JPH02251329A - 縫合針の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は手術用縫合針の加工方法に係り、詳しくは縫合
針に縫合糸を挿通ずる孔を形成するための縫合針の加工
方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より手術用縫合針にあワては、該縫合針に縫合糸を
容易に挿通し得ること、及び挿通された縫合糸が離脱し
ないことが必要とされている。

前記縫合針としては、針材の端部から該針材の軸心と一
致させて縫合糸を装着するための盲穴を形成したアイレ
ス針、及び針材の針元部に該針材の軸心と直交させて縫
合糸を挿通ずるための通り孔を形成したアイド針等があ
る。またアイド針には単に通り孔のみを形成したものと
、通り孔の両側にバネ効果を有する花柱を形成したもの
がある。

前記通り孔の両側にバネ効果を有する花柱を形成したア
イド針は、針元部所定位置に略三角形状の孔を形成する
と共に、針元部の端部に三角状切欠を形成し、更に該切
欠の頂点から前記孔の元端底辺に連続した糸入口を形成
することで、前記孔及び糸入口の両側にバネ効果を有す
る花柱を形成して構成されている。従って、縫合糸を前
記切欠に沿わせて孔側に付勢すると、花柱が弾性変形し
て糸入口が拡開して縫合糸を孔に挿通することが出来、
且つ縫合糸が孔に挿通された後、前記花柱が元の姿勢に
復帰することで、該花柱から縫合糸を離脱させないもの
である。

上記の如きアイド針は、針材の径が約φ０．３〜φ１．
２と非常に細いため、以下の点で加工が困難である。

即ち、前記針材に通り孔を形成するには微細な加工技術
が必要となる。前記針材をカ１ぼする際に咳針材を固定
することが困難である。ハネ効果を有するアイド針は針
元部の構造が複雑である。

更に、近年に至り、縫合針の材料としてオーステナイト
系ステンレスを用いることが一般的となっている。前記
材料は熱処理硬化を期待すること力咄来ない。従って、
素材の有する硬度のまま加工することとなるが、この加
工が困難である。

本件出願人は、上記諸問題を解決した縫合針の製造方法
（特公昭５５−３９３３７号公報、同５９−３８８５４
号公報等）を開発している。

前記技術は第８図（Ａ）〜（Ｆ）に示すように、針材ｌ
を針元部１ａの孔２を形成すべき位置に一方側からプレ
ス成形しく同図（Ａ））、次いで反対側からプレス成形
しく同図（Ｂ））、更にパンチ加工を施すことで孔２を
形成する（同図（Ｃ））。次に針材ｌの端部と孔２の底
辺との間をプレス成形して、咳針材ｌの軸方向に先遣溝
３を形成する（同図（Ｄ））。

次に針材ｌの端部をパンチ加工して略三角状の切欠４を
形成する（同図（Ｅ））。そして切欠４の頂点と孔２の
底辺との間を切削加工して糸入口５を形成する（同図（
Ｆ））ことによって、孔２の両側にバネ効果を有する花
柱６を形成するものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記技術によって縫合針を製造するに際し、孔２及び三
角状の切欠４をプレス加工によって形成している。

このため、得られた縫合針は第９図に示すように、針材
ｌの針元部１ａに孔２を形成する際に、加工時の集中応
力によって孔２の頂部２ａ及び底辺の角部２ｂにヒビワ
レ２ｃ、２ｄが発生したり、或いは針材ｌの端部から切
欠４を形成する際に該三角の頂点に対応したパンチ部分
に集中応力が作用し、パンチの頂点部分に欠けが生じ、
切欠４と糸入口５との交点に段部４ａが形成される虞が
あ前記ヒビワレ２ｃ、２ｄが発生した場合、孔２に縫合
糸を挿通する際にヒビワレ２ｃ或いは２ｄを基点として
花柱６が欠ける虞がある。またヒビワレ２ｄを防止する
ために底辺の角部に丸みを付した面取り２ｂ’を形成し
た場合、挿通された縫合糸が脱落し易くなるという問題
が生ずる底がある。

また切欠４と糸入口５との交点に段部４ａが形成された
場合、縫合糸を切欠４に沿わせて孔２に挿通ずる際に該
縫合糸が前記段部４ａによって切断される虞がある。

本発明の目的は、上記技術を更に発展させた縫合針の加
工方法を提供するものであり、製造工程を削減してコス
トを低減すると共に、縫合糸を円滑に孔に挿通すること
が出来、且つ孔に挿通された縫合糸が離脱することが無
く、更に花柱が欠けることのない縫合針を提供するもの
である。

