JPH021574B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH021574B2 JPH021574B2 JP59131673A JP13167384A JPH021574B2 JP H021574 B2 JPH021574 B2 JP H021574B2 JP 59131673 A JP59131673 A JP 59131673A JP 13167384 A JP13167384 A JP 13167384A JP H021574 B2 JPH021574 B2 JP H021574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed bar
- rod
- rack
- inner width
- positioning member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トランスフアープレスにおけるフイ
ードバーの内幅を迅速且つ確実に調整し得るよう
にした装置に関するものである。
ードバーの内幅を迅速且つ確実に調整し得るよう
にした装置に関するものである。
トランスフアープレスの左右一対のフイードバ
ーは、カム機構による揺動運動によりワーク（パ
ネル）の所定のつかみ、開放ストロークを得る
が、ワークの形状、寸法が異なる場合は、つか
み、開放ストロークの基準位置を調整する必要が
ある。このため、従来はねじ機構等によりフイー
ドバーの内幅の調整を行つているが、欺かる従来
手段では幅調整に時間を要し、ライン停止時間が
長くなつて生産能率が低下するという問題があつ
た。
ーは、カム機構による揺動運動によりワーク（パ
ネル）の所定のつかみ、開放ストロークを得る
が、ワークの形状、寸法が異なる場合は、つか
み、開放ストロークの基準位置を調整する必要が
ある。このため、従来はねじ機構等によりフイー
ドバーの内幅の調整を行つているが、欺かる従来
手段では幅調整に時間を要し、ライン停止時間が
長くなつて生産能率が低下するという問題があつ
た。
本発明はトランスフアープレスにおけるフイー
ドバーの内幅を短時間に且つ確実に調整し得るよ
うにすることを目的としている。
ドバーの内幅を短時間に且つ確実に調整し得るよ
うにすることを目的としている。
本発明においては、ワーク進行方向と平行な方
向へ揺動し得るようにしたドライブアームと該ド
ライブアームの揺動運動によりワーク進行方向へ
前後進し該前後進によりワーク進行方向と平行に
延びるフイードバーをワーク幅方向へ移動させる
ようにしたロツドとの間に、前記ドライブアーム
若しくはロツドに連結された中空状の伝動軸を配
設し、該ロツドに、該ロツドを長手方向へ移動さ
せる幅替設定位置選択装置を連結し、前記伝動軸
内に、軸線方向へ所要のピツチで刻設されたラツ
クを備えたフイードバー内幅位置決め部材を軸線
方向へ摺動自在に嵌入せしめ、該フイードバー内
幅位置決め部材の伝動軸から突出した先端部を前
記ロツド若しくはドライブアームに連結し、所要
位置に、前記フイードバー内幅位置決め部材に刻
設したラツクに噛合し得る昇降可能なラツクを設
けると共に、該昇降可能なラツク若しくはフイー
ドバー内幅位置決め部材のラツクのワーク進行方
向と平行な方向の位置決めを行う位置決め部材を
前記伝動軸若しくはフイードバー内幅位置決め部
材に設けた当接部材に対して係合し得るよう設け
たものである。
向へ揺動し得るようにしたドライブアームと該ド
ライブアームの揺動運動によりワーク進行方向へ
前後進し該前後進によりワーク進行方向と平行に
延びるフイードバーをワーク幅方向へ移動させる
ようにしたロツドとの間に、前記ドライブアーム
若しくはロツドに連結された中空状の伝動軸を配
設し、該ロツドに、該ロツドを長手方向へ移動さ
せる幅替設定位置選択装置を連結し、前記伝動軸
内に、軸線方向へ所要のピツチで刻設されたラツ
クを備えたフイードバー内幅位置決め部材を軸線
方向へ摺動自在に嵌入せしめ、該フイードバー内
幅位置決め部材の伝動軸から突出した先端部を前
記ロツド若しくはドライブアームに連結し、所要
位置に、前記フイードバー内幅位置決め部材に刻
設したラツクに噛合し得る昇降可能なラツクを設
けると共に、該昇降可能なラツク若しくはフイー
ドバー内幅位置決め部材のラツクのワーク進行方
