JPH02249581A

JPH02249581A - 表皮体の製造方法

Info

Publication number: JPH02249581A
Application number: JP7103589A
Authority: JP
Inventors: Michiaki Izawa; 伊沢　道明; Masao Minami; 南　正男; Noboru Hagiwara; 萩原　昇; Akira Oiwa; 大岩　彰
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1989-03-22
Filing date: 1989-03-22
Publication date: 1990-10-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はインストルメントパネル、ドアトリム、アーム
レストヘッドレスト、シート等の自動車内装品や家具等
の表皮として好ましい表皮体の製造方法に関するもので
ある。

（従来技術）近年、インストルメントパネル等の自動車内装品の表皮
体を中心に縫製品に似せた外観を有するものの需要が高
い。上記表皮体を工業的に量産する代表的手段として特
公昭６３−６５４８６号公報開示の方法がある。

特公昭６３−６５４８６号公報に開示された方法を概略
説明すると、第６図のように折溝（６３）および糸溝（
６２）　（６２’　）を設けた表皮体（６１）を予め成
形し、この表皮体（６１）の糸溝（６２）（６２”）内
に本物の糸をもって縫製加工し、ステッチを設けるもの
である。

（発明が解決しようとする課題）上記の発明は、表皮体の製造方法の基本構成を開示した
もので縫製手段には特にふれられていないが、通常は作
業者が目で糸溝（６２）　（６２’　）を追いつつ表皮
体（６１）を送り、糸溝（６２）　（６２’　）内にミ
シン針を落とすものである。

しかし、この手段による表皮体の出来栄えは、多くは作
業者の熟練度に負うものであり、作業者による精度およ
び生産量のばらつきが大きい欠点があった。

そこで、本発明は表皮体の製造方法における縫製工程の
上記実状に鑑み、縫製加工に熟練を要せず、何人でも能
率よく且つ奇麗にこれを行なうことができる表皮体の製
造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）しかして、上記の目的を達成するための本発明の構成は
、以下の工程より成ることを特徴とする表皮体の製造方
法にある。

（１）製品の外形形状に合致し、一部に溝が設けられた
表皮体を成形する工程。

（２）ミシンの本体に一体に固定され、針の落下点の側
方に下向のガイド突起を有する押え治具の該ガイド突起
を表皮体の溝に挿入し、ガイド突起と溝が嵌合した状態
で表皮体を送りつつ縫製加工を行なう工程。

（実施例）以下、更に本発明の具体的実施例について説明する。

第１図は本発明の具体的実施例における表皮体の製造方
法の第１工程によって成形された表皮体の斜視図である
。第１図の表皮体（１）は、公知のスラッシュ成形、真
空成形、時によっては縫製により最終製品であるインス
トルメントパネルの形状に合致させて成形されたもので
ある。

表皮体（１）には角部に沿って溝（２）が設けられてい
る。溝（２）はこの種の表皮体を縫製によって成形した
場合に必然的に発生する折り目に似せて設けられたもの
でる。表皮体は、当該溝（２）と所定の間隔を置いて平
行に糸によってステッチを設けることにより完成される
力ぐ、本発明はその縫製手段に特徴がある。

第２図は本実施例の縫製工程において使用される押え治
具の斜視図である。押え治具（１０）はミシンの針（１
１）が貫通する溝（１２）が設けられた板体であり、一
方の側面には垂直上向に突壁（１４）が設けられている
。そして、他方の側面には、下向に壁状のガイド突起（
１５）が形成されている。

また、図には表されていないが、押え治具（１０）はミ
シン本体に固定されている。本実施例の縫製工程は、第
８図のように表皮体（１）の溝（２）に押え治具（１０
）のガイド突起（１５）を挿入し、ガイド突起（１５）
と表皮体（１）の溝（２）が嵌合したままの状態で表皮
体（１）を送りつつ針（１１）を上下させて、縫製加工
を行なう。

そうして溝（２）と平行に糸（１６）を縫い込み、ステ
ッチを形成させる。

以北、本実施例においては表皮体（１）は合成樹脂によ
って一体的に形成された場合を想定して説明したが、本
発明は擬似ではない実物の縫製による表皮を成形する場
合にも応力可能である。

即ち、全くの縫製によって表皮体を成形する場合第４図
のように一旦、素材（２０）（２１）同志を糸（２２）
で縫い合わせ端部（２３）　（２４）を開き素材（２０
）（２１）と袋状に縫い合わせる工程がある。

この時、必然的に設けられる素材同志の谷間の溝（２５
）を先に実施例の溝（２）と同様に作用させ、該溝（２
５）に押え治具（１０）のガイド突起（１５）を嵌合さ
せて縫製する。また更に、第５図のように中央にガイド
突起（３０）を有し、所定間隔を置いて針が通過する溝
（３１）を両側に設けた押え治具（３２）と、平行縫い
の可能な２本の縫針（３３）　（３４）が所定の間隙を
設けられたミシンを用いて、２列同時に縫製することも
可能である。その他押え治具は表皮体の素材によっては
、滑りを良好にするための進行方向に向かってそりを設
けることが好まし／い。

（効果）本発明は、ガイド突起を有する押え治具を用いガイド突
起と表皮体の溝を嵌合させ、溝に沿って表皮体を送りつ
つ縫製するものであるから、ミシン針は必然的に溝と所
定の間隙を置いた位置に落下し、ステッチは溝と平行に
設けられる。

そのため、本発明方法による場合は作業者の熟練度合に
関係なく常に一定の品質の表皮体が能率よく成形される
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体的実施例における表皮体の製造方
法の第一“−・工程によって成形された表皮体の斜視図
である。第２図は本発明の実施例において使用する押え
治具の斜視図である。第３図は本発明の実施例における
縫製工程を示す断面図である。第４図、第５図は本発明
における縫製工程の他の実施例を示す断面図である。第
６図は従来の表皮体の製造方法を示す断面図である。（１）・　・表皮体（２）（２５）・・・溝（１０）・・・押え治具（１１）　（３３）　（３４）・　・針（１２）（３１
）・　・溝（１５）・・・ガイド突起（１６）・・・糸

Claims

【特許請求の範囲】１、以下の工程より成ることを特徴とする表皮体の製造
方法。（１）製品の外形形状に合致し、一部に溝が設けられた
表皮体を成形する工程。（２）ミシンの本体に一体に固定され、針の落下点の側
方に下向きのガイド突起を有する押え治具の該ガイド突
起を表皮体の溝に挿入し、ガイド突起と溝が嵌合した状
態で表皮体を送りつつ縫製加工を行なう工程。