JPH0446683B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0446683B2 JPH0446683B2 JP1864486A JP1864486A JPH0446683B2 JP H0446683 B2 JPH0446683 B2 JP H0446683B2 JP 1864486 A JP1864486 A JP 1864486A JP 1864486 A JP1864486 A JP 1864486A JP H0446683 B2 JPH0446683 B2 JP H0446683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boring
- tool
- quill
- chamfering
- operating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000000744 eyelid Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、中ぐり加工と同時に面取り加工を行
なう面取りバイトを備えた中ぐり加工装置に関す
るものである。
なう面取りバイトを備えた中ぐり加工装置に関す
るものである。
＜従来の技術＞
シリンダブロツクのボアの中ぐり加工におい
て、ボアの口元面取り位置とボアの穴の位置との
同芯度を得る必要性から、口元面取りと穴加工を
同時に行なつている。このために中ぐり深さ分だ
け中ぐりバイトと面取りバイトを離間して取付け
た中ぐり工具を用い、この中ぐり工具を回転させ
ながらシリンダブロツクに向つて前進させ、前進
端に到達直前で中ぐり加工と同時に口元面取りを
行ない、次に中ぐりバイトを半径内方に逃して中
ぐり工具を後退させている。
て、ボアの口元面取り位置とボアの穴の位置との
同芯度を得る必要性から、口元面取りと穴加工を
同時に行なつている。このために中ぐり深さ分だ
け中ぐりバイトと面取りバイトを離間して取付け
た中ぐり工具を用い、この中ぐり工具を回転させ
ながらシリンダブロツクに向つて前進させ、前進
端に到達直前で中ぐり加工と同時に口元面取りを
行ない、次に中ぐりバイトを半径内方に逃して中
ぐり工具を後退させている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
上述した例は、マシンに１種類のシリンダブロ
ツクが流れてくる場合は問題がないが、高さが異
なるシリンダブロツクでかつ、ボアの末端部に突
起部Ａがある場合、とりわけＶ形多気筒エンジン
ブロツクの中ぐりと面取り加工においては、同一
の面取りバイトで高さの異なるシリンダブロツク
の口元面取りを行うべく中ぐり主軸前進端位置を
変えて加工することは、クイル先端部又は中ぐり
バイトが突起部Ａに干渉するためできないことに
ある。このため従来は、中ぐりバイトと面取りバ
イト間の距離の異なる中ぐり工具を取付けたマシ
ンを別に設置しなければならず、マシンスペース
が大きくなるとともにコスト高になる問題があつ
た。
ツクが流れてくる場合は問題がないが、高さが異
なるシリンダブロツクでかつ、ボアの末端部に突
起部Ａがある場合、とりわけＶ形多気筒エンジン
ブロツクの中ぐりと面取り加工においては、同一
の面取りバイトで高さの異なるシリンダブロツク
の口元面取りを行うべく中ぐり主軸前進端位置を
変えて加工することは、クイル先端部又は中ぐり
バイトが突起部Ａに干渉するためできないことに
ある。このため従来は、中ぐりバイトと面取りバ
イト間の距離の異なる中ぐり工具を取付けたマシ
ンを別に設置しなければならず、マシンスペース
が大きくなるとともにコスト高になる問題があつ
た。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は上述した問題点を解決するためになさ
れたもので、クイルの前部には中ぐりバイトを設
け、クイルの後部には第１の面取りバイトを固定
するとともにこの第１の面取りバイトに対して中
ぐりバイト側で面取り加工を行なう第２の面取り
バイトを作動軸の前進後退により加工位置若しく
は工作物と干渉しない位置に逃がすことができる
ように設けたものである。
れたもので、クイルの前部には中ぐりバイトを設
け、クイルの後部には第１の面取りバイトを固定
するとともにこの第１の面取りバイトに対して中
ぐりバイト側で面取り加工を行なう第２の面取り
バイトを作動軸の前進後退により加工位置若しく
は工作物と干渉しない位置に逃がすことができる
ように設けたものである。
＜作用＞
上述した構成により、中ぐり深さの浅い工作物
に対しては、作動軸を作動させて第２の面取りバ
イトを加工位置に位置させ、中ぐりバイトで中ぐ
り加工を行なうとともに第２の面取りバイトて面
取り加工を行なう。中ぐり深さの深い工作物が流
れてきたときは、第２の面取りバイトを工作物と
干渉しない位置に逃がし、中ぐりバイトで中ぐり
加工を行なうとともに第１の面取りバイトで面取
り加工を行なう。
に対しては、作動軸を作動させて第２の面取りバ
イトを加工位置に位置させ、中ぐりバイトで中ぐ
