JPH02250757A - ドリル研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、研削盤と組合わせて面取刃付ドリルの面取
部を所定の逃げ角をつけながら簡便に再現性良く研削す
るための研削装置に関する。

〔従来の技術〕

周知のドリルの中に、第６図に示す如きものがある。こ
のドリル２０は、小径部ａとその後方の大径部す間のエ
ツジを面取刃Ｃとしてこの刃でａに穿孔された穴の入口
やａとｂの双方に穿孔された段付き穴の内径段部をテー
パ角θに面取りする。

ところで、か＼るドリルの傷んだ切刃を再生してドリル
を経済的に使用する場合、当然に面取刃の逃げ面ｄの再
研磨も必要になる。ところが、最先端の逃げ面を再現性
良く研削する装置は既に実用化されているが、面取部の
逃げ面については、専用の研削装置が無く、そのため、
ユーザにおける当該逃げ面の再研磨は、熟練者が汎用の
研削盤を使って勘に畝って実施しているのが一般的であ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

１本のドリルに少なくとも２個所ある面取刃の逃げ面を
ドリルを手で持つなどして研削する従来の方法では、ド
リルと砥石の相対位置や逃げ角を安定に定め得ないため
、高技術をもってしても面取刃の位置精度、逃げ角等を
一定にするめが難しく、再生後のドリル性能低下が避け
られない、加えて、効率的な作業も望めない。

また、面取部の逃げ面の最適逃げ角はドリルの径によっ
て変わることが多いが、勘に幀る作業では、このような
場合には特に、逃げ角の調整が不安定になり、ドリル性
能の再現状態が悪（なりがちである。

そこで、この発明は、汎用の研削盤と組合せて上述の不
都合を一掃することのできるドリル研削装置を提供する
ことを課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の研削装置は、研削盤のテーブル上に固定する
ハウジング、このハウジングの穴に研削終了位置では軸
心が軸穴よりも砥石側に片寄る方向に微小に偏心して回
転及び軸方向スライド可能に挿入する中間スリーブ、そ
のスリーブの回転操作手段、外周に前記面取部の逃げ角
とほゞー敗するリード角のカム溝を設けて中間スリーブ
に同心結合するカムリング、ハウジングで定置させて上
記リングのカム溝に係合させるガイド、中間スリーブで
同軸上に支持するドリルホルダ、このホルダを中間スリ
ーブに対して（３６０゜／ドリル刃数）の角度の相対回
転軸位置に割出す機構、被研削ドリルを研削開始点に位
置決めするセット治具、ドリルセット時に中間スリーブ
とハウジングの相対回転を割出し点の一個所で停止させ
る停止解除の可能なストッパ機構を備える構成として研
削盤の砥石を定位置で回転させ、この砥石に対してホル
ダで支持したドリルを動かしなから面取刃の逃げ面を所
定のリード角をもつように研削するようにしである。

〔作用〕

ホルダにセットしたドリルは、中間スリーブと共に回転
する。また、この回転時にカムリングのカム溝にガイド
が係合していると、当該保合部に軸方向の推力が生じて
ドリルは中間スリーブと共に前進する。従って、予めセ
ット治具で位置決めした研削開始点から研削を開始して
中間スリーブを回転させていくと、逃げ面にはカム溝の
リード角で決まる所定の正確な逃げ角がつく。

また、２枚目以降の切刃の研削開始点は、いわゆるワン
チャックのま−で位置決めできる。即ち、原位置に戻し
た中間スリーブに対してホルダを割出し点に回転させる
と２枚目以降の刃が１枚目と同一点に位置決めされ、従
って、各面取刃の振れ精度も充分に高まる。

このほか、一連の動作の内、高技能を必要とする部分は
全て装置が行い、また、全ての面取部の研削がワンチャ
ックのうちに完了するので、作業性も大巾に向上する。

〔実施例〕

第１図乃至第４図に、この発明の装置の一例を示す。

図の１は、研削盤のテーブル上に固定するハウジング、
２はハウジング１の中心穴内に回転、及び軸方向スライ
ド可能に挿入した中間スリーブである。この中間スリー
ブは、第３図に示すように、ハウジングの太軸に対して
Ｅ偏心している。また、その後部には回転操作用のハン
ドル３を設けた端板２ａを取付けである。なお、Ｅの値
は０．１〜１．０■、より好ましくは０．３ａｍ程度で
ある。

４はスリーブ２の中心孔に同心的に組付けた保持軸、５
はスリーブ２の後部外周に一体的に固定したカムリング
である。２と同心に組付けられたそのカムリング５の外
周には、θ、〜θ、のり−ド角の３種類のカム溝５ａと
定点で５及び２を回り止めするためのロック溝７ｅを設
けである。

６は先端の屈曲部を３種のカム溝５ａのいずれかに選択
的に係合させるガイドでハウジング１に軸方向スライド
可能に、かつ、任意のスライド位置で固定できるように
支持されている。

７はドリルセット時に中間スリーブ２を回り止めするス
トッパ機構で、ハウジング側のホルダ７ａに支持される
ロックピン７ｂをそのピンと一体の軸７゜の上面の切欠
き溝７ｄに嵌まる位置に回転させてカムリング外周のロ
ック溝に着脱自在に係合させるようにしである。

８はドローバ９で引込んで保持軸４の穴に同軸的に装着
するドリルホルダである。

また、１０は保持軸４の後部外周に固定するグリップ１
０ａとこれに組込んだラッチ１０ｂ及び端板２ａの端面
に所定ピッチで設けた複数のラッチ爪（図はボール）係
合用の凹部１０Ｃからなる割出し機構で、４と８を中間
スリーブ２に対して（３６０゜／ドリル刃数）回転した
位置（１０ｂと１０Ｃが互いに係合する位置）に割出す
。

１１はドリル２０をホルダ８にセットする際にドリルの
軸方向位置を定めるセット治具である。

この治具はハウジングに取付けたクランプレバ−１２を
緩めると軸方向スライドが許容され、これによって軸方
向のセット位置調整が可能である。

また、ドリルに当てる先端のスケール１１ａはヒンジ点
１１ｂを支点にした回転によって図のセット位！から退
避可能となしである。なお、図のようにボールプランジ
ャ１３で治具１１の基部を加圧しておくと、レバー１２
を緩めた時に治具がガタつかず、軸方向のセット位置調
整が容易になる。

また、必要に応じて、ホルダへのドリルセット時に保持
軸４を回り止めするピン１４（第２図）を設けてもよい
０図のピン１４は、グリップ９ａと面板２ａの両者に抜
き取り自在に挿入しである。

第５図の１５はモータ１４の出力軸に取付けられた研削
盤の回転砥石である。この砥石１５は、研削面を面取刃
Ｃのテーパ角と（１８０−θ／２）合致する形状に加工
しである。

このほか、ハウジング１の軸穴に対する中間スリーブ２
の偏心方向は研削の終了位置（逃げ面の終端側）で２の
軸心が砥石１５に近寄る方向（第３図のイから移動を開
始しては一′口の位置に移る）に定め、さらに、１と２
の内部には潤滑油を入れである。

次に、以上から成る研削装置の操作方法について説明す
る。

研削に当っては、先ず、ホルダ８にドリル２０を装着す
るが、このときには、７のロックピン７ｂをロック溝７
ｅに係合させて中間スリーブ２とハウジング１を相対回
転の無いように位置決めし、また、グリップ１０ａと中
間スリーブ２もピン１４で回り止めして互いの位置関係
を固定しておく。

そして、治具１１でドリルを被研削部が砥石の切込み位
置にくるように位置決めしてホルダ８で締付けたら、治
具１１のスケールｌｌａを研削の邪魔にならない位置に
退避させる。

また、砥石１５を第５図の位置関係にセントし、ロック
ピン７ｂをロック溝７ｅから外す、勿論ピン１４も抜き
取る。

次に、カムリング５のカム溝５８に、研削しようとする
逃げ面の逃げ角に合ったリード角の溝を選んでガイド６
を係合させ、この係合点でガイドを固定する。

以上の作業を終えたら砥石１５を回転させて研削を開始
する。この研削はハンドル３を持って中間スリーブ２を
一定方向（図の装置は後方から見て右回り）に回転させ
るだけでよい、即ち、中間スリーブ２が回転するとカム
リング５も一体回転してスリーブ２がカム溝５ａのリー
ド角で決まる量回転中に前進して逃げ面ｄに所要の逃げ
角がつく。

次に、一方の逃げ面の研削が終わったら、中間スリーブ
２を原位置に戻し、ドリルが２枚刃ならばそのスリーブ
２に対して割出し機構１０によりホルダ８、保持軸４と
共に１８００回転した位置にセットし直し、他方の逃げ
面を１回目と同様にして研削する。

