JPH02247492A - アルミニウム溶湯貯溜槽 - Google Patents
アルミニウム溶湯貯溜槽Info
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- JPH02247492A JPH02247492A JP6524689A JP6524689A JPH02247492A JP H02247492 A JPH02247492 A JP H02247492A JP 6524689 A JP6524689 A JP 6524689A JP 6524689 A JP6524689 A JP 6524689A JP H02247492 A JPH02247492 A JP H02247492A
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用骨釘〕
本発明はアルミニウム及びアルミニウム合金溶湯を入れ
ておくための貯溜槽に関する。
ておくための貯溜槽に関する。
アルミニウムやアルミニウム合金を低圧鋳造法等で鋳造
を行なうには、これらの溶湯を貯溜槽に溜め、この貯溜
槽からパイプ等で金型に溶湯を導いて鋳造を行なってい
る。この貯溜槽は槽内の溶湯に槽に施した蓋を通して挿
入した電極で加熱して溶湯温度を保持するものや、槽の
蓋の内面に電熱線を取付けて電熱で加熱保温するもの等
がある。
を行なうには、これらの溶湯を貯溜槽に溜め、この貯溜
槽からパイプ等で金型に溶湯を導いて鋳造を行なってい
る。この貯溜槽は槽内の溶湯に槽に施した蓋を通して挿
入した電極で加熱して溶湯温度を保持するものや、槽の
蓋の内面に電熱線を取付けて電熱で加熱保温するもの等
がある。
従来、この貯溜槽のアルミニウム又はアルミニウム合金
と直接に接するバスは、耐火キャスタブル１００重量部
に対して５〜３０重量部の水を加えて混練した耐火キャ
スタブルを、型枠に流し込んで成形するか、窒化珪素を
結合材として結合した炭化珪素のタイルをモルタルを用
いて組み立て、その外側の断熱材との間の隙間に流し込
み耐火材を充填して形成されていた。
と直接に接するバスは、耐火キャスタブル１００重量部
に対して５〜３０重量部の水を加えて混練した耐火キャ
スタブルを、型枠に流し込んで成形するか、窒化珪素を
結合材として結合した炭化珪素のタイルをモルタルを用
いて組み立て、その外側の断熱材との間の隙間に流し込
み耐火材を充填して形成されていた。
これら施工に当たって使用された水は、使用前に乾燥し
て大部分は除去される。しかし外側は漠板で形成した外
箱によって密閉され、溶湯を入れる内面側からのみの乾
燥となるため、長時間加熱乾燥しても除去できず水分が
残る。この水分は操業時にアルミニウム溶湯中に徐々に
浸透してアルミニウム溶湯中のＨガス濃度を高め、鋳造
製品中にピンホールなどを生じ製品歩留りを悪化させる
原因となる。この水分が無くなり製品の歩留りが安定す
るまでに数ケ月を要していた。
て大部分は除去される。しかし外側は漠板で形成した外
箱によって密閉され、溶湯を入れる内面側からのみの乾
燥となるため、長時間加熱乾燥しても除去できず水分が
残る。この水分は操業時にアルミニウム溶湯中に徐々に
浸透してアルミニウム溶湯中のＨガス濃度を高め、鋳造
製品中にピンホールなどを生じ製品歩留りを悪化させる
原因となる。この水分が無くなり製品の歩留りが安定す
るまでに数ケ月を要していた。
本発明は上記の問題を解決し、使用開始から安定した製
品歩留りの得られるアルミニウム溶湯貯溜槽を提供する
ことを課題とする。
品歩留りの得られるアルミニウム溶湯貯溜槽を提供する
ことを課題とする。
本発明は、窒化珪素を結合材として結合した炭化珪素の
バス形一体焼結体からなるＳＩＣバスと、ｓｌａ ハス
の外周面に施したセラミックファイバー層と、セラミッ
クファイバー層の外周面に施した遊離水分及び結晶水を
含有しない耐アルミ耐火板と、耐アルミ耐火板の外周面
に施した遊離水分及び結晶水を含有しない高温用断熱板
と、高温用断熱板の外周面に施した多孔性粒状耐火物、
セラミックファイバーバルク、ガラスファイバーバルク
、砂のうちの少なくとも一つと、該多孔性粒状耐大物等
の外周に施した低温用断熱板と、低温用断熱板の外周面
に施した外箱とを備えたアルミニウム溶湯貯溜槽を課題
解決の手段とする。
バス形一体焼結体からなるＳＩＣバスと、ｓｌａ ハス
の外周面に施したセラミックファイバー層と、セラミッ
クファイバー層の外周面に施した遊離水分及び結晶水を
含有しない耐アルミ耐火板と、耐アルミ耐火板の外周面
に施した遊離水分及び結晶水を含有しない高温用断熱板
と、高温用断熱板の外周面に施した多孔性粒状耐火物、
セラミックファイバーバルク、ガラスファイバーバルク
、砂のうちの少なくとも一つと、該多孔性粒状耐大物等
の外周に施した低温用断熱板と、低温用断熱板の外周面
に施した外箱とを備えたアルミニウム溶湯貯溜槽を課題
解決の手段とする。
窒化珪素を結合材として結合した炭化珪素の焼結体は、
陶磁器焼成炉の棚板、さや鉢、電熱線の保護管、アルミ
ニウム用タップホールその他に工業用材料として使用さ
れ公知のものである。この材料はアルミニウム溶湯に濡
れ弊＜、フラックスに侵されないので、バス形一体焼結
体として使用する。
陶磁器焼成炉の棚板、さや鉢、電熱線の保護管、アルミ
ニウム用タップホールその他に工業用材料として使用さ
れ公知のものである。この材料はアルミニウム溶湯に濡
れ弊＜、フラックスに侵されないので、バス形一体焼結
体として使用する。
この材料は、熱膨張係数が４．６ Ｘ １０ ＝ ｃｒ
ｒｙ’ｃｒｒｙ’σと比較的に大きいので、その外周面
にセラミックファイバー層を設けて衝撃と熱膨張の吸収
をさせる。
ｒｙ’ｃｒｒｙ’σと比較的に大きいので、その外周面
にセラミックファイバー層を設けて衝撃と熱膨張の吸収
をさせる。
しかし、ＳＩＣバスに亀裂が生じた場合セラミックファ
イバー層では、アルミニウム溶湯が外方に漏れるのを防
ぐことが出来ないのでセラミックファイバー層の外周面
を遊離水分及び結晶水を含有しない耐アルミ耐火板で囲
む。
イバー層では、アルミニウム溶湯が外方に漏れるのを防
ぐことが出来ないのでセラミックファイバー層の外周面
を遊離水分及び結晶水を含有しない耐アルミ耐火板で囲
む。
この耐アルミ耐火板は、特開昭６０−２２６４３８号公
報で提案されている、繊維状ウオラストナイトとハイア
ルミナセメントとの重量比が３５〜６５：６５〜３５の
割合に含み、ハイアルミナセメントは、ブレーン法での
比表面積が４０００〜５０００ ｃｍ ７ｇのものと、
８０００〜１００００ Ｃｍ ７ｇのものとの重量比で
３ニア〜６：４の割合に配合して、これら１００重量部
に対して有機粘結剤を０．１〜０．５重量部、水４０〜
５０重量部を加えて成形し、乾燥して約８００σで焼成
した結晶水及び遊離水分を含有しない物を使用するのが
良い。繊維状ウオラストナイトは結晶水を有しないので
、完全に水分を含まない耐火物が容易に得られ、ＳＩＣ
バスに亀裂が生じても溶湯中に水分が侵入することを防
止出来る。この焼ゝ成物はその化学組成上、アルミナ含
有量が多いのでアルミニウムに対して耐食性を有する。
報で提案されている、繊維状ウオラストナイトとハイア
ルミナセメントとの重量比が３５〜６５：６５〜３５の
割合に含み、ハイアルミナセメントは、ブレーン法での
比表面積が４０００〜５０００ ｃｍ ７ｇのものと、
８０００〜１００００ Ｃｍ ７ｇのものとの重量比で
３ニア〜６：４の割合に配合して、これら１００重量部
に対して有機粘結剤を０．１〜０．５重量部、水４０〜
５０重量部を加えて成形し、乾燥して約８００σで焼成
した結晶水及び遊離水分を含有しない物を使用するのが
良い。繊維状ウオラストナイトは結晶水を有しないので
、完全に水分を含まない耐火物が容易に得られ、ＳＩＣ
バスに亀裂が生じても溶湯中に水分が侵入することを防
止出来る。この焼ゝ成物はその化学組成上、アルミナ含
有量が多いのでアルミニウムに対して耐食性を有する。
しかし遊離水分及び結晶水を含有しないハイアルミナ組
成物であれば耐アルミ性を有するので他の組成物を使用
してもよい。
成物であれば耐アルミ性を有するので他の組成物を使用
してもよい。
ＳＩＣバスや、耐アルミ耐火板は断熱性が小さいので、
その外周を高温用断熱板や低温用断熱板で囲い保温する
必要がある。
その外周を高温用断熱板や低温用断熱板で囲い保温する
必要がある。
高温用断熱板としては、１１８１号の珪酸カルシウム保
温板を加熱して結晶水及び遊離水分を完全に除去したも
のを使用すればよい。この代わりに価格は高くなるがセ
ラミックファイバーのボードを使用しても良い。
温板を加熱して結晶水及び遊離水分を完全に除去したも
のを使用すればよい。この代わりに価格は高くなるがセ
ラミックファイバーのボードを使用しても良い。
低温用断熱板としては、パーライトボードを使用できる
。
。
これらを強度を有するようにするためには、Ｍ板からな
る外箱が必要である。しかし外箱の中に順次にこれらを
配置した場合、層間に隙間が出来この隙間に内部に入れ
た溶湯の荷重が集中して掛かりバスに亀裂が発生する原
因となる。
る外箱が必要である。しかし外箱の中に順次にこれらを
配置した場合、層間に隙間が出来この隙間に内部に入れ
た溶湯の荷重が集中して掛かりバスに亀裂が発生する原
因となる。
そこで本発明では、外箱内に低温用断熱板を配置し、別
にＳｉＣバスの外周面にセラミックファイパー層、耐ア
ルミ耐火板、高温用断熱板を取付けて外箱内に取付けら
れた低温用断熱板の中に挿入し両者の間に、多孔性粒状
耐火物、セラミックファイバーバルク、ガラスファイバ
ーノマルク、鋳物、砂等密に充填できる材料を介在充填
せしめて、外箱内に隙間なくこれらを組み立てられるよ
うにしたものである。
にＳｉＣバスの外周面にセラミックファイパー層、耐ア
ルミ耐火板、高温用断熱板を取付けて外箱内に取付けら
れた低温用断熱板の中に挿入し両者の間に、多孔性粒状
耐火物、セラミックファイバーバルク、ガラスファイバ
ーノマルク、鋳物、砂等密に充填できる材料を介在充填
せしめて、外箱内に隙間なくこれらを組み立てられるよ
うにしたものである。
高温用耐火板及び低温用耐火板は、ねじ釘等で組み立て
出来るのでそれぞれＳｉＣバスの外周及び外箱内周に組
み立てた上両者を嵌合してその隙間ニ多孔性粒状耐火物
やセラミックファイバーバルク、ガラスファイバーバル
ク１珪砂、鋳物砂ナトを充填することによりこれらの部
材間に隙間を生じないように組み立てることが出来る。
出来るのでそれぞれＳｉＣバスの外周及び外箱内周に組
み立てた上両者を嵌合してその隙間ニ多孔性粒状耐火物
やセラミックファイバーバルク、ガラスファイバーバル
ク１珪砂、鋳物砂ナトを充填することによりこれらの部
材間に隙間を生じないように組み立てることが出来る。
多孔性粒状耐火物としては、頁岩、黒曜石等の加熱発泡
性鉱物の粒状発泡物や、耐火物粉末に気泡を含有せしめ
て小球状に焼成したものを用いれば良い。
性鉱物の粒状発泡物や、耐火物粉末に気泡を含有せしめ
て小球状に焼成したものを用いれば良い。
図面に示した本発明によるアルミニウム溶湯貯溜槽の一
実施例について説明する。
実施例について説明する。
ＳＩＣバス１は内側の長辺が１３９６熊、短辺９５０闘
、深さ３７０Ｗ、厚さ４０羽の長方形である。この外周
面に自由厚さ６闘のセラミックファイバーブランケット
を配置してセラミックファイバー層２を設け、その外周
を上記の繊維状ウオラストナイトを配合した厚さ５０ｆ
ｉの耐アルミ耐火板３で囲った。耐アルミ耐火板３の外
周面に１１８１号の珪酸カルシウム保温板を、加熱して
結晶水及び遊離水分を完全に除去した高温用断熱板４を
セラミックファイバー層２がほぼ１朋程度となるように
圧縮して、ねじ釘で取付は組み立てた。内側長辺１８５
６ｍ、短辺１４１０ｍｍ、深さ６００ｍ５．厚さ２２龍
の鋼板からなる外箱７内に、底には上部からの荷重を支
持させるために厚さ３５ｍ５の耐火断熱レンガ８を分散
して配置し、その間に厚さ３５朋のパーライトボードか
らなる低温用断熱板６を敷きつめ、側面にも同じ低温用
断熱板６を取付けた。
、深さ３７０Ｗ、厚さ４０羽の長方形である。この外周
面に自由厚さ６闘のセラミックファイバーブランケット
を配置してセラミックファイバー層２を設け、その外周
を上記の繊維状ウオラストナイトを配合した厚さ５０ｆ
ｉの耐アルミ耐火板３で囲った。耐アルミ耐火板３の外
周面に１１８１号の珪酸カルシウム保温板を、加熱して
結晶水及び遊離水分を完全に除去した高温用断熱板４を
セラミックファイバー層２がほぼ１朋程度となるように
圧縮して、ねじ釘で取付は組み立てた。内側長辺１８５
６ｍ、短辺１４１０ｍｍ、深さ６００ｍ５．厚さ２２龍
の鋼板からなる外箱７内に、底には上部からの荷重を支
