JPH02273418A - 酸化物超電導導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導導体の製造方法Info
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- JPH02273418A JPH02273418A JP1094583A JP9458389A JPH02273418A JP H02273418 A JPH02273418 A JP H02273418A JP 1094583 A JP1094583 A JP 1094583A JP 9458389 A JP9458389 A JP 9458389A JP H02273418 A JPH02273418 A JP H02273418A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電カケープル、マグネット等に使用される酸
化物超電導導体の製造方法に関するものであり、特に臨
界電流密度（Ｊ、）稙並びに臨界電流（Ｉ、）値が高く
、磁場中でも安定な酸化物超電導導体の製造方法に関す
るものである。
化物超電導導体の製造方法に関するものであり、特に臨
界電流密度（Ｊ、）稙並びに臨界電流（Ｉ、）値が高く
、磁場中でも安定な酸化物超電導導体の製造方法に関す
るものである。
アルカリ土金属、希土類元素、銅、ビスマス、タリウム
等の元素及び酸素からなるＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系、Ｂ
ｉ −Ｓ ｒ −Ｃａ −Ｃｕ−０系或いはＴ ｌ２−
Ｂ ａ−Ｃａ −Ｃｕ −０系等の酸化物超電導体は臨
界温度（Ｔｃ）が高く、その応用が期待されている。而
してこれら酸化物超電導体は一般に線条体等に成形加工
する事が困難であり、通常前記金属類の酸化物、炭酸塩
等を原料とし、これらの−次原料粉体を混合した混合物
を仮焼成して複合酸化物とし、これを粉砕して得られる
二次原料粉体をＡｇ、、Ａｕ、ＰＬ或いはこれらの合金
等の金属管内に充填し、これを伸線、スウエージング、
溝ロール等により、丸線、平角線、テープ等所望形状の
複合線条体に冷間加工し、更にこれに熱処理を施して酸
化物超電導線条体としていた。
等の元素及び酸素からなるＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系、Ｂ
ｉ −Ｓ ｒ −Ｃａ −Ｃｕ−０系或いはＴ ｌ２−
Ｂ ａ−Ｃａ −Ｃｕ −０系等の酸化物超電導体は臨
界温度（Ｔｃ）が高く、その応用が期待されている。而
してこれら酸化物超電導体は一般に線条体等に成形加工
する事が困難であり、通常前記金属類の酸化物、炭酸塩
等を原料とし、これらの−次原料粉体を混合した混合物
を仮焼成して複合酸化物とし、これを粉砕して得られる
二次原料粉体をＡｇ、、Ａｕ、ＰＬ或いはこれらの合金
等の金属管内に充填し、これを伸線、スウエージング、
溝ロール等により、丸線、平角線、テープ等所望形状の
複合線条体に冷間加工し、更にこれに熱処理を施して酸
化物超電導線条体としていた。
然しながら上記の方法では、酸化物超電導体の素材とし
て結晶方位がランダムな酸化物粉末を用いている為、得
られた酸化物超電導導体は結晶方位がランダムであり、
従って臨界電流密度（ＪＣ）値が低いという欠点があっ
た。
て結晶方位がランダムな酸化物粉末を用いている為、得
られた酸化物超電導導体は結晶方位がランダムであり、
従って臨界電流密度（ＪＣ）値が低いという欠点があっ
た。
又酸化物超電導導体の電流容量を大きくする為には、超
電導体層の断面積を大きくする必要があるが、超電導体
層の厚さ又は径を大きくすると、超電導体の安定性が悪
くなって、磁場中でのＪ。
電導体層の断面積を大きくする必要があるが、超電導体
層の厚さ又は径を大きくすると、超電導体の安定性が悪
くなって、磁場中でのＪ。