り加工を行なうとともに第２の面取りバイトて面
取り加工を行なう。中ぐり深さの深い工作物が流
れてきたときは、第２の面取りバイトを工作物と
干渉しない位置に逃がし、中ぐりバイトで中ぐり
加工を行なうとともに第１の面取りバイトで面取
り加工を行なう。
＜実施例＞
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図において１０は軸頭であり、この軸頭
１０にはスピンドル１１が回転可能に軸承されて
いる。スピンドル１１の先端にはクイル１２が取
付けられ、このクイル１２とともにスピンドル１
１はモータ１３により回転駆動されるようになつ
ている。
る。第１図において１０は軸頭であり、この軸頭
１０にはスピンドル１１が回転可能に軸承されて
いる。スピンドル１１の先端にはクイル１２が取
付けられ、このクイル１２とともにスピンドル１
１はモータ１３により回転駆動されるようになつ
ている。
スピンドル１１には第２の作動軸１４が回り止
めされて軸方向に進退可能に支承され、第２の作
動軸１４の後端には第２のシリンダ装置（駆動装
置）１５が連結されている。第２の作動軸１４の
先端には凹み部１６が形成され、この凹み部１６
に回転ホルダ１７の凸部１８が係合されている。
この回転ホルダ１７は、クイル１２の後部でスピ
ンドル１１の回転軸線と直角な軸線回りに回転可
能に軸承され、一端には第２の面取りバイト１９
が固定されている。又回転ホルダ１７の他端に
は、回転ホルダ１７の所定角度以上の反時計回り
の回動を阻止すべくクイル１２に当接する当接部
２０が形成されている。クイル１２には第２の面
取りバイト１９より後部側で第１の面取りバイト
２１が固定されている。
めされて軸方向に進退可能に支承され、第２の作
動軸１４の後端には第２のシリンダ装置（駆動装
置）１５が連結されている。第２の作動軸１４の
先端には凹み部１６が形成され、この凹み部１６
に回転ホルダ１７の凸部１８が係合されている。
この回転ホルダ１７は、クイル１２の後部でスピ
ンドル１１の回転軸線と直角な軸線回りに回転可
能に軸承され、一端には第２の面取りバイト１９
が固定されている。又回転ホルダ１７の他端に
は、回転ホルダ１７の所定角度以上の反時計回り
の回動を阻止すべくクイル１２に当接する当接部
２０が形成されている。クイル１２には第２の面
取りバイト１９より後部側で第１の面取りバイト
２１が固定されている。
第２の作動軸１４およびクイル１２には第１の
作動軸３０が回り止めされて軸方向に進退可能に
支承され、第１の作動軸３０の後端には第１のシ
リンダ装置３１が連結されている。第１の作動軸
３０の先端にはテーパ３２が形成され、このテー
パ３２に可動ピン３３の一端が当接している。こ
の可動ピン３３はクイル１２の先端で半径方向に
移動可能に保持され、可動ピン３３の他端はバイ
トホルダ３４に当接するようになつている。バイ
トホルダ３４は一端がクイル１２に取付けられ、
他端が半径方向に移動できるようになつている。
この他端に仕上げ用中ぐりバイト３５が取付けら
れている。仕上げ用中ぐりバイト３５と反対側の
クイル１２にはやや第２の面取りバイト１９側に
中仕上げ用中ぐりバイト３６が固定されている。
作動軸３０が回り止めされて軸方向に進退可能に
支承され、第１の作動軸３０の後端には第１のシ
リンダ装置３１が連結されている。第１の作動軸
３０の先端にはテーパ３２が形成され、このテー
パ３２に可動ピン３３の一端が当接している。こ
の可動ピン３３はクイル１２の先端で半径方向に
移動可能に保持され、可動ピン３３の他端はバイ
トホルダ３４に当接するようになつている。バイ
トホルダ３４は一端がクイル１２に取付けられ、
他端が半径方向に移動できるようになつている。
この他端に仕上げ用中ぐりバイト３５が取付けら
れている。仕上げ用中ぐりバイト３５と反対側の
クイル１２にはやや第２の面取りバイト１９側に
中仕上げ用中ぐりバイト３６が固定されている。
軸頭１０にはスピンドル１１の軸線と平行に軸
頭１０を前進後退させる軸頭用シリンダ装置３７
が連結され、軸頭１０の前進される側にはシリン
ダブロツクＷがローデイング、アンローデイング
されるようになつている。図中、二点連鎖は中ぐ
り深さの深いシリンダブロツクWaを示す。
頭１０を前進後退させる軸頭用シリンダ装置３７
が連結され、軸頭１０の前進される側にはシリン
ダブロツクＷがローデイング、アンローデイング
されるようになつている。図中、二点連鎖は中ぐ
り深さの深いシリンダブロツクWaを示す。
次に上述した構成に基づいて動作について説明
する。中ぐり深さの浅いシリンダブロツクＷがロ
ーデイングされると第２のシリンダ装置１５が作
動し、第２の作動軸１４が前進する。この第２の
作動軸１４の前進により回転ホルダ１７が反時計
回りに旋回し、クイル１２に当接部２０が押し付
けられた状態となる。かかる状態でモータ１３に
よりスピンドル１１を回転させ、軸頭用シリンダ
装置３７により軸頭１０を前進させる。この結
果、まず中仕上げ用中ぐりバイト３６により中仕
上げ中ぐり加工がなされ、軸頭１０の前進端近傍
で第２の面取りバイト１９によりボアの口元面取
