JPH0224849A - 情報記録媒体の製造方法 - Google Patents
情報記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0224849A JPH0224849A JP17381688A JP17381688A JPH0224849A JP H0224849 A JPH0224849 A JP H0224849A JP 17381688 A JP17381688 A JP 17381688A JP 17381688 A JP17381688 A JP 17381688A JP H0224849 A JPH0224849 A JP H0224849A
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- Japan
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- solvent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は情報記録媒体の製造方法に関し、特に記録色素
層自体にプリフォーマットを形成した情報記録媒体の製
造方法に関する。
層自体にプリフォーマットを形成した情報記録媒体の製
造方法に関する。
［従来の技術］
従来、情報記録媒体用基板へのプリフォーマットの形成
方法としては、基板が熱可塑性樹脂である場合には、融
点以上の温度で射出成形する方法、またはや熱プレス成
形等の方法によりスタンバ−型を熱転写する方法、或い
は基板上に光硬化性樹脂組成物を塗布した後、スタンバ
−型を密着させ、紫外線等を照射して前記光硬化性樹脂
組成物を硬化させる方法によりスタンバ−型を光転写す
る方法等が知られている。
方法としては、基板が熱可塑性樹脂である場合には、融
点以上の温度で射出成形する方法、またはや熱プレス成
形等の方法によりスタンバ−型を熱転写する方法、或い
は基板上に光硬化性樹脂組成物を塗布した後、スタンバ
−型を密着させ、紫外線等を照射して前記光硬化性樹脂
組成物を硬化させる方法によりスタンバ−型を光転写す
る方法等が知られている。
第３図は従来の情報記録媒体を示す模式的断面図である
。同図において、従来の情報記録媒体は、凹凸形状より
成るトラック部１３を設けた樹脂基材１２上に記録ｆｉ
ｌｌを形成し、該記録層１１の上に保護層を兼ねる基材
１５を接着層１４を介して接着してなるものである。
。同図において、従来の情報記録媒体は、凹凸形状より
成るトラック部１３を設けた樹脂基材１２上に記録ｆｉ
ｌｌを形成し、該記録層１１の上に保護層を兼ねる基材
１５を接着層１４を介して接着してなるものである。
［発明が解決しようとする課８］
上記の様に、従来の情報記録媒体は、凹凸形状より成る
トラック部を設けた樹脂基村上に記録層を形成した構成
となっている為に、情報記録媒体を製造する場合におい
ては、まず樹脂基村上に凹凸形状を形成しなければなら
ない。
トラック部を設けた樹脂基村上に記録層を形成した構成
となっている為に、情報記録媒体を製造する場合におい
ては、まず樹脂基村上に凹凸形状を形成しなければなら
ない。
その場合、スタンバ−型の転写の歩留り、転写時間、ス
タンバ−型の耐久性およびコスト等が量産性を困難にし
、また価格を高くする問題となっている。
タンバ−型の耐久性およびコスト等が量産性を困難にし
、また価格を高くする問題となっている。
さらに、記ｊ１ｉ１暦の記録感度か膜厚に依存するので
均一成膜が必要とされるが、トラック部の凹凸形状の上
に記録層が形成されているので膜厚の均一性を得ること
が難しい。
均一成膜が必要とされるが、トラック部の凹凸形状の上
に記録層が形成されているので膜厚の均一性を得ること
が難しい。
本発明は、この様な従来技術の欠点を改善するためにな
されたものであり、基板上に形成された有機色素系媒体
からなる記録色素層にプリフォーマットを形成すること
により、記録色素層の膜厚が均一で安定した記録感度が
得られ、また製造工程の簡略化を計り、生産性を向上さ
せることができる情報記録媒体の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
されたものであり、基板上に形成された有機色素系媒体
からなる記録色素層にプリフォーマットを形成すること
により、記録色素層の膜厚が均一で安定した記録感度が
得られ、また製造工程の簡略化を計り、生産性を向上さ
せることができる情報記録媒体の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明は、基板の表面にプリフォーマットパター
ンの形状に合せて溶剤処理を施した後。
ンの形状に合せて溶剤処理を施した後。
前記基板上に記録色素層を形成し、基板の溶剤処理が施
された部分に接離する記録色素層を変質することにより
前記記録色素層にプリフォーマットを形成することを特
徴とする情報記録媒体の製造方法である。
された部分に接離する記録色素層を変質することにより
前記記録色素層にプリフォーマットを形成することを特
徴とする情報記録媒体の製造方法である。