値が低下すると共に、超電導体層の可撓性も悪くなり、
曲げ歪を受けた際のＪ、値低下も大きくなるという問題
があった。
曲げ歪を受けた際のＪ、値低下も大きくなるという問題
があった。
本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果なされたもので
あり、その目的とするところは、臨界電流密度（Ｊｃ）
値並びに臨界電流（■ｃ）値が高く、磁場中でも安定な
酸化物超電導導体の製造方法を提供する事である。
あり、その目的とするところは、臨界電流密度（Ｊｃ）
値並びに臨界電流（■ｃ）値が高く、磁場中でも安定な
酸化物超電導導体の製造方法を提供する事である。
即ち本発明は、安定化金属線条体周面の少なく共一部に
、長手方向に垂直にＣ軸が配向する様に超電導体となる
酸化物を付着せしめた複合線条体を複数本集合し、これ
に加工と熱処理を所望回数施す事を特徴とする酸化物超
電導導体の製造方法である。
、長手方向に垂直にＣ軸が配向する様に超電導体となる
酸化物を付着せしめた複合線条体を複数本集合し、これ
に加工と熱処理を所望回数施す事を特徴とする酸化物超
電導導体の製造方法である。
本発明方法は、予め結晶配向性を持たせた超電導体とな
る酸化物を安定化金属線条体周面に付着せしめておき、
これに加工、熱処理を施す事によって、その配向性を更
に向」ニさせ、結晶配向性に優れた酸化物超電導導体を
得ようとするものである。又この様にしてその周面に超
電導体となる酸化物を付着せしめた複合線条体を複数本
集合してからこの集合体を所定寸法に加工し、熱処理す
る事により、個々の超電導体層の寸法（厚さ又は径）を
小さくし、超電導体層の安定化並びに可撓性の向」二を
図ろう表するものである。
る酸化物を安定化金属線条体周面に付着せしめておき、
これに加工、熱処理を施す事によって、その配向性を更
に向」ニさせ、結晶配向性に優れた酸化物超電導導体を
得ようとするものである。又この様にしてその周面に超
電導体となる酸化物を付着せしめた複合線条体を複数本
集合してからこの集合体を所定寸法に加工し、熱処理す
る事により、個々の超電導体層の寸法（厚さ又は径）を
小さくし、超電導体層の安定化並びに可撓性の向」二を
図ろう表するものである。
本発明方法において超電導体となる酸化物としては、Ｙ
−Ｂ ａ−Ｃｕ −０系のものを用いる事も出来るが
、結晶配向性の制御が容易なり１−３ｒ−Ｃａ −Ｃｕ
−０系或いはＴ ｆ２− Ｂ ａ −Ｃａ −Ｃｕ −
０系等の酸化物を用いるのがより好ましい。
−Ｂ ａ−Ｃｕ −０系のものを用いる事も出来るが
、結晶配向性の制御が容易なり１−３ｒ−Ｃａ −Ｃｕ
−０系或いはＴ ｆ２− Ｂ ａ −Ｃａ −Ｃｕ −
０系等の酸化物を用いるのがより好ましい。
安定化金属線条体の周面に、長手方向に垂直にＣ軸が配
向する様に超電導体となる酸化物を付着せしめる手段と
しては、安定化金属線条体周面にＭｇＯ等のバッファ層
を形成した後、例えば蒸着法、スパッタ法等の気相法に
より、超電導体となる酸化物を付着せしめれば良い。又
長さ方向を８５面とするフレーク状の酸化物粉末を作製
し、これをポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の有機バ
イングーに混合してペースト状にしたものを安定化金属
線条体周面に塗布しても良い。
向する様に超電導体となる酸化物を付着せしめる手段と
しては、安定化金属線条体周面にＭｇＯ等のバッファ層
を形成した後、例えば蒸着法、スパッタ法等の気相法に
より、超電導体となる酸化物を付着せしめれば良い。又
長さ方向を８５面とするフレーク状の酸化物粉末を作製
し、これをポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の有機バ
イングーに混合してペースト状にしたものを安定化金属
線条体周面に塗布しても良い。
本発明方法により得られる超電導導体を安定にする為に
