JPH0583835B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0583835B2 JPH0583835B2 JP6524689A JP6524689A JPH0583835B2 JP H0583835 B2 JPH0583835 B2 JP H0583835B2 JP 6524689 A JP6524689 A JP 6524689A JP 6524689 A JP6524689 A JP 6524689A JP H0583835 B2 JPH0583835 B2 JP H0583835B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- ceramic fiber
- peripheral surface
- outer peripheral
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム及びアルミニウム合金溶
湯を入れておくための貯溜槽に関する。
湯を入れておくための貯溜槽に関する。
アルミニウムやアルミニウム合金を低圧鋳造法
等で鋳造を行なうには、これらの溶湯を貯溜槽に
溜め、この貯溜槽からパイプ等で金型に溶湯を導
いて鋳造を行なつている。この貯溜槽は槽内の溶
湯に槽に施した蓋を通して挿入した電極で加熱し
て溶湯温度を保持するものや、槽の蓋の内面に電
熱線を取付けて電熱で加熱保温するもの等があ
る。
等で鋳造を行なうには、これらの溶湯を貯溜槽に
溜め、この貯溜槽からパイプ等で金型に溶湯を導
いて鋳造を行なつている。この貯溜槽は槽内の溶
湯に槽に施した蓋を通して挿入した電極で加熱し
て溶湯温度を保持するものや、槽の蓋の内面に電
熱線を取付けて電熱で加熱保温するもの等があ
る。
従来、この貯溜槽のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金と直接に接するバスは、耐火キヤスタブ
ル100重量部に対して５〜30重量部の水を加えて
混練した耐火キヤスタブルを、型枠に流り込んで
成形するか、窒化珪素を結合材として結合した炭
化珪素のタイルをモルタルを用いて組み立て、そ
の外側の断熱材との間の隙間に流し込み耐火材を
充填して形成されていた。
ウム合金と直接に接するバスは、耐火キヤスタブ
ル100重量部に対して５〜30重量部の水を加えて
混練した耐火キヤスタブルを、型枠に流り込んで
成形するか、窒化珪素を結合材として結合した炭
化珪素のタイルをモルタルを用いて組み立て、そ
の外側の断熱材との間の隙間に流し込み耐火材を
充填して形成されていた。
これら施工に当たつて使用された水は、使用前
に乾燥して大部分は除去される。しかし外側は鋼
板で形成した外箱によつて密閉され、溶湯を入れ
る内面側からのみの乾燥となるため、長時間加熱
乾燥しても除去できず水分が残る。この水分は操
業時にアルミニウム溶湯中に徐々に浸透してアル
ミニウム溶湯中のH2ガス濃度を高め、鋳造製品
中にピンホールなどを生じ製品歩留りを悪化させ
る原因となる。この水分が無くなり製品の歩留り
が安定するまでに数ケ月を要していた。
に乾燥して大部分は除去される。しかし外側は鋼
板で形成した外箱によつて密閉され、溶湯を入れ
る内面側からのみの乾燥となるため、長時間加熱
乾燥しても除去できず水分が残る。この水分は操
業時にアルミニウム溶湯中に徐々に浸透してアル
ミニウム溶湯中のH2ガス濃度を高め、鋳造製品
中にピンホールなどを生じ製品歩留りを悪化させ
る原因となる。この水分が無くなり製品の歩留り
が安定するまでに数ケ月を要していた。
本発明は上記の問題を解決し、使用開始から安
定した製品歩留りの得られるアルミニウム溶湯貯
溜槽を提供することを課題とする。
定した製品歩留りの得られるアルミニウム溶湯貯
溜槽を提供することを課題とする。
本発明は、窒化珪素を結合材として結合した炭