以下１本発明の詳細な説明する。
本発明の情報記録媒体の製造方法は、基板の表面にプリ
フォーマットパターンの形状に合せて溶剤処理を施した
後、前記基板上に有機色素系媒体からなる記録色素層を
形成し、基板の溶剤処理が施された部分に接触している
記録色素層の有機色素を変質することにより前記記録色
素層にプリフォーマットを形成してなるものである。
フォーマットパターンの形状に合せて溶剤処理を施した
後、前記基板上に有機色素系媒体からなる記録色素層を
形成し、基板の溶剤処理が施された部分に接触している
記録色素層の有機色素を変質することにより前記記録色
素層にプリフォーマットを形成してなるものである。
次に１図面に基づいて本発明を説明する。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の情報記録媒体の製造方
法の一例を示す工程図である。先ず、第１図（ａ）にお
いて、所望のプリフォーマットパターンの形状に合せて
間隙が設けられたスリット層４とヒート板６の間に、溶
剤５を含浸した多孔質体３を設けてなる前処理装置ＩＡ
を基板２に密着し、ヒート板６を加熱すると、多孔質体
３に含浸されている溶剤５が溶剤蒸気５ａとなり、この
際基板２と前処理装置Ａが密着されているので、基板２
は溶剤蒸気５ａによりプリフォーマットパターンの形状
に適合した部分が溶剤処理される。
法の一例を示す工程図である。先ず、第１図（ａ）にお
いて、所望のプリフォーマットパターンの形状に合せて
間隙が設けられたスリット層４とヒート板６の間に、溶
剤５を含浸した多孔質体３を設けてなる前処理装置ＩＡ
を基板２に密着し、ヒート板６を加熱すると、多孔質体
３に含浸されている溶剤５が溶剤蒸気５ａとなり、この
際基板２と前処理装置Ａが密着されているので、基板２
は溶剤蒸気５ａによりプリフォーマットパターンの形状
に適合した部分が溶剤処理される。
次いで、第１図（ｂ）に示す様に、上記の様にして溶剤
処理が施された基板２の上に有機色素を溶剤に溶解した
溶液を塗布することにより記録色素層ｌを形成する。
処理が施された基板２の上に有機色素を溶剤に溶解した
溶液を塗布することにより記録色素層ｌを形成する。
第１図（ｂ）において、２ａは基板２の表面の溶剤処理
が施された溶剤処理部を示す、また、 ｌａは変質部
を示し、前記溶剤処理部２ａと接触している記録色素層
１の部分の有機色素は溶剤処理されている基板表面と反
応し変質した部分を形成する０例えば、アクリル樹脂基
板をエタノール蒸気で処理すると、基板表面にはアクリ
ル樹脂の低分子量物が生成し、これが有機色素と反応し
て反射率を低下させる。これによって反射率の低い部分
をプリフォーマットとしてＡＴサーボ及び記録開始位置
等の予備情報の読み珈りが可能となる。
が施された溶剤処理部を示す、また、 ｌａは変質部
を示し、前記溶剤処理部２ａと接触している記録色素層
１の部分の有機色素は溶剤処理されている基板表面と反
応し変質した部分を形成する０例えば、アクリル樹脂基
板をエタノール蒸気で処理すると、基板表面にはアクリ
ル樹脂の低分子量物が生成し、これが有機色素と反応し
て反射率を低下させる。これによって反射率の低い部分
をプリフォーマットとしてＡＴサーボ及び記録開始位置
等の予備情報の読み珈りが可能となる。
第２図（ａ）は上記の方法によって溶剤処理された情報
記録媒体を示す説明図、第２図（ｂ）はその部分拡大図
を示す、７は基板の溶剤処理が施された基板処理部分を
示し、溶剤処理後の基板２上に記録色素層ｌを形成する
ことにより、基板処理部分７にはガイドトラックｌａ’
と記録トラック１′が形成される。
記録媒体を示す説明図、第２図（ｂ）はその部分拡大図
を示す、７は基板の溶剤処理が施された基板処理部分を
示し、溶剤処理後の基板２上に記録色素層ｌを形成する
ことにより、基板処理部分７にはガイドトラックｌａ’
と記録トラック１′が形成される。
本発明においては、記録色素層自体のプリフォーマット
化としては、例えば、アクリル樹脂基板を用いた時の有
機色素系媒体の反射率の低下を用いることができる。
化としては、例えば、アクリル樹脂基板を用いた時の有
機色素系媒体の反射率の低下を用いることができる。
本発明において、基板２は溶剤処理を施こすことが可能
な材質のものが用いられ、例えばポリカーボネート樹脂
、エポキシ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、アクリル樹
脂、スチレン−エポキシ共重合体等のプラスチック板な
どを使用することができる。基板は光学的に透明材料で
あることが好ましい。
な材質のものが用いられ、例えばポリカーボネート樹脂
、エポキシ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、アクリル樹
脂、スチレン−エポキシ共重合体等のプラスチック板な
どを使用することができる。基板は光学的に透明材料で
あることが好ましい。
溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール（
ＩＰＡ）、メタノール等の一般的なアルコール系溶剤を
用いることかできる。
ＩＰＡ）、メタノール等の一般的なアルコール系溶剤を
用いることかできる。
記録色素層ｌを形成する有機色素としては、シアニン系
色素、ポリメチン系色素、フタロシアニン系色素、メロ
シアニン系色素、アズレン系色素、スクアリウム系色素
等が挙げられるが、それ等の中で下記の構造式（Ｉ）に
示すシアニン系色素、また構造式（■）、（ｍ）に示す
ポリメチン系色素等が実用性を持つものとして好ましい
、また、印刷適正を持つ溶媒に可溶なものとして、ポリ
メチン系色素か生産性、コストの点で優れる。
色素、ポリメチン系色素、フタロシアニン系色素、メロ
シアニン系色素、アズレン系色素、スクアリウム系色素
等が挙げられるが、それ等の中で下記の構造式（Ｉ）に
示すシアニン系色素、また構造式（■）、（ｍ）に示す
ポリメチン系色素等が実用性を持つものとして好ましい
、また、印刷適正を持つ溶媒に可溶なものとして、ポリ
メチン系色素か生産性、コストの点で優れる。
構造式（Ｉ）
構造式（■）
ＣＩ！０４゜
構造式（ｍ）
ＣＩ！Ｏ４゜
記録色素層の膜厚は１通常５００〜２０００人、好まし
くは８００〜１２００人が望ましい。
くは８００〜１２００人が望ましい。
本発明の情報記録媒体の製造方法は、上記の様に、基板
の表面にプリフォーマットパターンの形状に合せて溶剤
処理を施した後、基板上に記録色素層を形成し記録色素
層にプリフォーマットを形成し、次いで記録色素層の上
に保護層を兼ねた基材を接着層を介して接着することに
より容易に製造することができる。
の表面にプリフォーマットパターンの形状に合せて溶剤
処理を施した後、基板上に記録色素層を形成し記録色素
層にプリフォーマットを形成し、次いで記録色素層の上
に保護層を兼ねた基材を接着層を介して接着することに
より容易に製造することができる。
接着層は、ホットメルトタイプのエチレン−酢酸ビニル
共重合体及びその変性樹脂、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、酢酸ビニル−アクリレート共重合体、ポ
リイミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
共重合体及びその変性樹脂、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、酢酸ビニル−アクリレート共重合体、ポ
リイミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
基材は、ガラス、プラスチック、金属等あらゆる材料の
使用が可能であるが、好ましくは基板と同じ材質のもの
が好ましい。
使用が可能であるが、好ましくは基板と同じ材質のもの
が好ましい。
［作用］
本発明の情報記録媒体の製造方法は、基板の表面にプリ
フォーマットパターンの形状に合せて溶剤処理を施した
後、前記基板上に有機色素系媒体からなる記録色素層を
形成し、基板の溶剤処理が施された部分に接触している
記録色素層の有機色素を変質することにより前記記録色
素層にプリフォーマットを形成するので、該ブリフォー
マ・ントか形成された記録色素層は凹凸がなく均一な膜
厚からなるために安定した記録感度が得られ、また従来
のように基板上にプリフォーマットの凹凸を形成するプ
ロセスをなくすことができる。
フォーマットパターンの形状に合せて溶剤処理を施した
後、前記基板上に有機色素系媒体からなる記録色素層を
形成し、基板の溶剤処理が施された部分に接触している
記録色素層の有機色素を変質することにより前記記録色
素層にプリフォーマットを形成するので、該ブリフォー
マ・ントか形成された記録色素層は凹凸がなく均一な膜
厚からなるために安定した記録感度が得られ、また従来
のように基板上にプリフォーマットの凹凸を形成するプ
ロセスをなくすことができる。
［実施例］
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
０．４ｍｍ厚のキャスティング製アクリル樹脂基板を離
型剤等の除去をかねて洗浄し乾燥した後、基板をエタノ
ールを含浸したセラミックスの多孔質体を設けてなる前
処理装置に密着し、ヒート板を８５℃に加熱してエタノ
ール蒸気で３０秒間処理し。
型剤等の除去をかねて洗浄し乾燥した後、基板をエタノ
ールを含浸したセラミックスの多孔質体を設けてなる前
処理装置に密着し、ヒート板を８５℃に加熱してエタノ
ール蒸気で３０秒間処理し。
ガイドトラック部３１、記録トラック部９終−のプリフ
ォーマットパターンを形成した。
ォーマットパターンを形成した。
次いで、基板上に前記構造式（ＩＩ）に示すポリメチン
系色素３ｗｔ％を含有するジアセトンアルコール溶液を
印刷し、乾燥後、９００人の記録色素層を形成した。
系色素３ｗｔ％を含有するジアセトンアルコール溶液を
印刷し、乾燥後、９００人の記録色素層を形成した。
次に、これをホットメルトタイプのエチレン酢酸ビニル
共重合体からなる接着剤により厚さ０．３−一のアクリ
ル樹脂の基材と貼り合わせ情報記録媒体を作製した。
共重合体からなる接着剤により厚さ０．３−一のアクリ
