JPH02250073A - 高濃度画像の高解像度静電転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、−殻内にいうと非吸収性（ｎｏｎａｂ−ｓｏ
ｒｂｅｎｔ）受像面に対して、高濃度画像の高解像度静
電転写をする方法に関するものである。

さらに詳しくは、受像面上に高解像度で高濃度の画像を
作るためにくり返し用いることのできる潜像を、静電画
像形成性面上に作り出す方法およびこれを転写する方法
に関するものである。

ここで使用されている非電導性画像に関する濃度とは単
位表面積当たりの個々の画像の数を称するものとする。

〔従来の技術〕

写真技術の利用により、ドライフィルムレジストを用い
て絶縁性基体上に電導性配線図形の作成、および印刷回
路板を作るためのその他の技法は、代表的に５段階の工
程を用いている。

テンティング方法あるいは孔詰め方法が用いられている
かには関係なく、この５つの工程としては、絶縁性基体
の少なくとも１つの電導性表面上に感光性ドライフィル
ムレジストを塗布またはラミネートすること、アートワ
ークまたはホトツールを用いてホトツールの透明な区域
を通して活性照射線に対してドライフィルムレジストを
露光してドライフィルムレジスト上に配線図形を形成さ
せること、ネガ型ドライフィルムレジストの未露光部分
を除去することにより回路板を現像すること、ドライフ
ィルムレジストによってまだ覆われている所望の電導性
回路図形の下坂外のすべての非画像区域中の回路板から
電導性基体をエツチングすること、そして最後に電導性
基体のエツチングされていない区域からの所望の回路図
形を覆っているドライフィルムレジストの除去または剥
離が含まれているのである。この５つの工程は各回路板
を製作するごとにくり返さねばならない。

標準的なドライフィルムプロセスの露光工程を通じて、
ドライフィルム中でのポリマーの架橋結合のパターンの
結果としてレジストに直立した側壁を形成させるために
、充分な照射線の露光レベルと露光時間とが必要とされ
る。これらの直立した側壁は電導性表面に対して垂直で
あるべきである。しかしながら、実際は標準的なネガ型
ドライフィルムホトレジストのプリントおよびエッチ工
程においては、露光不足の場合所望のレジスト図形をサ
イドエッチされた側壁エツジが生じたり、あるいは露光
過度の場合レジストの基底におけるドライフィルムレジ
ストの幅が増大した側壁エツジを形成し電導体面のひげ
（ｆｏｏｔ）の原因となるかのいずれかが起きたりする
。これらの条件はいずれも最終的な電導性図形の幅を所
望のものから変動させ、電導体面における線幅の設計お
よび工作上の許容基準を超えてしまう。

このプロセス中の現像工程は、理想的には線幅がホトツ
ール上の図形と等しく、かつ電導体面に対して垂直なエ
ツジをドライフィルムレジスト中で作るため、未露光の
ネガ型ドライフィルムレジストを現像し去るものでなけ
ればならない。しかしながら、実際にはドライフィルム
レジストの現像不足または現像過度のいずれかが起きて
いる。現像不足は、側壁の部分または現像された溝中に
レジストの残りかすの蓄積が起こり、隣接する側壁に向
けて傾斜し、隣り合う線間隔が所望のものよりも小さく
なってしまう。現像過度の時は、未露光のフィルムレジ
ストのエツジがサイドエッチされ、隣り合う線間隔は所
望のものより大きくなる。これに加えて、側壁エツジの
レジスト面の頂部において若干角がとれてしまう可能性
がある。

ドライフィルムレジストでホトツールを正確に再現する
ことが出来ないので、微細な線の解像および回路図形を
再現するときの再現特性が影響を受ける。回路板はます
ます複雑となり、そして複数の板をつみ重ねるのが普及
するにつれて、高密度でより微細に解像する回路図形に
対する必要性が生じた。解像性は、隣接する線の間にも
っとも細い線と隙間とを確実に作る能力であって前述の
５工程の処理を通じて信頼性をもって行なわれるものと
理解されている。現像を持ちこたえることのできる線の
細さまたは小ささ、および回路図形中の隣り合っている
線の間の間隔または隙間のせまさは、微細な線の解像を
必要とすることとなり、印刷回路板業界での再現の標準
では、線と隙間の寸法約３．１ミル（０，０７６ｍｍ）
またはＬｍｍ当り約６．３線対が現像されることが要求
されている。これらの標準は回路板の所望の密度を規定
するのに用いられる。

現像した静電潜像の画像を高解像性でかつ高濃度で、光
伝導体の静電画像面から受像面へと転写するために、ゼ
ログラフの原理を応用した試みはこれまでに困難に遭遇
している。この困難の主要な原因は回路板が、銅のよう
な金属、ないしマイラの商標名のもとに売られているポ
リエステルフィルムのような、プラスチックなどのよう
な非孔性のまたは非吸収性の材料からなるという事実に
由来するのである。この非孔性でかつ非吸収性の受像面
では、特に液体トナーで試みたとき、転写される画像は
歪められまたは“つぶされ”でしまう。

ゼログラフの技術により、紙のような吸収性受像面への
画像転写の問題は、トナー粒子によって生成した画像を
、ギャップを横切って転写することによって解決された
。ギャップは空気または空気−液体の組合せギャップの
何れかである。このギャップ転写技術を、非孔性基体へ
の転写に利用しようとしても、“つぶれた”画像となり
、そして適当な解像力と濃度とをもつ、許容し得る転写
トナー画像を実現するには、ギャップ間隔と電圧とを注
意深く調節しなければならない。もし電圧およびギャッ
プ間隔つまり光伝導体または静電画像形成性面と電導性
受像面との間の距離が、注意深く調節されていないなら
ば、ギャップを横切って電気アーク放電が起きる。この
ために静電画像形成性面が永久的に損なわれ、転写され
たトナー画像中にピンホールを生ずる。このことは印刷
回路板の製造に用いる、プリントとエツチングの応用に
おいて特に重大なことである。