化珪素のバス形一体焼結体からなるSiCバスと、
SiCバスの外周面に施したセラミツクフアイバー
層と、セラミツクフアイバー層の外周面に施した
遊離水分及び結晶水を含有しない耐アルミ耐火板
と、耐アルミ耐火板の外周面に施した遊離水分及
び結晶水を含有しない高温用断熱板と、高温用断
熱板の外周面に施した多孔性粒状耐火物、セラミ
ツクフアイバーバルク、ガラスフアイバーバル
ク、砂のうちの少なくとも一つからなる充填材
と、該充填材の外周に施した低温用断熱板と、低
温用断熱板の外周面に施した外箱とを備えたアル
ミニウム溶湯貯溜槽を課題解決の手段とする。
化珪素のバス形一体焼結体からなるSiCバスと、
SiCバスの外周面に施したセラミツクフアイバー
層と、セラミツクフアイバー層の外周面に施した
遊離水分及び結晶水を含有しない耐アルミ耐火板
と、耐アルミ耐火板の外周面に施した遊離水分及
び結晶水を含有しない高温用断熱板と、高温用断
熱板の外周面に施した多孔性粒状耐火物、セラミ
ツクフアイバーバルク、ガラスフアイバーバル
ク、砂のうちの少なくとも一つからなる充填材
と、該充填材の外周に施した低温用断熱板と、低
温用断熱板の外周面に施した外箱とを備えたアル
ミニウム溶湯貯溜槽を課題解決の手段とする。
窒化珪素を結合材として結合した炭化珪素の焼
結体は、陶磁器焼成炉の棚板、さや鉢、電熱線の
保護管、アルミニウム用タツプホールその他に工
業用材料として使用され公知のものである。この
材料はアルミニウム溶湯に濡れ難く、フラツクス
に侵されないので、バス形一体焼結体として使用
する。
結体は、陶磁器焼成炉の棚板、さや鉢、電熱線の
保護管、アルミニウム用タツプホールその他に工
業用材料として使用され公知のものである。この
材料はアルミニウム溶湯に濡れ難く、フラツクス
に侵されないので、バス形一体焼結体として使用
する。
この材料は、熱膨張係数が4.6×10-6cm／cm／
℃と比較的に大きいので、その外周面にセラミツ
クフアイバー層を設けて衝撃と熱膨張の吸収をさ
せる。
℃と比較的に大きいので、その外周面にセラミツ
クフアイバー層を設けて衝撃と熱膨張の吸収をさ
せる。
しかし、SiCバスに亀裂が生じた場合セラミツ
クフアイバー層では、アルミニウム溶湯が外方に
漏れるのを防ぐことが出来ないのでセラミツクフ
アイバー層の外周面を遊離水分及び結晶水を含有
しない耐アルミ耐火板で囲む。
クフアイバー層では、アルミニウム溶湯が外方に
漏れるのを防ぐことが出来ないのでセラミツクフ
アイバー層の外周面を遊離水分及び結晶水を含有
しない耐アルミ耐火板で囲む。
この耐アルミ耐火板は、特開昭60−226438号公
報で提案されている、繊維状ウオラストナイトと
ハイアルミナセメントとの重量比が35〜65：65〜
35の割合に含み、ハイアルミナセメントは、ブレ
ーン法での比表面積が4000〜5000cm2／ｇのもの
と、8000〜10000cm2／ｇのものとの重量比で３：
７〜６：４の割合に配合して、これら100重量部
に対して有機粘結剤を0.1〜0.5重量部、水40〜50
重量部を加えて成形し、乾燥して約800℃で焼成
した結晶水及び遊離水分を含有しない物を使用す
るのが良い。繊維状ウオラストナイトは結晶水を
有しないので、完全に水分を含まない耐火物が容
易に得られ、SiCバスに亀裂が生じても溶湯中に
水分が侵入することを防止出来る。この焼成物は
その化学組成上、アルミナ含有量が多いのでアル
ミニウムに対して耐食性を有する。しかし遊離水
分及び結晶水を含有しないハイアルミナ組成物で
あれば耐アルミ性を有するので他の組成物を使用
してもよい。
報で提案されている、繊維状ウオラストナイトと
ハイアルミナセメントとの重量比が35〜65：65〜
35の割合に含み、ハイアルミナセメントは、ブレ
ーン法での比表面積が4000〜5000cm2／ｇのもの
と、8000〜10000cm2／ｇのものとの重量比で３：
７〜６：４の割合に配合して、これら100重量部