向と平行な方向の位置決めを行う位置決め部材を
前記伝動軸若しくはフイードバー内幅位置決め部
材に設けた当接部材に対して係合し得るよう設け
たものである。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
第１図はトランスフアープレスのフイードバー
をワーク幅方向へ移動させる機構の一例を示し、
適宜の手段で回転駆動し得るようにした軸１にカ
ム２を固着し、該カム２の回転によりワーク進行
方向と平行な方向に揺動し得るようにしたドライ
ブアーム３の先端に、フイードバー内幅位置決め
部材４を介して、ワーク進行方向と平行な方向に
延びるロツド５′を連結し、該ロツド５′に継手を
介してロツド５を連結し、該ロツド５の所要位置
にラツク７を刻設する。
をワーク幅方向へ移動させる機構の一例を示し、
適宜の手段で回転駆動し得るようにした軸１にカ
ム２を固着し、該カム２の回転によりワーク進行
方向と平行な方向に揺動し得るようにしたドライ
ブアーム３の先端に、フイードバー内幅位置決め
部材４を介して、ワーク進行方向と平行な方向に
延びるロツド５′を連結し、該ロツド５′に継手を
介してロツド５を連結し、該ロツド５の所要位置
にラツク７を刻設する。
上下に延びる中間軸８の上下端にピニオン９，
１０を固着し、ピニオン９を前記ラツク７に噛合
させると共にピニオン１０をワーク幅方向に延び
るロツド１１に刻設したラツク１２に噛合せし
め、ロツド１１に、図示していないレール上をワ
ーク幅方向へ移動し得るようにした台車１３を連
結し、該台車１３にロツド５，５′と平行に配設
したフイードバー１４を取付ける。
１０を固着し、ピニオン９を前記ラツク７に噛合
させると共にピニオン１０をワーク幅方向に延び
るロツド１１に刻設したラツク１２に噛合せし
め、ロツド１１に、図示していないレール上をワ
ーク幅方向へ移動し得るようにした台車１３を連
結し、該台車１３にロツド５，５′と平行に配設
したフイードバー１４を取付ける。
ロツド１１に刻設したラツク１５に軸線が水平
なピニオン１６を噛合せしめ、ロツド１１と平行
に配設されてフイードバー１４に対して反対側に
延びるロツド１７にラツク１８を刻設し、前記ピ
ニオン１６をラツク１８に噛合せしめ、ロツド１
７のワーク幅方向外側端部に図示してないが、フ
イードバーを取付けた台車に連結する。なお、第
１図中６は幅替設定位置選択装置として機能する
流体圧シリンダーである。
なピニオン１６を噛合せしめ、ロツド１１と平行
に配設されてフイードバー１４に対して反対側に
延びるロツド１７にラツク１８を刻設し、前記ピ
ニオン１６をラツク１８に噛合せしめ、ロツド１
７のワーク幅方向外側端部に図示してないが、フ
イードバーを取付けた台車に連結する。なお、第
１図中６は幅替設定位置選択装置として機能する
流体圧シリンダーである。
フイードバー内幅調整装置４の詳細を第２図〜
第４図により説明すると、ドライブアーム３の上
端にリンク１９を枢着し、該リンク１９の先端に
中空円筒状の伝動軸２０を枢着し、前ロツド５′
の端部にカツプリング２１を介して連結したフイ
ードバー内幅位置決め部材２２を摺動自在に伝動
軸２０の中空部に嵌入せしめ、フイードバー内幅
位置決め部材２２の上面に、第３図に詳しく示す
ように所要ピツチのラツク２３を刻設し、伝動軸
２０の上部に流体圧シリンダー２４を縦向きに配
設し、該流体圧シリンダー２４のロツド２４ａ下
端に前記ラツク２３と噛合し得るようにしたラツ
ク２５を装着し、所定位置に縦向きの複数の流体
圧シリンダー２６，２７を第４図に示すように千
鳥状に配設し、該流体圧シリンダー２６，２７の
ロツド２６ａ，２７ａ下端に前記伝動軸２０の外
周所要位置に固着した当接部材３０と係合し得る
位置決めストツパー２８，２９を取付け、伝動軸
２０の下面にトラニオン３１を介して枢着した流
体圧シリンダー３２のロツド３２ａ先端をフイー
ドバー内幅位置決め部材２２に固着したブラケツ
ト３３に連結する。図中３４はフイードバー内幅
位置決め部材２２のストツパーである。
第４図により説明すると、ドライブアーム３の上
端にリンク１９を枢着し、該リンク１９の先端に
中空円筒状の伝動軸２０を枢着し、前ロツド５′
の端部にカツプリング２１を介して連結したフイ
ードバー内幅位置決め部材２２を摺動自在に伝動
軸２０の中空部に嵌入せしめ、フイードバー内幅
