JPH0462257A - 壁パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、壁パネル、特に、浴室ユニットなどに好適
な壁パネルの製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に、衛生設備室、例えば、浴室ユニットは予め単位
壁パネルを工場生産し、これらの単位壁パネルを現場で
組み立てて形成される。そして、これらの単位壁パネル
Ｐｕは、第８図に示すように、基材１の表面に接着剤２
を塗布し、この基材１にタイル状に成形した樹脂製成形
板３を貼着し、さらに、これらの樹脂製成形板３，３間
に形成される目地部に目地材４を充填して構成されてい
る。

この場合、目地によって表現される目地模様は、高級感
を演出するため樹脂製成形板３を横方向にその幅の１／
２ずつずらして馬踏み状とすることが行われる。

一方、浴室ユニットの一壁面が複数枚の単位壁パネルＰ
、・・・を連結して構成される場合には、馬踏み状の目
地模様を形成すると、樹脂製成形板３が隣接する基材１
，１に跨がって配置されることになる。しかしながら、
輸送時の破損などを考慮すると、隣接する基材１，１に
跨がる樹脂製成形板３をその一部が基材１からはみ出し
た状態で一方の基材１の表面に予め貼着しておくことは
できない。このため、馬踏み状に目地模様を形成する場
合であっても隣接する基材１，１に跨がる樹脂製成形板
３は半分に切断して各基材１，１に貼着されるものであ
った（第９図）。この結果、切断された樹脂製成形板１
の継ぎ目３Ｘが目立つ仕上がりとなる。

これらのことから、継ぎ目が生じない、高級感のある壁
面に仕上げるため、隣接する単位壁パネルＰ、、Ｐ、の
基材１．１に跨がって貼着される樹脂製成形板３は、現
地で単位壁パネルＰ、、Ｐ。

を連結した後に切断することなく基材１，１に跨がって
貼着していた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このように壁面を形成した場合、使用中
に樹脂製成形板の表面温度が上昇すると樹脂製成形板が
膨張する結果、基材に変形（反り）が発生し、隣接する
単位壁パネルの基材に跨がって貼着された樹脂製成形板
に曲げモーメントが作用することになる。このため、樹
脂製成形板が割れたり、基材から剥離する問題があった
。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、基
材に跨がって貼着される樹脂製成形板に熱応力が作用し
ても割れや剥離が発生することのない壁パネルの製造方
法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、基材にタイル状の樹脂製成形板を馬踏み状の
目地模様が形成されるように貼着してなる壁パネルの製
造方法であって、隣接する基材に跨がって樹脂製成形板
が貼着される部分を除いて樹脂製成形板を貼着した半製
品の単位壁パネルを連結した後、隣接する基材に跨がっ
て樹脂製成形板が貼着される基材の表面に弾性接着剤を
塗布し、これらの基材に跨がって樹脂製成形板を貼着す
ることを特徴とするものである。

（作用） 建築現場で樹脂製成形板を貼着する部分を除いて、伸び
率８０％以上、ヤング率４０ｋａｒ／ｃｄ以下の弾性接
着剤、例えば、変成シリコーン系、ウレタン系あるいは
シリコーン系接着剤を基材の表面に塗布し、樹脂製成形
板を貼着する。接着剤が硬化するまで養生して半製品の
単位壁パネルを形成する。

これらの半製品の単位壁パネルを建築現場に輸送し、こ
れらを連結金具にて連結する。次いで、これらの半製品
の単位壁パネルの、樹脂製成形板が貼着されていない基
材の表面に弾性接着剤を塗布した後、両基材に跨がって
樹脂製成形板を貼着して硬化させ、壁パネルを形成する
。

