JPH02249812A - 給じんホッパレベル制御方法 - Google Patents
給じんホッパレベル制御方法Info
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- JPH02249812A JPH02249812A JP7327989A JP7327989A JPH02249812A JP H02249812 A JPH02249812 A JP H02249812A JP 7327989 A JP7327989 A JP 7327989A JP 7327989 A JP7327989 A JP 7327989A JP H02249812 A JPH02249812 A JP H02249812A
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- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ホッパに投入されるごみの量を制御するた
めにホッパ内のごみのレベルを所定の範囲内に制御する
給じんホッパレベル制御方法に関するしのである。
めにホッパ内のごみのレベルを所定の範囲内に制御する
給じんホッパレベル制御方法に関するしのである。
第4図は従来の給じんホッパレベル制御方法を示すブロ
ック図である。ごみ搬送コンベア1は、ごみを図の左下
から給じんホッパ2の上まで搬送し、給じんホッパ2の
」二部開口からその内部に投入するように配置されてい
る。この給じんホッパ2は給じん機3の一部を形成する
しのである。給じんホッパ2の下部には、スクリュー軸
4が設けられており、給じんホッパ2に投入されたごみ
をその回転により図の右下から図示していない焼却炉へ
送り出す。焼却炉ではこのように送り出されたごみを焼
却するものである。
ック図である。ごみ搬送コンベア1は、ごみを図の左下
から給じんホッパ2の上まで搬送し、給じんホッパ2の
」二部開口からその内部に投入するように配置されてい
る。この給じんホッパ2は給じん機3の一部を形成する
しのである。給じんホッパ2の下部には、スクリュー軸
4が設けられており、給じんホッパ2に投入されたごみ
をその回転により図の右下から図示していない焼却炉へ
送り出す。焼却炉ではこのように送り出されたごみを焼
却するものである。
このような一連の処理のために、給じんホッパ2内にお
ける絶対的なごみの高さの上限値を示す位置にレベル計
58が設けられている。また、給じんホッパ2内におけ
る絶対的なごみの高さの下限値を示す位置にレベル計5
bか設けられている。
ける絶対的なごみの高さの上限値を示す位置にレベル計
58が設けられている。また、給じんホッパ2内におけ
る絶対的なごみの高さの下限値を示す位置にレベル計5
bか設けられている。
レベル計58は、ごみ搬送コンベアlにより投入されl
こごみの高さがレベル計5aのレベル、即ち絶対的な上
限値を越えたときにのみオンとなるものであり、オンと
なったときにレベル信号L aを出力する。一方、レベ
ル計5bは、ごみ搬送コンベアlにより給じんホッパ2
内に投入されたごみの高さがレベル計5bのレベル、即
ち絶対的な下限値を越えたときにのみオンとなるしので
あり、オンとなったときにレベル信号1、bを出力する
。
こごみの高さがレベル計5aのレベル、即ち絶対的な上
限値を越えたときにのみオンとなるものであり、オンと
なったときにレベル信号L aを出力する。一方、レベ
ル計5bは、ごみ搬送コンベアlにより給じんホッパ2
内に投入されたごみの高さがレベル計5bのレベル、即
ち絶対的な下限値を越えたときにのみオンとなるしので
あり、オンとなったときにレベル信号1、bを出力する
。
レベル信号LaおよびLbは、信号変換器6に人ツノさ
れている。
れている。
信号変換′a6は、レベル信号L aがオフ−オンにな
った時、ごみ搬送コンベアlを駆動しているモータ7a
を停止させ、信号Lbがオン→オフになったときモータ
7aを駆動する信号6aをモータ7aに出力している。
った時、ごみ搬送コンベアlを駆動しているモータ7a
を停止させ、信号Lbがオン→オフになったときモータ
7aを駆動する信号6aをモータ7aに出力している。
スクリュー軸4は、モータ7bの回転軸に結合されてい
る。モータ7bの電気的な接続は、特に図示されていな
いが、レベル計5bのレベル信号L bが出力されない
ときに、モータ7bの回転を停止させるようになってい
る。
る。モータ7bの電気的な接続は、特に図示されていな
いが、レベル計5bのレベル信号L bが出力されない
ときに、モータ7bの回転を停止させるようになってい
る。
このような構成の給じん機3の動作を説明する。
給じん機3の起動により、モータ7aが動作するので、
ごみが搬送コンベアlにより搬送され、給じんホッパ2