く課題を解決するための手段〉 上記課題を解決する本発明の縫合針の加工方法は、縫合
針の針元部に縫合糸を挿通ずるための孔を形成するため
の加工方法であって、前記針元部を塑性加工法によって
偏平状に形成すると共に該針元部の軸方向略中央に前記
縫合糸を沿わせるための糸速溝部を塑性加工法によって
形成し、次いで前記針元部の端部がらレーザービーム又
は電子ビーム或いは放電加工によって三角状切欠、糸入
口及び該糸入口に連通ずる前記孔を形成することを特徴
とするものである。

〈作用〉 上記縫合針の加工方法に於いて、先ず縫合針の針元部を
プレス等の塑性加工法を用いて偏平状に形成すると共に
先遣溝を形成する。この加工は二工程に分割しても良い
が、糸速溝部に対応する位置に突起を形成したパンチ及
びダイを用いて同時加工することが好ましい。そして前
述の如くして得られた針材を水平に保持して、該針材の
針元部の端部からレーザービーム又は電子ビーム或いは
放電加工によって三角状の切欠、糸入口及び略三角形状
の孔を連続して形成することで、糸入口及び孔の両側に
バネ効果を有する花柱を形成して縫合針を得ることが出
来る。

〈実施例〉 以下上記手段を適用した縫合針の加工方法について図を
用いて説明する。

第１図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係る縫合針の加工工程
の説明図、第２図（Ａ）　、　（Ｂ）は縫合針の説明図
、第３図は第１工程の説明図、第４図は第２工程の説明
図である。

図に於いて、縫合針Ａは第１図（Ａ）に示す針材ｌの針
元部１ａを塑性加工法によって偏平状に形成すると共に
糸速溝３を形成する第１工程（同図（Ｂ）　、　（Ｃ）
　）、及び前記針元部１ａに切欠４．糸入口５、ＪＬ２
を形成すると共に花柱６を形成する第２工程（同図（Ｄ
））を経て製作される。

前記縫合針Ａは、例えば該縫合針入が腸を縫合するもの
である場合、第２図（Ａ）に示すようにφ０．６の針材
ｌを用いている。そして第１工程に於いζ、針材１の針
元部１ａｊｃ厚さ０．４鶴の偏平状に塑性変形させると
共に、該針元部１ａの軸方向略中央であって且つ厚み方
向両側に糸速溝３を形成する。このとき、針元部１ａは
両側（図に於ける上下方向）に膨出し、この寸法は約０
．８ｍｍとなる。

次いで第２工程に於いて、同図（Ｂ）に示すように、厚
さ０．４龍に形成された針元部１ａに切欠４１幅約Ｑ、
ｌａｗ、好ましくは０，１ｍｍ以下の糸入口５及び底辺
の長さ０．４鶴を有する略三角形状の孔２を切り抜き形
成する。針元部１ａに前記切欠４．糸入口５゜孔２を連
続して切り抜き形成することによって、孔２の頂部２ａ
から二本のバネ効果を有する花柱６が形成され、これに
より縫合針Ａが完成する。

前記の如く構成された縫合針Ａに於いて、孔２は、縫合
糸を挿通ずると共に該縫合糸を保持するためのものであ
る。また糸速溝３は、孔２に挿通された縫合糸を該溝３
に沿わせることで、全体の径を小さくするためのもので
ある。また切欠４は、縫合糸を孔２に挿通ずる際のガイ
ドとなるものである。更に糸入口５は、縫合糸を孔２に
挿通ずる際の通路である。カンチレバー状に形成された
花柱６はバネ効果を有し、孔２に挿通された縫合糸が該
孔２から脱落することを防止するものである。

前記第１工程は針材１の針元部１ａを偏平状に形成する
工程と、偏平状に形成された針元部１ａに先遣／ＪＩ３
を形成する工程との二工程により構成しても良いが、第
３図に示す如く、ダイアａ及びパンチ７ｂによって構成
されたプレスを用いることによって一工程で成形するこ
とが好ましい。

即ち、前記ダイアａ及びバンチ７ｂの中央部には針材ｌ
に糸速溝３を形成するための突起７ｃが設けられている
。そして針材１の針元部１ａをダイアａ、バンチ７ｂの
間に挿入し、パンチ７ｂを矢印方向に押圧することで針
材ｌを同図（Ｂ）に示すように押し潰し、針元部１ａを
偏平状に加工すると共に糸速溝３を同時に加工すること
が出来る。

この第１工程は、プレス加工の外に例えば転造加工によ
って置き換えることも可能である。

前記第２工程は第４図に示す如く、糸速溝３を有し且つ
偏平状に形成された針元部１ａに、レーザービーム又は
電子ビームを照射しつつ、或いは針材ｌと放電ワイヤと
の間で放電させつつ、前記各ビーム、或いはワイヤと針
材１とを矢印の経路に沿って一筆書き的に相対移動させ
ることで、切欠４．糸入口５．孔２を切り抜き、これに
より花柱６を形成するものである。

