JPH028310A - 高炉の低Ｓｉ操業法 - Google Patents
高炉の低Ｓｉ操業法Info
- Publication number
- JPH028310A JPH028310A JP15748988A JP15748988A JPH028310A JP H028310 A JPH028310 A JP H028310A JP 15748988 A JP15748988 A JP 15748988A JP 15748988 A JP15748988 A JP 15748988A JP H028310 A JPH028310 A JP H028310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- auxiliary raw
- raw material
- operation method
- hot metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高炉の低Ｓｉ操業法に関するものである。
高炉から出銑される溶銑中のＳｉ含有量を低下させるこ
とについては、従来から種々の検討が重ねられてきたと
ころであり、このＳｉ含有量の低減は、ＳｉＯ□（Ｊ）
＋ｃ （ｓ） −＋ ５ｌｏ（ｙ） 十ｃｏ （ｙ）
・・・（１）ＳｉＯ（＃） ＋ Ｃ（ＪＬ）−＋
５ｉ（Ｊ）＋ｃｏ（ｙ） ・・・（２）上記（１）式
に従って、レースウェイ近傍のコークス中の灰分からＳ
ｉＯガスが発生し、そして、上記（２）式に従って、Ｓ
ｉＯが溶銑中のＣによって還元され、銑中に移行する。
とについては、従来から種々の検討が重ねられてきたと
ころであり、このＳｉ含有量の低減は、ＳｉＯ□（Ｊ）
＋ｃ （ｓ） −＋ ５ｌｏ（ｙ） 十ｃｏ （ｙ）
・・・（１）ＳｉＯ（＃） ＋ Ｃ（ＪＬ）−＋
５ｉ（Ｊ）＋ｃｏ（ｙ） ・・・（２）上記（１）式
に従って、レースウェイ近傍のコークス中の灰分からＳ
ｉＯガスが発生し、そして、上記（２）式に従って、Ｓ
ｉＯが溶銑中のＣによって還元され、銑中に移行する。
第３図に、上記（１）式の反応に及ぼす、Ｃ／２０およ
びＭ２Ｏの影響を示す。なお、このときの試験条件は、
第１表に示す通シである。
びＭ２Ｏの影響を示す。なお、このときの試験条件は、
第１表に示す通シである。
第１表
第３図から明らかなように、Ｃユ０またはＭｇＯの添加
量が増大するにつれて、Ｓｉ０ガスの発生量が減少する
ことがわかる。
量が増大するにつれて、Ｓｉ０ガスの発生量が減少する
ことがわかる。
従来、高炉内にＣ（１０まだはＭｇＯ源からなる副原料
を装入するために、例えば、高炉羽口から粉状の副原料
を炉内に吹き込む方法がとられている。
を装入するために、例えば、高炉羽口から粉状の副原料
を炉内に吹き込む方法がとられている。
しかし、高炉羽目から粉状のＣ，２０’４たはＭ２Ｏ源
からなる副原料を炉内に吹き込む方法は、以下の問題を
有している。即ち、副原料を粉状に粉砕するための設備
が必要である。また、粉状の副原料を炉内に吹き込むた
めの設備が必要である。さらに、副原料の吹込みによっ
て高炉羽目に摩耗や破損が生じる。
からなる副原料を炉内に吹き込む方法は、以下の問題を
有している。即ち、副原料を粉状に粉砕するための設備
が必要である。また、粉状の副原料を炉内に吹き込むた
めの設備が必要である。さらに、副原料の吹込みによっ
て高炉羽目に摩耗や破損が生じる。
従って、この発明の目的は、ＣａＯ４たはＭ２Ｏ源から
−なる副原料を、高炉羽口から吹き適寸ずに、溶銑のＳ
ｉ含有量を低減することができる、高炉の低Ｓｉ操業法
を提供することにある。
−なる副原料を、高炉羽口から吹き適寸ずに、溶銑のＳ
ｉ含有量を低減することができる、高炉の低Ｓｉ操業法
を提供することにある。
この発明は、Ｃ，，０またはＭｇＯ源からなる粒状副原
料を、炉内のコークス層内に装入し、かくして、溶銑中
のＳｉ含有量を低下させることに特徴を有するものであ
る。
料を、炉内のコークス層内に装入し、かくして、溶銑中
のＳｉ含有量を低下させることに特徴を有するものであ
る。
次に、この発明の高炉の低Ｓｉ操業法の一実施態様を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の一実施態様によって高炉に原料を
装入したときの高炉の概略断面図である。
装入したときの高炉の概略断面図である。
第１図に示すように、この発明は、交互に層状に且つ上
下多段に装入されるコークスｌと鉱石２のうち・、コー
クスｌの層内に、粒径５から３０１ＴｒｒｎのＣａＯ４
たはＭｇＯ源からなる副原料（フランクス）３を装入す
るものである。高炉の安定操業を図るために、副原料３
は、コークスｌの層の炉内周縁部に装入するのが良い。
下多段に装入されるコークスｌと鉱石２のうち・、コー
クスｌの層内に、粒径５から３０１ＴｒｒｎのＣａＯ４
たはＭｇＯ源からなる副原料（フランクス）３を装入す
るものである。高炉の安定操業を図るために、副原料３
は、コークスｌの層の炉内周縁部に装入するのが良い。
コークス層中に装入された副原料３は、コークスと共に
レースウェイ４近傍脣で降下し、コークス中の灰分から
発生するＳｉＯガスの発生を抑制して、溶銑中のＳｉ含
有量を低下させる。
レースウェイ４近傍脣で降下し、コークス中の灰分から
発生するＳｉＯガスの発生を抑制して、溶銑中のＳｉ含
有量を低下させる。
マクネサイ） （Ｍｙｃｏ３）を５から３０調の粒径に
整粒したものからなる副原料を、第１図に示すように、
炉内周縁部のコークス層内に装入して、高炉操業を行っ
た。そして、副原料原単位と溶銑（温度１４８０から１
４９０°Ｃ）中のＳｉ含有量との関係を調べた。この結
果を第２図に示す。
整粒したものからなる副原料を、第１図に示すように、
炉内周縁部のコークス層内に装入して、高炉操業を行っ
た。そして、副原料原単位と溶銑（温度１４８０から１
４９０°Ｃ）中のＳｉ含有量との関係を調べた。この結
果を第２図に示す。
次に、副原料を５から３０論の粒径を有する生ドロマイ
ト（Ｊ、ＣＯ３，％ＣＯ３）に代えて、同様に、副原料
原単位と溶銑中のＳｉ含有量との関係について調べた。
ト（Ｊ、ＣＯ３，％ＣＯ３）に代えて、同様に、副原料
原単位と溶銑中のＳｉ含有量との関係について調べた。
この結果を第２図に合わせて示す。
第２図から明らかなように、副原料原単位量が増加する
につれて、溶銑中のＳｉ含有量が低下することがわかる
。
につれて、溶銑中のＳｉ含有量が低下することがわかる
。
以上説明したように、この発明によれば、ＣＯ，Ｏまた
はＭ２Ｃ源からなる副原料を、コークス層内に装入する
ことによって、従来のように高炉羽口に損傷を与えるこ
となく、高炉の低Ｓｉ操業が図れるといった有用な効果
がもたらされる。
はＭ２Ｃ源からなる副原料を、コークス層内に装入する
ことによって、従来のように高炉羽口に損傷を与えるこ
となく、高炉の低Ｓｉ操業が図れるといった有用な効果
がもたらされる。
第１図は、この発明の一実施態様にょシ、高炉に鉱石お
よびコークスを装入した状態を示す断面図、第２図は、
副原料原単位と溶銑中のＳｉ含有量との関係を示すグラ
フ、第３図は、Ｍ、））Ｏ／ ５ｉ０２とＳｉＯガス発
生速度との関係を示すグラフである。 図面において、 ｌ・・コークス ２・・・鉱石、３・・・副原料
。
よびコークスを装入した状態を示す断面図、第２図は、
副原料原単位と溶銑中のＳｉ含有量との関係を示すグラ
フ、第３図は、Ｍ、））Ｏ／ ５ｉ０２とＳｉＯガス発