は、所定寸法まで加工し、熱処理した後の個々の超電導
体層の寸法（厚さ又は径）を出来るだけ小さく（２，０
０μｍ以下程度に）する事が望ましい。
は、所定寸法まで加工し、熱処理した後の個々の超電導
体層の寸法（厚さ又は径）を出来るだけ小さく（２，０
０μｍ以下程度に）する事が望ましい。
以下に本発明の一実施態様について具体的に説明する。
Ａｇ等の安定な金属テープの少なく共片面に、気相法、
液相法、固相法の内の何れかの手段により、長手方向に
垂直にＣ軸が配向する様に超電導体となる酸化物を付着
せしめる。この様にして得られた複合テープを複数枚積
層し、これに圧延加工及び熱処理を施した後、積層され
た複合テープ全体を更にＡｇ、Ｃｕ等の安定化金属で被
覆して酸化物超電導導体とする。面この際圧延及び熱処
理は複数回繰り返す事が望ましく、こうする事によって
、材料の結晶配向性がより一層向上する。
液相法、固相法の内の何れかの手段により、長手方向に
垂直にＣ軸が配向する様に超電導体となる酸化物を付着
せしめる。この様にして得られた複合テープを複数枚積
層し、これに圧延加工及び熱処理を施した後、積層され
た複合テープ全体を更にＡｇ、Ｃｕ等の安定化金属で被
覆して酸化物超電導導体とする。面この際圧延及び熱処
理は複数回繰り返す事が望ましく、こうする事によって
、材料の結晶配向性がより一層向上する。
又前記複数枚積層した複合テープをＡ（、Ｃｕ等の安定
化金属で被覆してから、圧延加工及び熱処理を施しても
良く、或いは複数枚積層した複合テープの表面に絶縁層
被膜を設け、これに圧延加工及び熱処理を施した後、コ
イル状に成形し、しかる後に最終熱処理を行なって、酸
化物超電導コイルを得る事も出来る。
化金属で被覆してから、圧延加工及び熱処理を施しても
良く、或いは複数枚積層した複合テープの表面に絶縁層
被膜を設け、これに圧延加工及び熱処理を施した後、コ
イル状に成形し、しかる後に最終熱処理を行なって、酸
化物超電導コイルを得る事も出来る。
次に本発明の他の実施態様について説明する。
Ａｇ等の安定な金属・線（丸線又は角線）の表面に、気
相法、液相法、固相法の内の何れがの手段により、長手
方向に垂直にＣ軸が配向する様に超電導体となる酸化物
を付着せしめる。この様にして得られた複合線材を複数
本束ねた後、全体をＡｇ等の安定な金属パイプ内に挿入
し、圧延加工及び熱処理を施して多心の酸化物超電導線
材とする。又この多心線材の表面に絶縁層被膜を設けて
、トロイダルマグネットコイルを作製する事も出来る。
相法、液相法、固相法の内の何れがの手段により、長手
方向に垂直にＣ軸が配向する様に超電導体となる酸化物
を付着せしめる。この様にして得られた複合線材を複数
本束ねた後、全体をＡｇ等の安定な金属パイプ内に挿入
し、圧延加工及び熱処理を施して多心の酸化物超電導線
材とする。又この多心線材の表面に絶縁層被膜を設けて
、トロイダルマグネットコイルを作製する事も出来る。
本発明方法においては、予め結晶配向性を持たせた超電
導体となる酸化物を安定化金属線条体周面に付着せしめ
ておき、これに加工、熱処理を施ず事によって、その配
向性を更に向上させているので、優れた結晶配向性を有
する酸化物超電導導体が得られる。又この様にしてその
周面に超電導体となる酸化物を付着せしめた複合線条体
を複数本集合してから所定寸法に加工し、熱処理してい
るので、電流容量（臨界電流（ＩＣ）値）を大きくする
為酸化物超電導体層の断面積を大きくしても、個々の酸
化物超電導体層の寸法（厚さ又は径）を小さくして、酸
化物超電導体層を安定にする事が出来、磁場中において
も高い臨界電流密度（Ｊ、）値をもつものが得られる。
導体となる酸化物を安定化金属線条体周面に付着せしめ
ておき、これに加工、熱処理を施ず事によって、その配
向性を更に向上させているので、優れた結晶配向性を有
する酸化物超電導導体が得られる。又この様にしてその
周面に超電導体となる酸化物を付着せしめた複合線条体