また非孔性受像基体で高解像度の転写画像を達成するに
は、光伝導体または静電画像形成性面と電導性受像面と
の両者が、トナー画像の転写点において静止していなけ
ればならぬことが判明した。

銅のような非吸収性基体に、現像された潜像を静電的に
転写する際さらに問題がある。電導性受像面を形成する
金属または銅面並びに、静電画像形成性面は平坦ではな
く、そのため静電画像形成性面と電導性受像面との間の
間隔は、平坦でない光伝導面と電導性受像面との間で接
触が起らないように十分に離さねばならない。

受像面が電導性であるか非電導性であるかに関わらず、
転写を実施する場合の重要点は静電画像形成性面と受像
面との間に十分な電場を設定することにある。

これらの問題は、１つの永続性潜像から複数の複製回路
を作るため、非吸収性受像面に液体−充填ギャップを横
切って、静電画像形成性面から現像した静電潜像を転写
する方法を提供する本発明の方法によって解決される。

静電画像形成性面は、・光伝導体または永久的なマスタ
ーのいずれであっても良い。

〔発明の概要〕

本発明の１つの目的は、非吸収性基体に、現像した高濃
度の静電潜像を直接的に、高解像性の静電転写を非接触
的に達成するための方法を提供することにある。

本発明のいま１つの目的は、永久的かつ再使用可能なマ
スクとして、ドライフィルムレジストのようなホトポリ
マー利用によって高密度の静電潜像を得ることである。

本発明のいま１つの目的は、静電画像形成性面として光
伝導体または永久的なマスクが利用できる静電転写法で
ある。

本発明のいま１つの目的は、非吸収性受像面に液体−充
填ギャップを横切って、静電画像形成性面から現像した
高密度の像を転写することにあり、この場合液体は転写
媒体として働くものである。

本発明のさらに１つの目的は、潜像と転写像とが約３．
１ミル（０，０７５９ｍ＋＊）の線および隙間を解像し
得ることを可能とする方法を提供することである。

本発明の１つの特徴は、画像濃度の品質、画像を形成す
るトナー粒子の厚みまたは高さ、そして静電画像形成性
面と受像面との間のギャップ中で転写媒体として作用す
る液体層の厚み等が、静電画像形成性面と受像面との間
に電場を生成するために与えられる電圧、およびギャッ
プの間隔により調節されることである。

本発明のいま１つの特徴は、静電画像形成性面を支持す
る電導性の裏打ち材料まｊ；は物質は電気的に接地され
、そして受像面は大地から電気的に絶縁していることで
ある。

本発明のさらにいま１つの特徴は、トナー化された画像
を構成する個々のトナー粒子が、電導性受像面に向けて
液体を通って泳動することにより、現像した潜像が非電
導性の誘電性絶縁液体中を通じて、静電画像形成性面か
ら非吸収性受像面へと直接的に転写されることである。

本発明のまた１つの特徴は、静電画像形成性面と受像面
との間のギャップの距離ないし間隔は、約１ミル（（１
，０２４５＋ｘ＋ｍ）と約２０ミル（０，４９ｍｍ）の
間であり、そしてこの距離は電気的に大地と絶縁したス
ペーサを、２つの面の間に用いることによって維持され
ることである。

本発明のさらにいま１つの特徴は、個々の回路板のコピ
ーの都度、ドライフィルムまたは液体ホトレジストを必
要とすることなく、多量の印刷回路板を作るために通常
の光伝導体または永久マスクを、静電画像形成性面とし
て使用できることである。

本発明のまた１つの特徴は、受像面への静電潜像の転写
がコロナ帯電ではなく、受像面に対して直接に、または
、受像面が電導性支持基体の最頂部に位置された誘電性
材質である場合は、この電導体支持基体に直接り、Ｃ，
電圧を印加することにより達成されることである。

さらに静電画像形成性面として光伝導体を用いる本発明
の特徴は、各追加的の潜像を作るために追加の露光が必
要とされることである。

本発明の方法の利点は、現像した潜像を構成するトナー
粒子の高解像度転写が、電気力線またはトナー転写通路
が実質的に直立して平行であるため画像の歪みなしに受
像面上に得られ、これにより画像の中心とエツジとの間
の堆積高さがより均一となることである。

本発明のいま１つの利点は、静電画像形成性面が工程中
損傷または磨耗することがなく、そのため表面を引き続
き再使用できることである。

本発明のさらにいま１つの利点は、静電画像形成性面上
の現像したトナー粒子と、受像面との間で接触がないた
め、高解像度の転写が達成されることである。

本発明のなおいま１つの利点は、空気がイオン化するコ
ロナ帯電でなく電圧を直接印加するため、静電転写を達
成するための電力所要量をへらすことができることであ
る。

本発明のさらにいま１つの利点は、各回路板ごとに、ド
ライフィルムまたは液体ホトレジストで必要とされる、
露光と現像工程のくり返しが省けるため、より迅速にか
つ低コストの印刷回路板製造が達成されることである。

静電画像形成性面上に現像される静電潜像を先ず形成し
、帯電しｔ；トナー粒子でこの潜像を現像し、そして次
に受像面上に画像区域を出現させるため、少なくとも１
部は非極性絶縁溶剤からなる液体で満されたギャップを
横切って帯電したトナー粒子を移転させ、この間このギ
ャップを画像を形成するトナー粒子の転写点において少
なくとも約１ミル（０，０２４５肩ｍ）と約２０ミル（
０，４９ｍｍ）の間に維持することにより、絶縁した非
吸収性面上にトナー図形を作る方法を用いることにより
、これらおよびその他の目的、特徴、利点等が得られる
のである。

〔発明の詳細な説明〕

第１図は印刷回路板を作るに際して、従来用いられてい
た標準的な５工程の方法を示している。製造される回路
板の１つ毎に、ガラス繊維入りエポキシのような非電導
性基体にラミネートされている、銅のような電導性基体
に、熱と圧力とを用いてドライフィルムを付与すること
が日常的に必要とされた。次いで所望の図形を作るため
に、光源またはその他の活性照射線源からの選択的露光
をするため、このドライフィルムの上にマスクがかけら
れる。現像は所望の図形をもつ架橋結合したドライフィ
ルムだけを残し、未架橋結合のドライフィルムを除去す
るように行われる。酸性のエッチ剤によるエツチングは
、ドライフィルムの架橋結合した領域の間から電導性の
銅基体を除去する。最後に、残留する電導性銅基体から
ドライフィルムを剥離すると、所望の回路図形が出現す
る。これがプリントとエツチング法として一般に知られ
たものである。

しかしながら、本発明の方法では、電導性基体上のドラ
イフィルムまたは液体ホトレジストのようなホトポリマ
ーである塗膜または感光性材料を用いることにより永久
的なマスクが作られる。その後は、この永久的マスクか
ら製品の受像面上に、ドライフィルムまたは液体ホトレ
ジストを使用しないで所望の回路図形が作られる。

この永久的マスクは、第２図に示すように静電画像形成
性面として用いられる。電導性の裏打ち板は、少なくと
もその１方の側に付与された、ドライフィルムまたは液
体ホトレジストのような感光性材料を有している。この
感光性材、料は活性照射線の露光に際して、材料中のポ
リマの架橋結合のために抵抗の変化を生ずる。永続性の
画像が、マスクを通じた活性照射線露光またはデジタル
レーザペンによる所望図形ノ“書き込み”によって、こ
の感光性材料上に生成される。いずれの方法も、この感
光性材料上の画像および非画像区域の間に、静電的コン
トラストまたは抵抗性の相違を生成させる。この静電画
像形成性面は大地から絶縁され、帯電した潜像を作るｔ
；めコロナ帯電装置で充電される。

静電画像形成性面とは反対に帯電したトナー粒子のため
のキャリアーとして働く非極性の絶縁溶剤を少なくとも
１部は含んでいる液体を、表面吸着を通じて与えること
により静電画像形成面が現像される。これは静電画像形
成性面にスプレーかけ、浸漬まＩ；は流しかけ等により
行うことができる。帯電したトナー粒子は潜像を現像す
るために、静電画像形成性面の潜像区域へと向けられる
。

かく現像されて、画像が永久的マスク上の持続的潜像の
図形に対応し、静電画像形成性面上に形成される。この
現像された画像は、電気的に絶縁しＩ：受像面に転写さ
れ所望の図形を作るようここで準備されたことになる。

受像面として適する特徴はそれを被覆するために使用さ
れる非極性絶縁溶剤に対して耐性を有し、熱安定性、寸
法安定性、およびトナー脱着性を有することである。受
像面としては銅またはアルミのような電導性金属、また
は電導性シリコーンエラストマーのような電導性支持基
体上をシリコーン、ポリエチレンテレフタレート、また
はポリフッ化ビニルのような誘電体で覆ったものが適す
る。シリコーンの代りにポリテトラフルオロエチレンを
使用することも出来るが、フルオロシリコーンも使用出
来る。電導性シリコーンまたは電導性フルオロ−シリコ
ーンすなわち電導性または半導体物質を充填したシリコ
ーンまたはフルオロシリコーンを金属電極上にまたは下
層に電導性ベースを有する可撓性耐熱ポリマーフィルム
−Ｅ、１．Ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓより
ＫＡＰＴＯＮという商品名で販売されている一部に積層
することが出来る。これらの受像面に関し、現像されて
像は液体充填ギャップを通じ、前述または後述するよう
に、転写され、乾燥され、次に受像面を加熱することに
より２段階で転写される。

液体充填されたギャップを横切って行なわれる液体電子
写真トナーの転写は静電画像形成性面と受像面との間に
十分な電場が形成されるかに左右される。受像面が電導
体としての種類に依存するかは明らかではない。

受像面は先ず、少なくとも一部は非極性絶縁溶剤からな
る液体で覆われる。溶剤は静電画像形成性面に適用され
る液体と同等が同じであり、スポンジ、スキーズ、ゴム
ローラーまたは薄い連続的フィルムを適用出来るような
他の手段により適用される。溶剤は、荷電したトナー粒
子が静電画像形成性面上の帯電した静電潜像区域から、
受像面へと溶剤を通じて泳動まｔ；は移動するため、好
ましく高い抵抗値と低い粘度とをもつべきである。溶剤
は一般にＣ，〜Ｃ１ｌまたはＣ９〜Ｃ１！の分岐鎖脂肪
族炭化水素の混合物であり、エクソン社により製造され
、それぞれアイソパーＧおよびアイソパーＨの商標名の
下に販売されているものまたはこれとの同等物である。

電気抵抗値は好ましくは少なくとも１０９Ω−ｃｍの程
度であり、また誘電恒数は好ましくは約３．５以下であ
る。これらの特性をもつ非極性絶縁溶剤の使用により、
帯電したトナー粒子図形が確実に散逸しなくなる。

静電画像形成性面と受像面との間に電場を形成させるた
め、受像面または裏打ちした電導性基体に約２００から
約１２００ボルトの最適なり、Ｃ，電圧を印加した後、
２つの面を互に充分に近づくよう移動させて非極性絶縁
溶剤の２つの層の接触により完全な液体転写媒介体を形
成させる。

静電画像形成性面上の非極性絶縁溶剤の第１の層の第１
の液面と、受像面上の非極性絶縁溶剤の第２の層の第２
の液面とは、互に結合されてこの２つの面の間のギャッ
プが埋められる。静電画像形成性面と受像面との間に電
場を形成するに必要な電圧は、操作上約２００から約３
５００ボルトとすることができるが、好ましくは約２０
０から約１５００ボルトであり、最適には前記した通り
である。高解像度の画像を転写できるのは、トナー　キ
ャリア液体、ギャップ間隔および印加電圧等の組合され
た７アクターの１関数である。−船釣に、ギャップ間隔
が大きいと、高品質の高解像度の画像転写をするなめに
は、より高い電圧が必要とされる。

このギャップの間の−様な間隔は、第２図中に見られる
ように、スペーサ片またはギャップスペーサを用いるこ
とによって維持され、これは大地からは電気的に絶縁さ
れる。静電画像形成性面から、現像された画像は受像面
に液体媒体を通じギャップを横切って転写され、転写さ
れたトナー粒子が存在する場合、ホトツールのそれと類
似の図形となった画像区域および、粒子の存在しない非
画像区域とを生成する。

液体で満されたギャップを横切っての現像された画像の
転写は、静電画像形成性面を通る第１の平面を、受像面
を通る第２の平面に対し平行に保つことにより転写点に
おいて起こる。転写点において転写点は静止型または回
転型転写点とすることができるが、静電画像形成性面と
受像面とは、両者の間に相対的運動が生じないようにす
べきである。平面で静止または移動している受像面に現
像した画像を、ギャップを横切って転写するには、ドラ
ムないしウェブまたは静止した平面を静電画像形成性面
用に使用することができる。移動型の受像面は、回転ド
ラムまたはウェブまたはその他適当な手段とすることが
できる。静電画像形成性面と受像面は、真空によるかあ
るいは磁気的または静電的に達成される他の手段によっ
て、転写点で両面を正しい位置で保持しなければならな
い。

この静電画像形成性面と受像面との間のギャップは、所
望の厚みのスペーサ片を用いることにより、少なくとも
約３ミル（０，０７３５ｍｍ）と約ｌＯミル（０，２４
５ｍｍ）の間に維持するのが好ましいが、高品質の画像
は約２０ミル（０，４９ｍｍ）の大きさのギャップでも
転写された。約３ミル以上にギャップを維持することに
よって、２つの面の中にある不調和性または不規則性は
充分に引き離され、両面の間に生ずる接触、およびマス
ク面または静電画像形成性面に生じ得るすり傷またはか
き傷が予防される。

スペーサ片またはギャップスペーサは金属のような電導
性材料、またはマイラーの商品名の下に販売されている
ポリエステルフィルム、またはセロハンのような非電導
性材料のいずれかかう選ばれる。このスペーサは大地か
ら電気的に絶縁し、また厚さは均一でなければならない
。

均一な厚さにより静電画像形成性面と受像面との間に、
均一なギャップ間隔が確実に得られる。

スペーサ片は好ましくは画像区域の外面に置かれるべき
である。

静電画像形成性面と受像面とに、両者の間のギャップを
満すために、充分な厚みに非極性絶縁溶剤の第１および
第２の層を付与することにより、非極性絶縁溶剤の第１
および第２の１層の第１の液体面と第２の液体面とが互
に合体し、静電画像形成性面と受像面との間に、帯電ト
ナー粒子の転写点における連続した液体転写媒介体を形
成する。連続した液体転写媒介体の海を移動することに
よって、帯電トナー粒子が克服しなければならない表面
張力は存在しなくなる。

この力は静電画像形成性面から受像面にトナー粒子が泳
動するのを妨げるのである。帯電トナー粒子は転写点に
印加された電場により、この転写点において非極性絶縁
溶剤の２つの層が合体したことにより生成した、この液
体転写媒介体を通じて動かされる。

第２ａおよび２ｂ図、そして第３ａおよび第３ｂ図に図
示したように、予め定められた荷電をもつ帯電トナー粒
子は、静電画像形成性面上の感光性材料の架橋結合した
反対荷電の画像区域から、受像面に粒子側々または集団
として泳動する。

電導性受像面の場合、第２ａおよび２ｂ図に示すように
、受像面は、ガラス繊維エポキシのような絶縁性誘電層
上にラミネートされている。非電導性受像面の場合、受
像面は第３ａおよび３ｂ図に示すように、電導性支持基
体上に配置される転写のため印加された電場により非極
性絶縁溶剤の液体転写媒介体を通じてトナー粒子の泳動
が生じ、トナーが受像面に付着し、トナー粒子が存在す
る画像区域とトナーがない非画像区域とを出現させる。

静電画像形成性面上の、ドライフィルムまたは液体ホト
レジストのような感光性材料はマスク静電画像板として
作用し、そして静電画像形成性面上の画像と非画像区域
との間の抵抗値の相違は、用いたホトレジストに依存す
るがかなりの期間多くの場合比較的一定であるため、こ
の静電転写法によって多数枚のコピーをすることができ
る。この手順をくり返すためには、静電画像形成性面上
の余分の非極性絶縁溶剤と余分のトナー粒子とはリンス
して除き、ついで物理的なワイピングまたはスフイージ
ングにより、とり除くべきである。静電画像形成性区域
上の残留電荷は、交流コロナ放電により感光性材料面を
帯電させることにより除電すべきである。

感光性材料は活性照射線に露光された後がなり長い期間
に亘って、抵抗値が増大した架橋結合された画像区域を
および、活性照射線に露光されないと抵抗値が小さいま
まの非画像区域または背景区域を形成するので、この抵
抗値の相違を保持するという材料の能力を利用すること
により、所望の静電的潜像図形が感光性材料中に残され
る。ドライフィルムレジストのような感光性材料は、代
表的には架橋結合をするポリマで構成され、゛背景部分
または未露光区域よりも１桁程度大きい誘電性の、電気
抵抗性の大きい画像区域を作る。これらの画像区域は、
電導性の裏打ち材が電気的に接地されているならば、帯
電用り、Ｃ，コロナにより帯電されたときに高電圧の帯
電を保持する、抵抗値の高い唯一の区域である。より低
い電気抵抗値をもつ非画像または背景区域は、接地され
た裏打ち材を通じて非常に速かに荷電を放出または漏洩
してしまう。

非極性絶縁溶剤中に分散している、荷電トナー粒子はこ
れら潜像区域とは反対に帯電され、そのため帯電トナー
粒子はこれに引き付けられる。

このことは、前述のように静電画像形成性面から受像面
へと、液体ギャップを横切ってこれら荷電トナー粒子の
転写を可能とする。

受像面上の画像区域中に、トナー粒子によってトナー像
が形成されたならば、トナー粒子は加熱により受像面上
で乾燥される。これは第２図中ａに示したように、受像
面に融着される。

熱はオーブンの使用または空気吹き出し口からの温風に
当てるこのいずれかにより供給することができ、トナー
粒子を形成するバインダまたはポリマが液状化して、転
写画像の中でなじむ温度に達するに充分な一定期間熱が
供給される。

例えば、銅回路板との融着は約１００″Ｃ以上約１８０
℃までの温度で約１５から約２０秒間ですることができ
る。

ついで、銅回路板の例では未画像区域がエツチングされ
て、所望の電導性回路図形がトナー粒子によって覆われ
たエッチされていない電導性受像面の形で得られる。エ
ツチング工程では、トナー粒子によって保護されている
電導性受像面の区域から電導性材料を除去しないが、ト
ナー粒子によって保護されていない区域の電導性材料と
反応し除去するような溶液を使用する。

用いられるエッチ剤のタイプは、エッチされる電導性材
料と使用されたレジストのタイプとにいくぶんか依存す
るので、酸性およびがなり弱いアルカリ性のいずれのエ
ツチング液も用いることが可能である。例えば、受像面
が銅のときは、酸性の塩化第二銅からなるエッチ液が好
ましく用いられる。

コピーを作るための静電転写法の最終工程は第２ａ図に
示すようなストリップ工程である。この工程で、トナー
粒子はメチレンクロライド、アセトン、アルカリ性水溶
液または適当な溶液を用いてリンスすることによって、
画像区域から適切にとり除かれまたはストリップされる
。

達成された結果を例示するため、以下実施例を示すが、
本発明の範囲を限定するものではない。実施例では、静
電画像形成性面上に永続性の潜像をもつ永久的マスクを
得ることができる方法、および良好な静電画像転写をす
るためにどのようにギャップ間隔と電圧レベルとを変更
できるかということが示される。実施例はまた、光伝導
体かまたは永久的マスクが静電画像形成性面として用い
られるかどうか、いかにして良好な静電画像転写が達成
できるかが示される。

実施例　ｌ 使用する液体トナーが高速分散機中で以下に示した分量
の原料から調製することにより作られ　ｊこ　　： 原料 アイソパーＨ 分量（９）　　　　　　説　　　　明 １２４８．６　　　溶剤（キャリアー）アルカリブルー
Ｇ　　　　１５８．２　　　着色剤（顔料）これら各成
分は１０分間８０００ｒｐｍの速度で混合され、この間
混合物は７２°〜１０９℃の温度範囲に保たれた。

１０４．３９のラウリルメタアクリレートと４４．７ｇ
のメチルアクリレート、いずれもロームアンドハース社
から入手できる、および３．０ｇのアゾビスイソブチロ
ニトリル、デュポン社からバゾ６４として入手できる、
を混合することによって、両親媒性（ａｍｐｈｉｐａｔ
ｈｉｃ）グラフトコポリマ系６０６ｇが作られた。

次に以下に説明する方法により両親媒性コポリマ安定剤
１０８．２ｇが作られた。撹拌器、温度計および還流コ
ンテナを取付けた、ｌＱの反応フラスコ中に４００ｇの
石油エーテル（ｂｐ９０°〜１２０℃）を入れ、大気圧
の下でおだやかに還流する程度に加熱した。１９４ｇの
ラウリルメタアクリレート、６．０ｇのグリシジルメタ
アクリレートおよび３．０ｇのベンゾイルパーオキサイ
ドペースト（ジオクチルフタレート中６０重量％）から
作った溶液を、還流コンテナにとり付けた２５０ｍＭの
滴下ロートの中に入れた。このモノマ混合物を、全量が
加えられるのに３時間を要するような速度で、還流をし
ている溶剤中に滴下した。最後のモノマが加えられた後
大気圧下で４０分間還流し、０．５ｇのラウリルジメチ
ルアミンを添加し、そして還流を大気圧で１時間続けた
。ついで０．１ｇのハイドロキノンと３．０９のメタア
クリル酸とが添加され、還流は窒素雰囲気の下にグリシ
ジル基の約５２％のエステル化が進むまで（約１６時間
）統けられた。得られた製品はやや粘稠なストロ−色の
液体であった。

３４５．８９のアイソパーＨ１エクソン社製が１０８．
２９の両親媒性コポリマ安定剤と前記分量のラウリルメ
タアクリレート、メチルメタアクリレートおよびアゾビ
スイソブチロニトリルに加えられ、６０６ｇのアンプイ
パテイクグラフトコポリマ系を形成した。この溶液を窒
素雰囲気下に約１５８°Ｆ（７０’Ｏ）で、約４から約
２０時間加熱することにより重合を実施した。

以上の液に６０６ｇのアイソパーＨが加えられ、混合は
８０００ｒｐｍで１０分間統けられ、この間温度は約７
２″と８２℃の間に維持された。

最後に、３５７８ｇのアイソパーＨが添加され、混合速
度を１０００〜２０００ｒｐｍに落し、さらに３０分間
混合した。この最後の段階で、混合物の温度は４８°と
６０°Ｃの間に維持された。

次に磨砕型ミル中で以下を混合することにより濃厚液体
トナーが作られた： 原　　料　　　　　分量（９）　　　　　　説　　　　
明予備分散混合物　　　　１０２２．７　　　液体トナ
ー予備分散物カルナウバロウ　　　　　５８．３　　　
ロ　　ウアイソパーＨ６９４，５溶剤（キャリア）これ
ら各成分は濃厚トナーとするために、２３°Ｃの温度で
３時間３００ｒｐｍで磨砕した。この濃厚トナーは静電
画像化の使用液とするため、さらに固形公約１から約２
％までに希釈される。

マイラポリエステルフィルム層で上塗りされた硫化カド
ミウム光伝導体（代表的にＮＰプロセス型のもの）がコ
ロナ帯電され、ついで帯電潜像を作るために、キャノン
社の１８２４ｆｆｉ複写機中で約０．７５から約２．７
０マイクロジユール／ｃｅの強度で回路図形の光露光を
された。この上塗りされている硫化カドミウム光伝導体
すなわち静電画像形成性面に対して、液体トナーを付与
することによって帯電潜像は現像された。この光伝導体
の静電画像形成性面は内側のアルミニウム基体ドラム上
に取付けられている。このドラムは複写機から取り外さ
れる。高圧電源はドラムの内部につながれたその接地用
導線と、電導性受像面の銅面につながれたそのプラス側
導線とを有している。ドラムと電導性面との間には、セ
ロハンスペーサ片またはギャップスペーサが用いられた
。電導性面には、非極性絶縁溶剤を含む液体がその面上
にスクィーズされて塗布され・ている。ドラムの静電画
像形成性面は現像工程のときに塗布されている。両者間
に１０００ボルトのり、Ｃ，電流が印加され、ギャップ
はｌＯミル（０，２４５ｍｍ）にセットサレタ。

硫化カドミウムドラムは、静電画像形成性面から電導性
受像面の銅に潜像の転写する点を形成させるため、スペ
ーサ片を横切って手動回転された。転写画像は優れた解
像度と良好な濃度をもつ画像で好結果であった。

実施例　２ ＦＲ４として知られている、ガラス繊維エポキシ支持基
体上に銅を貼り付けた４Ｘ５インチ（ＩＯＸ　１２．５
ｃｍ）の電気伝導性基体が、永久マスクの静電画像形成
性面を作るための伝導性基体として選ばれた。この銅基
体は清掃や脱脂をする必要があるかどうかチエツクされ
た。もしこれが必要ならば、基体は次のラミネート工程
で清浄な面にホトレジストが良く接着するように、メチ
ルクロライド、メチレンクロライドまたはトリクロロエ
チレンなどによって清浄にできる。

この実施例で清浄化は不要であった。感光性材料として
、デュポンリストン２１５ドライフイルムホトレジスト
が基体にラミネートされた。このラミネートはダイナケ
ム社製のウエスタンマグナムＸＲＬ−３６０型ラミネー
タを用いて行われた。

ラミネーションは約２２０°Ｆ　ＣｌＯ３℃）のロール
温度で毎分約６フイート（１８３ｃｌＩ）の速度で行わ
れた。厚さ約１ミル（０，０２４５ｍｍ）のポリエチレ
ンテレフタレート（以下ＰＥＴといつ）フィルムのトッ
プ保護層が、銅／リストン２１５ラミネートのドライフ
ィルムホトレジストの上に保持された。

このラミネートしたものは、オプチヵルラジエーション
社で製作されたオプチックビーム５０５０露光装置を用
いて、ネガのホトツールを通じて活性照射線に露光をさ
れた。この露光はラミネーション工程に引き続き、ラミ
ネートされたものが室温に冷えた後に行われた。露光レ
ペルは約２５０ミリジユールで約６０秒間である。用い
Ｉ；ホトツールは、フォトグラフィックサイエンス社に
よって販売されている、しｌ当り１．０本（ｃｙｃ　ｌ
ｅ）または線対から１８本または線対までに変化する線
群をもつ、マイクロコピーテストターゲットＴ　−ｔｏ
解像度試験チャートであった。

露光をされた静電画像形成性面は、ついで約３０分間室
温で冷却され、これによってドライフィルム中で架橋結
合が完了される。ＰＥＴフィルムの保護層ははがされ除
かれる。銅基体はアースされ、静電画像形成性面はコロ
ナ帯電され、画像区域は正荷電を受ける。背景区域の放
電をさせるため約１秒またはもうすこしおいた後、帯電
した永続性画像はついで実施例１の液体トナーを用いて
静電的に現像される。過剰のトナー粒子は、トナーが乾
燥しないようにアイソパーＨ溶剤によって現像した永久
マスクからリンスされた。この静電マスク上の現像され
た永続性画像は、電導性受像面に対し転写が準備された
ことになる。

このように作った静電マスクは、−船釣に平らな作業面
上に平らに置かれる。マイク［Ｆ］ポリエステルスペー
サ片が、現像された画像区域の外側の一対の平行で対向
するマスクの縁に沿って、約ｌＯミル（０，２４５ｍｍ
）の厚さに置カレな。

ｌミル（０，０２４５ｍｍ）厚みのカプトン０ポリイミ
ド絶縁層に、０．５オンス（１４，１８９）の銅箔をラ
ミネートした可撓性の電導性受像面は、直径１．５イン
チ（３，’６８ｃｍ）のドラムに巻き付けられ、両端を
テープ止めして固定されＩ；。この受像面は円筒を浸漬
することにより、アイソパーＨキャリア溶剤の層で湿ら
された。受像面はその上に液体を注ぐことによって塗る
こともできる。

ｌＯミル（０，２４５＋ａｍ）のギャップを横切って電
場を作るために約１０００ボルトの電圧が設定される。

銅箔の電導性受像面は、負に帯電したトナー粒子と用い
るため、マスクの電気伝導性鋼基体に関連して正の極性
で帯電される。

電導性受像面が固定されたこの径１．５インチ（３，６
８ｃｍ）のドラムは、マスクの両端にあるスペーサ片の
上を回転される。ローラがマスクの上を通りすぎるとき
、個々の転写点でトナー粒子はマスクから電導性受像面
に転写される。転写された画像は１ｍｍ当り約３．６線
対までの優れた解像度を示した。これはあたかも、１０
０％のトナー粒子が電導性受像面に転写したものと考え
られる。

電導性受像面は、ついで背景区域を構成する非画像区域
が乾くまで、約３０秒間風に当てられる。非画像区域は
乾かすべきであるが、画像区域はトナー粒子中のポリマ
がキャリア溶剤中で溶媒化でき、かつ画像区域の外側に
出さないために湿ったままにしておかれる。非画像区域
の乾燥をするためにはエアーナイフを用いることもでき
る。

電導性受像面上の転写画像は約３０秒間オーブンの中に
入れることによりついで融着される。

オーブンの温度は扉を開ける前は約１８０°Ｃであった
。電導性受像面を中に置＜Ｉ；めオーブンの扉が開かれ
たとき、オーブンの中の温度が下るため効果的に生ずる
温度傾斜を通じて、この融着が達成される。オーブンの
温度は扉が閉められた後再び約１８０℃の温度レベルま
で徐々に増加する。

実施例　３ ｌミル（０，０２４５ミリ）厚のポリフッ化ビニル透明
シート（ＴＥＤＬＡＲの商品名でデュポンより販売され
ている）をＤＣ電圧のかかった真空板上に置いた。この
シートが受像面である。

静電画像形成面は２枚の１ミル（０，０２４５ミリ）厚
のデュポン２１０Ｒドライフイルムホトレジストをダイ
ナケミウエスタンマグナムモデルＸＲＬ−３６０のよう
な標準的な商業的に入手出来る積層機を用いて０．３ミ
ル（０，００７３５ミリ）厚アルミ化ポリエステルフィ
ルム上にラミネートすることにより作製した。適当なポ
リエステルフィルムとしてはマイラーの商品名で売られ
ているデュポン社のものでもよい。次に静電画像形成性
面を活性照射線約５０ミリジユール／ｃｍ”に露光した
。ネガチイブホトツールにはオプチ力ルラジエーション
社製オプチビームモデル５０５０露光装置を使用した。

このホトツールが電気回路パターンである。この露光さ
れたラミネート、これは永続性マスターとして働く、を
放冷し、そして直接画像転写装置の搬送ウェブ上に置い
た。

自動工程においては、永続性マスターを６５００Ｖでコ
ロナ帯電させて画像域に正電荷を与え、ネガチイブ作用
性オリンハント高級トナー銘柄７５０／　７７０　）ナ
ー　でエクソン製イソパルＨ非極性絶縁溶剤中固体分約
１．５％を入れたトナー浴を通るように引き出すことに
よりトナー化し、そして次に真空板上の受像基体上に置
く。

この真空板−これは電導性電極として働く−に約８００
Ｖ　Ｄ、Ｃ，を印加し、そして搬送ウェブをトナー化永
続性マスターと共に受像基体に接触しないよう近づける
。受像面と静電画像形成性面との見当が保持されている
間に搬送ウェブの裏側を横切る転写ロール手段によりこ
れが達成される。電圧をかけることにより液体充填ギャ
ップを横切って静電的転写が行なわれるのに必要な静電
場が形成される。

このギャップはスコッチブランド８１０マジツク透明テ
ープのような適当なテープ厚で規定され、テープを真空
板上のポリフッ化ビニル透明シート受像面の対向する両
端に置くことにより約２ミル（０，０４９ミリ）のギャ
ップを得る。このギャップを非極性絶縁溶剤イソパルＨ
で満たし　ｌこ　。

この液体充填ギャップを横切って永続マスターから受像
面へ約９５％のトナーが移動した。真空にされ、８００
ポルトＤＣ転写電位が真空板に印加されている間に、濡
れたトナー化画像をヒートガンを使用して受像面上で部
分的に乾燥させ画像が広がらないようにした。受像面上
に高解像度画像が得られた。

本発明の原理を組み入れた好ましい方法を上に示し、か
つ述べたが、本発明はそのように示した特別に細かい点
や方法に制限されるべきでない。しかし実際は大きく異
なった手段や方法を本発明のより広い思想を実施する場
合に採用することが出来る。

例えば、転写を実施するために静電画像形成性面と受像
面との間に形成された電場をトナー粒子の電荷に応じて
正負いずれかの極で充電し、帯電したトナー粒子が液体
媒介を横切るように直進させることが出来る。陰極に帯
電したトナー粒子は陽極帯電した受像面に引き付けられ
、背面の陰極帯電した静電画像形成性面によりはじかれ
る。正に帯電したトナーを使用した場合、負に帯電した
受像面に引き付けられるか正に帯電した背面の静電画像
形成性面によりはじかれる。非極性絶縁溶剤としては、
高抵抗で低粘度であれば石油スピリットでも同等に良好
である。

静電画像形成性面と受像面とを所望する距離に保持する
ようにウェブ対ウェブ配置（ｗｅｂ−ｔ。

−ｗｅｂ）を採用するとギャップ間隔を良好に得られる
。

電場は数種の方法で形成させることが出来る。

例えば銅ラミネートのような電導性受像面に関して、つ
まり電導性面で裏貼りされたマイラーポリエステルフィ
ルムのような誘電材料の場合、電場は直接充電で形成さ
れる。マイラーポリエステルフィルムのような誘電性受
像面を使用する場合は、慣用のコロナ充電またはロール
充電（ｒｏｌｌｅｒ　ｃｈａｒｇｉｎｇ）による正面ま
たは背面充電を採用してもよい。

静電画像形成性面は、マイラポリエステルフィルムまた
はポリスチレンまたはポリエチレンの上塗りをもつ硫化
カドミウムのような光伝導体、セレン光伝導体面、また
はカルバゾールおよびカルバゾール誘導体、ポリビニル
カルバゾールおよびアントラセンのような適当な有機光
伝導体などを使用できる。静電画像形成性面が永久マス
クとして永続性潜像を使用する場合には、トナー現像さ
れてマスク上にトナーが融着されている酸化亜鉛または
有機光伝導体、もしくはドライフィルムまたは液体ホト
レジストなどを用いることができる。

永久マスクとするための電導性裏打ち材に適、用される
感光性材料のタイプとしては、それが永続的に画像形成
性でありかつ適切な電気抵抗性を与える限り種々のもの
であって良い。例えば、ドライフィルムレジストを使用
する場合、フィルムは水性、半水性または溶剤性ベース
であって良い。樹脂バインダ中に分散した酸化亜鉛の光
伝導性絶縁フィルムもまた使用することができる。

ここで開示された方法はラベルの作成、文書の高速複製
および光化学的工作または粉砕などの用途にも等しく利
用できる。

また、画像を紙のような吸収性基体へ転写するためにも
使用してもよい。これは、先ずシリコーンのような材料
からなる受像面を加熱し、そして次に中間のシリコーン
受像面から吸収性基体へ接触転写することにより実施し
てもよい。

特許請求の範囲には、この開示を当業者が読んだ際に生
ずるであろう、細部、材料および処方の数字などすべて
の明白な変更が含まれるものとする。

【図面の簡単な説明】

第１図は中側回路板を製作するための、従来のプリント
およびエツチング工程を図示したものである。 第２ａ図は液体を満たしたギャップを横切ってマスクか
ら電導性受像面に、帯電トナー粒子が泳・動することに
より、絶縁性誘電体層上に所望の図形の複数コピーを作
るため、再使用可能な永久マスクを使用する本発明の工
程を図示したものである。 第２ｂ図は液体を満たしたギャップを横切って帯電トナ
ー粒子が第２ａ図の電導性受像面へ泳動する拡大図であ
る。 第３ａ図は液体を満たしたギャップを横切ってマスクか
ら非電導性受像面一下層に電導性支持基体を有する−に
帯電トナー粒子が泳動することにより、絶縁性誘導体層
上に所望の図形の複数のコピーを作るため再使用可能な
永久マスクを使用する本発明の工程を図示したものであ
る。 第３ｂ図は帯電トナー粒子が液体を満たしたギヤングを
横切って第３ａ図の非電導性受像面へ泳動する拡大図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）静電画像形成性面上に、帯電した静電潜像区
   域を形成し； （ｂ）この静電画像形成性面に、第１の液体面を有する
   第１の液体層を形成させるため、少なくとも１部は非極
   性絶縁溶剤からなる液体中に懸濁した荷電トナー粒子を
   適用し、この荷電トナー粒子は現像された所定の堆積高
   を有する潜像を形成させるため、静電画像形成性面に向
   けられて、静電潜像区域を現像し； （ｃ）非吸収性受像面に、第２の液体面を有する第２の
   液体層を形成させるため、少なくとも１部は非極性絶縁
   溶剤からなる液体を施し； （ｄ）非吸収性受像面に接続された電導性電極と静電画
   像形成性面とを横切るＤＣ電圧を直接接続することによ
   り、静電画像形成面と非吸収性受像面との間に電場を設
   定し； （ｅ）非吸収性受像面を静電画像形成性面のそばに配置
   し、両者の間にギャップが維持されるように、かつ第１
   の液体面が第２の液体面と接触し、トナー粒子の堆積高
   より大きな液体の満ちたギャップを横切って液体転写媒
   介体が形成されるようにし； （ｆ）画像区域に転写されたトナー粒子像を作り、そし
   てトナー粒子の存在しない非画像区域を形成するために
   、この液体を通じて非吸収性受像面に対して、静電画像
   形成性面から現像された潜像を転写し； （ｇ）現像された潜像が転写している期間、静電画像形
   成性面と非吸収性受像面との間で、両者間のギャップを
   少なくとも約１ミル（０．０２４５ｍｍ）と約２０ミル
   （０．４９ｍｍ）の間に維持する； 各工程からなる、大地から絶縁された非吸収性受像面上
   にトナーパターンを形成する方 法。 ２）前記の工程はさらに、静電画像形成性面と非吸収性
   受像面との間のギャップを、転写点において少なくとも
   約３ミル（０．０７３５ｍｍ）と約１０ミル（０．２４
   ５ｍｍ）の間に維持することからなる、特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ３）前記の工程はさらに、転写点において静電画像形成
   性面を通じた第１の面が、非吸収性受像面を通じた第２
   の面に対して平行に維持されることからなる、特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ４）前記の工程はさらに、非吸収性受像面が静電画像形
   成性面と見当合わせするように保持されることからなる
   、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５）前記の工程はさらに、非吸収性受像面は転写点にお
   いて平面に保持されることからなる、特許請求の範囲第
   ４項記載の方法。 ６）前記工程はさらに、受像面または静電画像形成面の
   少なくとも一つは曲面である特許請求の範囲第５項記載
   の方法。 ７）前記の工程はさらに、非吸収性受像面は転写点にお
   いて静止して保持されることからなる、特許請求の範囲
   第３項記載の方法。 ８）前記の工程はさらに、静電画像形成性面は転写点に
   おいて静止して保持されることからなる、特許請求の範
   囲第７項記載の方法。 ９）前記の工程はさらに、転写点における静電画像形成
   性面と非吸収性受像面との間で、相対的な動きをしない
   ように、静電画像形成性面を転写点で動かすことからな
   る、特許請求の範囲第７項記載の方法。 １０）前記の工程はさらに、非吸収性受像面が動かされ
   ることからなる、特許請求の範囲第４項記載の方法。 １１）前記の工程はさらに、転写点における静電画像形
   成性面と非吸収性受像面との間で、相対的な動きをしな
   いように、静電画像形成性面を転写点で動かすことから
   なる、特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２）前記の工程はさらに、静電画像形成性面は転写点
   において静止して保持されることからなる、特許請求の
   範囲第１０項記載の方法。 １３）前記の工程はさらに、非吸収性受像面を所定位置
   に保持するため真空を用いることからなる、特許請求の
   範囲第５項記載の方法。 １４）前記の工程はさらに、静電画像形成性面を所定位
   置に保持するため真空を用いることからなる、特許請求
   の範囲第５項記載の方法。 １５）前記の工程はさらに、非吸収性受像面をその場に
   磁気的に保持することからなる、特許請求の範囲第５項
   記載の方法。 １６）前記の工程はさらに、静電画像形成性面上に永続
   的潜像を形成させることからなる特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 １７）前記の工程はさらに、永続的潜像はドライフィル
   ムホトレジスト、液体ホトレジスト、酸化亜鉛および有
   機光伝導体からなる群より選ばれた静電画像形成性面中
   に形成することからなる、特許請求の範囲第１６項記載
   の方法。 １８）前記の工程はさらに、非吸収性受像面と接続され
   た電導性電極に対し電場を形成させるために約２００か
   ら約３５００ボルトの間の電圧を印加することからなる
   、特許請求の範囲第１項記載の方法。