位置決め部材２２の上面に、第３図に詳しく示す
ように所要ピツチのラツク２３を刻設し、伝動軸
２０の上部に流体圧シリンダー２４を縦向きに配
設し、該流体圧シリンダー２４のロツド２４ａ下
端に前記ラツク２３と噛合し得るようにしたラツ
ク２５を装着し、所定位置に縦向きの複数の流体
圧シリンダー２６，２７を第４図に示すように千
鳥状に配設し、該流体圧シリンダー２６，２７の
ロツド２６ａ，２７ａ下端に前記伝動軸２０の外
周所要位置に固着した当接部材３０と係合し得る
位置決めストツパー２８，２９を取付け、伝動軸
２０の下面にトラニオン３１を介して枢着した流
体圧シリンダー３２のロツド３２ａ先端をフイー
ドバー内幅位置決め部材２２に固着したブラケツ
ト３３に連結する。図中３４はフイードバー内幅
位置決め部材２２のストツパーである。
プレス作業時にはフイードバー１４等はワーク
を順次次の工程へ送るために、カム機構によりつ
かみ→上昇→送り→下降→開放→戻りを１工程と
する運動を行つている。而して、つかみ及び開放
の場合、フイードバー１４等のワーク幅方向への
移動はカム２によつて行われる。すなわち、軸１
が駆動されてカム２が回転するとドライブアーム
３が揺動を行い、このためロツド５，５′はフイ
ードバー内幅調整装置４を介してワークの進行方
向と平行な方向に前後進を行う。
を順次次の工程へ送るために、カム機構によりつ
かみ→上昇→送り→下降→開放→戻りを１工程と
する運動を行つている。而して、つかみ及び開放
の場合、フイードバー１４等のワーク幅方向への
移動はカム２によつて行われる。すなわち、軸１
が駆動されてカム２が回転するとドライブアーム
３が揺動を行い、このためロツド５，５′はフイ
ードバー内幅調整装置４を介してワークの進行方
向と平行な方向に前後進を行う。
第１図において、例えばロツド５，５′が矢印
イの方向へ移動すると、ラツク７によりピニオン
９、中間軸８、ピニオン１０が矢印ロの方向へ回
動し、ロツド１１、台車１３、フイードバー１４
がワークの幅方向中心側（矢印ハ側）へ移動し、
フイードバー１４に設けたフインガーによりワー
クがつかまれる。フイードバー１４と反対側にあ
るフイードバーはピニオン１６、ラツク１８を介
して矢印ニの方向へ移動し、フインガーによりワ
ークがつかまれる。
イの方向へ移動すると、ラツク７によりピニオン
９、中間軸８、ピニオン１０が矢印ロの方向へ回
動し、ロツド１１、台車１３、フイードバー１４
がワークの幅方向中心側（矢印ハ側）へ移動し、
フイードバー１４に設けたフインガーによりワー
クがつかまれる。フイードバー１４と反対側にあ
るフイードバーはピニオン１６、ラツク１８を介
して矢印ニの方向へ移動し、フインガーによりワ
ークがつかまれる。
所定の工程を経てフインガーがワークを開放し
た後は、ロツド５′と１１との間にある各要素の
動きはつかみの場合とは逆になり、フイードバー
１４等はワーク幅方向外へ移動する。なお、通常
の作業の際、流体圧シリンダー２４によりラツク
２５は下降し、フイードバー内幅位置決め部材２
２のラツク２３所要位置に噛合している。
た後は、ロツド５′と１１との間にある各要素の
動きはつかみの場合とは逆になり、フイードバー
１４等はワーク幅方向外へ移動する。なお、通常
の作業の際、流体圧シリンダー２４によりラツク
２５は下降し、フイードバー内幅位置決め部材２
２のラツク２３所要位置に噛合している。
ワークの形状、寸法等がこれまでのものと異な
る場合には、フイードバーがワークを支障なくつ
かみ得るよう、フイードバー１４等が幅方向へ移
動を開始する位置を調整する必要がある。而し
て、例えば左右のフイードバーの内幅の間隔をひ
ろげる場合の手順を第６図イ〜ヘを参照して説明
する。
る場合には、フイードバーがワークを支障なくつ
かみ得るよう、フイードバー１４等が幅方向へ移
動を開始する位置を調整する必要がある。而し
て、例えば左右のフイードバーの内幅の間隔をひ
ろげる場合の手順を第６図イ〜ヘを参照して説明
する。
すなわち、先ずシリンダー６を作動させてロツ
ド５をフイードバー内幅調整装置４側へ押すこと
により該フイードバー内幅調整装置４を移動さ
せ、ドライブアーム３を第６図(イ)の実線に示す位
置まで回動させて第１図のカム２から離す。次に
流体圧シリンダー２４を作動させてラツク２５を
上昇させ、第６図ロに示すようにラツク２５をフ
イードバー内幅位置決め部材２２のラツク２３か