の上部から給じんホッパ2内に投入されると共に、スク
リュー軸4がモータ7bの駆動により回転し始める。こ
れによって、給じんホッパ2内のごみは順次スクリュー
軸4の回転により給じん機3から図示していない焼却炉
に送り出される。
ごみが搬送コンベアlにより搬送され、給じんホッパ2
の上部から給じんホッパ2内に投入されると共に、スク
リュー軸4がモータ7bの駆動により回転し始める。こ
れによって、給じんホッパ2内のごみは順次スクリュー
軸4の回転により給じん機3から図示していない焼却炉
に送り出される。
この過程において、給じんホッパ2内Iこ堆積されるご
みの岳が、スクリュー軸4により給じん機3から送り出
されるごみの爪より多い状態となると、ごみの高さがレ
ベル計58を超える。従って、レベル計58のレベル信
号Laがオンとなるので、信号変換器6は駆動信号6a
をオフにしてモータ7aを停止させる。モータ7aの停
止により、ごみ搬送コンベアlの搬送が停止し、給じん
ホッパ2内へのごみの投入が停止する。その間もスクリ
ュー軸4は駆動されているので、給じんホッパ2内のご
みが送り出され、その高さが減少する。その後、ごみの
高さの減少によりごみの高さかレベル計5 bを下回る
と、レベル信号L bがオン−・オフとなるので、信号
変換器6は駆動信号6aをオンにさせてモータ7aを再
び駆動させる。
みの岳が、スクリュー軸4により給じん機3から送り出
されるごみの爪より多い状態となると、ごみの高さがレ
ベル計58を超える。従って、レベル計58のレベル信
号Laがオンとなるので、信号変換器6は駆動信号6a
をオフにしてモータ7aを停止させる。モータ7aの停
止により、ごみ搬送コンベアlの搬送が停止し、給じん
ホッパ2内へのごみの投入が停止する。その間もスクリ
ュー軸4は駆動されているので、給じんホッパ2内のご
みが送り出され、その高さが減少する。その後、ごみの
高さの減少によりごみの高さかレベル計5 bを下回る
と、レベル信号L bがオン−・オフとなるので、信号
変換器6は駆動信号6aをオンにさせてモータ7aを再
び駆動させる。
従って、モータ7aは、レベル計5a及び5bにより第
5図に示すようなオン・オフの動作をする。これにより
、第6図に示すように、給じんホッパ2内のごみの高さ
がレベル計5aのレベルに達4”るまでは増大し、この
レベルに達すると、減少し始め、レベル計5bのレベル
に達するまで減少し続ける。このように、給じんホッパ
2内のごろの高さはレベル計5aのレベルと、レベル計
5bのレベルとの間で大きく変動しているので、スクリ
ュー軸4に掛かる負荷も大きく変動している。
5図に示すようなオン・オフの動作をする。これにより
、第6図に示すように、給じんホッパ2内のごみの高さ
がレベル計5aのレベルに達4”るまでは増大し、この
レベルに達すると、減少し始め、レベル計5bのレベル
に達するまで減少し続ける。このように、給じんホッパ
2内のごろの高さはレベル計5aのレベルと、レベル計
5bのレベルとの間で大きく変動しているので、スクリ
ュー軸4に掛かる負荷も大きく変動している。
また、ホッパ2内のごみのレベルの低下に伴い、モータ
7bの回転数を下げるように制御して、スクリュー軸4
によるごみ送り速度を下げたとしてらごみ切れが発生ず
る恐れがある。ごみ切れ状態となると、レベル計5bか
オフとなり、モータ7aを駆動しホッパ2にごみを入れ
るが、この時はごみが−度に入り、スクリュー軸4によ
り下流の焼却炉へごみが一度に入る。すなわち、ごみ切
れ状態からごみが一度に入ることになり、下流の焼却炉
の燃焼制御か難しくなる。
7bの回転数を下げるように制御して、スクリュー軸4
によるごみ送り速度を下げたとしてらごみ切れが発生ず
る恐れがある。ごみ切れ状態となると、レベル計5bか
オフとなり、モータ7aを駆動しホッパ2にごみを入れ
るが、この時はごみが−度に入り、スクリュー軸4によ
り下流の焼却炉へごみが一度に入る。すなわち、ごみ切
れ状態からごみが一度に入ることになり、下流の焼却炉
の燃焼制御か難しくなる。
従来の給じんホッパレベル制御方法は、以上のように構
成されていたので、給じんホッパにより給じんホッパ内
に供給されるごみが間欠的なものとなり、給じん機のご
みの高さ即ちごみの量をほぼ一定に保つ定量性が確保で
きず、下流の焼却炉での制御性がよくないという問題点
があった。ホッパ内に堆積されるごみの高さが太き(変
動すると、スクリュー軸に掛かる負荷ら大きく変動する
ことになるので、スクリュー軸に無理が掛かる。また、
モータも起動及び停止を反復するので、モータやこれに
関連する駆動部等にも無理が掛かる。これに伴い、ごみ
の送りがスムーズにならないことが多い。
成されていたので、給じんホッパにより給じんホッパ内
に供給されるごみが間欠的なものとなり、給じん機のご
