JPH022506Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、トランスフアープレスにおけるフイ
ードバーの内幅を迅速且つ確実にしかも自動的に
調整し得るようにした装置に関するものである。

〔従来の技術〕

トランスフアープレスの左右一対のフイードバ
ーは、カム機構による揺動運動によりワーク（パ
ネル）の所定のつかみ、開放ストロークを得る
が、ワークの形状、寸法が異なる場合は、つか
み、開放ストロークの基準位置を調整する必要が
ある。このため、従来はねじ機構等によりフイー
ドバーの内幅の調整を行つているが、斯かる従来
手段では幅調整に時間を要し、ライン停止時間が
長くなつて生産能率が低下するという問題があつ
た。又、従来のフイードバー内幅調整装置として
は例えば特開昭55−97827号公報に示すものがあ
るが、該装置ではロツドを長手方向へ移動させて
幅替設定位置を選択するための装置が設けてない
ため、上記問題に加えて自動的に内幅を調整する
ことができないという問題があつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案はトランスフアープレスにおけるフイー
ドバーの内幅を短時間に且つ確実にしかも自動的
に調整し得るようにすることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、ワーク進行方向と平行な方向へ揺動
し得るようにしたドライブアームと、該ドライブ
アームの揺動運動によりワーク進行方向と平行な
方向へ前後進し該前後進によりワーク進行方向と
平行に延びるフイードバーをワーク幅方向へ移動
させるようにしたロツドとの間に、前記ドライブ
アーム若しくはロツドに連結された中空状の伝動
軸を配設し、前記ロツドに、該ロツドを長手方向
へ移動させる幅替設定位置選択装置を連結し、前
記伝動軸内に、軸線方向へ所要の間隔で設けられ
た複数の係合穴を有するフイードバー内幅位置決
め部材を軸線方向へ摺動自在に嵌入せしめ、該フ
イードバー内幅位置決め部材の伝動軸から突出し
た先端部を前記ロツド若しくはドライブアームに
連結し、所要位置に、前記係合穴に対して着脱し
得るようにした係合部材を設けると共に、該係合
部材が嵌入する前記係合穴の位置決めを行う位置
決め部材を、前記伝動軸若しくはフイードバー内
幅位置決め部材に設けた当接部材に対して係合し
得るよう設けた構成となつている。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。

第１図はトランスフアープレスのフイードバー
をワーク幅方向へ移動させる機構の一例を示し、
適宜の手段で回転駆動し得るようにした軸１にカ
ム２を固着し、該カム２の回転によりワーク進行
方向と平行な方向に揺動し得るようにしたドライ
ブアーム３の先端に、フイードバー内幅調整装置
４に介して、ワーク進行方向と平行な方向に延び
るロツド５′を連結し、該ロツド５′に継手を介し
てロツド５を連結し、該ロツド５の所要位置にラ
ツク７を刻設する。

上下に延びる中間軸８の上下端にピニオン９，
１０を固着し、ピニオン９を前記ラツク７に噛合
させると共にピニオン１０をワーク幅方向に延び
るロツド１１に刻設したラツク１２に噛合せし
め、ロツド１１に、図示してないレール上をワー
ク幅方向へ移動し得るようにした台車１３を連結
し、該台車１３にロツド５，５′と平行に配設し
たフイードバー１４を取付ける。

ロツド１１に刻設したラツク１５に軸線が水平
なピニオン１６を噛合せしめ、ロツド１１と平行
に配設されてフイードバー１４に対して反対側に
延びるロツド１７にラツク１８を刻設し、前記ピ
ニオン１６をラツク１８に噛合せしめ、ロツド１
７のワーク幅方向外側端部に図示してないが、フ
イードバーを取付けた台車を連結する。

フイードバー内幅調整装置４の詳細を第２図に
より説明すると、ドライブアーム３の上端にリン
ク１９を枢着し、該リンク１９の先端に中空円筒
状の伝動軸２０を枢着し、前記ロツド５′の端部
に固着したフイードバー内幅位置決め部材２１を
摺動自在に伝動軸２０の中空部に嵌入せしめ、フ
イードバー内幅位置決め部材２１の先端部に設け
た係合部２１ａを伝動軸２０の内部所要位置に設
けた係合部２０ａと係合し得るようにし、フイー
ドバー内幅位置決め部材２１の長手方向へ所要の
間隔で複数の貫通孔２２を穿設し、伝動軸２０の
上部に流体圧シリンダー２３を縦向きに配設し、
該流体圧シリンダー２３のロツド２３ａ下端に前
記貫通孔２２に嵌入き得るようにした縦ピン２４
を取付け、所定位置に複数の流体圧シリンダー２
５を縦向きに配設し、該流体圧シリンダー２５の
ロツド２５ａ下端に前記伝動軸２０の外周所要位
置に固着した当接部材２７と係合し得る位置決め
ストツパー２６を取付け、伝動軸２０の下面にト
ラニオン２８を介して枢着した流体圧シリンダー
２９のロツド２９ａ先端をフイードバー内幅位置
決め部材２１に固着したブラケツト３０に連結す
る。

プレス作業時にはフイードバー１４等はワーク
を順次次の工程へ送るために、カム機構によりつ
かみ→上昇→送り→下降→開放→戻りを１工程と
する運動を行つている。而して、つかみ及び開放
の場合、フイードバー１４等のワーク幅方向への
移動はカム２によつて行われる。すなわち、軸１
が駆動されてカム２が回転するとドライブアーム
３が揺動を行い、このためロツド５，５′はフイ
ードバー内幅調整装置４を介してワークの進行方
向と平行な方向に前後進を行う。

第１図において、例えばロツド５，５′が矢印
イの方向へ移動すると、ラツク７によりピニオン
９、中間軸８、ピニオン１０が矢印ロの方向へ回
動し、ロツド１１、台車１３、フイードバー１４
がワークの幅方向中心側（矢印ハ側）へ移動し、
フイードバー１４に設けたフインガーによりワー
クがつかまれる。フイードバー１４と反対側にあ
るフイードバーはピニオン１６、ラツク１８を介
して矢印ニの方向へ移動し、フインガーによりワ
ークがつかまれる。

所定の工程を経てフインガーがワークを開放し
た後は、ロツド５′と１１との間にある各要素の
動きはつかもの場合とは逆になり、フイードバー
１４等はワーク幅方向外方へ移動する。なお、通
常の作業の際、流体圧シリンダー２３により縦ピ
ン２４は下降し、フイードバー内幅位置決め部材
２１の所定の貫通孔２２に嵌入している。

ワークの形状、寸法等がこれまでのものと異な
る場合には、フインガーがワークを支障なくつか
み得るよう、フイードバー１４等が幅方向中心側
へ移動を開始する位置を調整する必要がある。又
例えば左右のフイードバーの内幅の間隔をひろげ
る場合の手順を第３図イ〜ヘをも参照しつつ説明
する。

すなわち、先ず幅替設定位置選択装置である流
体圧シリンダー６を作動させてロツド５をフイー
ドバー内幅調整装置４側へ押すことにより該フイ
ードバー内幅調整装置４を移動させ、ドライブア
ーム３を第２図の実線に示す位置から第３図イの
実線に示す位置まで回転させて第１図に示すカム
２から離す。次に流体圧シリンダー２３を作動さ
せて第３図イの最も右側の貫通孔２に嵌入してい
る縦ピン２４を該貫通孔２２から抜き、次に流体
圧シリンダー２５のうち所定の流体圧シリンダー
（例えば第３図イにおいて右から２番目のもの）
を作動させて位置決めストツパー２６を下降させ
る（第３図ロ参照）。

続いて流体圧シリンダー２９のロツド側に圧油
を供給して該流体圧シリンダー２９を作動させる
と、伝動軸２０は流体圧シリンダー２９により引
張られてロツド５′側へ移動し、ドライブアーム
３は第３図ロの位置から反時計方向へ回動して起
立し、第３図ハに示すように伝動軸２０の当接部
材２７は所定位置に下降している位置決めストツ
パー２６に当接する。