持させるために厚さ３５ｍ５の耐火断熱レンガ８を分散
して配置し、その間に厚さ３５朋のパーライトボードか
らなる低温用断熱板６を敷きつめ、側面にも同じ低温用
断熱板６を取付けた。
底の低温用断熱板６及び耐火断熱レンガ８の上に約３５
ｆｉの厚さに人造の多孔性粒状耐火物５を均一に敷き、
その上にＳｉＣパス１の外周面に高温用断熱板４まで組
み立てたものを挿入して、その周囲と低温用断熱板６と
の間に出来た約３５ｍの隙間に多孔性粒状耐火物を充填
して貯溜槽を完成した。
ｆｉの厚さに人造の多孔性粒状耐火物５を均一に敷き、
その上にＳｉＣパス１の外周面に高温用断熱板４まで組
み立てたものを挿入して、その周囲と低温用断熱板６と
の間に出来た約３５ｍの隙間に多孔性粒状耐火物を充填
して貯溜槽を完成した。
この槽を３日間かけて８００σまで昇温したのち、７２
０Ｃのアルミニウム溶湯を入れその温度に一週間保持し
、その後−週間に亘ってアルミニウム溶湯中のＨガス濃
度の変化を測定したところ、Ｈ２ガス濃度の変化は殆ど
なく、歩留りよくアルミニウムの鋳造品を製造出来るこ
とが判った。尚、外箱７外面の温度は約８０σであった
。
０Ｃのアルミニウム溶湯を入れその温度に一週間保持し
、その後−週間に亘ってアルミニウム溶湯中のＨガス濃
度の変化を測定したところ、Ｈ２ガス濃度の変化は殆ど
なく、歩留りよくアルミニウムの鋳造品を製造出来るこ
とが判った。尚、外箱７外面の温度は約８０σであった
。
従来のアルミニウム溶湯貯溜槽では、乾燥に長時間を要
するだけでなく、使用開始してから安定操業に至るまで
大きさによっても異なるが、２〜３ケ月を要し３〜６ケ
月で修理を必要とするようになったが、本発明のアルミ
ニウム溶湯貯溜槽では１〜数週間で安定操業が可能とな
り、そのうえ修理を要することなく、数年使用が可・能
となり、キャスタブルやモルタルを使用していないので
、分解して容易に修理することも出来る。
するだけでなく、使用開始してから安定操業に至るまで
大きさによっても異なるが、２〜３ケ月を要し３〜６ケ
月で修理を必要とするようになったが、本発明のアルミ
ニウム溶湯貯溜槽では１〜数週間で安定操業が可能とな
り、そのうえ修理を要することなく、数年使用が可・能
となり、キャスタブルやモルタルを使用していないので
、分解して容易に修理することも出来る。
図面は本発明アルミニウム溶湯貯溜槽の一実施例の断面
図である。 １・・ＳｉＣバス ２・・セラミックファイバー
層３・・耐アルミ耐火板 ４・・高温用断熱板５・・多
孔性粒状耐火物 ６・・低温用断熱板 ７・・外箱 ８・・耐火断熱レンガ 出願人 イソライト工業株式会社 トピーエ業株式会社 手 続 補 正 書 平成 −ｌｌ＝１ｗ１年特 許 願第６５２４６ 発明の名称 アルミニウム溶湯貯溜槽 補正をする者 事件との関係 特許出願人 号 住 所 大阪市北区堂島浜１丁目２番６号氏 名（名称
）インライト工業株式会社代 理 人 住 所 東京都新宿区新宿１丁目１２−１５補正により
増加する発明の数 手続補正書（自発） 事件の表示 平成 ！ 発明の名称 ３、 補正をする者 事件との関係 年 特 許 願 第 アルミニウム溶湯貯溜槽
図である。 １・・ＳｉＣバス ２・・セラミックファイバー
層３・・耐アルミ耐火板 ４・・高温用断熱板５・・多
孔性粒状耐火物 ６・・低温用断熱板 ７・・外箱 ８・・耐火断熱レンガ 出願人 イソライト工業株式会社 トピーエ業株式会社 手 続 補 正 書 平成 −ｌｌ＝１ｗ１年特 許 願第６５２４６ 発明の名称 アルミニウム溶湯貯溜槽 補正をする者 事件との関係 特許出願人 号 住 所 大阪市北区堂島浜１丁目２番６号氏 名（名称
）インライト工業株式会社代 理 人 住 所 東京都新宿区新宿１丁目１２−１５補正により
増加する発明の数 手続補正書（自発） 事件の表示 平成 ！ 発明の名称 ３、 補正をする者 事件との関係 年 特 許 願 第 アルミニウム溶湯貯溜槽
Claims (2)
- （１）窒化珪素を結合材として結合した炭化珪素のバス
形一体焼結体からなるＳｉＣバスと、ＳｉＣバスの外周
面に施したセラミックファイバー層と、セラミックファ
イバー層の外周面に施した遊離水分及び結晶水を含有し
ない耐アルミ耐火板と、耐アルミ耐火板の外周面に施し