を複数本集合してから所定寸法に加工し、熱処理してい
るので、電流容量（臨界電流（ＩＣ）値）を大きくする
為酸化物超電導体層の断面積を大きくしても、個々の酸
化物超電導体層の寸法（厚さ又は径）を小さくして、酸
化物超電導体層を安定にする事が出来、磁場中において
も高い臨界電流密度（Ｊ、）値をもつものが得られる。
又個々の酸化物超電導体層の寸法（厚さ又は径）が小さ
いので、酸化物超電導体層の可撓性も良好であり、曲げ
歪を受けてもその、ＪＣ値が低下する事がない。
いので、酸化物超電導体層の可撓性も良好であり、曲げ
歪を受けてもその、ＪＣ値が低下する事がない。
次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。
実施例１
厚さ］、、 ＯＯｕ ｍ、幅１０ｍｍのＡｇテープの片
面にレーザーアシスト蒸着法により、ＭｇＯハンファ層
を作製した後、当該ＭｇＯバッファ層上に同様な方法に
よりＣ軸配向した厚さ１μｍのＢｉ。
面にレーザーアシスト蒸着法により、ＭｇＯハンファ層
を作製した後、当該ＭｇＯバッファ層上に同様な方法に
よりＣ軸配向した厚さ１μｍのＢｉ。
Ｓ ｒ ｚＣａ Ｃｕ ２０１１−Ｘなる組成の薄膜を
形成した。
形成した。
この様にして得られた複合テープを５０層積層した後、
この積層体を厚さ１ｍｍのＡｇパイプ内に挿入し、５０
０°Ｃで厚さ１．５ｍｍ迄熱間圧延した後、９００°Ｃ
に加熱してから８５０°Ｃ迄徐冷し、この温度に５０ｈ
ｒ保持した後冷却して酸化物超電導線条体を得た。
この積層体を厚さ１ｍｍのＡｇパイプ内に挿入し、５０
０°Ｃで厚さ１．５ｍｍ迄熱間圧延した後、９００°Ｃ
に加熱してから８５０°Ｃ迄徐冷し、この温度に５０ｈ
ｒ保持した後冷却して酸化物超電導線条体を得た。
実施例２
Ｂ ！ ２３ ｒ ２Ｃａ Ｃｕ ２０１１−Ｘなる組
成で、長さ方向をａｂ面とするフレーク状の酸化物粉末
を作製し、この酸化物粉末をＰＶＢをバインダーとして
ペースト状にした。このベーストを、厚さ２００μｍ、
幅１０ｍｍのＡｇテープの片面に、厚さ２００μｍにス
ピンコードした。この様にして得られた複合テープを第
２回に示す様に５ＯＮ積層した後、この積層体を厚さ１
．ｍｍのＡｇバイブ」内に挿入し、５００°Ｃで厚さ２
ｍｍ迄熱間圧延した後、９００°Ｃに加熱してから８５
０°Ｃ迄徐冷し、この温度に５０ｈｒ保持した後冷却し
て酸化物超電導線条体を得た。
成で、長さ方向をａｂ面とするフレーク状の酸化物粉末
を作製し、この酸化物粉末をＰＶＢをバインダーとして
ペースト状にした。このベーストを、厚さ２００μｍ、
幅１０ｍｍのＡｇテープの片面に、厚さ２００μｍにス
ピンコードした。この様にして得られた複合テープを第
２回に示す様に５ＯＮ積層した後、この積層体を厚さ１
．ｍｍのＡｇバイブ」内に挿入し、５００°Ｃで厚さ２
ｍｍ迄熱間圧延した後、９００°Ｃに加熱してから８５
０°Ｃ迄徐冷し、この温度に５０ｈｒ保持した後冷却し
て酸化物超電導線条体を得た。
比較例１
Ｂ ｉｚｓ ｒ２ｃａ ＣＬ１２０Ｂ−Ｘなる組成の粒
状の（結晶方位がランダムな）酸化物粉末を厚さ２ｍｍ
、内径７ｍ、ｍｍのＡｇパイプ内に充填し、５００°Ｃ
で厚さ２ｍｍ迄熱間圧延した後、８５０°Ｃで１、 Ｏ
Ｏｈ ｒ熱処理して酸化物超電導線条体を得た。
状の（結晶方位がランダムな）酸化物粉末を厚さ２ｍｍ
、内径７ｍ、ｍｍのＡｇパイプ内に充填し、５００°Ｃ
で厚さ２ｍｍ迄熱間圧延した後、８５０°Ｃで１、 Ｏ
Ｏｈ ｒ熱処理して酸化物超電導線条体を得た。
上記実施例１．２及び比較例１によって得られた酸化物
超電導線条体について、個々の超電導体層の厚さ及び液
体窒素温度（７７Ｋ）、０．ＩＴの磁場内での臨界電流
密度（ＪＣ）値を測定し、これらの結果を第１表に示し
た。
超電導線条体について、個々の超電導体層の厚さ及び液
体窒素温度（７７Ｋ）、０．ＩＴの磁場内での臨界電流
密度（ＪＣ）値を測定し、これらの結果を第１表に示し
た。