りもなされる。このとき第１の面取りバイト２１
は第２の面取りバイト１９よりも後部側にあるた
ま口元面取りを行なわない。
する。中ぐり深さの浅いシリンダブロツクＷがロ
ーデイングされると第２のシリンダ装置１５が作
動し、第２の作動軸１４が前進する。この第２の
作動軸１４の前進により回転ホルダ１７が反時計
回りに旋回し、クイル１２に当接部２０が押し付
けられた状態となる。かかる状態でモータ１３に
よりスピンドル１１を回転させ、軸頭用シリンダ
装置３７により軸頭１０を前進させる。この結
果、まず中仕上げ用中ぐりバイト３６により中仕
上げ中ぐり加工がなされ、軸頭１０の前進端近傍
で第２の面取りバイト１９によりボアの口元面取
りもなされる。このとき第１の面取りバイト２１
は第２の面取りバイト１９よりも後部側にあるた
ま口元面取りを行なわない。
軸頭１０の前進端を確認すると、第１のシリン
ダ装置３１が作動し第１の作動軸３０が後退す
る。これにより仕上げ用中ぐりバイト３５がせり
出され、かかる状態でクイル１２を回転させなが
ら後退させることにより仕上げ用中ぐりバイト３
５によつてボアの仕上げ中ぐり加工がなされる。
軸頭１０の後退端が確認されると第１の作動軸３
０が前進して仕上げ用中ぐりバイト３５が逃がさ
れるとともにスピンドル１１の回転が停止する。
次に中ぐり深さの深いシリンダブロツクWaがロ
ーデイングされると、工作物判別信号により第２
のシリンダ装置１５が作動して第２の作動軸１４
が後退する。これにより回転ホルダ１７が時計回
りに旋回して第２の面取りバイト１９が加工位置
から逃がされる。かかる状態でスピンドル１１を
回転させながら前進させるとまず中仕上げ用中ぐ
りバイト３６により中仕上げ中ぐり加工がなさ
れ、軸頭１０の前進端近傍で第１の面取りバイト
２１によりボアの口元面取りもなされる。このと
き第２の面取りバイト１９は回転ホルダ１７とと
もにシリンダブロツクWaに干渉しない位置に逃
がされている。軸頭１０の前進端を確認すると仕
上げ用中ぐりバイト３５がせり出され、かかる状
態でクイル１２を回転させながら後退させること
により仕上げ用中ぐりバイト３５によりボアの仕
上げ中ぐり加工がなされる。このようにクイル１
２に第１の面取りバイト２１を固定し、この第１
の面取りバイト２１より前側で口元面取り若しく
は逃がすことのできる第２の面取りバイト１９を
設けたことにより１本の中ぐり工具で中ぐり深さ
の異なる２種類のシリンダブロツクの口元面取り
と中ぐり加工を行うことができる。
ダ装置３１が作動し第１の作動軸３０が後退す
る。これにより仕上げ用中ぐりバイト３５がせり
出され、かかる状態でクイル１２を回転させなが
ら後退させることにより仕上げ用中ぐりバイト３
５によつてボアの仕上げ中ぐり加工がなされる。
軸頭１０の後退端が確認されると第１の作動軸３
０が前進して仕上げ用中ぐりバイト３５が逃がさ
れるとともにスピンドル１１の回転が停止する。
次に中ぐり深さの深いシリンダブロツクWaがロ
ーデイングされると、工作物判別信号により第２
のシリンダ装置１５が作動して第２の作動軸１４
が後退する。これにより回転ホルダ１７が時計回
りに旋回して第２の面取りバイト１９が加工位置
から逃がされる。かかる状態でスピンドル１１を
回転させながら前進させるとまず中仕上げ用中ぐ
りバイト３６により中仕上げ中ぐり加工がなさ
れ、軸頭１０の前進端近傍で第１の面取りバイト
２１によりボアの口元面取りもなされる。このと
き第２の面取りバイト１９は回転ホルダ１７とと
もにシリンダブロツクWaに干渉しない位置に逃
がされている。軸頭１０の前進端を確認すると仕
上げ用中ぐりバイト３５がせり出され、かかる状
態でクイル１２を回転させながら後退させること
により仕上げ用中ぐりバイト３５によりボアの仕
上げ中ぐり加工がなされる。このようにクイル１
２に第１の面取りバイト２１を固定し、この第１
の面取りバイト２１より前側で口元面取り若しく
は逃がすことのできる第２の面取りバイト１９を
設けたことにより１本の中ぐり工具で中ぐり深さ
の異なる２種類のシリンダブロツクの口元面取り
と中ぐり加工を行うことができる。
本発明は、上述した実施例に限らず第２図に示
すようにホルダ４０をスピンドル４１の軸線に対
して斜目方向に直動させ、第２の面取りバイト４
２を加工位置、逃がし位置の２位置に取るように
したものでも良い。
すようにホルダ４０をスピンドル４１の軸線に対
して斜目方向に直動させ、第２の面取りバイト４
２を加工位置、逃がし位置の２位置に取るように
したものでも良い。
＜発明の効果＞
以上述べたように本発明は、クイルの前部に中
ぐりバイトを設け、クイルの後部には第１の面取
りバイトを固定するとともにこの第１の面取りバ
イトに対して中ぐりバイト側で面取り加工を行な
う第２の面取りバイトを作動軸の前進後退により
加工位置若しくは工作物と干渉しない位置に逃が
すことができるように設けたので、穴加工と同時
に面取り加工を行なうことができ、しかも中ぐり
深さの異なる２種類の工作物を１台のマシンで加
工できるためマシンのスペースを削減できるとと
もにコストダウンを図れる利点が得られる。
ぐりバイトを設け、クイルの後部には第１の面取
りバイトを固定するとともにこの第１の面取りバ
イトに対して中ぐりバイト側で面取り加工を行な
う第２の面取りバイトを作動軸の前進後退により
加工位置若しくは工作物と干渉しない位置に逃が
すことができるように設けたので、穴加工と同時
に面取り加工を行なうことができ、しかも中ぐり
深さの異なる２種類の工作物を１台のマシンで加
工できるためマシンのスペースを削減できるとと
もにコストダウンを図れる利点が得られる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
中ぐり加工装置の断面図、第２図は他の実施例で
ある中ぐり加工装置の断面図。 １０……軸頭、１１……スピンドル、１２……
クイル、１４……第２の作動軸、１９，４２……
第２の面取りバイト、２１……第１の面取りバイ
ト、３０……第１の作動軸、３５……仕上げ用中
ぐりバイト、３６……中仕上げ用中ぐりバイト、
Ｗ，Wa……シリンダブロツク。
中ぐり加工装置の断面図、第２図は他の実施例で
ある中ぐり加工装置の断面図。 １０……軸頭、１１……スピンドル、１２……
クイル、１４……第２の作動軸、１９，４２……
第２の面取りバイト、２１……第１の面取りバイ
ト、３０……第１の作動軸、３５……仕上げ用中
ぐりバイト、３６……中仕上げ用中ぐりバイト、
Ｗ，Wa……シリンダブロツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 工作物に対して相対的に進退する軸頭にスピ
ンドルを回転可能に軸承し、このスピンドルの先
端にクイルを固着し、前記主軸とクイル内に作動
軸を軸線方向に進退自在に挿通し、前記作動軸を
前進後退させる駆動装置を設け、前記クイルの前
部には中ぐりバイトを設け、クイルの後部には第
１の面取りバイトを固定するとともにこの第１の
面取りバイトに対して中ぐりバイト側で面取り加
工を行なう第２の面取りバイトを前記作動軸の前
進後退により加工位置若しくは工作物と干渉しな
い位置に逃がすことができるように設けてなる面
取りバイトを備えた中ぐり加工装置。 ２ 前記中ぐりバイトは、クイルの前部に固定し
たものである特許請求の範囲第１項記載の面取り
バイトを備えた中ぐり加工装置。 ３ 前記中ぐりバイトは、クイルの前部に半径方
向に移動可能に設けたものである特許請求の範囲
第１項記載の面取りバイトを備えた中ぐり加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1864486A JPS62176703A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 面取りバイトを備えた中ぐり加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1864486A JPS62176703A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 面取りバイトを備えた中ぐり加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176703A JPS62176703A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0446683B2 true JPH0446683B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=11977314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1864486A Granted JPS62176703A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 面取りバイトを備えた中ぐり加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176703A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH061286Y2 (ja) * | 1988-03-14 | 1994-01-12 | 豊田工機株式会社 | 面取りバイトを備えた中ぐり加工装置 |
| JP2779112B2 (ja) * | 1993-04-23 | 1998-07-23 | 聖和精機株式会社 | 切削工具 |
| KR100241147B1 (ko) * | 1994-03-07 | 2000-03-02 | 후지무라 마사지카 | 절삭공구 |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1864486A patent/JPS62176703A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62176703A (ja) | 1987-08-03 |
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