前記第２工程に於いて、針元部１ａには糸速溝３が形成
されていない方が厚さが均一となり好ましい。然し、針
元部１ａに前記切欠４．糸入口５孔２を形成した後、花
柱６に糸速溝３を例えばプレス成形しようとすると、該
花柱６が外側に逃げるため、良好な形状を有する糸速溝
３を形成することが困難であるばかりか、糸速溝３の底
付近に不規則なワレが生ずるため、該ワレの発生を防止
するために別工程によって局部的に軟化させることが必
要となる等の不都合が多い。このため、糸速溝３は第１
工程に於いて形成しておく必要がある。

次に、前記第２工程に於ける切り抜き切断について詳説
する。

先ず、前記第２工程をレーザービーム又は電子ビームに
よって行う場合について説明する。

前記各ビームによって針材１の針元部１ａに切欠４．糸
入口５．孔２を切り抜き形成する場合、各ビームを細く
集束すると共に該ビームを針元部１ａに照射する。この
とき、針材１の針元部１ａの幅が約０．８ｍｍと非常に
狭く、且つ厚さがＱ、４ｍｍと幅寸法に比して比較的厚
いため、前記ビームを細く且つ長く集束することが必要
である。

即ち、第５図に示す如く、針元部１ａの厚さをｔとし、
ビームの焦点距離をｆとすると、ｆ≧３０ｔ　　とする
ことが必要である。

例えば焦点距＃ｆが旧式の数値以下となった場合、針材
１の厚さ方向の特定位置が焦点となり、ビームの針材１
に対する出入口、即ち、針元部ｌａに対する切断面の上
下縁が乱れ、円滑な切断面を得ることが出来ない。

またビームを細く集束すると共に工・ノジを明確にした
集束が必要である。即ち、切断に必要なビームを細く集
束した時、該ビームの周辺にぼやけた弱いビームがある
と、該ビームによって花柱６が加熱されて硬度が低下し
、これにより花柱６のバネ効果を喪失する虞がある。

前記レーザービーム又は電子ビームを用いた加工装置の
一例を第６図に示す。

図に於いて、多数の針材ｌが載置台８上に並べられてい
る。この載置台８はテーブル９上の所定位置に並行して
載置されている。テーブル９はモーター１０〜１２によ
り駆動され、ｘ、ｙ、ｚの各軸方向に移動し得るように
構成されている。

テーブル９の上方であって、針材１に対向した位置にレ
ーザービーム銃或いは電子ビーム銃等の照射銃１３が配
置されている。前記照射銃１３としては公知のパルスビ
ームを発射し得る銃を用いることが可能である。前記照
射銃１３は制御部１４と接続されており、ビームの発射
時期成いはビーム発射の終了時期等を制御されている。

テーブル９の上方所定位置には、例えばＣＣＤカメラ等
の撮像装置１５が配置されている。この撮像装置１５は
ビームの照射位置、或いはテーブル９全体を撮影し得る
ように構成されている。そして撮像装置１５によって１
最影された映像信号は画像処理装置１６に転送され、該
画像処理装置１６に於いて所定の画像処理を施されると
共に、画像信号が制御部１４に転送される。前記画像信
号としては、テーブル９に於ける個々の針材１の位置情
報がある。

前記制御部１４は、照射銃１３の動作プログラムや加ニ
ブログラム或いは針材ｌに形成する形状情報等を格納し
たＲＯＭ、後述する人力装置１７から人力される針材ｌ
の径等の情報や針材ｌに形成すべき形状の指示情報等を
一時記憶するＲＡＭ、及びｃｐｕから構成されている。

また１８〜２０は夫々モーター１０〜１２に対応して設
けられたドライバである。

上記の如く構成された加工装置によって針材１を加工す
るには、先ずテーブル９上に多数の針材１を載置した載
置台８を並列させる。次いで入力装置１７によって針材
１に形成すべき形状を指示すると共に針材１の径等の情
報を人力する。そして加工装置をスタートさせると、Ｒ
ＯＭに格納された加ニブログラム及び形状情報が読み出
され、撮像装置１５がテーブル９上にある針材ｌを撮影
し、該映像が画像処理装置１６に於いて画像処理されて
制御部１４に転送される。この結果テーブル９上にある
針材１の位置がＲＡＭに一時記憶される。次いで、加ニ
ブログラムに従ってモーター１０．１１が駆動され、第
１に加工すべき針材ｌが照射銃１３に対応した位置に移
動される。針材１が照射銃１３の位置に到達したことが
確認されると、加ニブログラム及び照射銃１３の動作プ
ログラムに従って照射銃１３からビームが発射されて針
材１が所定の形状に加工される。そして加工が終了する
と、該針材ｌに対する加工を終了した旨の信号が出され
、制御部１４に記憶される。

上記加工を順次針材１に施し、全ての針材１に対する加
工が終了すると、加工装置の動作が終了する。

尚、上記加工装置ではテーブル９をｘ、　　ｙ、　　ｚ
方向に移動し得るように構成したが、テーブル９を固定
し照射銃１３を移動し得るように構成することも可能で
ある。

次に、前記第２工程をワイヤ放電加工法によって行う場
合について説明する。

この場合、用いるワイヤの太さが問題となる。

即ち、第２図（Ｂ）に示すように糸入口５の幅寸法が０
．１１Ｉｍである場合、ワイヤの太さはφ０．１以下で
あることが必要である。従来このような太さのワイヤを
用いた放電加工は困難であったが、近年の放電加工技術
の発達により充分可能になっている。

前記放電加工法を用いた加工装置の一例を第７図に示す
。

図に於いて、針材１の加工装置は第６図に示す加工装置
と略同様に構成されている。特に、多数の針材ｌを載置
する載置台８．テーブル９は同一の構造を有するものを
用いることが出来る。即ら、多数の針材１が載置台８上
に載置されている。この載置台８はｘ＋ｙ方向に移動可
能に構成され、且つ作動オイルを収容した容器２１内に
収容されている。ワイヤ２２は上部リール２３から下部
リール２４に送給されている。

上記の如く構成した加工装置に於いて、針材１の加工は
ワイヤ２２と針材１との間の放電によって行われる。こ
の加工プロセスは公知である。そしてワイヤ２２と針材
１との間で放電しつつ針材ｌをｘ、　　ｙ方向に移動し
て針元部１ａに切欠４．糸入口５及び孔２を切り抜き形
成することが出来る。

前述の各加工装置に於いて、制御部１４に針材１に形成
すべき切欠４．糸入口５及び孔２として複数の形状情報
を格納した場合には、入力装置１７によって前記形状情
報の中から所定の形状を指示することで、針材ｌを容易
に加工することが出来る。

従って、容易に多品種少量生産を実施することが出来る
。このため、従来行われていた製造ラインに於ける型交
換の必要が無く製造コストを低減することが出来る。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明の縫合針の加工方法
によれば、該縫合針の製造工程を、針材の針元部を偏平
状に成形すると共に先遣溝を形成する第１工程と、針元
部に切欠、糸入口、孔を形成する第２工程とによって構
成することが出来る。

このため、従来の方法と比較して工程数を削減すること
が出来、従って、生産コストを低減することが出来る。

また切欠、糸入口、孔を針材の端部がら一筆書き的に形
成することが出来るため、美麗な切断面を得ることが出
来、且つ切欠がら糸入口への接合位置に於いて段部が形
成されることが無く、また針材に機械的な力がかからな
いため、ヒビワレが発生することが無く、このため縫合
糸を孔に挿通ずる際に該縫合糸が切断することが無く、
且つ花柱が欠けることも無い。

また針元部に切欠等を形成するに際し、加工工具として
レーザービーム又は電子ビーム或いは放電加工を用いる
ため、針材に対する荷重の負担を無くすことが出来る。

このため、針材の固定が容易となり、該針材に精度の良
い加工を施すことが出来る。

また糸入口の加工に際し、レーザービーム又は電子ビー
ムの太さを調整し、或いはワイヤの太さを選択すること
で、糸入口の幅寸法を０．１ｍｍ以下に設定することが
容易である等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係る縫合針の加工工程
の説明図、第２図（Ａ）　、　（Ｂ）は縫合針の説明図
、第３図は第１工程の説明図、第４図は第２工程の説明
図、第５図はビームの焦点距離の説明図、第６図はレー
ザービーム又は電子ビームを用いた加工装置の説明図、
第７図はワイヤ放電加工法を用いた加工装置の説明図、
第８図及び第９図は従来技術の説明図である。 Ａは縫合針、ｌは針材、ｌａは針元部、２は孔、３は先
遣講、４は切欠、５は糸入口、６は花柱、７ａはダイ、
７ｂはパンチ、７ｃは突起、９はテーブル、ｌＯ〜１２
はモーター、１３は照射銃、１４は制御部、１５は撮像
装置、１６は画像処理装置、１７は人力装置、１８〜２
０はドライバ、２１は容器、２２はワイヤ、２３．２４
はリールである。 特許出願人　　株式会社　松谷製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 縫合針の針元部に縫合糸を挿通する孔を形成するための
   加工方法であって、前記針元部を塑性加工法によって偏
   平状に形成すると共に該針元部の軸方向略中央に前記縫
   合糸を沿わせるための糸逃溝部を塑性加工法によって形
   成し、次いで前記針元部の端部からレーザービーム又は
   電子ビーム或いは放電加工によって三角状切欠、糸入口
   及び該糸入口に連通する前記孔を形成することを特徴と
   した縫合針の加工方法。