又これらの酸化物線条体の超電導特性の安定性を調べる
為、ＪＣ値の磁場依存性を調べて、その結果を第１図に
示した。第１図において、曲線■、■及び■はそれぞれ
実施例１．２及び比較例１によって得られた酸化物超電
導線条体のＪＣ値−磁場の強さ（Ｂ）曲線である。
為、ＪＣ値の磁場依存性を調べて、その結果を第１図に
示した。第１図において、曲線■、■及び■はそれぞれ
実施例１．２及び比較例１によって得られた酸化物超電
導線条体のＪＣ値−磁場の強さ（Ｂ）曲線である。
第１表
第１表及び第１図から明らかな様に、本発明方法により
製造した実施例１及び２品はいずれも、超電導体層が結
晶配向性を有しており、又超電導体層が薄く、且つＡｇ
安定化層と交互に積層されている為非常に安定である為
、０磁場におけるＪ。
製造した実施例１及び２品はいずれも、超電導体層が結
晶配向性を有しており、又超電導体層が薄く、且つＡｇ
安定化層と交互に積層されている為非常に安定である為
、０磁場におけるＪ。
値が高く、低磁場でややＪＣ値の低下が大きいものの、
０．ＯＩＴ以上の磁場ではなだらかに低下し、１Ｔでも
５０Ｋ程度のＪｃ値低下に留まる。一方従来の方法によ
り製造した比較例１品は、超電導体層が結晶配向性を有
していなく、又超電導体層が厚い為超電導特性が不安定
である為、０磁場にお＆ＪるＪ、値が低く、磁場を加え
ると高磁場領域でのＪｃ値低下が大きく、ＩＴで約１／
１０のＪｃ値となる。０．１ ＴでのＪ、値で比較する
と、実施例１．２品は比較例１品よりも１桁程度高いＪ
ｃ値を有している。
０．ＯＩＴ以上の磁場ではなだらかに低下し、１Ｔでも
５０Ｋ程度のＪｃ値低下に留まる。一方従来の方法によ
り製造した比較例１品は、超電導体層が結晶配向性を有
していなく、又超電導体層が厚い為超電導特性が不安定
である為、０磁場にお＆ＪるＪ、値が低く、磁場を加え
ると高磁場領域でのＪｃ値低下が大きく、ＩＴで約１／
１０のＪｃ値となる。０．１ ＴでのＪ、値で比較する
と、実施例１．２品は比較例１品よりも１桁程度高いＪ
ｃ値を有している。
実施例３
直径５ｍｍφ、長さ１ｍのＡ Ｐ、棒を断面が正六角形
になる様に圧延した後、第３図（ａ）に示す様に前記断
面正六角形のＡｇ棒４の表面に実施例２と同様な方法で
作製した超電導体となる酸化物粉末入りペースト５を、
厚さ２００μｍにコーチイブした。この様にして得られ
た長手方向に垂直に超電導体となる酸化物のＣ軸が配向
している複合線条体を６１本束ねて、厚さ２ｍｍのＡｇ
バイブ内に挿入し、５００°Ｃで外径５ｍｍφ迄熱間圧
延した後、９００°Ｃに加熱してから８５０°Ｃ迄徐冷
し、この温度に５０ｈｒ保持した後冷却して第３図（ｂ
）に示す様な断面形状の酸化物超電導線材を得た。
になる様に圧延した後、第３図（ａ）に示す様に前記断
面正六角形のＡｇ棒４の表面に実施例２と同様な方法で
作製した超電導体となる酸化物粉末入りペースト５を、
厚さ２００μｍにコーチイブした。この様にして得られ
た長手方向に垂直に超電導体となる酸化物のＣ軸が配向
している複合線条体を６１本束ねて、厚さ２ｍｍのＡｇ
バイブ内に挿入し、５００°Ｃで外径５ｍｍφ迄熱間圧
延した後、９００°Ｃに加熱してから８５０°Ｃ迄徐冷
し、この温度に５０ｈｒ保持した後冷却して第３図（ｂ
）に示す様な断面形状の酸化物超電導線材を得た。
比較例２
Ｂ ！ ｚｓ ｒ ２Ｃａ ＣｕｚＯｅ−ｘなる組成の
粒状の（結晶方位がランダムな）酸化物粉末を厚さ２ｍ
ｍ、内径１５ｍｍφのＡｇバイブ内に充填し、５００°
Ｃで外径５ｍｍφ迄熱間圧延した後、８５０゛Ｃで１．
ＯＯｈ ｒ熱処理して酸化物超電導線材を得た。
粒状の（結晶方位がランダムな）酸化物粉末を厚さ２ｍ
ｍ、内径１５ｍｍφのＡｇバイブ内に充填し、５００°
Ｃで外径５ｍｍφ迄熱間圧延した後、８５０゛Ｃで１．
ＯＯｈ ｒ熱処理して酸化物超電導線材を得た。
上記実施例３及び比較例２によって得られた酸化物超電
導線材について、そのまま及び所定の曲げ歪を与えた後