ら離脱させる。次に、流体圧シリンダー２６，２
７のうち所定の流体圧シリンダーを作動させて第
６図ハに示すよう位置決めストツパー２８，２９
のうち所定の位置決めストツパー（第６図ハでは
位置決めストツパー２９が下降した場合を例示）
を下降させる。
ド５をフイードバー内幅調整装置４側へ押すこと
により該フイードバー内幅調整装置４を移動さ
せ、ドライブアーム３を第６図(イ)の実線に示す位
置まで回動させて第１図のカム２から離す。次に
流体圧シリンダー２４を作動させてラツク２５を
上昇させ、第６図ロに示すようにラツク２５をフ
イードバー内幅位置決め部材２２のラツク２３か
ら離脱させる。次に、流体圧シリンダー２６，２
７のうち所定の流体圧シリンダーを作動させて第
６図ハに示すよう位置決めストツパー２８，２９
のうち所定の位置決めストツパー（第６図ハでは
位置決めストツパー２９が下降した場合を例示）
を下降させる。
所定の位置決めストツパー２９が下降した後、
流体圧シリンダー３２のロツド側に圧油を供給す
ると、伝動軸２０は流体圧シリンダー３２により
引張られてロツド５′側へ移動し、ドライブアー
ム３は第６図ハの位置から反時計方向へ回動して
若干起立し、伝動軸２０の当接部材３０は所定位
置に下降している位置決めストツパー２９に第５
図及び第６図ニに示すごとく当接する。
流体圧シリンダー３２のロツド側に圧油を供給す
ると、伝動軸２０は流体圧シリンダー３２により
引張られてロツド５′側へ移動し、ドライブアー
ム３は第６図ハの位置から反時計方向へ回動して
若干起立し、伝動軸２０の当接部材３０は所定位
置に下降している位置決めストツパー２９に第５
図及び第６図ニに示すごとく当接する。
伝動軸２０の当接部材３０が所定の位置決めス
トツパー２９に当接すると、ラツク２５のラツク
２３に対する所定の位置合わせが完了するため流
体圧シリンダー２４を作動させてラツク２５を下
降させ、第６図ホに示すようにラツク２５をフイ
ードバー内幅位置決め部材２２のラツク２３に噛
合せしめ、次に当接部材３０と係合している位置
決めストツパー２９を第６図ヘに示すように流体
圧シリンダー２７により上昇させる。而して、そ
の後流体圧シリンダー６の加圧力を抜くと第１図
の流体圧シリンダー３５のシリンダー力によりド
ライブアーム３が第６図ヘにおいて反時計方向へ
回動して起立し、第１図に示すカム２に当接す
る。その結果、ロツド５が第１図の矢位イ方向側
へ引き寄せられる。従つて、ピニオン９、中間軸
８、ピニオン１０が矢印イ方向側へ引き寄せられ
た距離に対応して矢印ロの方向へ回動し、ロツド
１１、台車１３、フイードバー１４がピニオン１
０の回転角に対応して矢印ハの方向へ移動し、第
１図では図示してないフイードバー１４と対をな
すフイードバーはロツド１７によりピニオン１６
の回転角に対応してライン中心側へ移動し、而し
てこの結果左右のフイードバーの内幅がひろげら
れる。
トツパー２９に当接すると、ラツク２５のラツク
２３に対する所定の位置合わせが完了するため流
体圧シリンダー２４を作動させてラツク２５を下
降させ、第６図ホに示すようにラツク２５をフイ
ードバー内幅位置決め部材２２のラツク２３に噛
合せしめ、次に当接部材３０と係合している位置
決めストツパー２９を第６図ヘに示すように流体
圧シリンダー２７により上昇させる。而して、そ
の後流体圧シリンダー６の加圧力を抜くと第１図
の流体圧シリンダー３５のシリンダー力によりド
ライブアーム３が第６図ヘにおいて反時計方向へ
回動して起立し、第１図に示すカム２に当接す
る。その結果、ロツド５が第１図の矢位イ方向側
へ引き寄せられる。従つて、ピニオン９、中間軸
８、ピニオン１０が矢印イ方向側へ引き寄せられ
た距離に対応して矢印ロの方向へ回動し、ロツド
１１、台車１３、フイードバー１４がピニオン１
０の回転角に対応して矢印ハの方向へ移動し、第
１図では図示してないフイードバー１４と対をな
すフイードバーはロツド１７によりピニオン１６
の回転角に対応してライン中心側へ移動し、而し
てこの結果左右のフイードバーの内幅がひろげら
れる。
左右のフイードバーの内幅を狭める場合には流
体圧シリンダー６を全ストローク作動させた後、
流体圧シリンダー２４を作動させて内幅位置決め
部材２２のラツク２３からラツク２５を離脱させ
る。次にロツド３２ａが引き込まれた状態となつ