みの高さ即ちごみの量をほぼ一定に保つ定量性が確保で
きず、下流の焼却炉での制御性がよくないという問題点
があった。ホッパ内に堆積されるごみの高さが太き(変
動すると、スクリュー軸に掛かる負荷ら大きく変動する
ことになるので、スクリュー軸に無理が掛かる。また、
モータも起動及び停止を反復するので、モータやこれに
関連する駆動部等にも無理が掛かる。これに伴い、ごみ
の送りがスムーズにならないことが多い。
従って、従来の給じんホッパレベル制御方法は、焼却炉
に送り込まれるごみの量の変動が大きく、燃焼炉に送り
込まれる最大量に対応しなければならないので、本来必
要とする以上に後流の機器及び設備を大きな容量のもの
にする必要があった。
に送り込まれるごみの量の変動が大きく、燃焼炉に送り
込まれる最大量に対応しなければならないので、本来必
要とする以上に後流の機器及び設備を大きな容量のもの
にする必要があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためなされ
たしので、給じん機内のごみの量を精度よく制御できる
と共に、焼却炉の容量に対応したごみの送り爪が得られ
る給じんホッパレベル制御方法を得ることを目的とする
。
たしので、給じん機内のごみの量を精度よく制御できる
と共に、焼却炉の容量に対応したごみの送り爪が得られ
る給じんホッパレベル制御方法を得ることを目的とする
。
この発明の給じんホッパレベル制御方法は、ごみを搬送
する搬送手段により搬送されたごみを給じん機の給じん
ホッパ内に投入すると共に、前記給じんホッパの下部か
ら投入された前記ごみを送り出す際に、 前記搬送手段の駆動を停止させる給じんホッパ内の絶対
的なごみの高さの上限値と、前記給じんホッパ内の前記
ごみの高さの下限値との間に所定のごみのレベル範囲を
設定し、 前記所定のごみのレベル範囲の上限及び下限に設けた複
数のレベル計から出力されるレベル信号に従って01j
記搬送手段の搬送速度を増減させて前記給じんホッパ内
のごみの高さを前記所定のごみのレベル範囲内にするよ
うに制御したものである。
する搬送手段により搬送されたごみを給じん機の給じん
ホッパ内に投入すると共に、前記給じんホッパの下部か
ら投入された前記ごみを送り出す際に、 前記搬送手段の駆動を停止させる給じんホッパ内の絶対
的なごみの高さの上限値と、前記給じんホッパ内の前記
ごみの高さの下限値との間に所定のごみのレベル範囲を
設定し、 前記所定のごみのレベル範囲の上限及び下限に設けた複
数のレベル計から出力されるレベル信号に従って01j
記搬送手段の搬送速度を増減させて前記給じんホッパ内
のごみの高さを前記所定のごみのレベル範囲内にするよ
うに制御したものである。
この発明における給じんホッパレベル制御方法は、前記
所定のごみのレベル範囲の上限および下限に設(Jられ
た複数のレベル計から出力されるレベル信号に従って前
記搬送手段の搬送速度を増減さUるすることにより、前
記給じんホッパ内のごみの高さが前記所定のごみのレベ
ル範囲内に保持されると共に、前記給じんホッパの下部
から送り出されるごみの量が定量化される。
所定のごみのレベル範囲の上限および下限に設(Jられ
た複数のレベル計から出力されるレベル信号に従って前
記搬送手段の搬送速度を増減さUるすることにより、前
記給じんホッパ内のごみの高さが前記所定のごみのレベ
ル範囲内に保持されると共に、前記給じんホッパの下部
から送り出されるごみの量が定量化される。
第1図は、この発明の一実施例を示す給じんホッパレベ
ル制御方法のブロック図である。第1図において1.ご
み搬送コンベア11給じんホッパ2、給じん機3、スク
リュー軸4、レベル計5a、5b1及びモータ7a、7
bは、重連した第5図に示すものと同一番号で示すよう
に、同一のものからなる。
ル制御方法のブロック図である。第1図において1.ご
み搬送コンベア11給じんホッパ2、給じん機3、スク
リュー軸4、レベル計5a、5b1及びモータ7a、7
bは、重連した第5図に示すものと同一番号で示すよう
に、同一のものからなる。
そして、この発明においては、レベル計5aとレベル計
5bとの間に上から順にレベル計5c及び5dが設けら
れている。レベル計5c及び5dは、超音波式のらのか
らなり、その超音波が互いに干渉しない距離を置くと共
に、ごみの高さを所定のレベル範囲に保持するように、
その範囲の上限値を示すレベルN H及びその範囲の下
限値を示すレベルNLに配置されている。またレベル計
5C及び5dは、いずれも給じんホッパ2内のごみのレ
ベルがそのレベルN I(及びN Lを超えると、オン
となるレベル信号Lc及びLdを信号加工器8に人力し
ている。
5bとの間に上から順にレベル計5c及び5dが設けら
れている。レベル計5c及び5dは、超音波式のらのか
