JPH02247311A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPH02247311A JPH02247311A JP6759989A JP6759989A JPH02247311A JP H02247311 A JPH02247311 A JP H02247311A JP 6759989 A JP6759989 A JP 6759989A JP 6759989 A JP6759989 A JP 6759989A JP H02247311 A JPH02247311 A JP H02247311A
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- Japan
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- blast furnace
- particle size
- furnace
- operating method
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- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
この発明は高炉の操業方法に関するものである。
（従来の技術）
高炉操業においては、羽目から吹込まれる高温の熱風に
より装入物中のコークスおよび羽口部から吹込まれる微
粉炭を燃焼せしめ、ＣＯｔを発生せしめ、このＣＯ□が
レースウェイの高温部においてコークスと反応しＣＯを
生成し、この高温の還元ガスが装入の鉄鉱石、焼結鉱、
非焼成ペレット等を還元することになるから、高炉内の
ガスの通気度は最も重要なことであり、如何に還元性の
良好な焼結鉱であっても、粒度の細いものは篩分けられ
て再度焼結配給原料の一種として焼結工場にリターンさ
れている。炉頂から装入される含鉄原料の大部分を占め
る焼結鉱については、通常５龍以下の粉粒鉱を効率よく
篩分ける（静動率の向上）ために、５０ｍｍ、１５ｕ、
８ｍ、５ｎ等の篩が用いられている。然し乍ら５ｎ以下
の粉粒鉱をカットした後は、再び焼結鉱は混合されて高
炉の炉容積に関係なく、大小の高炉に、略同様な粒度構
成の焼結鉱が装入されている。この考え方は焼結鉱に限
らず、副原料、コークス等についても同様である。
より装入物中のコークスおよび羽口部から吹込まれる微
粉炭を燃焼せしめ、ＣＯｔを発生せしめ、このＣＯ□が
レースウェイの高温部においてコークスと反応しＣＯを
生成し、この高温の還元ガスが装入の鉄鉱石、焼結鉱、
非焼成ペレット等を還元することになるから、高炉内の
ガスの通気度は最も重要なことであり、如何に還元性の
良好な焼結鉱であっても、粒度の細いものは篩分けられ
て再度焼結配給原料の一種として焼結工場にリターンさ
れている。炉頂から装入される含鉄原料の大部分を占め
る焼結鉱については、通常５龍以下の粉粒鉱を効率よく
篩分ける（静動率の向上）ために、５０ｍｍ、１５ｕ、
８ｍ、５ｎ等の篩が用いられている。然し乍ら５ｎ以下
の粉粒鉱をカットした後は、再び焼結鉱は混合されて高
炉の炉容積に関係なく、大小の高炉に、略同様な粒度構
成の焼結鉱が装入されている。この考え方は焼結鉱に限
らず、副原料、コークス等についても同様である。
高炉装入原料の粒度構成は、むしろ増産もしくは減産と
いう稼動率の変動に応じて変えられることが多い。粒度
変化に対しては炉内における装入物の分布を操作するこ
とにより対処することが一般的である。
いう稼動率の変動に応じて変えられることが多い。粒度
変化に対しては炉内における装入物の分布を操作するこ
とにより対処することが一般的である。
図表における点線で囲まれた範囲が、炉容積２０００〜
４０００ｎ−ｒの高炉における装入物の８０％以上の占
める原料および固体燃料の粒度構成の、上限および下限
を示す従来の一般的な例を示すものである。
４０００ｎ−ｒの高炉における装入物の８０％以上の占
める原料および固体燃料の粒度構成の、上限および下限
を示す従来の一般的な例を示すものである。
（発明が解決しようとする課題）
前述したように、従来は炉容による粒度構成と云う概念
がなく、そのため２０００ｒ＋？の高炉に対しても４０
００ｍ３の高炉に対しても略同様に下限を５鶴上限を略
６０ｆｌとする粒度構成の原燃料が装入されているが炉
容積によってはこの上に少量の細粒鉱を分布せしめただ
けでも還元率の変化が大きく、炉熱が変動し、銑鉄中の
Ｓｉがバラツキ炉況不調となることが多い。元来、高炉
操業においては安定操業を続行し、且つ増減産に適した
操業のフレキシビリティに不安なく対処し得る炉容積に