ている流体圧シリンダー３２のロツド３２ａが突
出する方向へ作動させる。この結果、ドライブア
ーム３は時計方向へ回動して第２図の二点鎖線或
いは第６図イの実線に示す状態となる。この後の
動作は前述のフイードバーの内幅をひろげる場合
と同様な手順で調整を行う。
体圧シリンダー６を全ストローク作動させた後、
流体圧シリンダー２４を作動させて内幅位置決め
部材２２のラツク２３からラツク２５を離脱させ
る。次にロツド３２ａが引き込まれた状態となつ
ている流体圧シリンダー３２のロツド３２ａが突
出する方向へ作動させる。この結果、ドライブア
ーム３は時計方向へ回動して第２図の二点鎖線或
いは第６図イの実線に示す状態となる。この後の
動作は前述のフイードバーの内幅をひろげる場合
と同様な手順で調整を行う。
左右のフイードバーの内幅はラツクのピツチご
とに調整できるため、ワークの形状、寸法が多岐
に亘る場合にも充分対応することが可能である。
とに調整できるため、ワークの形状、寸法が多岐
に亘る場合にも充分対応することが可能である。
なお、本発明の実施例においては、ドライブア
ームにリンクを介して伝動軸を連結しフイードバ
ー内幅位置決め部材をロツド側に連結する場合に
ついて説明したが、フイードバー内幅位置決め部
材をリンクを介してドライブアームに連結し伝動
軸をロツドに連結し、フイードバー内幅位置決め
部材に位置決めストツパーに当接部材を設けても
実施し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。
ームにリンクを介して伝動軸を連結しフイードバ
ー内幅位置決め部材をロツド側に連結する場合に
ついて説明したが、フイードバー内幅位置決め部
材をリンクを介してドライブアームに連結し伝動
軸をロツドに連結し、フイードバー内幅位置決め
部材に位置決めストツパーに当接部材を設けても
実施し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。
〔発明の効果〕
本発明のトランスフアープレスにおける内幅調
整装置によれば、フイードバーの内幅を短時間に
且つ確実にしかも自動的に調整できるため、ライ
ンの停止時間が短縮されて生産能率が向上すると
共に省人化を図ることができ、又幅調整のピツチ
を細かくできる、等種々の優れた効果を奏し得
る。
整装置によれば、フイードバーの内幅を短時間に
且つ確実にしかも自動的に調整できるため、ライ
ンの停止時間が短縮されて生産能率が向上すると
共に省人化を図ることができ、又幅調整のピツチ
を細かくできる、等種々の優れた効果を奏し得
る。
第１図は本発明のトランスフアープレスにおけ
るフイードバー内幅調整装置の一実施例の説明
図、第２図は同フイードバー内幅調整装置の詳細
説明図、第３図は第２図のラツクの部分の詳細
図、第４図は第２図の−方向矢視図、第５図
は第２図のフイードバー内幅調整装置でラツクの
位置決めを行つた場合の位置決めストツパーと当
接部材の係合状態の説明図、第６図イ〜ヘはフイ
ードバーの内幅調整を行う場合の作動図である。 図中２はカム、３はドライブアーム、４はフイ
ードバー内幅調整装置、５，５′はロツド、６は
流体圧シリンダー、１９はリンク、２０は伝動
軸、２２はフイードバー内幅位置決め部材、２３
はラツク、２４は流体圧シリンダー、２５はラツ
ク、２６，２７は流体圧シリンダー、２８，２９
は位置決めストツパー、３０は当接部材、３２，
３５は流体圧シリンダーを示す。
るフイードバー内幅調整装置の一実施例の説明
図、第２図は同フイードバー内幅調整装置の詳細
説明図、第３図は第２図のラツクの部分の詳細
図、第４図は第２図の−方向矢視図、第５図
は第２図のフイードバー内幅調整装置でラツクの
位置決めを行つた場合の位置決めストツパーと当
接部材の係合状態の説明図、第６図イ〜ヘはフイ
ードバーの内幅調整を行う場合の作動図である。 図中２はカム、３はドライブアーム、４はフイ
ードバー内幅調整装置、５，５′はロツド、６は
流体圧シリンダー、１９はリンク、２０は伝動
軸、２２はフイードバー内幅位置決め部材、２３
はラツク、２４は流体圧シリンダー、２５はラツ
ク、２６，２７は流体圧シリンダー、２８，２９
は位置決めストツパー、３０は当接部材、３２，
３５は流体圧シリンダーを示す。
Claims (1)
- １ ワーク進行方向と平行な方向へ揺動し得るよ