らなり、その超音波が互いに干渉しない距離を置くと共
に、ごみの高さを所定のレベル範囲に保持するように、
その範囲の上限値を示すレベルN H及びその範囲の下
限値を示すレベルNLに配置されている。またレベル計
5C及び5dは、いずれも給じんホッパ2内のごみのレ
ベルがそのレベルN I(及びN Lを超えると、オン
となるレベル信号Lc及びLdを信号加工器8に人力し
ている。
信号加工器8は、レベル信号Lc及びLdを次に接続さ
れているモータコントローラ9の入力に適したレベル信
号8aに変換してモータコントローラ9に人力している
。モータコントローラ9はレベル信号8aのオン又はオ
フに従ってモータ7aにこれをオン又はオフする駆動信
号9aを供給している。
れているモータコントローラ9の入力に適したレベル信
号8aに変換してモータコントローラ9に人力している
。モータコントローラ9はレベル信号8aのオン又はオ
フに従ってモータ7aにこれをオン又はオフする駆動信
号9aを供給している。
次に、上記構成による実施例の動作を説明する。
給じん機3の起動により、モータ7ah<駆動されてご
みが搬送コンベア1により搬送され、給じんホッパ2の
上部から給じんホッパ2内に投入されると共に、モータ
7bの駆動により給じんホッパ2内のごみが順次スクリ
ュー軸4の回転により給じん機3から図示していない焼
却炉に送り出される。
みが搬送コンベア1により搬送され、給じんホッパ2の
上部から給じんホッパ2内に投入されると共に、モータ
7bの駆動により給じんホッパ2内のごみが順次スクリ
ュー軸4の回転により給じん機3から図示していない焼
却炉に送り出される。
この過程において、給じんホッパ2内に堆積されるごみ
の1、即ちごみの高さがレベル計5dのレベルNLを超
えると、レベル計5dのレベル信号Ldが出力される。
の1、即ちごみの高さがレベル計5dのレベルNLを超
えると、レベル計5dのレベル信号Ldが出力される。
このために、信号加工器8はレベル信号Ldの出力に対
応したレベル信号8aを出力し、従ってモータコントロ
ーラ9はごみ搬送コンベアlの送り量が最大となるよう
に、駆動信号9aによりモータ7aを駆動する。即ち、
ごみ搬送コンベア1の搬送速度を最大にして、ごみの送
り量を最大にさせる。
応したレベル信号8aを出力し、従ってモータコントロ
ーラ9はごみ搬送コンベアlの送り量が最大となるよう
に、駆動信号9aによりモータ7aを駆動する。即ち、
ごみ搬送コンベア1の搬送速度を最大にして、ごみの送
り量を最大にさせる。
その後、ごみの高さが更に増大してレベル計50のレベ
ルN)(を超えたときは、レベル計50のレベル信号L
cがオンとなる。このために、信号加工器8はレベル信
号L cがオンであることを示すレベル信号8aを出力
し、モータコント〔l−ラ9はごみ搬送コンベア1の送
り亀が最小となるように駆動信号9aによりモータ7a
を駆動する。
ルN)(を超えたときは、レベル計50のレベル信号L
cがオンとなる。このために、信号加工器8はレベル信
号L cがオンであることを示すレベル信号8aを出力
し、モータコント〔l−ラ9はごみ搬送コンベア1の送
り亀が最小となるように駆動信号9aによりモータ7a
を駆動する。
即ち、ごみ搬送コンベア1の搬送速度を最小にして、ご
みの送り量を最小にさせる。
みの送り量を最小にさせる。
このような制御において、レベル計5c及び5dのレベ
ルN I−1及びN Lと、ごみ搬送コンベア1のごみ
送り量との間の関係は、第2図のようになる。この場合
に、信号加工器8は、ごみの送り量をレベルN I−1
とレベルNLとの間で実線イにより示すように線形に、
又は二点鎖線口のように曲線に描いて変化させるように
、レベル信号8aを介してモータ7aを制御4−ること
かできる。
ルN I−1及びN Lと、ごみ搬送コンベア1のごみ
送り量との間の関係は、第2図のようになる。この場合
に、信号加工器8は、ごみの送り量をレベルN I−1
とレベルNLとの間で実線イにより示すように線形に、
又は二点鎖線口のように曲線に描いて変化させるように
、レベル信号8aを介してモータ7aを制御4−ること
かできる。
その結果、給じんホッパ2におけるごみの高さは、第3
図に示すように、レベルN l−1とレベルNLとの間
でほぼ一定したものとなり、スクリュー軸4の負荷の変
動は小さならのとなる。
図に示すように、レベルN l−1とレベルNLとの間
でほぼ一定したものとなり、スクリュー軸4の負荷の変
動は小さならのとなる。
何らかの原因によって、ごみの高さがレベル計5aのレ
ベルを超えたときは、従来の場合と同様にモータ7を停
止させて、ごみ搬送コンベアlの搬送を停止さける。レ
ベル計5bについてし従来と同様に動作を行なう。
ベルを超えたときは、従来の場合と同様にモータ7を停
止させて、ごみ搬送コンベアlの搬送を停止さける。レ
ベル計5bについてし従来と同様に動作を行なう。
以上詳細に説明したように、この発明によれば、給じん
ホッパ内で設定されるべき所定のごみの高さを中心とし
た所定の範囲の上下限界値を検出するレベル計をそれぞ
れ設け、このレベル計が出力するレベル信号に従ってご
み搬送コンベアの搬送速度を制御することにより、次の
ような効果が得られる。
ホッパ内で設定されるべき所定のごみの高さを中心とし
た所定の範囲の上下限界値を検出するレベル計をそれぞ
れ設け、このレベル計が出力するレベル信号に従ってご
み搬送コンベアの搬送速度を制御することにより、次の
ような効果が得られる。
(a) ごみ搬送コンベアを停止させることなく、か
つ前記上限及び下限の範囲内にごみの高さを保持するよ
うに連続制御ができる。
つ前記上限及び下限の範囲内にごみの高さを保持するよ
うに連続制御ができる。
(b) ごみを給じん機から送り出すスクリュー軸の
負荷をほぼ一定のものにすることができるので、スクリ
ュー軸の寿命を長くすることができると共に、モータの
運転をオン及びオフで反復させる必要がないので、モー
タ及びこれに関連する駆動部に掛かる無理な負荷を軽減
させることができる。
負荷をほぼ一定のものにすることができるので、スクリ
ュー軸の寿命を長くすることができると共に、モータの
運転をオン及びオフで反復させる必要がないので、モー
タ及びこれに関連する駆動部に掛かる無理な負荷を軽減
させることができる。
(C) ごみを給じん機から焼却炉への給じんmがほ
ぼ一定のらのにすることができるので、焼却炉の燃焼ら
安定させることが容易となり、従ってその制御性が高め
られる。
ぼ一定のらのにすることができるので、焼却炉の燃焼ら
安定させることが容易となり、従ってその制御性が高め
られる。
(tj) ごみを給じん機から焼却炉への給じん徹が
ほぼ一定のらのにすることができるので、後l重機器、
又は設備の容量を一定した給じん量に対応した適正なも
のにすることができる。
ほぼ一定のらのにすることができるので、後l重機器、
又は設備の容量を一定した給じん量に対応した適正なも
のにすることができる。
(e)ごみの他に下水汚泥脱水ケーキ、し原汚泥等を投
入する場合にも給じんホッパにごみがほぼ定量にあるた
め、十分ごみと混ざりあうことかでき、後流の焼却炉で
の燃焼が容易になる。
入する場合にも給じんホッパにごみがほぼ定量にあるた
め、十分ごみと混ざりあうことかでき、後流の焼却炉で
の燃焼が容易になる。
第1図はこの発明の一実施例による給じんホッパレベル
制御方法を示すブロック図、第2図はこの発明によるご
み搬送コンベアの搬送速度を示す図、第3図はこの発明
によるごみ搬送コンベアを駆動しlこときのモータの動
作を示す図、第4図は従来の給じんホッパレベル制御方
法を示すブロック図、第5図は第4図に示す給じんホッ
パレベル制御方法によるごみの高さを示す図、第6図に
従来の給じんホッパレベル制御方法によりごみ搬送コン
ベアを駆動したときのモータの運転を示す図である。 l・・・・・・ごみ搬送コンベア、2・・・・・・給じ
んホッパ、4・・・・・・スクリュー軸、5a〜5d・
・・・・・レベル計、8・・・・・・信号加工器、9・
・・・・・モータコントローラ。 出顎人 石j 島播磨重工業株式会社 舶 會 第4図 第5図 第6図 11、jll−61111η
制御方法を示すブロック図、第2図はこの発明によるご
み搬送コンベアの搬送速度を示す図、第3図はこの発明
によるごみ搬送コンベアを駆動しlこときのモータの動
作を示す図、第4図は従来の給じんホッパレベル制御方
法を示すブロック図、第5図は第4図に示す給じんホッ
パレベル制御方法によるごみの高さを示す図、第6図に
従来の給じんホッパレベル制御方法によりごみ搬送コン
ベアを駆動したときのモータの運転を示す図である。 l・・・・・・ごみ搬送コンベア、2・・・・・・給じ
んホッパ、4・・・・・・スクリュー軸、5a〜5d・
・・・・・レベル計、8・・・・・・信号加工器、9・
・・・・・モータコントローラ。 出顎人 石j 島播磨重工業株式会社 舶 會 第4図 第5図 第6図 11、jll−61111η
Claims (4)
- (1)ごみを搬送する搬送手段により搬送されたごみを
給じん機の給じんホッパ内に投入すると共に、前記給じ
んホッパの下部から投入された前記ごみを送り出す際に
、前記給じんホッパ内に投入されたごみの高さを検出し
、前記ごみの高さに従って前記搬送手段から給じんホッ
パに投入されるごみの量を制御することにより、給じん
ホッパ内のごみの高さを制御するようにした給じんホッ
パレベル制御方法において、 前記搬送手段の駆動を停止させる給じんホッパ内の絶対
的なごみの高さの上限値と、前記給じんホッパ内の絶対
的なごみの高さの下限値との間に所定のごみのレベル範
囲を設定し、 前記所定のごみのレベル範囲の上限及び下限に設けた複
数のレベル計から出力されるレベル信号に従って前記搬
送手段の搬送速度を増減させて、前記給じんホッパ内の
ごみの高さを前記所定のごみのレベル範囲内にするよう
に制御したことを特徴とする給じんホッパレベル制御方
法。 - (2)ごみを搬送する搬送手段はごみ搬送コンベアであ
ることを特徴とする請求項(1)記載の給じんホッパレ
ベル制御方法。 - (3)搬送手段の搬送速度は所定のごみのレベル範囲の
上限及び下限に設けた2つのレベル計間で線形に変化す
るように制御されていることを特徴とする請求項(1)
又は(2)記載の給じんホッパレベル制御方法。 - (4)搬送手段の搬送速度は所定のごみのレベル範囲の
上限および下限に設けた2つのレベル計間で曲線状に変
化するように制御されていることを特徴とする請求項(
1)又は(2)記載の給じんホッパレベル制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7327989A JPH02249812A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 給じんホッパレベル制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7327989A JPH02249812A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 給じんホッパレベル制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249812A true JPH02249812A (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=13513547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7327989A Pending JPH02249812A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 給じんホッパレベル制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02249812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017030933A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 株式会社日向製錬所 | 粉体搬送設備 |
| WO2019159439A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 日立造船株式会社 | 情報処理装置および情報処理プログラム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417506A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-08 | Sanyo Electric Co Ltd | Rotary system fluid machine |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP7327989A patent/JPH02249812A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417506A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-08 | Sanyo Electric Co Ltd | Rotary system fluid machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017030933A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 株式会社日向製錬所 | 粉体搬送設備 |
| WO2019159439A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 日立造船株式会社 | 情報処理装置および情報処理プログラム |
| JP2019138612A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 日立造船株式会社 | 情報処理装置および情報処理プログラム |
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