た遊離水分及び結晶水を含有しない高温用断熱板と、高
温用断熱板の外周面に施した多孔性粒状耐火物、セラミ
ックファイバーバルク、ガラスファイバー、バルク、砂
のうちの少なくとも一つと、該多孔性粒状耐火物等の外
周に施した低温用断熱板と、低温用断熱板の外周面に施
した外箱とを備えたアルミニウム溶湯貯溜槽。 - （２）耐アルミ耐火板が繊維状ウオラストナイトとハイ
アルミナセメントとの３５〜６５：６５〜３５重量比の
組成からなる請求項（１）に記載のアルミニウム溶湯貯
溜槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6524689A JPH02247492A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | アルミニウム溶湯貯溜槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6524689A JPH02247492A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | アルミニウム溶湯貯溜槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247492A true JPH02247492A (ja) | 1990-10-03 |
| JPH0583835B2 JPH0583835B2 (ja) | 1993-11-29 |
Family
ID=13281361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6524689A Granted JPH02247492A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | アルミニウム溶湯貯溜槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247492A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013044510A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Kurosaki Harima Corp | 溶融金属容器のライニング構造 |
| CN103851915A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-11 | 山西金瑞高压环件有限公司 | 一种加热炉炉炕炕沿及其浇注方法 |
| JP2023124603A (ja) * | 2022-02-25 | 2023-09-06 | 株式会社アクセル技研 | 低圧鋳造用溶湯保持炉 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP6524689A patent/JPH02247492A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013044510A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Kurosaki Harima Corp | 溶融金属容器のライニング構造 |
| CN103851915A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-11 | 山西金瑞高压环件有限公司 | 一种加热炉炉炕炕沿及其浇注方法 |
| CN103851915B (zh) * | 2014-02-27 | 2016-01-20 | 山西金瑞高压环件有限公司 | 一种加热炉炉炕炕沿及其浇注方法 |
| JP2023124603A (ja) * | 2022-02-25 | 2023-09-06 | 株式会社アクセル技研 | 低圧鋳造用溶湯保持炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583835B2 (ja) | 1993-11-29 |
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