応じた最適粒度構成がある筈である。
がなく、そのため２０００ｒ＋？の高炉に対しても４０
００ｍ３の高炉に対しても略同様に下限を５鶴上限を略
６０ｆｌとする粒度構成の原燃料が装入されているが炉
容積によってはこの上に少量の細粒鉱を分布せしめただ
けでも還元率の変化が大きく、炉熱が変動し、銑鉄中の
Ｓｉがバラツキ炉況不調となることが多い。元来、高炉
操業においては安定操業を続行し、且つ増減産に適した
操業のフレキシビリティに不安なく対処し得る炉容積に
応じた最適粒度構成がある筈である。
本願発明は、このような思想に立却し創案されたもので
あり、装入原料、固体燃料の８０％以上の粒度構成を炉
容積に応じて設定し、それに基づく高炉操業方法を提供
することを目的とする。
あり、装入原料、固体燃料の８０％以上の粒度構成を炉
容積に応じて設定し、それに基づく高炉操業方法を提供
することを目的とする。
「発明の構成」
〈課題を解決するための手段）
前述の目的を達成するために本発明者等は高炉炉頂から
装入される原料および固体燃料の８０％以上の粒度構成
を、炉容積に応じ、 ２０００耐：３．６〜１５ｍｍ ３０００ｍ３：１０〜３０１ｍ ４０００ｍ３：２０ 〜６０ｕ鳳 の夫々の限界点を結ぶ範囲内として操業することを特徴
とする高炉操業方法を蔵に提案する。本発明方法により
増減産に伴なう操業のフレキシビリティを高め且つ安定
操業を長期に亘り続行することができる。
装入される原料および固体燃料の８０％以上の粒度構成
を、炉容積に応じ、 ２０００耐：３．６〜１５ｍｍ ３０００ｍ３：１０〜３０１ｍ ４０００ｍ３：２０ 〜６０ｕ鳳 の夫々の限界点を結ぶ範囲内として操業することを特徴
とする高炉操業方法を蔵に提案する。本発明方法により
増減産に伴なう操業のフレキシビリティを高め且つ安定
操業を長期に亘り続行することができる。
（作用）
炉頂部から装入される原料および固体燃料の粒度構成は
、大きな高炉には小さな高炉より平均粒径を大きくすべ
きであることは当然である。然し最も重要なことは増減
産等における操業のフレキシビリティを高め、安定操業
を続行するための炉容に適した粒度構成の下限と上限を
決めることである。先ず、前提条件として本発明の粒度
構成は、炉頂部からの装入原料および固体燃料の少なく
とも８０％以上好ましくは８５％以上を前提としたもの
である。装入物全体の粒度範囲の上限、下限を決めても
その量が少ない場合には、実操業には殆ど影響しないか
らである。
、大きな高炉には小さな高炉より平均粒径を大きくすべ
きであることは当然である。然し最も重要なことは増減
産等における操業のフレキシビリティを高め、安定操業
を続行するための炉容に適した粒度構成の下限と上限を
決めることである。先ず、前提条件として本発明の粒度
構成は、炉頂部からの装入原料および固体燃料の少なく
とも８０％以上好ましくは８５％以上を前提としたもの
である。装入物全体の粒度範囲の上限、下限を決めても
その量が少ない場合には、実操業には殆ど影響しないか
らである。
発明者等の実験もしくはシミュレーションテストにより
２０００ｍ３の高炉においては従来の下限５龍よりも細
い３．６ｍ、 ３０００ ｒｄでは１０ｕ。
２０００ｍ３の高炉においては従来の下限５龍よりも細
い３．６ｍ、 ３０００ ｒｄでは１０ｕ。
４０００ｍ３では２０鶴を下限とすべきことが確認され
た。これら規定の粒径未満の粒度を下限としても直ちに
高炉操業が不可能となるものではないが、増減産等を目
的とする細粒鉱の粒度別装入等を行なう操業におけるフ
レキシビリティが明らかに低下することになる。又、２
０００ｒ＋？：１５ｍ、３０００ｍ３：３０鰭、４００
０％：６０ｍの各上限の値いも同様にフレキシビリティ
をアップするための限界値である。例えば、２０００Ｉ
Ｔ？級の高炉においては下限は従来の５ｍｍより一段と
小さくすることが可能であり装入原燃料の８０％以上の
上限が１５１ｍとなっており、現在の操業とは粒度構成
が著しく異なっているが、整粒さえ確実に実施される場
合はこれで充分であり、むしろ平均粒径の蟲かに大きい
現在の通常操業よりもフレキシビリティは高い。
た。これら規定の粒径未満の粒度を下限としても直ちに
高炉操業が不可能となるものではないが、増減産等を目
的とする細粒鉱の粒度別装入等を行なう操業におけるフ
レキシビリティが明らかに低下することになる。又、２
０００ｒ＋？：１５ｍ、３０００ｍ３：３０鰭、４００
０％：６０ｍの各上限の値いも同様にフレキシビリティ
をアップするための限界値である。例えば、２０００Ｉ
Ｔ？級の高炉においては下限は従来の５ｍｍより一段と