生速度との関係を示すグラフである。 図面において、 ｌ・・コークス ２・・・鉱石、３・・・副原料
。
Claims (1)
- １ ＣａＯまたはＭｇＯ源からなる粒状副原料を、炉内
のコークス層内に装入し、かくして、溶銑中のＳｉ含有
量を低下させることを特徴とする、高炉の低Ｓｉ操業法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15748988A JPH028310A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 高炉の低Ｓｉ操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15748988A JPH028310A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 高炉の低Ｓｉ操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028310A true JPH028310A (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15650804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15748988A Pending JPH028310A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 高炉の低Ｓｉ操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028310A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5419599A (en) * | 1993-07-01 | 1995-05-30 | E. J. Brooks Company | Rotatable seal |
| JPH07138624A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-05-30 | Nkk Corp | 高炉操業方法 |
| JP2011512314A (ja) * | 2008-02-20 | 2011-04-21 | シービーディー エナジー リミテッド | シリカの還元 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153209A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 低ｓ高炉操業法 |
| JPS61201709A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の低Ｓｉ操業方法 |
-
1988
- 1988-06-25 JP JP15748988A patent/JPH028310A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153209A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 低ｓ高炉操業法 |
| JPS61201709A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の低Ｓｉ操業方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5419599A (en) * | 1993-07-01 | 1995-05-30 | E. J. Brooks Company | Rotatable seal |
| JPH07138624A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-05-30 | Nkk Corp | 高炉操業方法 |
| JP2011512314A (ja) * | 2008-02-20 | 2011-04-21 | シービーディー エナジー リミテッド | シリカの還元 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4597790A (en) | Method of producing unbaked agglomerates | |
| US4248624A (en) | Use of prereduced ore in a blast furnace | |
| GB1386452A (en) | Production of crude iron | |
| JPS63210207A (ja) | 高炉操業法 | |
| KR101624088B1 (ko) | 용광로 취입탄 및 이의 제조 방법 | |
| JP7575683B2 (ja) | 高炉用含炭塊成鉱及びそれを用いた高炉の操業方法 | |
| JPH028310A (ja) | 高炉の低Ｓｉ操業法 | |
| GB1474624A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola vessel | |
| Zhuravlev et al. | Fluxed local sinters—agglomerated iron ore mono raw material for blast-furnace smelting | |
| JPH03291313A (ja) | 高炉操業法 | |
| JP2002047507A (ja) | 溶鉄製造方法および溶鉄製造装置 | |
| JP2881840B2 (ja) | 高炉羽口粉体吹き込み方法 | |
| JPS5732339A (en) | Operating method for copper smelting converter | |
| JP2004307966A (ja) | 高炉操業方法 | |
| CA2318185A1 (en) | Method for producing hot metal | |
| JPS63171805A (ja) | 酸素高炉の操業法 | |
| GB190609426A (en) | Improvements in the Treatment of Ores Preliminary to Smelting | |
| JPH03215620A (ja) | 高炉へのフラックス吹込み方法 | |
| JPH02247311A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP2002146414A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH06172830A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH028311A (ja) | 高炉の低Ｓｉ操業法 | |
| JPH04264195A (ja) | コークス製造方法 | |
| Holappa et al. | Comparison of different coal based direct reduction processes | |
| JPS6447804A (en) | Method for treating coal ash |