に対して有機粘結剤を0.1〜0.5重量部、水40〜50
重量部を加えて成形し、乾燥して約800℃で焼成
した結晶水及び遊離水分を含有しない物を使用す
るのが良い。繊維状ウオラストナイトは結晶水を
有しないので、完全に水分を含まない耐火物が容
易に得られ、SiCバスに亀裂が生じても溶湯中に
水分が侵入することを防止出来る。この焼成物は
その化学組成上、アルミナ含有量が多いのでアル
ミニウムに対して耐食性を有する。しかし遊離水
分及び結晶水を含有しないハイアルミナ組成物で
あれば耐アルミ性を有するので他の組成物を使用
してもよい。
SiCバスや、耐アルミ耐火板は断熱性が小さい
ので、その外周を高温用断熱板や低温用断熱板で
囲い保温する必要がある。
ので、その外周を高温用断熱板や低温用断熱板で
囲い保温する必要がある。
高温用断熱板としては、JIS1号の珪酸カルシウ
ム保温板を加熱して結晶水及び遊離水分を完全に
除去したものを使用すればよい。この代わりに価
格は高くなるがセラミツクフアイバーのボードを
使用しても良い。
ム保温板を加熱して結晶水及び遊離水分を完全に
除去したものを使用すればよい。この代わりに価
格は高くなるがセラミツクフアイバーのボードを
使用しても良い。
低温用断熱板としては、パーライトボードを使
用できる。
用できる。
これらを強度を有するようにするためには、鋼
板からなる外箱が必要である。しかし外箱の中に
順次にこれらを配置した場合、層間に隙間が出来
この隙間に内部に入れた溶湯の荷重が集中して掛
かりバスに亀裂が発生する原因となる。
板からなる外箱が必要である。しかし外箱の中に
順次にこれらを配置した場合、層間に隙間が出来
この隙間に内部に入れた溶湯の荷重が集中して掛
かりバスに亀裂が発生する原因となる。
そこで本発明では、外箱内に低温用断熱板を配
置し、別にSiCバスの外周面にセラミツクフアイ
バー層、耐アルミ耐火板、高温用断熱板を取付け
て外箱内に取付けられた低温用断熱板の中に挿入
し両者の間に、多孔性粒状耐火物、セラミツクフ
アイバーバルク、ガラスフアイバーバルク、鋳物
砂等密に充填できる充填材を介在充填せしめて、
外箱内に隙間なくこれらを組み立てられるように
したものである。
置し、別にSiCバスの外周面にセラミツクフアイ
バー層、耐アルミ耐火板、高温用断熱板を取付け
て外箱内に取付けられた低温用断熱板の中に挿入
し両者の間に、多孔性粒状耐火物、セラミツクフ
アイバーバルク、ガラスフアイバーバルク、鋳物
砂等密に充填できる充填材を介在充填せしめて、
外箱内に隙間なくこれらを組み立てられるように
したものである。
高温用耐火板及び低温用耐火板は、ねじ釘等で
組み立て出来るのでそれぞれSiCバスの外周及び
外箱内周に組み立てた上両者を嵌合してその隙間
に多孔性粒状耐火物やセラミツクフアイバーバル
ク、ガラスフアイバーバルク、珪砂、鋳物砂など
を充填することによりこれらの部材間に隙間を生
じないように組み立てることが出来る。
組み立て出来るのでそれぞれSiCバスの外周及び
外箱内周に組み立てた上両者を嵌合してその隙間
に多孔性粒状耐火物やセラミツクフアイバーバル
ク、ガラスフアイバーバルク、珪砂、鋳物砂など
を充填することによりこれらの部材間に隙間を生
じないように組み立てることが出来る。
多孔性粒状耐火物としては、頁岩、黒曜石等の
加熱発泡性鉱物の粒状発泡物や、耐火物粉末に気
泡を含有せしめて小球状に焼成したものを用いれ
ば良い。
加熱発泡性鉱物の粒状発泡物や、耐火物粉末に気
泡を含有せしめて小球状に焼成したものを用いれ
ば良い。
図面に示した本発明によるアルミニウム溶湯貯
溜槽の一実施例について説明する。
溜槽の一実施例について説明する。
SiCバス１は内側の長辺が1396mm、短辺950mm、
深さ370mm、厚さ40mmの長方形である。この外周
面に自由厚さ６mmのセラミツクフアイバーブラン
ケツトを配置してセラミツクフアイバー層２を設
け、その外周を上記の繊維状ウオラストナイトを
配合した厚さ50mmの耐アルミ耐火板３で囲つた。
耐アルミ耐火板３の外周面にJIS1号の珪酸カルシ
ウム保温板を、加熱して結晶水及び遊離水分を完
全に除去した高温用断熱板４をセラミツクフアイ
バー層２がほぼ１mm程度となるように圧縮して、
ねじ釘で取付け組み立てた。内側長辺1856mm、短
辺1410mm、深さ600mm、厚さ22mmの鋼板からなる
外箱７内に、底には上部からの荷重を支持させる
ために厚さ35mmの耐火断熱レンガ８を分散して配
置し、その間に厚さ35mmのパーライトボードから
なる低温用断熱板６を敷きつめ、側面にも同じ低
温用断熱板６を取付けた。底の低温用断熱板６及
び耐火断熱レンガ８の上に充填材５として約35mm
の厚さに人造の多孔性粒状耐火物を均一に敷き、
その上にSiCバス１の外周面に高温用断熱板４ま
で組み立てたものを挿入して、その周囲と低温用
断熱板６との間に出来た約35mmの隙間に充填材５
を充填して貯溜槽を完成した。
深さ370mm、厚さ40mmの長方形である。この外周
面に自由厚さ６mmのセラミツクフアイバーブラン
ケツトを配置してセラミツクフアイバー層２を設
け、その外周を上記の繊維状ウオラストナイトを
配合した厚さ50mmの耐アルミ耐火板３で囲つた。
耐アルミ耐火板３の外周面にJIS1号の珪酸カルシ
ウム保温板を、加熱して結晶水及び遊離水分を完
全に除去した高温用断熱板４をセラミツクフアイ
バー層２がほぼ１mm程度となるように圧縮して、
ねじ釘で取付け組み立てた。内側長辺1856mm、短
辺1410mm、深さ600mm、厚さ22mmの鋼板からなる
外箱７内に、底には上部からの荷重を支持させる
ために厚さ35mmの耐火断熱レンガ８を分散して配
置し、その間に厚さ35mmのパーライトボードから
なる低温用断熱板６を敷きつめ、側面にも同じ低
温用断熱板６を取付けた。底の低温用断熱板６及
び耐火断熱レンガ８の上に充填材５として約35mm
の厚さに人造の多孔性粒状耐火物を均一に敷き、
その上にSiCバス１の外周面に高温用断熱板４ま
で組み立てたものを挿入して、その周囲と低温用
断熱板６との間に出来た約35mmの隙間に充填材５
を充填して貯溜槽を完成した。
この槽を３日間かけて800℃まで昇温したのち、
720℃のアルミニウム溶湯を入れその温度に一週
間保持し、その後一週間に亘つてアルミニウム溶
湯中のH2ガス濃度の変化を測定したところ、H2
ガス濃度の変化は殆どなく、歩留りよくアルミニ
ウムの鋳造品を製造出来ることが判つた。尚、外
箱７外面の温度は約80℃であつた。
720℃のアルミニウム溶湯を入れその温度に一週
間保持し、その後一週間に亘つてアルミニウム溶
湯中のH2ガス濃度の変化を測定したところ、H2
ガス濃度の変化は殆どなく、歩留りよくアルミニ
ウムの鋳造品を製造出来ることが判つた。尚、外
箱７外面の温度は約80℃であつた。
従来のアルミニウム溶湯貯溜槽では、乾燥に長
時間を要するだけでなく、使用開始してから安定
操業に至るまで大きさによつても異なるが、２〜
３ケ月を要し３〜６ケ月で修理を必要とするよう
になつたが、本発明のアルミニウム溶湯貯溜槽で
は１〜数週間で安定操業が可能となり、そのうえ
修理を要することなく、数年使用が可能となり、
キヤスタブルやモルタルを使用していないので、
分解して容易に修理することも出来る。
時間を要するだけでなく、使用開始してから安定
操業に至るまで大きさによつても異なるが、２〜
３ケ月を要し３〜６ケ月で修理を必要とするよう
になつたが、本発明のアルミニウム溶湯貯溜槽で
は１〜数週間で安定操業が可能となり、そのうえ
修理を要することなく、数年使用が可能となり、
キヤスタブルやモルタルを使用していないので、
分解して容易に修理することも出来る。
図面は本発明アルミニウム溶湯貯溜槽の一実施
例の断面図である。 １……SiCバス、２……セラミツクフアイバー
層、３……耐アルミ耐火板、４……高温用断熱
板、５……充填材、６……低温用断熱板、７……
外箱、８……耐火断熱レンガ。
例の断面図である。 １……SiCバス、２……セラミツクフアイバー
層、３……耐アルミ耐火板、４……高温用断熱
板、５……充填材、６……低温用断熱板、７……
外箱、８……耐火断熱レンガ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 窒化珪素を結合材として結合した炭化珪素の
バス形一体焼結体からなるSiCバスと、SiCバス
の外周面に施したセラミツクフアイバー層と、セ
ラミツクフアイバー層の外周面に施した遊離水分
及び結晶水を含有しない耐アルミ耐火板と、耐ア
ルミ耐火板の外周面に施した遊離水分及び結晶水
を含有しない高温用断熱板と、高温用断熱板の外
周面に施した多孔性粒状耐火物、セラミツクフア
イバーバルク、ガラスフアイバーバルク、砂のう
ちの少なくとも一つからなる充填材と、該充填材
の外周に施した低温用断熱板と、低温用断熱板の
外周面に施した外箱とを備えたアルミニウム溶湯
貯溜槽。 ２ 耐アルミ耐火板が繊維状ウオラストナイトと
ハイアルミナセメントとの35〜65：65〜35重量比
の組成からなる請求項１に記載のアルミニウム溶
湯貯溜槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6524689A JPH02247492A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | アルミニウム溶湯貯溜槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6524689A JPH02247492A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | アルミニウム溶湯貯溜槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247492A JPH02247492A (ja) | 1990-10-03 |
| JPH0583835B2 true JPH0583835B2 (ja) | 1993-11-29 |
Family
ID=13281361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6524689A Granted JPH02247492A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | アルミニウム溶湯貯溜槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247492A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5677912B2 (ja) * | 2011-08-26 | 2015-02-25 | 黒崎播磨株式会社 | 溶融金属容器のライニング構造 |
| CN103851915B (zh) * | 2014-02-27 | 2016-01-20 | 山西金瑞高压环件有限公司 | 一种加热炉炉炕炕沿及其浇注方法 |
| JP7458655B2 (ja) * | 2022-02-25 | 2024-04-01 | 株式会社アクセル技研 | 低圧鋳造用溶湯保持炉 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP6524689A patent/JPH02247492A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02247492A (ja) | 1990-10-03 |
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