小さくすることが可能であり装入原燃料の８０％以上の
上限が１５１ｍとなっており、現在の操業とは粒度構成
が著しく異なっているが、整粒さえ確実に実施される場
合はこれで充分であり、むしろ平均粒径の蟲かに大きい
現在の通常操業よりもフレキシビリティは高い。
従って、２０００ｍに限らす４０００ｍ３までの全ての
高炉において、図表において実線で囲まれている本発明
で規定する範囲の粒度構成の場合には、従来の操業の場
合よりも多くの細粒鉱（３，６ｍ以下１．９５ 重重以
上）を炉周壁近傍に、塊鉱（６０ｕ以上）を炉心部に分
布せしめることができる。
高炉において、図表において実線で囲まれている本発明
で規定する範囲の粒度構成の場合には、従来の操業の場
合よりも多くの細粒鉱（３，６ｍ以下１．９５ 重重以
上）を炉周壁近傍に、塊鉱（６０ｕ以上）を炉心部に分
布せしめることができる。
（実施例）
表に２００Ｏｎ？、３０００ｒｒ？、４０００ｎ（の各
高炉における本発明方法と、従来方法との操業条件の比
較並びにその結果を記載した。
高炉における本発明方法と、従来方法との操業条件の比
較並びにその結果を記載した。
この実験の結果からも明らかなように、本発明方法によ
る場合には、スリップ回数、ムーバブルアーマ−の位置
の変更回数をを極端に減少することができ、炉況が安定
化し、溶銑中のＳｉの値のバラツキが小さくなり、溶銑
温度のバラツキも半減し、出銑量が向上していることが
判る。
る場合には、スリップ回数、ムーバブルアーマ−の位置
の変更回数をを極端に減少することができ、炉況が安定
化し、溶銑中のＳｉの値のバラツキが小さくなり、溶銑
温度のバラツキも半減し、出銑量が向上していることが
判る。
又、従来方法よりも細粒鉱の使用量も増加せしめること
ができ、明らかに操業のフレキシビリティが向上してい
ることが判る。
ができ、明らかに操業のフレキシビリティが向上してい
ることが判る。
「発明の効果」
以上詳述したように、本発明においては高炉に装入する
原料および固体燃料の粒度構成を、炉容積に応じて明確
に区分し、整粒した上で装入することにしたので、増減
産に対する粒度変更、細粒鉱の有効利用等、操業のフレ
キシビリティを向上せしめると共に、安定操業を続行せ
しめることに大きく寄与することができる。
原料および固体燃料の粒度構成を、炉容積に応じて明確
に区分し、整粒した上で装入することにしたので、増減
産に対する粒度変更、細粒鉱の有効利用等、操業のフレ
キシビリティを向上せしめると共に、安定操業を続行せ
しめることに大きく寄与することができる。
図表は、炉頂部から装入される原料並びに固体燃料の８
０％以上のの粒度構成を、炉容積に応じて規定した本発
明方法（実線で囲む範囲）と従来方法（点線で囲む範囲
）を比較して示したものである。
０％以上のの粒度構成を、炉容積に応じて規定した本発
明方法（実線で囲む範囲）と従来方法（点線で囲む範囲
）を比較して示したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高炉炉頂から装入される原料および固体燃料の８０％以
上の粒度構成を、炉容積に応じ、 ２０００ｍ＾３：３．６〜１５ｍｍ ３０００ｍ＾３：１０〜３０ｍｍ ４０００ｍ＾３：２０〜６０ｍｍ の夫々の限界点を結ぶ範囲内として操業することを特徴
とする高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6759989A JPH02247311A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6759989A JPH02247311A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247311A true JPH02247311A (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=13349547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6759989A Pending JPH02247311A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247311A (ja) |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP6759989A patent/JPH02247311A/ja active Pending
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