の臨界電流密度（、Ｊｃ）値を、７７Ｋ、０．１Ｔの条
件で測定し、その結果を第２表に示した。
導線材について、そのまま及び所定の曲げ歪を与えた後
の臨界電流密度（、Ｊｃ）値を、７７Ｋ、０．１Ｔの条
件で測定し、その結果を第２表に示した。
第２表から明らかな様に、本発明方法により製造した実
施例３品は、曲げ歪を与える前のＪ、値が高（、又個々
の超電導体層が薄くて可撓性に優れている為、曲げ歪を
受けても超電導特性が安定であって１、Ｉ、値が僅かし
か低下しない。一方従来の方法により製造した比較例３
品は、曲げ歪を与える前のＪｏ稙が低く、又超電導体層
の径が大きくて可撓性が悪い為、曲げ歪を受けた際のＪ
ｃ値の低下が大きい。
施例３品は、曲げ歪を与える前のＪ、値が高（、又個々
の超電導体層が薄くて可撓性に優れている為、曲げ歪を
受けても超電導特性が安定であって１、Ｉ、値が僅かし
か低下しない。一方従来の方法により製造した比較例３
品は、曲げ歪を与える前のＪｏ稙が低く、又超電導体層
の径が大きくて可撓性が悪い為、曲げ歪を受けた際のＪ
ｃ値の低下が大きい。
本発明方法により製造した多心（或いは多層）の酸化物
超電導導体は、結晶配向性を有していて臨界電流密度（
Ｊ、）値が高く、しかも電流容量（ｅ界電流（■、）値
）を大きくする為酸化物超電導体層全体の断面積を大き
くしても、個々の酸化物超電導体層の寸法（径又は厚さ
）は小さく、従って磁場中でも安定で高いＪｃ値を有し
ており、工業上顕著な効果を奏するものである。
超電導導体は、結晶配向性を有していて臨界電流密度（
Ｊ、）値が高く、しかも電流容量（ｅ界電流（■、）値
）を大きくする為酸化物超電導体層全体の断面積を大き
くしても、個々の酸化物超電導体層の寸法（径又は厚さ
）は小さく、従って磁場中でも安定で高いＪｃ値を有し
ており、工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は臨界電流密度（Ｊ、）値の磁場依存性を示す説
明図、第２図及び第３図（ａ）、（ｂ）は本発明方法に
より安定化金属と超電導となる酸化物とを複合化し、集
合せしめる方法の一例を示す説明図である。 ｌ−Ａｇバイブ、２．５−超電導体となる酸化物粉末入
りペースト、３−Δｇテープ、ｄ−Ａ ｇ棒、６−Ａ
ｇ層。 特許出願人 古河電気工業株式会社
明図、第２図及び第３図（ａ）、（ｂ）は本発明方法に
より安定化金属と超電導となる酸化物とを複合化し、集
合せしめる方法の一例を示す説明図である。 ｌ−Ａｇバイブ、２．５−超電導体となる酸化物粉末入
りペースト、３−Δｇテープ、ｄ−Ａ ｇ棒、６−Ａ
ｇ層。 特許出願人 古河電気工業株式会社
Claims (1)
- 安定化金属線条体周面の少なく共一部に、長手方向に垂
直にＣ軸が配向する様に超電導体となる酸化物を付着せ
しめた複合線条体を複数本集合し、これに加工と熱処理
を所望回数施す事を特徴とする酸化物超電導導体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094583A JPH02273418A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094583A JPH02273418A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273418A true JPH02273418A (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=14114300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1094583A Pending JPH02273418A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02273418A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311505A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-18 | Chiyoudendou Hatsuden Kanren Kiki Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | 酸化物超電導導体の製造方法 |
| JPH04104409A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Hitachi Ltd | 酸化物超電導体および酸化物超電導線ならびに超電導コイル |
| JPH04310597A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-11-02 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 超電導体層を有する金属体からなる物品を製造する方法 |
| JP2005322476A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Hitachi Metals Ltd | 酸化物超電導導体の製造方法 |
| JP2013507009A (ja) * | 2009-10-02 | 2013-02-28 | アンバチュア リミテッド ライアビリティ カンパニー | 極めて低い抵抗フィルムおよびそれを変性または生成するための方法 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1094583A patent/JPH02273418A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311505A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-18 | Chiyoudendou Hatsuden Kanren Kiki Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | 酸化物超電導導体の製造方法 |
| JPH04104409A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Hitachi Ltd | 酸化物超電導体および酸化物超電導線ならびに超電導コイル |
| US5798312A (en) * | 1990-08-22 | 1998-08-25 | Hitachi, Ltd. | Elongate superconductor elements comprising oxide superconductors, superconducting coils and methods of making such elements |
| JPH04310597A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-11-02 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 超電導体層を有する金属体からなる物品を製造する方法 |
| JP2005322476A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Hitachi Metals Ltd | 酸化物超電導導体の製造方法 |
| JP2013507009A (ja) * | 2009-10-02 | 2013-02-28 | アンバチュア リミテッド ライアビリティ カンパニー | 極めて低い抵抗フィルムおよびそれを変性または生成するための方法 |
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