ル樹脂の基材と貼り合わせ情報記録媒体を作製した。
得られた情報記録媒体は、スポット径３１φ。
波長８３３ｎ■のレーザー光に対して、トラック横断信
号のコントラスト０．３５〜０．４５．記録トラ・ンク
部の反射率１２〜１３％が得られた。
号のコントラスト０．３５〜０．４５．記録トラ・ンク
部の反射率１２〜１３％が得られた。
［発明の効果］
以北説明したように、本発明によれば、基板表面を表面
にブリフォー°マットパターンの形状に合せて溶剤処理
を施し、記録色素層にプリフォー。
にブリフォー°マットパターンの形状に合せて溶剤処理
を施し、記録色素層にプリフォー。
マットを形成することにより、製造工程の簡略化を計り
、生産性を向上させることができる。すなわち、従来の
スタンパ−型の転写歩留り、転写時間、スタンバ−型の
耐久性、コストによる量産性の悪さと高価格を解消する
ことかてきる。
、生産性を向上させることができる。すなわち、従来の
スタンパ−型の転写歩留り、転写時間、スタンバ−型の
耐久性、コストによる量産性の悪さと高価格を解消する
ことかてきる。
また、記録色素層を従来の様にトラック部の凹凸形状上
に形成することがなく、平滑な基板上に形成できる為、
膜厚の均一・性が得られ、安定した記録感度を得ること
ができる。
に形成することがなく、平滑な基板上に形成できる為、
膜厚の均一・性が得られ、安定した記録感度を得ること
ができる。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の情報記録媒体の製造方
法の一例を示す工程図、第２図（ａ）は溶剤処理された
情報記録媒体を示す説明図、第２図（１））はその部分
拡大図および第３図は従来の情報記録媒体を示す模式的
断面図である。 ｌ・・・記録色素Ｍ ｌａ・・・変質部１′・
・・記録トラック ｌａ’・・・ガイドトラック２・
・・基板 ２ａ・−・溶剤処理部３・・・
多孔質体 ５・・・溶剤 ６・・・ヒート板 Ａ・・・前処理装置
法の一例を示す工程図、第２図（ａ）は溶剤処理された
情報記録媒体を示す説明図、第２図（１））はその部分
拡大図および第３図は従来の情報記録媒体を示す模式的
断面図である。 ｌ・・・記録色素Ｍ ｌａ・・・変質部１′・
・・記録トラック ｌａ’・・・ガイドトラック２・
・・基板 ２ａ・−・溶剤処理部３・・・
多孔質体 ５・・・溶剤 ６・・・ヒート板 Ａ・・・前処理装置
Claims (1)
- 基板の表面にプリフォーマットパターンの形状に合せて
溶剤処理を施した後、前記基板上に記録色素層を形成し
、基板の溶剤処理が施された部分に接触する記録色素層
を変質することにより前記記録色素層にプリフォーマッ
トを形成することを特徴とする情報記録媒体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17381688A JPH0224849A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 情報記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17381688A JPH0224849A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 情報記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224849A true JPH0224849A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15967687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17381688A Pending JPH0224849A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 情報記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224849A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03276439A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-06 | Toppan Printing Co Ltd | 光カードの製造方法 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP17381688A patent/JPH0224849A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03276439A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-06 | Toppan Printing Co Ltd | 光カードの製造方法 |
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