うにしたドライブアームと該ドライブアームの揺
動運動によりワーク進行方向へ前後進し該前後進
によりワーク進行方向と平行に延びるフイードバ
ーをワーク幅方向へ移動させるようにしたロツド
との間に、前記ドライブアーム若しくはロツドに
連結された中空状の伝動軸を配設し、該ロツド
に、該ロツドを長手方向へ移動させる幅替設定位
置選択装置を連結し、前記伝動軸内に、軸線方向
へ所要のピツチで刻設されたラツクを備えたフイ
ードバー内幅位置決め部材を軸線方向へ摺動自在
に嵌入せしめ、該フイードバー内幅位置決め部材
の伝動軸から突出した先端部を前記ロツド若しく
はドライブアームに連結し、所要位置に、前記フ
イードバー内幅位置決め部材に刻設したラツクに
噛合し得る昇降可能なラツクを設けると共に、該
昇降可能なラツク若しくはフイードバー内幅位置
決め部材のラツクのワーク進行方向と平行な位置
決めを行う位置決め部材を、前記伝動軸若しくは
フイードバー内幅位置決め部材に設けた当接部材
に対して係合し得るよう設けたことを特徴とする
トランスフアープレスにおけるフイードバー内幅
調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13167384A JPS619930A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | トランスフア−プレスにおけるフイ−ドバ−内幅調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13167384A JPS619930A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | トランスフア−プレスにおけるフイ−ドバ−内幅調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619930A JPS619930A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH021574B2 true JPH021574B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15063550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13167384A Granted JPS619930A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | トランスフア−プレスにおけるフイ−ドバ−内幅調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619930A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109261826A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-25 | 安徽贵达汽车部件有限公司 | 一种汽车刹车片冲压设备自动上料装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475679A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-16 | Komatsu Ltd | Transfer bars interval measuring device for transfering system |
| JPS5597827A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-25 | Hitachi Zosen Corp | Clear span adjuster for feed bar of transfer press |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13167384A patent/JPS619930A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619930A (ja) | 1986-01-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |