JPH0225049B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225049B2 JPH0225049B2 JP59109121A JP10912184A JPH0225049B2 JP H0225049 B2 JPH0225049 B2 JP H0225049B2 JP 59109121 A JP59109121 A JP 59109121A JP 10912184 A JP10912184 A JP 10912184A JP H0225049 B2 JPH0225049 B2 JP H0225049B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- main body
- cylindrical part
- annular groove
- nut main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、かしめ強度に優れたクリンチナツト
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
下型上にセツトされた金属板の上方からナツト
本体を打込み、金属板の打ち抜きとかしめとを同
時に行つてナツト本体を金属板に装着するように
したクリンチナツトは、溶接設備が必要なうえ仕
上がりもよくないウエルドナツトに代り広く使用
されているが、従来一般のクリンチナツトはナツ
ト本体の外方に小突起を備えたもので、この小突
起が下型により変形しつつ金属板の対応する部分
を押しつぶすことにより金属板にかしめられるも
のが普通であつた。ところがこのような従来のク
リンチナツトは金属板に対するかしめが数個所の
小突起の部分において行われるだけであるから、
かしめ後の剥離強度すなわちクリンチ力及び回転
トルク等によつて代表されるかしめ強度が小さい
ものであつた。また、特公昭43−14770号公報に
見られるように、角型のナツト主体部の下面中央
にねじ孔付きの内筒部を垂設するとともに該ナツ
ト主体部の下面周縁部には内周面を上拡がりのテ
ーパ面とした前記内筒部より短い外筒部を垂設し
て該内筒部と外筒部との間に環状溝を形成して、
金属材がナツト主体部の下面中央に垂設された内
筒部と下型の孔縁との間において剪断されて孔が
打ち抜かれるとともに、その周縁部の金属材が環
状溝の内部に変形圧入されるようにしたクリンチ
ナツトも提案されているが、回り止め機能が不充
分なためかしめ強度が小さく、大きい荷重を受け
る部分には用いることができないばかりか、角型
のナツト主体に前記したような内筒部や外筒部を
コイル材から圧造するには特殊なダイスが必要で
ダイス寿命も短く、コスト高となるという問題点
があつた。
本体を打込み、金属板の打ち抜きとかしめとを同
時に行つてナツト本体を金属板に装着するように
したクリンチナツトは、溶接設備が必要なうえ仕
上がりもよくないウエルドナツトに代り広く使用
されているが、従来一般のクリンチナツトはナツ
ト本体の外方に小突起を備えたもので、この小突
起が下型により変形しつつ金属板の対応する部分
を押しつぶすことにより金属板にかしめられるも
のが普通であつた。ところがこのような従来のク
リンチナツトは金属板に対するかしめが数個所の
小突起の部分において行われるだけであるから、
かしめ後の剥離強度すなわちクリンチ力及び回転
トルク等によつて代表されるかしめ強度が小さい
ものであつた。また、特公昭43−14770号公報に
見られるように、角型のナツト主体部の下面中央
にねじ孔付きの内筒部を垂設するとともに該ナツ
ト主体部の下面周縁部には内周面を上拡がりのテ
ーパ面とした前記内筒部より短い外筒部を垂設し
て該内筒部と外筒部との間に環状溝を形成して、
金属材がナツト主体部の下面中央に垂設された内
筒部と下型の孔縁との間において剪断されて孔が
打ち抜かれるとともに、その周縁部の金属材が環
状溝の内部に変形圧入されるようにしたクリンチ
ナツトも提案されているが、回り止め機能が不充
分なためかしめ強度が小さく、大きい荷重を受け
る部分には用いることができないばかりか、角型
のナツト主体に前記したような内筒部や外筒部を
コイル材から圧造するには特殊なダイスが必要で
ダイス寿命も短く、コスト高となるという問題点
があつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、前記したような従来のクリンチナツ
トの問題点を解決し、クリンチ力及び回転トルク
等によつて代表されるかしめ強度が大きくて大き
い荷重を受ける部分にも用いることができ、しか
も、コイル材から容易に圧造できて安価に提供で
きるクリンチナツトを提供することを目的とした
ものである。
トの問題点を解決し、クリンチ力及び回転トルク
等によつて代表されるかしめ強度が大きくて大き
い荷重を受ける部分にも用いることができ、しか
も、コイル材から容易に圧造できて安価に提供で
きるクリンチナツトを提供することを目的とした
ものである。
（課題を解決するための手段）
このような課題を解決しようとする本発明は、
ナツト主体部の下面中央にねじ孔付きの内筒部を
垂設するとともに該ナツト主体部の下面周縁部に
は内周面を上拡がりのテーパ面とした前記内筒部
より短い外筒部を垂設して該内筒部と外筒部との
間に環状溝を形成したクリンチナツトにおいて、
前記ナツト主体部を円盤状として前記環状溝の所
要内面に凹部または凸部が所要間隔下に適数個配
設された回り止め部を形成するとともに、前記外
筒部の下面に放射状の凹凸を形成したことを特徴
とするものである。
ナツト主体部の下面中央にねじ孔付きの内筒部を
垂設するとともに該ナツト主体部の下面周縁部に
は内周面を上拡がりのテーパ面とした前記内筒部
より短い外筒部を垂設して該内筒部と外筒部との
間に環状溝を形成したクリンチナツトにおいて、
前記ナツト主体部を円盤状として前記環状溝の所
要内面に凹部または凸部が所要間隔下に適数個配
設された回り止め部を形成するとともに、前記外
筒部の下面に放射状の凹凸を形成したことを特徴
とするものである。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例について詳細に説明
する。
する。
１は円盤状のナツト主体部、２はその下面中央
に垂設されたねじ孔３付きの内筒部２、４はナツ
ト主体部１の下面周縁部に垂設された外筒部であ
る。外筒部４は内筒部２よりも短く、その内周面
５はねじ孔３の軸線に対して15度程度の角度をな
す上拡がりのテーパ面とされている。６は内筒部
２と外筒部４との間に形成される環状溝であり、
該環状溝６には回り止め部として凹部７または凸
部８が適数個配設されている。即ち、第１図に示
される第１の実施例においては環状溝６の上面す
なわち溝底に放射方向に回り止め部として凸部８
が３個配設されており、また、第２図、第３図に
示される第２、第３の実施例では環状溝６の一側
面に回り止め部としての円筒面状の凸部８を上下
方向に３〜６個配設するとともに該環状溝６の他
側面をなす外筒部４の内周面５にも回り止め部と
して凹部７が上下方向に３〜６個配設されてい
る。なお、これらの凹部７及び凸部８の形状は上
記した以外にも種々な変形が可能である。また、
９は外筒部４の下面に形成される放射状の凹凸９
であつて、該放射状の凹凸９は打ち込み時に金属
板に食い込んで優れた回り止め機能を発揮させる
ために必須のものである。
に垂設されたねじ孔３付きの内筒部２、４はナツ
ト主体部１の下面周縁部に垂設された外筒部であ
る。外筒部４は内筒部２よりも短く、その内周面
５はねじ孔３の軸線に対して15度程度の角度をな
す上拡がりのテーパ面とされている。６は内筒部
２と外筒部４との間に形成される環状溝であり、
該環状溝６には回り止め部として凹部７または凸
部８が適数個配設されている。即ち、第１図に示
される第１の実施例においては環状溝６の上面す
なわち溝底に放射方向に回り止め部として凸部８
が３個配設されており、また、第２図、第３図に
示される第２、第３の実施例では環状溝６の一側
面に回り止め部としての円筒面状の凸部８を上下
方向に３〜６個配設するとともに該環状溝６の他
側面をなす外筒部４の内周面５にも回り止め部と
して凹部７が上下方向に３〜６個配設されてい
る。なお、これらの凹部７及び凸部８の形状は上
記した以外にも種々な変形が可能である。また、
９は外筒部４の下面に形成される放射状の凹凸９
であつて、該放射状の凹凸９は打ち込み時に金属
板に食い込んで優れた回り止め機能を発揮させる
ために必須のものである。
（作用）
このように構成されたもので、第４図に示され
るように、下型２０の上面に金属材３０をセツト
してクリンチナツト打込工具のパンチ２１により
金属材３０の上方から打込みを行えば、金属材３
０はナツト主体部１の下面中央に垂設された内筒
部２と下型２０の孔縁２２との間において剪断さ
れて孔が打ち抜かれるとともに、その周縁部の金
属材３０は内筒部２とナツト主体部１の下面周縁
部に垂設された前記内筒部２よりも短い外筒部４
との間の環状溝６の内部に下型２０の環状突起２
３により変形しつつ圧入されるものであり、この
内筒部４の内周面５が上拡がりのテーパ面とされ
ているので非常に大きいクリンチ力が得られるこ
ととなるが、特に、本発明ではこの環状溝６の内
面に回り止め部としての凹部７や凸部８が所要間
隔下に適数個配設されているので、環状溝６内に
圧入された金属材３０はこれらの凹部７や凸部８
に食い込むこととなるうえに、外筒部４の下面に
形成されている放射状の凹凸９が金属材３０の上
面に食い込むこととなるので、極めて大きい回転
トルクを得ることができる。このことは、外筒部
４の直径が17mm、内筒部２の外径が９mm、環状溝
６の幅が２mmで外筒部４の下面までの溝の深さが
1.5mmの第１図に示される形状のクリンチナツト
を厚み1.6mmの鋼板（SPCC）に打込んだものは、
クリンチ力425Kg、回転トルク225Kg−cmという優
れたかしめ強度が確認されており、また、同寸法
の第２図に示される形状のクリンチナツトも、ク
リンチ力250Kg、回転トルク300Kg−cmのかしめ強
度が確認されており、これらの値は略同寸法のナ
ツト主体部の下面中央にねじ孔付のの内筒部を垂
設するとともに該ナツト主体部の下面周縁部に脚
端が平滑な外筒部を垂設して該内筒部と外筒部と
の間に回り止めのない環状溝を形成した従来のク
リンチナツトのクリンチ力が約120Kg、回転トル
クが約200Kg−cmであつたのに比べはるかに優れ
たもので、大きい荷重を受ける部分には用いるこ
とができるものである。
るように、下型２０の上面に金属材３０をセツト
してクリンチナツト打込工具のパンチ２１により
金属材３０の上方から打込みを行えば、金属材３
０はナツト主体部１の下面中央に垂設された内筒
部２と下型２０の孔縁２２との間において剪断さ
れて孔が打ち抜かれるとともに、その周縁部の金
属材３０は内筒部２とナツト主体部１の下面周縁
部に垂設された前記内筒部２よりも短い外筒部４
との間の環状溝６の内部に下型２０の環状突起２
３により変形しつつ圧入されるものであり、この
内筒部４の内周面５が上拡がりのテーパ面とされ
ているので非常に大きいクリンチ力が得られるこ
ととなるが、特に、本発明ではこの環状溝６の内
面に回り止め部としての凹部７や凸部８が所要間
隔下に適数個配設されているので、環状溝６内に
圧入された金属材３０はこれらの凹部７や凸部８
に食い込むこととなるうえに、外筒部４の下面に
形成されている放射状の凹凸９が金属材３０の上
面に食い込むこととなるので、極めて大きい回転
トルクを得ることができる。このことは、外筒部
４の直径が17mm、内筒部２の外径が９mm、環状溝
６の幅が２mmで外筒部４の下面までの溝の深さが
1.5mmの第１図に示される形状のクリンチナツト
を厚み1.6mmの鋼板（SPCC）に打込んだものは、
クリンチ力425Kg、回転トルク225Kg−cmという優
れたかしめ強度が確認されており、また、同寸法
の第２図に示される形状のクリンチナツトも、ク
リンチ力250Kg、回転トルク300Kg−cmのかしめ強
度が確認されており、これらの値は略同寸法のナ
ツト主体部の下面中央にねじ孔付のの内筒部を垂
設するとともに該ナツト主体部の下面周縁部に脚
端が平滑な外筒部を垂設して該内筒部と外筒部と
の間に回り止めのない環状溝を形成した従来のク
リンチナツトのクリンチ力が約120Kg、回転トル
クが約200Kg−cmであつたのに比べはるかに優れ
たもので、大きい荷重を受ける部分には用いるこ
とができるものである。
（発明の効果）
本発明は以上の実施例による説明からも明らか
なように、ナツト主体部の下面中央にねじ孔付き
の内筒部を垂設するとともに該ナツト主体部の下
面周縁部に外筒部を垂設して該内筒部と外筒部と
の間に環状溝を形成したクリンチナツトにおい
て、環状溝の内面に凹部または凸部が所要間隔下
に適数個配設された回り止め部を形成するととも
に、前記外筒部の下面に放射状の凹凸を形成する
ことによりクリンチ力及び回転トルク等のかしめ
強度を著しく向上させたものであり、ナツト主体
部が円盤状であるため、ナツト主体部を角型とし
た場合とは異なりコイル材から安価なダイスで容
易に量産できるうえに打ち込み力も小さくてすむ
利点と相俟ち、従来のクリンチナツトの問題点を
解決したものとして業界に寄与するところ極めて
大なものがある。
なように、ナツト主体部の下面中央にねじ孔付き
の内筒部を垂設するとともに該ナツト主体部の下
面周縁部に外筒部を垂設して該内筒部と外筒部と
の間に環状溝を形成したクリンチナツトにおい
て、環状溝の内面に凹部または凸部が所要間隔下
に適数個配設された回り止め部を形成するととも
に、前記外筒部の下面に放射状の凹凸を形成する
ことによりクリンチ力及び回転トルク等のかしめ
強度を著しく向上させたものであり、ナツト主体
部が円盤状であるため、ナツト主体部を角型とし
た場合とは異なりコイル材から安価なダイスで容
易に量産できるうえに打ち込み力も小さくてすむ
利点と相俟ち、従来のクリンチナツトの問題点を
解決したものとして業界に寄与するところ極めて
大なものがある。
第１図は本発明の第１の実施例を示す一部切欠
斜視図、第２図は本発明の第２の実施例を示す一
部切欠斜視図、第３図は本発明の第３の実施例を
示す底面図、第４図は本発明に係るクリンチナツ
トの打込み状態を示す一部切欠正面図である。 １：ナツト主体部、２：内筒部、３：ねじ孔、
４：外筒部、５：内周面、６：環状溝、７：凹
部、８：凸部、９：放射状の凹凸。
斜視図、第２図は本発明の第２の実施例を示す一
部切欠斜視図、第３図は本発明の第３の実施例を
示す底面図、第４図は本発明に係るクリンチナツ
トの打込み状態を示す一部切欠正面図である。 １：ナツト主体部、２：内筒部、３：ねじ孔、
４：外筒部、５：内周面、６：環状溝、７：凹
部、８：凸部、９：放射状の凹凸。
Claims (1)
- １ ナツト主体部１の下面中央にねじ孔３付きの
内筒部２を垂設するとともに該ナツト主体部１の
下面周縁部には内周面５を上拡がりのテーパ面と
した前記内筒部２より短い外筒部４を垂設して該
内筒部２と外筒部４との間に環状溝６を形成した
クリンチナツトにおいて、前記ナツト主体部１を
円盤状として前記環状溝６の所要内面に凹部また
は凸部が所要間隔下に適数個配設された回り止め
部を形成するとともに、前記外筒部４の下面に放
射状の凹凸９を形成したことを特徴とするクリン
チナツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10912184A JPS60252814A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | クリンチナツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10912184A JPS60252814A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | クリンチナツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252814A JPS60252814A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0225049B2 true JPH0225049B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=14502085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10912184A Granted JPS60252814A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | クリンチナツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032701A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-25 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Strut mount |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3491279B2 (ja) * | 2000-04-18 | 2004-01-26 | 本田技研工業株式会社 | かしめナットおよびその製造方法 |
| DE102005024220A1 (de) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörperelementen, Hohlkörperelement, Zusammenbauteil, Folgeverbundwerkzeug zum Herstellen von Hohlkörperelementen sowie Walzwerk |
| JP5143678B2 (ja) * | 2008-09-16 | 2013-02-13 | セキ工業株式会社 | かしめねじ及びかしめねじ接合構造 |
| JP7073180B2 (ja) * | 2018-04-17 | 2022-05-23 | ボーセイキャプティブ株式会社 | かしめナット及びかしめナットの冷間圧造方法 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP10912184A patent/JPS60252814A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032701A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-25 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Strut mount |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60252814A (ja) | 1985-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |