、塩化亜鉛、ラウ
リル第一錫、ジブチル錫オキサイドなどの１種または２
種以上）の存在下にエステル化反応を行う方が反応が円
滑に進む。

エステル化は、得られるエステル化反応物（Ａ）の数平
均分子量が３００〜２０００となるまで行うことが望ま
しい、この範囲において所期の効果が最大限に発揮され
るからである。

〈解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）〉 解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）とは、ポリアミド樹脂を多
塩基酸の存在下で解重合して得られた数平均分子量２５
０−１５００の解重合物を言う。

解重合前のポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン１１．ナイロン１２、ナイロン６１
０、ナイロン６１２等のほか、各種の共重合ナイロンが
あげられる。

上記ポリアミド樹脂の解重合は、ポリアミド樹脂と多価
カルボン酸とを、望ましくは不活性ガス雰囲気下、常圧
または加圧下において、高温で反応させることにより達
成される。

ポリアミド樹脂の解重合に用いる多塩基酸の使用量は、
ポリアミド樹脂１０００ｇに対し１〜４モル程度が適当
であり、その量が余りに少ないときは解重合の程度が不
足し、一方その量が余りに多いときは解重合反応が過度
に進み、所期の効果が奏されなくなる。

解重合に際しての反応温度は、１８０〜２８０℃程度が
適当であり、反応温度が余りに低いと解重合反応が円滑
に進まず、一方反応温度が余りに高いと、ポリアミド樹
脂の熱分解により、樹脂の色相悪化、耐湿性の低下が起
こるおそれがある。

反応時間は、通常２０分〜５時間程度で充分である。

解重合のために用いる多塩基酸としては、先にエステル
化反応物（Ａ）の説明の個所で述べた飽和ジカルボン酸
が用いられる。

解重合後は、多価アルコールでエステル化し、このエス
テル化物を解重合ポリアミド樹Ｉ’ｌｌ　（Ｂ）として
用いることもできる。

解重合により得られる解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）の数
平均分子量は、２５０〜１５００になるようにする。数
平均分子量が２５０未満では結晶化が起こったり、耐湿
性、耐熱性または耐洗濯性の改良効果が充分には得られ
ず、一方散平均分子量が１５００を越えると、解重金品
を用いた場合でも高融点の樹脂が得られ、芯地用には使
用不可能となる。特に好ましい範囲は３５０〜９００で
ある。なお、このような解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）の
数平均分子量Ｍｎに対する重音平均分子量Ｍｗの比Ｍｗ
／Ｍｎはおおむね１．３〜３．０となり。

分子量が揃っている。

従って、解重合ポリアミド樹脂ＣＢ）の製造にあたって
は、目的物の数平均分子量が上記範囲になるように解重
合反応条件を設定するように留意する。

〈ポリエステルアミド樹脂〉 本発明のポリエステルアミド樹脂は、上述のエステル化
反応物（Ａ）と上述の解重合ポリアミド樹Ｉｆ１（Ｂ）
とを重縮合反応させることにより取得される。

エステル化反応物（Ａ）と解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）
との反応割合は、重量比で９０：１０〜３０ニア０、殊
に７５　：　２５〜４０　：　６０とすることが好まし
い、解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）の割合がこの範囲から
はずれるときは、耐湿性、耐熱性。

耐洗濯性の改善効果が不足し、また接着対象が天然ｍ維
であるか合成繊維であるかにより、接着力が不足する事
態を生ずることがある。

エステル化反応物（Ａ）と解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）
との重縮合反応は、好ましくは不活性ガス雰囲気下、触
媒の存在下に両者を反応させることにより得られる０反
応温度は２００〜２６０℃とすることが望ましく、反応
温度が余りに低いと重縮合反応が不充分となり、一方余
りに高いと得られる反応物が着色し、商品価値が低下す
るようになる０反応時間は６０分〜５時間程度で充分で
ある。

上記重縮合反応において使用される触媒としては、上記
エステル化反応物（Ａ）の説明の個所で述べたようなエ
ステル化反応触媒が多用され、そのほか酸化ゲルマニウ
ム、その他の触媒も用いられる。エステル化反応物（Ａ
）の製造に際しエステル化触媒の量を多くしたり、重縮
合反応触媒をエステル化反応時に添加したりすれば、改
めて重縮合反応触媒を添加しなくてもよい場合もある。

〈ホットメルト接着剤〉 このようにして得たポリエステルアミド樹脂は、適宜冷
凍粉砕や化学的粉砕を行うなどして所定の粒度にし、ホ
ットメルト接着剤の目的に使用することができる。場合
によりフィルム化してホットメルト接着剤の目的に使用
することもできる。

上記ポリエステルアミド樹脂の製造工程あるいは製造後
の任意の段階において、充填剤、着色剤、他のホー７ト
メルト性樹脂などを配合することも可能である。

（用途〉 本発明のポリエステルアミド樹脂は、ホットメルト接着
剤として、殊に、芯地の接着縫製、被覆布の接着縫製、
裏地の接着縫製、普通衣料の接着縫製をはじめ、衣料品
の製造において布と布とを接着させる用途に好適に用い
ることができる。、＃に芯地の接着縫製が重要である。

そのほか、メルトサイジング、不織布の製造、カーペッ
トバッキングなどの用途にも有用である。場合により、
プラスチックス、ゴム、金属、ガラス、皮革１紙、木材
などの接着用にも用いることができる。

作用および発明の効果 本発明のポリエステルアミド樹脂は、ソフトセグメント
であるポリエステル単位とハードセグメントであるポリ
アミド単位とがブロック同士で共重合したブロック共重
合体であるということができる。しかもポリアミド単位
は、解重合ポリアミド樹脂を用いているため、分子量が
揃っている（分子量分布の巾が狡い）という特徴を有す
る。

これに対し、従来の技術の項で述べた特開昭５１−２２
７３２号公報の実施例１に記載のポリエステルアミド樹
脂は、酸成分、グリコール成分および第３成分を一括仕
込みして反応させていることからもうかがえるように、
ランダムまたはランダムに近い共重合体である。また、
従来の技術の項で述べた特開昭５１−２２７３２号公報
の実施例２に記載のポリエステルアミド樹脂、および特
開昭５１−１２５１９４号公報に記載のポリエステルア
ミド樹脂は、一種のブロック共重合体であるということ
もできるが、ポリマー中のポリアミド単位の分子量分布
の巾が広いものとなる。

本発明のポリエステルアミド樹脂からなるホットメルト
接着剤は、後述の実施例と比較例との対比からも裏付け
られるように、特開昭５１−２２７３２号公報や特開昭
５１−１２５１９４号公報のポリエステルアミド樹脂か
らなるホットメルト接着剤に比し、樹脂色相、耐湿性、
耐熱性および耐洗濯性が顕著に改善されるという効果を
奏する。この理由は、上述のようなポリマー構造の違い
に甚くものと考えられる。

実施例 次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。

以下「部」、１％」とあるのは、溶融粘度保持率（％）
を除き、重量基準で表わしたものである。

以下において溶融粘度は、株式会社島津製作所製のフロ
ーテスターを用い、口径１■、加重３０　ｋｇ／ｃｍ”
、温度１９０℃の条件で測定したちのである。数平均分
子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミェーション・クロマトグ
ラフィー）により測定したものである。

実施例１ エステル　　　　Ａ 反応容器１に、テレフタル酸１８４部、アジピン酸８８
部、１．６−ヘキサンジオール６４部、および触媒とし
てのジブチル錫オキサイド０．１部とテトラブチルチタ
ネー）　０．０３部を仕込み、窒素気流中で２６０℃ま
で加熱し、同温度で１時間反応させた０次に１．４−ブ
チレンゲリコール１６３部を仕込み、２００〜２３０℃
で３時間反応させた。

これにより、数平均分子量７５０．酸価８．ＯＫＯＨｍ
ｇ／ｇのエステル化反応物（Ａ）が得られた。

ポリアミド　　日　の 反応容器２を窒素ガスで置換して、数平均分子量４７０
００、重量平均分子量７２０００の６ナイロン（三菱化
成株式会社製ｒツバミー、ドー１０２０Ｊ）１３７部お
よびアジピン酸４４部を仕込み、２４０℃で２時間解重
合反応を行った。

ついで系に１，４−ブチレンゲリコール６２部を仕込み
、２００〜２３０℃で３時間エステル化反応を行った。

これにより、数平均分子量７４５、酸価１５ＫＯＨ＋ｗ
ｇ／ｇの解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）が得られた。

ポリニス−ルアミド　　の 反応容器２中の内容物を反応容器１に移し、リン酸０．
１部、テトラブチルチタネート０．１部および三酸化ア
ンチモン０．２部を添加して、１　ｍｍＨｇ以下の減圧
下、２４０℃で３時間重縮合反応を行った。

これにより、溶融粘度η。７５０　ｐｇ／１９０℃、酸
価１．５ＫＯＨｍｇ／ｇ　、軟化点９５℃、融点１２４
℃の淡貧色のポリエステルアミド樹脂が得られた。

ホー　トメルト　　、 上記で得たポリエステルアミド樹脂を冷凍粉砕してから
６０メツシユ以下の粉体をふるい分けし、後述の試験に
供した。

比較例１ 反応容器に、テレフタル酸２５９部、アジピン酸１２３
部、１，４−ブチレングリコール１６２部、エチレング
リコール１１９部、ε−カプロラクタム１６３部、およ
び触媒としての酢酸亜鉛０．１８部を仕込み、窒素気流
中１６０〜２３０℃で反応させた。

これにより、酸価１２．３ＫＯＨｍｇ／ｇのエステル化
反応物が得られた。

次に、リン酸０．１３部、テトラブチルチタネー）　０
．０８部、三酸化アンチモン０．２部を添加し。

ｌ　ｍｍＨｇ以下の減圧下、２３５℃で３時間重縮合反
応を行った。

これにより、溶融粘度’Ｑ。８２０　ｐｇ／１９０”Ｏ
。

酸価２．８ＫＯＨｍｇ／ｇ　、軟化点６６℃、融点１０
４℃の黄褐色のポリエステルアミド樹脂が得られた。

このポリエステルアミド樹脂を冷凍粉砕してから６０メ
ツシユ以下の粉体をふるい分けし、後述の試験に供した
。

比較例２ 反応容器に、テレフタル酸１９６部、アジピン酸１１５
部、１．４−ブチレングリコール２８３部、および触媒
としてのテトラブチルチタネート上０．１５部を仕込み
、窒素気流中１９０〜２１０℃で生成する水を留去しな
がら４時間反応させた。

これにより、酸価１９ＫＯＨ層ｇノｇのエステル化反応
物が得られた。

ついで、系を２１０　ｍｍＨＨの減圧にしてさらに１時
間反応させた後、（−カプロラクタム１３３部を仕込み
、常圧で２時間反応させた。引き続き系を０．５〜０．
３部層Ｈｇの減圧にし、反応温度２４０℃で１時間重縮
合反応を行った。

これにより、溶融粘度η。８５０　ｐｓ／１９０℃、酸
価２．３ＫＯ！（１ｇ／ｇ　、軟化点７４℃、融点１１
４℃の黄褐色のポリエステルアミド樹脂が得られた。

このポリエステルアミド樹脂を冷凍粉砕してから６０メ
ツシユ以下の粉体をふるい分けし、後述の試験に供した
。

比較例３ 反応容器に、テレフタル酸１８４部、アジピン酸１３２
部、１．６−ヘキサンジオール６４部、６ナイロン（ツ
バミツド−１０２０）１３７部、１４−ブチレンゲリコ
ール２２５部、および触媒としてのジブチル錫オキサイ
ド０．１部とテトラブチルチタネート０．０３部を仕込
み、窒素気流中２２０〜２３０℃で３時間エステル化反
応を行い、酸価１５　ＫＯＨｍｇ／ｇのエステル化反応
物を得た。

次に、系にリン酸０゜１部、テトラブチルチタネート０
．１部および三酸化アンチモン０．２部を添加して、２
４０℃で２．５時間重縮合反応を行った。

これにより、溶融粘度η　８６０　ｐｓ／１９０℃、酸
価３．２ＫＯＨ■ｇ／ｇ　、軟化点７５℃以下、融点１
１０℃の淡褐色のポリエステルアミド樹脂が得られた。

このポリエステルアミド樹脂を冷凍粉砕してから６０メ
ツシユ以下の粉体をふるい分けし、後述の試験に供した
。

実施例２ エスール　　　　　Ａ 反応容器１に、テレフタル酸１８３部、アジピン酸１２
９部、１，４−ブチレングリコール１５９部、および触
媒としてのジブチル錫オキサイド０．０８部とテトライ
ンプａビルチタネートｏ、ｕ部を仕込み、窒素気流中で
２００℃で２時間反応させてから、エチレングリコール
８２部を仕込んで２２０〜２３０℃で２時間反応させた
。

これにより、酸価２３ＫＯＨ腸ｇ／ｇのエステル化反応
物（Ａ）が得られた。

ポリアミド　　Ｂ　の 反応容器２を窒素ガスで置換して、６６ナイロン９９部
およびアジピン酸３２部を仕込み、２７０℃で２時間解
重合反応を行った。ついで系に１．４−ブチレンゲリコ
ール４０部を仕込み、２００〜２３０℃で３時間エステ
ル化反応を行った。

これにより、数平均分子量７４２、酸価１Ｂ、８ＫＯＨ
ｍｇ／Ｈの解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）が得られた。

ポリエステルアミド　　の 反応容器ｚ中の内容物を反応容器１に移し、リン酸０．
１部、テトラブチルチタネート０．１部および三酸化ア
ンチモン０．２部を添加して、　　ｌｓｍＨｇ以下の減
圧下、２４０℃で３時間重縮合反応を行った。

これにより、溶融粘度η。８２０　ｐｓ／１９０℃、酸
価１．４ＫＯＨｍｇ／ｇ　、軟化点９９℃、融点１２６
℃の淡黄色のポリエステルアミド樹脂が得られた。

ホー　トメルト 上記で得たポリエステルアミド樹脂を冷凍粉砕してから
６０メツシユ以下の粉体をふるい分けし、後述の試験に
供した。

実施例３ エステル　　　　Ａ 反応容器１に、テレフタル酸２２８部、アジピン酸１０
０部、１，４−ブチレングリコール２０６部、および触
媒としてのジブチル錫オキサイド０．１部とテトライソ
プロピルチタネート０．０８部を仕込み、窒素気流中で
１８０〜２１０℃で２時間反応させてから、エチレング
リコール５７部を仕込んで２３０℃で３時間反応させた
。

これにより、酸価２０　ＫＯＨ１ｇ／ｇのエステル化反
応物（Ａ）が得られた。

ポリアミド　　Ｂ　の 反応容器２を窒素ガスで置換して、６ナイロン１５６部
およびアジピン酸３３部を仕込み、２４０℃で２時間解
重合反応を行った。ついで系に１．４−ブチレンゲリコ
ール４２部を仕込み、２００〜２３０℃で３時間エステ
ル化反応を行った。

これにより、数平均分子量９８０、酸価１５．６にＯＨ
ｗｇ／ｇの解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）が得られた。

ポリエステルアミド 反応容器？中の内容物を反応容器ｌに移し、リン酸０．
１部、テトラブチルチタネート０．１部および三酸化ア
ンチモン０．２部を添加して、１　ｍｍＨｇ以下の減圧
下、２４０℃で３時間重縮合反応を行った。

これにより、溶融粘度η、　　７８０ｐｓ／１９０℃、
酸価１．３ＫＯＨｍｇ／ｇ　、軟化点９６℃、融点１１
４℃の淡黄色のポリエステルアミド樹脂が得られた。

ホー　トメルト　若作 り記で得たポリエステルアミド樹脂を冷凍粉砕してから
６０メツシユ以下の粉体をふるい分けし、後述の試験に
供した。

〈評価試験、接着試験） 瞥１血工皇Ａ１ 実施例１〜３および比較例１〜３で得た粉体状ホットメ
ルト接着剤につき、その溶融粘度η　を測定すると共に
、１８０℃に３０分間保ったときの溶融粘度η　を測定
し、初期値に対する溶融粘度保持率ｔｏｏｘ　（η１／
η、）を求めて、耐湿性を評価した。

また、４０℃、８０％Ｒ）（の条件下に７日間放置した
後の溶融粘度ηｔを測定し、初期値に対する溶融粘度保
持率ｔｏｏｘ　（η２１η０）を求めて、耐湿性を評価
した。

１１丘 実施例１〜３、比較例１〜３の粉体状ホットメルト接着
剤を綿芯地上に５　ｇ／ｍ’、１４ポイント／２５＋ａ
ｍの割合でドツト加工した後、メルトさせて仮接着した
。

ついでその加工面に綿布またはポリエステル布を載置し
、温度１３０℃または１５０℃、プレス圧力３００　ｇ
／Ｃｍ”　、時間１０秒の条件で熱圧着して接着し、Ｔ
ビールテストにより初期接着強度を測定した。

１１厘上 また、上記における接着後の試料を、４０℃温水、洗剤
０．３％、６０分ラうンダオメーターの条件で水洗濯し
た場合、および、４０℃、パークロルエチレン、６０分
ラうンダオメーターの条件でドライクリーニングした場
合の接着強度を測定した。

く試験結果〉 結果を第１表に示す。

第１表から明らかなように、各実施例のホットメルト接
着剤は、各比較例のそれに比し、樹脂色相が淡い上、天
然繊維および合成繊維の双方に対する接着力が大きく、
しかも耐湿性、耐熱性および耐洗濯性がすぐれているこ
とがわかる。

手続補正書 （自発） 平成２年　３月３０日 平成１年特許願第６６８７１号 ２、発明の名称 ポリエステルアミド樹脂および該樹脂からなるホットメ
ルト接着剤 ３、補正をする者 重性との関係　　特許出願人 住所大阪市北区野崎町９番６号 名称　（４１０）　日本合成化学工業株式会社代表者　
大　橋　雅　− ４、代理人 〒５３３ ６、補正の内容 （１）本願明細書１１頁１６行の「起こったり」を「進
み難く」と訂正する。

（２）同２５頁１１行の「１配［」唐ｈ」を「配役Ｊ性
」と訂正する。

（３）同２５頁１６行の「耐湿性」を「耐熱性」と訂正
する。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多塩基酸成分と多価アルコール成分とをエステル化
   させたエステル化反応物（Ａ）と、ポリアミド樹脂を多
   塩基酸の存在下で解重合して得られた数平均分子量２５
   ０〜１５００の解重合ポリアミド樹脂（Ｂ）との重縮合
   反応物からなるポリエステルアミド樹脂。 ２、エステル化反応物（Ａ）の数平均分子量が３００〜
   ２０００である請求項１記載のポリエステルアミド樹脂
   。 ３、エステル化反応物（Ａ）と解重合ポリアミド樹脂（
   Ｂ）との反応割合が重量比で９０：１０〜３０：７０で
   ある請求項１記載のポリエステルアミド樹脂。 ４、請求項１記載のポリエステルアミド樹脂からなるホ
   ットメルト接着剤。 ５、布と布との接着用である請求項４記載のホットメル
   ト接着剤。