この結果、樹脂製成形板に熱応力が作用して膨張しても
、弾性接着剤がそれに追従して吸収することから、樹脂
製成形板の剥離あるいは割れなどは発生しない。

（実施例） 以下、この発明に係る壁パネルの製造方法の実施例につ
いて、図面に基づいて説明する。

まず、アルミフレームに接着剤によって石綿セメント珪
酸カルシウム板を貼着して形成された基材１ａを用意す
る。この後、建築現場で樹脂製成形板３を貼着する部分
１゜を除いて、直径０．２ｍのビーズが混入された伸び
率８０％、ヤング率２０ｋｇ／−の変成シリコーン系接
着剤２ａを基材１ａの表面に塗布した後、樹脂製成形板
３・・・を貼着する。さらに、接着剤２ａが硬化するま
で養生した後、目地部に弾性を有するシリコーンシーリ
ング材４ａを充填して硬化させることにより、半製品の
単位壁パネルＰｔ１．、　　Ｐ□を形成する（第２図お
よび第３図）。

シーリング材４ａの硬化後、これらの半製品の単位壁パ
ネルＰ　ｕｌ＋　　Ｐ　ｍｌを梱包して建築現場に輸送
し、隣接する単位壁パネルＰａｌ＋Ｐａｌをボルトナツ
トなどの連結金具１０にて連結する（第４図および第５
図）０次いで、単位壁パネルＰ　Ｉｌｌ＋　　Ｐ　ａｔ
の基材１ａ、ｌａの、樹脂製成形板３・・・が粘着され
ていない部分１゜・・・に変成シリコーン系接着剤２ａ
を塗布し、両基材１ａ、ｌａに跨がって樹脂製成形板３
を貼着し、さらに、目地部にシリコーンシーリング材４
ａを充填して硬化させ、壁パネルＰを形成する（第６図
および第７図）。

この壁パネルＰは、目地模様が馬踏み状となり、さらに
、異なる素材の基材や樹脂製成形板を用いることから高
級感のある壁パネルを形成することができる。また、シ
ャワーの温水やスチームにさらされる浴室ユニットの壁
パネルとして使用した場合、熱応力が樹脂製成形板に作
用し、熱膨張しても弾性接着剤がそれらに追従して吸収
することから、樹脂製成形板の割れあるいは剥離は生じ
なかった。

なお、その他の実施例として、基材１を構成するアルミ
フレームに代えて鉄製角パイプを採用することもでき、
また、石綿セメント珪酸カルシウム板などの無機板に代
えて合板を用いることもできる。

さらに、変成シリコーン系接着剤に代えてウレタン系接
着剤（伸び率１００％、ヤング率４０ｋｇ／−）やシリ
コーン系接着剤（伸び率８０％、ヤング率２０ｋｇ／ｃ
ｄ）を用いてもよい。このように、伸び率８０％以上、
ヤング率４０睦／−以下であればその他の接着剤であっ
てもよい。

また、浴室の壁パネルに限らず外壁パネルとして使用す
ることもできる。

（発明の効果） 以上のように本発明の壁パネルの製造方法によれば、隣
接する基材にわたって弾性接着剤を介して樹脂製成形板
が馬踏み状の目地模様を形成するように貼着されている
ため、高級怒を演出することができると同時に、樹脂製
成形板の膨張や変形を吸収して基材の変形を可及的に防
止し、樹脂製成形板の割れや剥離を生じることがないこ
とから耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の壁パネルの製造方法の実施例を例示する
もので、第１図は浴室ユニットを一部省略して示す斜視
図、第２図乃至第７図は壁パネルの製造過程を示す工程
図であって、第３図は第２図■−■線の断面図、第５図
は第４図Ｖ−Ｖ線の断面図、第７図は第６図■−■線の
断面図、第８図は壁パネルの断面図、第９図は従来の壁
パネルの正面図である。 １・・・基材　　　　　　　２・・・弾性接着剤３・・
・樹脂製成形板　　　４・・・弾性目地材￥２閏 筆４図 ′３ にｙ　５３二１１ ４８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）基材にタイル状の樹脂製成形板を馬踏み状の目地模
   様が形成されるように貼着してなる壁パネルの製造方法
   であって、隣接する基材に跨がって樹脂製成形板が貼着
   される部分を除いて樹脂製成形板を貼着した半製品の単
   位壁パネルを連結した後、隣接する基材に跨がって樹脂
   製成形板が貼着される基材の表面に弾性接着剤を塗布し
   、これらの基材に跨がって樹脂製成形板を貼着すること
   を特徴とする壁パネルの製造方法。