ここで、ハウジング１と中間スリーブ２をＥ偏心させた
のは以下の理由による。即ち、研削は第７図に示すよう
に小径部ａのマージン面いっばいの位置から開始するが
、この際にドリルと砥石の軸心が全く変位しなかったと
すると、逃げ面ｄは斜線部のみが研削されることになる
。ところが、ドリルのマージン面は、ドリルの種類やサ
イズによって異なるが、−船釣にはヒール部から０．３
ｍｍ程度浮き上がっているので、図の斜線部のみの研削
ではヒール部にマージン面と同一高さの面が残され、性
能面で好ましくない、これに対し、例示の装置は、中間
スリーブ２の回転に伴ってドリルが徐々に偏心量の範囲
で砥石に近づくため、今、仮にＥ−０，３ｍ＋欄とする
と、逃げ面ｄの終端側では砥石の喰込み置がはり０．３
ｗ−深まり、研削領域が点線の部分まで広まる。このた
め、研削部のヒール面はマージン面よりも沈み込み切削
に影響がでない。

〔効果〕

以上述べたように、この発明の研削装置は、汎用の工具
研削盤を使って面取刃付ドリルの面取部を容易に研削す
ることができるので、一連の作業が効率化されると云う
効果がある。

また、面取部の逃げ角がカム溝のリード角によって決ま
るため、熟練者でなくても正確な研削が行える。しかも
、リード角の異なる数種のカム溝を設けたものは、その
溝の選択によって逃げ角の変化にも容易に対処できる。

このほか、各切刃の相互高さ（振れ）精度も、ワンチャ
ックのうちに研削を終了するので高精度が確保され、ユ
ーザにおける再研磨でも再生ドリルの性能が初期性能に
充分に近づくと云う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の研削装置の一例を示す側面視断面
図、第２図はその平面図、第３図は正面図、第４図は背
面図、第５図は研削開始時のドリルと砥石の位置関係を
示す平面図、第６図（ａ）は面取刃付ドリルの側面図、
同図（ｂ）はその正面図、第７図は偏心作用の説明図で
ある。 １・・・・・・ハウジング、　　　２・・・・・・中間
スリーブ、３・・・・・・ハンドル、　　　４・・・・
・・保持軸、５・・・・・・カムリング、　　　５ａ・
・・・・・カム溝、６・・・・・・ガイド、　　　　　
７・・・・・・ストッパ機構、８・・・・・・ドリルホ
ルダ、 １０・・・・・・割出し機構、 １２・・・・・・クランプレバ− １３・・・・・・ボールプランジャ、 １４・・・・・・回り止めビン・ １５・・・・・・研削盤の回転砥石、 １６・・・・・・モータ、　　　　２０・・・・・・ド
リル、ｄ・・・・・・面取刃の逃げ面。 ９・・・・・・ドローバ、 １１・・・・・・セット治具、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）小径部とその後方の大径部間のテーパエッジを面
   取刃とする面取刃付ドリルの面取部を研削盤の回転砥石
   で所定の逃げ角をつけながら研削するための装置であっ
   て、研削盤のテーブル上に固定するハウジング、このハ
   ウジングの穴に研削終了位置では軸心が軸穴よりも砥石
   側に片寄る方向に微小に偏心して回転及び軸方向スライ
   ド可能に挿入する中間スリーブ、そのスリーブの回転操
   作手段、外周に前記面取部の逃げ角とほゞ一致するリー
   ド角のカム溝を設けて中間スリーブに同心結合するカム
   リング、ハウジング等で定置させて上記リングのカム溝
   に係合させるガイド、中間スリーブで同軸上に支持する
   ドリルホルダ、このホルダを中間スリーブに対して（３
   ６０゜／ドリル刃数）の角度の相対回転軸位置に割出す
   機構、被研削ドリルを研削開始点に位置決めするセット
   治具、ドリルセット時に中間スリーブとハウジングの相
   対回転を割出し点の一個所で停止させる停止解除の可能
   なストッパ機構を備えて成るドリル研削装置。
2. （２）前記カムリングにリード角の異なる複数のカム溝
   を設けて前記ストッパを任意のカム溝に選択的に係合さ
   せ得るようにした請求項（１）記載のドリル研削装置。