伝動軸２０の当接部材２７が所定の位置決めス
トツパー２６に当接すると、例えば第３図ハにお
いて右から２番目の貫通孔２２が縦ピン２４の真
下に来て位置合わせが行われるため、流体圧シリ
ンダー２３を作動させて縦ピン２４を下降させ、
該縦ピン２４を貫通孔２２に嵌入させ（第３図ニ
参照）、次に当接部材２７と係合している位置決
めストツパー２６を流体圧シリンダー２５により
上昇させる（第３図ホ参照）。次に流体圧シリン
ダー６の加圧力を抜くと、第１図に示す流体圧シ
リンダー３１のシリンダー力によりドライブアー
ム３が第３図ホにおいて反時計方向へ回動して第
１図のカム２に当接する（第３図ヘ参照）。その
結果ロツド５が第１図の矢印イ方向側へ引き寄せ
られる。従つて、ピニオン９、中間軸８、ピニオ
ン１０が矢印イ方向側へ引き寄せられた距離に対
応して矢印ロの方向へ回動し、ロツド１１、台車
１３、フイードバー１４がピニオン１０の回転角
に対応して矢印ハ方向へ移動し、第１図では図示
してない、フイードバー１４と対をなすフイード
バーはロツド１７によりピニオン１６の回転角に
対応してライン中心側へ移動し、而してこの結果
左右のフイードバーの内幅がひろげられる。

左右のフイードバーの内幅を狭める場合は流体
圧シリンダー６を全ストローク作動させた後、流
体圧シリンダー２３を作動させて貫通穴２２から
縦ピン２４を抜く。次にピニオンロツド２９ａが
引き込まれた状態となつている流体圧シリンダー
２９のピストンロツド２９ａが突出する方向へ作
動させる。この結果、ドライブアーム３は時計方
向へ回動して第２図の二点鎖線の状態となる。こ
の後の動作は前述のフイードバーの内幅をひろげ
る場合と同様な手順で調整を行う。

なお、本考案の実施例においては、ドライブア
ームにリンクを介して伝動軸を連結しフイードバ
ー内幅位置決め部材をロツド側に連結する場合に
ついて説明したが、フイードバー内幅位置決め部
材をリンクを介してドライブアームに連結し伝動
軸をロツドに連結し、フイードバー内幅位置決め
部材側に位置決めストツパーに当接する当接部材
を設けても実施し得ること、その他、本考案の要
旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。

〔考案の効果〕

本考案のトランスフアープレスにおける内幅調
整装置によれば、フイードバーの内幅を短時間に
且つ確実にしかも自動的に調整することができる
ため、ラインの停止時間が短縮されて生産能率が
向上するうえ省人化を図ることができる、等種々
の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のトランスフアープレスにおけ
るフイードバー内幅調整装置の一実施例の説明
図、第２図は同フイードバー内幅調整装置の詳細
図、第３図イ〜ヘは同フイードバーの内幅調整を
行う場合の作動図である。 図中２はカム、３はドライブアーム、４はフイ
ードバー内幅調整装置、５，５′はロツド、６は
流体圧シリンダー（幅替設定位置選択装置）、１
９はリンク、２０は伝動軸、２１はフイードバー
内幅位置決め部材、２２は貫通孔、２３は流体圧
シリンダー、２４は縦ピン、２５は流体圧シリン
ダー、２６は位置決めストツパー、２７は当接部
材、２９は流体圧シリンダー、３１は流体圧シリ
ンダーを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワーク進行方向と平行な方向へ揺動し得るよう
   にしたドライブアームと該ドライブアームの揺動
   運動によりワーク進行方向と平行な方向へ前後進
   し該前後進によりワーク進行方向と平行に延びる
   フイードバーをワーク幅方向へ移動させるように
   したロツドとの間に、前記ドライブアーム若しく
   はロツドに連結された中空状の伝動軸を配設し、
   前記ロツドに、該ロツドを長手方向へ移動させる
   幅替設定位置選択装置を連結し、前記伝動軸内
   に、軸線方向へ所要の間隔で設けられた複数の係
   合穴を有するフイードバー内幅位置決め部材を軸
   線方向へ摺動自在に嵌入せしめ、該フイードバー
   内幅位置決め部材の伝動軸から突出した先端部を
   前記ロツド若しくはドライブアームに連結し、所
   要位置に、前記係合穴に対して着脱し得るように
   した係合部材を設けると共に、該係合部材が嵌入
   する前記係合穴の位置決めを行う位置決め部材
   を、前記伝動軸若しくはフイードバー内幅位置決
   め部材に設けた当接部材に対して係合し得るよう
   設けたことを特徴とするトランスフアープレスに
   おけるフイードバー内幅調整装置。