JPH02247906A - 酸化物超電導線材の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線材の製造方法Info
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- JPH02247906A JPH02247906A JP1067174A JP6717489A JPH02247906A JP H02247906 A JPH02247906 A JP H02247906A JP 1067174 A JP1067174 A JP 1067174A JP 6717489 A JP6717489 A JP 6717489A JP H02247906 A JPH02247906 A JP H02247906A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液体窒素を冷媒として使用可能な酸化物超電
導テープ状線材の製造方法に関するものである。
導テープ状線材の製造方法に関するものである。
〔従来技術］
酸化物超電導線材の製造方法としては、超電導性を示す
粉末、例えばＹ −Ｂａ −Ｃｕ −０系、Ｂ１−Ｐｂ
−８ｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系或はＴＩ −Ｂａ −
Ｃａ −Ｃｕ −０系の粉末を金属管中に充填し、減面
塑性加工後圧延加工する方法によって金属被覆テープ状
線材とし、最後に粉末粒子間を接合させるために焼結熱
処理を施す方法が採用されている。その様な方法によっ
て得られた線材の液体窒素温度での臨界電流密度（Ｊ
ｃ）は、Ｙ −Ｂａ −Ｃｕ −０系で２０００〜３０
００Ａ ／ ｃシ、ＴＩ −Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ −
０系で４０００〜７０００Ａ ／ ｃ−である。
粉末、例えばＹ −Ｂａ −Ｃｕ −０系、Ｂ１−Ｐｂ
−８ｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系或はＴＩ −Ｂａ −
Ｃａ −Ｃｕ −０系の粉末を金属管中に充填し、減面
塑性加工後圧延加工する方法によって金属被覆テープ状
線材とし、最後に粉末粒子間を接合させるために焼結熱
処理を施す方法が採用されている。その様な方法によっ
て得られた線材の液体窒素温度での臨界電流密度（Ｊ
ｃ）は、Ｙ −Ｂａ −Ｃｕ −０系で２０００〜３０
００Ａ ／ ｃシ、ＴＩ −Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ −
０系で４０００〜７０００Ａ ／ ｃ−である。
［発明が解決しようとする課題］
前記した従来の方法で作製された線材は、金属系に比べ
Ｊｃが低いこと、外部磁界中でのＪｃが著しく低下ｆる
ことがあげられる。
Ｊｃが低いこと、外部磁界中でのＪｃが著しく低下ｆる
ことがあげられる。
超電導線材をコイル化する上で零磁界中のＪｃは、現状
の１０ ＡＩｃｄから１０５〜１０ＢＡ／ｃＩ＃へ向
上させると同時に、数テスラの磁界中でのＪｃを１０’
Ａ／ｃ−級に向上させる必要がある。また高い磁界を発
生させるコイルを製造するためには臨界電流（ｌｃ）を
向上させ、大電流を許容できる線材としなければならな
い。そのためには芯材の緻密化、結晶の配向化が必要と
なる。
の１０ ＡＩｃｄから１０５〜１０ＢＡ／ｃＩ＃へ向
上させると同時に、数テスラの磁界中でのＪｃを１０’
Ａ／ｃ−級に向上させる必要がある。また高い磁界を発
生させるコイルを製造するためには臨界電流（ｌｃ）を
向上させ、大電流を許容できる線材としなければならな
い。そのためには芯材の緻密化、結晶の配向化が必要と
なる。
一方、金属被覆酸化物超電導テープ状線材の特性は、テ
ープ厚さを薄くするとＪｃは向上する傾向を示し、テー
プ厚さ６０〜８０μｍで高い特性を示す。ここで高電流
によって高磁界が発生したとき、テープが薄いことによ
り機械的な歪を受け、特性が大幅に劣化するという問題
がある。
ープ厚さを薄くするとＪｃは向上する傾向を示し、テー
プ厚さ６０〜８０μｍで高い特性を示す。ここで高電流
によって高磁界が発生したとき、テープが薄いことによ
り機械的な歪を受け、特性が大幅に劣化するという問題
がある。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、臨
界電流密度（Ｊ ｃ）を向上させることのできる酸化物
超電導線材の製造方法を提供することにある。
界電流密度（Ｊ ｃ）を向上させることのできる酸化物
超電導線材の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨は、金属被覆テープ状線材を重ね合せて加
工し、多層構造の導体とすることにより、Ｊｃを向上さ
せたものである。
工し、多層構造の導体とすることにより、Ｊｃを向上さ
せたものである。
この場合、金属被覆材は、銀量外に一般的な金属として
Ａｇ −Ｐｂ、 Ａｕ％Ｃｕ、 Ａｇ −Ｍｇ、 ＳＵ
Ｓ等が使用でき、特に制限されるものではない。
Ａｇ −Ｐｂ、 Ａｕ％Ｃｕ、 Ａｇ −Ｍｇ、 ＳＵ
Ｓ等が使用でき、特に制限されるものではない。
また酸化物超電導材としては、液体窒素温度以上の臨界
温度（Ｔｃ）をもつ組成のもの、例えば前記したものの
他に旧−Ｐｂ −Ｓｂ −Ｓｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０
系等が使用できる。
温度（Ｔｃ）をもつ組成のもの、例えば前記したものの
他に旧−Ｐｂ −Ｓｂ −Ｓｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０
系等が使用できる。
機械的な圧縮としては、圧延、鍛圧ブレス、静水圧成形
等が採用できる。
等が採用できる。
〔実 施 例］
以下に本発明の詳細な説明する。
臨界温度１２０Ｋを有するＴＩ２ Ｂａ２Ｃａ２Ｃｕｍ
Ｏｔの組成の微粉末を外径６．０ｍｍの銀パイプの中
に充填し、これをスウエジャーによって外径２．０順ま
で減面加工した後、ロール圧延により厚さ０゜５ＩＩＩ
Ｉまで加工してテープ状線材とした。次に複数のテープ
状線材を２層及び３層に重ね合せた後、夫々を８４５℃
の酸素雰囲気中で１時間熱処理した。この後更に一体と
なった各多層線材について、夫々厚さ０．２關、０．１
■■及び０．０８ｍｍの三柾類に圧延加工し、最後に８
４５℃の酸素雰囲気中で１時間熱処理して銀被覆酸化物
超電導テープ状多層線材を得た。
Ｏｔの組成の微粉末を外径６．０ｍｍの銀パイプの中
に充填し、これをスウエジャーによって外径２．０順ま
で減面加工した後、ロール圧延により厚さ０゜５ＩＩＩ
Ｉまで加工してテープ状線材とした。次に複数のテープ
状線材を２層及び３層に重ね合せた後、夫々を８４５℃
の酸素雰囲気中で１時間熱処理した。この後更に一体と
なった各多層線材について、夫々厚さ０．２關、０．１
■■及び０．０８ｍｍの三柾類に圧延加工し、最後に８
４５℃の酸素雰囲気中で１時間熱処理して銀被覆酸化物
超電導テープ状多層線材を得た。
以上のようにして作製した各テープ状多層線材のＪｃを
第１表に示す。
第１表に示す。
尚、Ｊｃの定義としては、測定は４端子法により行い、
電圧端子間距離を１０龍とし、１μＶ発生電圧時の電流
値を断面積で割った値をＪｃとしている。
電圧端子間距離を１０龍とし、１μＶ発生電圧時の電流
値を断面積で割った値をＪｃとしている。
第 １ 表
第１表から明らかなように、本発明の方法によるものは
、断面構造を多層にすることでＪｃ値向上に有効である
ことが判る。
、断面構造を多層にすることでＪｃ値向上に有効である
ことが判る。
尚、第１図は３層構造のテープ状線材の例を示し、第２
図は、層間に金属テープを介在させて加工した線材の例
を示しており、第２図のようにすることで線材の機械的
強度を向上させることができる。
図は、層間に金属テープを介在させて加工した線材の例
を示しており、第２図のようにすることで線材の機械的
強度を向上させることができる。
勿論、各層における酸化物超電導体から芯部１は、単芯
である必要はなく、複数に分割されて多芯となっていて
もよい。
である必要はなく、複数に分割されて多芯となっていて
もよい。
［明の効果］
以上のように本発明によれば、多層構造のテープ状線材
とすることによりＪｃを向上させ得る利点がある。
とすることによりＪｃを向上させ得る利点がある。
第１図は本発明に係る方法による線材の一例を示す横断
面図、ｍ２図は線材の別の例を示す横断面図である。 に酸化物超電導体の芯部、２：金属成田、３：金属テー
プ。 第 図 ２ （を葛被原ン 第 図
面図、ｍ２図は線材の別の例を示す横断面図である。 に酸化物超電導体の芯部、２：金属成田、３：金属テー
プ。 第 図 ２ （を葛被原ン 第 図
Claims (1)
- （１）焼結熱処理を施した金属被覆超電導線材を積層接
合した後、機械的に圧縮し、再度熱処理を施すことを特
徴とする酸化物超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1067174A JPH02247906A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1067174A JPH02247906A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247906A true JPH02247906A (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=13337267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1067174A Pending JPH02247906A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247906A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0512933A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
| US5369089A (en) * | 1990-07-16 | 1994-11-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of preparing oxide superconducting wire |
| EP0648379A4 (en) * | 1992-06-30 | 1996-09-11 | American Superconductor Corp | HIGH TEMPERATURE SUPER LADDER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. |
| EP0747975A1 (en) * | 1995-06-08 | 1996-12-11 | PIRELLI CAVI S.p.A. | Process for producing a multifilamentary superconducting tape and electrically conductive element comprising said tape |
| JP2007012582A (ja) * | 2005-05-30 | 2007-01-18 | Internatl Superconductivity Technology Center | Ｒｅ系酸化物超電導線材の接合方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274016A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-11 | Hitachi Cable Ltd | 酸化物超電導導体及びその製造方法 |
| JPS6412415A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Fujikura Ltd | Superconducting wire and manufacture thereof |
| JPH01134822A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-26 | Fujikura Ltd | 酸化物系超電導線の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1067174A patent/JPH02247906A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274016A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-11 | Hitachi Cable Ltd | 酸化物超電導導体及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5369089A (en) * | 1990-07-16 | 1994-11-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of preparing oxide superconducting wire |
| US5508254A (en) * | 1990-07-16 | 1996-04-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of preparing oxide superconducting wire |
| JPH0512933A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
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| US6218340B1 (en) | 1992-06-30 | 2001-04-17 | American Superconductor Corporation | Method of manufacturing superconductors including isostatic pressing |
| EP0747975A1 (en) * | 1995-06-08 | 1996-12-11 | PIRELLI CAVI S.p.A. | Process for producing a multifilamentary superconducting tape and electrically conductive element comprising said tape |
| JP2007012582A (ja) * | 2005-05-30 | 2007-01-18 | Internatl Superconductivity Technology Center | Ｒｅ系酸化物超電導線材の接合方法 |
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