JPH02248242A - 自緊金属薄板貼付部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、建築物、家具その他に用いる板材、柱材、梁
材その他の部材であって、基材の外面に自緊性をもたせ
た金属薄板を貼付けた部材の製造方法に関する。

［従来の技術Ｊ 例えば建築物の外壁、間仕切壁等は、耐久性の確保、意
匠的処理などのために、その外面を室料塗装１合成樹脂
フィルム被覆、金属薄板被覆などによって被覆しており
、被覆の施工方法も種々の方法が開発されている。

しかし塗料塗装や合成樹脂被覆は耐久性や耐衝撃性に問
題があり、金属薄板の貼着被覆は基材との密着性、金属
薄板表面の平坦度確保に難点があった。

すなわち平坦度を確保しながら基材に金属薄板を接着剤
等を用いて貼付けるためには金属薄板に張力を加えなが
ら施工しなければならないが、接骨剤の耐久性に問題が
あり、また基材がコンクリート類の場合には剥離を生ず
るおそれもある。

また他の例として、門扉、フェンス等に目隠し板を取り
つけるニーズがあるが、この目隠し根を金属薄板で作る
場合は、薄板にコルゲートをかけたり表面に凹凸を付し
たりして剛性をもたせるか、または板厚の厚い根を用い
るなどの手段しかなく、薄い根を鏡面をもたせて平板の
ままで取りつける方法がなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は前記従来技術例とは異なり、基材の外面に金属
薄板を鏡面をもたせて緊密に貼付ける簡易な方法を提供
しようとするもので次の目６的を達成する。

■　建築物、家具その他に用いる部材の外表面に金属薄
板（ステンレス、銅、アルミなど）を自緊性をもたせて
貼付ける。

■　部材外表面が平面だけでなく、横断面が円形、楕円
形、多角形断面などの場合にも適用可能とする。

■　貼付けられる基材の材質としては、金属以外の材料
５例えばコンクリート、木材などの材料にも適用するこ
とを可能とする。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するための本発明方法の技術手段は次の
通りである。

（１）　　基材の表面に被覆すべき金属薄板を準備する
。この金属薄板は両端に固着結合部を設け、これに対応
する基材にこれと係合する被固定部（支持機構）を設け
る。固着結合部（保持機構）と被固定部とは金属薄板と
基材に温度差を付与したとき、その膨張、収縮により係
合可能となる寸法に形成し、温度差がないときには金属
薄板が自緊化を有する寸法に固着結合部と被固定部の相
互寸法を定めておく。

（２）　金属薄板に、基材に対して正の温度差を付与す
る。

例えば金属薄板を一様に加熱するか、または基材を冷却
するか、またはその両者を併用する。加熱温度、冷却温
度は金属薄板、基材の種類、製品の寸法等によりて定め
るが金属薄板と基材の温度差は２００〜４００℃程度で
よい。

（３）　金属薄板の両端を基材に固着して金属薄板の自
由収縮を拘束する。基材と金属薄板は熱膨張または収縮
による寸法差が生じているうちにこの操作を行う。固着
手段は問わないが、上記した固着結合部と被固定部を係
合させることでよく、この場合、薄板の自由収縮を拘束
することが最も重要な要点である。

（４）　その後常温に復帰させる。金属薄板の収縮又は
基材の膨張またはその両者により金属薄板と基材は相互
に自緊作用が生じ金属薄板は基材外表面に張力をもって
貼付けられる。

〔作用Ｊ 本発明は貼合わせる金属薄板の両端に基材と固定する固
着結合部（保持機構）を設ける。この保持機構の間隔長
を基材の被固定部の要素（支持機構）の間隔長に対して
精密に調整し、膨張、収縮を利用することによりステン
レス鋼、銅合金、アルミ合金等の金属薄板を基材の外表
面に自緊貼付させるものである。

金属薄板の保持機構間隔長は温度差によって相対長が変
化したとき、基材の支持機構間隔長とほぼ等しいか少し
長く、温度差を解除したとき支持機構間隔長に対して自
緊化を有する寸法にしておく、この自緊化は金属薄板の
材質が有する弾性限範囲内の伸び重量下（鋼の場合の約
０．２％）で、できるだけ小さい方がよい、これは金属
薄板が基材表面に取りつけられて自緊した場合、薄板内
に残る残留応力が問題となる場合があるので、これを最
小にするためである。

ただしこのような配慮を必要としない使用目的の場合に
は、当該薄板が有する一様伸びの範囲内の自緊化であれ
ば問題はない。

金属薄板の両端を基材に固定する固定態様は、金属薄板
の収縮を妨げるものであれば制限されない０例えば薄板
両端近傍に孔を穿孔し、この孔に嵌入するビン、ボルト
、凸起などを基材側に設けることでもよい、必要に応じ
て金属薄板の両端近傍を補強することも妨げない。

金属薄板を加熱する場合を例にして以下説明する。金属
薄板を２００〜４００℃に一様に加熱して熱膨張させ、
その両端を基材に固着する。この固着の時は両者の貼着
面は互いに隙１１■を持った遊動状態である。

その後自然放冷すると、金属薄板は収縮して基材外面に
密着して貼合される。金属薄板の厚さは製品部材用途な
どに応じて定めればよく１例えば０．０５〜２ｍｍとす
ればよい。

本発明方法では基材の表面が平面の場合はもちろん、円
弧断面、角形断面その他四部のない表面形状であれば不
整形断面でも施Ｔが可能であり、さらには基材が周縁部
材から成る枠状のフ゛レームであってもよい。

そして金属薄板は自然放冷による収縮のため張力を保っ
た状態で貼合わせることができる。従って、金属薄板の
鏡面を基材表面に形成することができる。

基材の材質は例えば、金属、コンクリート、木材、プラ
スチックなど金属薄板の加熱温度範囲において少なくと
も貼合せに要する時間内は耐熱性を有するものであれば
制限されない。

次に、金属薄板と基材に温度差を付与する場合に、基材
を冷却する場合について説明する。意匠その他の観点か
ら金属薄板を加熱することが好ましくない場合、または
基材が熱収縮量の大きい材質である場合等には基材を冷
却することによって金属薄板を基材に的確に貼合せるこ
とができる。また場合により加熱と冷却を併用すること
ももちろん可能である。

〔実施例］ 第１図は本発明の実施例の基材ｌの平面図および側面図
、ならびに金属薄板３の平面図および側面図を示す模式
図、第２図は金属薄板加熱治具の実施例を示す模式図で
ある。

基材１として長さ１０２０ｍｍ、幅４００ｒｎｍ、厚さ
３０ｍ＋ｎのコンクリート板を用い、金属薄板３には５
ＵＳ３０４、厚さ０．０５ｍｍ、長さ１０２０ｍｍ、幅
４００ｍｒｎのステンレス鋼を用い、基材ｌの両端部に
凸ビンから成る支持機構２を設け、その間隔を１０００
ｍｍとし、金属薄板３の両端部に前記支持機構２に嵌合
する孔、すなわち保持機構４を設け、その間隔を９９９
　ｍ　ｍ［支持機構３の間隔に対し、１ｍｍ（０，１％
）減］となるように製作した。この金属薄板３を第４図
に示すようなヒータ１４を内蔵した加熱治具１３の上に
のせて４００℃に昇温し１次いで基材１を該金属薄板上
にのせ、支持機構２を保持機構４に係合させ支持および
保持機構を結合させて放冷した。

４００℃における金属薄板３の保持機構間隔長の熱膨張
による伸びは約７　ｍ　ｍ、冷却後の金属薄板３の長さ
方向締付力は約１０ｋｇ／ｍｒｎ”であった。

第２図は基材５が枠体であってその両端に保持機構とし
て突起６を設け、薄板７に支持機構８として突起６に嵌
合する孔８を備えている。この金属薄板の取付は第１図
と同様になすことができる。

第３図は別の実施例を示すもので基材９はその外面が平
面でなく異形断面でこれに貼付ける金属薄板１１は該断
面と相似のくせをつけたものとし、第５図に示すような
ヒータ１４を内蔵した加熱治具１３で金属薄板１１を加
熱した後ヒンジ１５により角度を拡げ、基材を装入して
から再び角度を戻して、基材９の支持機構ＩＯと金属薄
板１１の保持機構１２を結合させるもので、異形断面を
有する基材９の金属薄板の貼付に適している。

基材ｌと金属薄板３の具体的な固定手段の例を第６図〜
第８図に例示した。第６図は基材１に設けた突出ビン２
に金属薄板３に穿設した孔４を嵌入するもの、第７図は
基材１に設けためねじにボルトをねじ込んで金属薄板３
を固定するもの、第８図は金属薄板７にフックＩ８をシ
ーム溶接によって取りつけておき、このフック１８を基
材５に設けたフック挿入用孔１９に挿入する態様のもの
である。この場合フック１８は、９０°よりやや鋭角の
山形鋼状に形成してお（こと、フック挿入用孔■９の横
幅はフックの横幅より長くしておきフックを挿入しやす
いようにしておくことが好ましい。

［発明の効果１ 本発明は下記の効果を奏する。

（ａＪ　　基材の外表面に張力を持った金属薄板が貼付
けられた耐蝕性、耐久性に富んだ建築材料、家具その他
に用いる部材を製造することができる。

（ｂ）　　接着剤などにより金属薄板を貼付ける従来の
方法では金属板の平坦度を保つために１．５ｍｍ＜らい
の厚さの板が必要であったが、本発明によると板厚を薄
（することができる。例えば０．０５ｍｍまたはそれ以
下でも可能である。

（ｃ）　　本発明方法は基材外面が平面なものに限定さ
れることなく、凸型の外面形状のものであれば種々の断
面形状のものに適用することができる。

（ｄ）　　基材は貼付けできるときの金属薄板の加熱温
度で、貼付けに要する時間に耐えられるものであれば何
でもよく、金属、コンクリートなど以外に木材、プラス
チックス等にも適用可能である。

（ｅ）　　特別な装置や複雑な工程を要せず、接着剤な
ども不要で安価、容易に施工することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明にかかわる基材および
金属薄板の実施例を示す模式図、第４図、第５図は金属
薄板加熱用治具の実施例を示す模式図、第６図〜第８図
は固定手段を例示した説明図である。 １．５．９・・・基材 ２．６．１０・・・基材の支持機構 ３．７．１１・・・金属薄板 ４．８．１２・・・金属薄板保持機構 １３・・・金属薄板加熱治具 １４・・・ヒータ １５・−・ヒンジ 出　願　人　　川鉄テクノリサーチ株式会社代　理　人
　　弁理士　　小　杉　佳　男図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　基材の表面を被覆すべき金属薄板に、該基材に対し
   て正の温度差を付与し、該金属薄板の両端を基材に固着
   して該薄板の自由収縮を拘束し、常温に復帰させること
   を特徴とする自緊金属薄板貼付部材の製造方法。