JPH0122052B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、穴のない被加工材にポンチを押し込
んで穴抜きを行う穴抜加工方法に関する。

（従来技術） 従来からスクラツプ逃し通路を有するダイス
と、ポンチの外方に位置する押えパツドとに被加
工材を、その穴抜き部分をスクラツプ逃し通路に
臨ませて挾持させ、穴抜き部分をポンチによつて
打ち抜くことにより穴抜きを行うようにした穴抜
加工方法が知られている。

この従来の方法により、第１図において符号１
で示すような製品幅Ｘに対して穴抜き幅Ｙの占め
る割合が大きな製品を加工する場合には、第２図
及び第３図に示すように穴抜加工が行なわれてい
る。

まず第２図に示す方法について述べると、２は
従来のポンチ、３はスクラツプ逃し通路としての
逃し穴４を有するダイス、５は押えパツドであ
る。ここでは、製品１は、その裏から打ち抜かれ
ている状態を示している。

ところで、この図に示すプレス方向であると、
本穴抜き工程の前後の工程とは、製品１の向きが
逆様となるために、本穴抜き工程を行う前及び行
つた後に製品１の向きを反転させるための反転作
業が必要となり、作業能率が低下するという問題
を生ずる。

また、ダイス３と押えパツド５とは、製品１を
押える部分の形状が、製品１のポンチ２に対する
位置決めのために製品１の形状に合わせた形状と
される。そのため、ここでは、ダイス３の肉厚は
制限されることはないが、押えパツド５の先端部
分は、ポンチ２とダイス３の先端近傍部分との間
に位置されるから、その肉厚が制限されてしま
い、強度が不足がちとなつてしまうという問題を
生ずる。

次に、第３図に示す方法について述べると、こ
の図において、６はポンチ、７はスクラツプ逃し
通路としての逃し穴８を有するダイス、９は押え
パツドである。ここでは、製品１が、表から打ち
抜かれている状態を示している。

この図に示すプレス方向は、本穴抜き工程の前
後の工程と製品１の向きが同じであるので、反転
作業は避けられる。また、押えパツド９の肉厚み
制限されることはない。しかし、ダイス７の製品
１がセツトされる先端近傍部分の強度は、穴抜加
工時の衝撃に耐えうる程度に確保しなければなら
ないので、逃し穴８の大きさ、即ち幅が制約され
ることとなり、穴抜き幅が制約されるという問題
点を有している。

（発明の目的） 本発明は、上記従来技術の有する問題に鑑み、
被加工材の反転作業を必要とすることなく、か
つ、穴抜幅が制約されないでダイスと押えパツド
との強度不足を同時に解消することができるよう
にした穴抜加工方法を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） そのため本発明にあつては、被加工材の穴板き
部分を、その両端から切断を開始して中央部に向
つて切断された切断片をスクラツプ逃し通路の幅
方向内方に押し曲げつつ切断を進行させ、最終切
断残りの中央部を切断るようにして、穴抜後のス
クラツプを被加工材の穴抜き部分の幅よりも小さ
くするようにしたことを特徴とする。

（実施例） 以下に、本発明に係る穴抜加工方法の実施例
を、使用される装置とともに図面を参照しつつ説
明する。

第４図は、本発明方法に使用される穴抜加工装
置を示すもので、この図において、１０は本発明
方法が実行されるように形成されたポンチ、１１
はスクラツプ逃し通路としてのスクラツプ逃し穴
１２を有するダイス、１３はポンチ１０の外方に
位置する押えパツドである。

ポンチ１０の先端部には、その製品１の穴抜き
部分の幅Ｙ方向両端に対応する端縁に、両端切断
刃部１０Ａが形成され、この両端切断刃部１０Ａ
の内方に、ポンチ１０の下降にともなつて穴抜き
部分をその中央部に向つて徐々に切断するように
傾斜が持たされた側方切断刃部１０Ｂが形成され
ている。側方切断刃部１０Ｂの最内方部分は、両
端切断刃部１０Ａと側方切断刃部１０Ｂとにより
切断された切断片を、その基部に当接することに
よりスクラツプ逃し穴１２の幅方向内方に押し曲
げる押曲部１０Ｃとされている。この押曲部１０
Ｃの内方は段部が形成されて凹部となりその凹部
の側端縁は最終切断刃部１０Ｄとされている。

ここでは、製品１の表から打ち抜かれるプレス
方向であるために、ダイス１１の製品１がセツト
される先端近傍部分は、製品１の形状に合わせて
形成されている。このダイス１１のスクラツプ逃
し穴１２のポンチ１０に近い側端部は、ポンチ１
０よりも若干幅広に形成されてポンチ打込許容穴
部１２Ａとされ、このポンチ打込許容穴部１２Ａ
の長さは、ポンチ１０の両端切断刃部１０Ａと最
終切断刃部１０Ｄとの間の長さよりも若干長めと
されている。ポンチ打込許容穴部１２Ａの下方に
位置するダイス１１の内周面は、下方に向うほど
肉厚となるテーパ形状とされて、スクラツプ逃し
穴１２のポンチ打込許容穴部１２Ａよりも下方の
部分は、ポンチ１０よりも幅狭であつて、かつ、
ポンチ１０の押曲部１０Ｃと押曲部１０Ｃとの間
の幅よりも若干幅広に形成されている。

押えパツド１３は、その肉厚を制限されること
なく十分な強度が得られるような肉厚に形成され
ている。

次に、上記のように構成された装置を使用して
行う本発明に係る穴抜加工方法について第５図〜
第７図をも参照しつつ説明する。

まず、第５図に示すように、製品１となる穴抜
き前の被加工部材１′をダイス１１にセツトし、
押えパツド１３に被加工部材１′を押圧させて、
ダイス１１と押えパツド１３とに被加工部材１′
を挾持させる。このときダイス１１の形状によつ
て、穴抜き部分がスクラツプ逃し穴１２に臨むよ
うに、被加工部材１′は位置決めされる。

被加工部材１′を装置にセツトしたら、ポンチ
１０を下降させて、第６図に示すようにまず被加
工部分の幅方向両端を両端切断刃部１０Ａによつ
て切断し、次いで側方切断刃部１０Ｂにより中央
部に向つて切断して切断片１B′を形成する。

さらにポンチ１０を下降させて、第７図に示す
ように、押曲部１０Ｃを切断片１B′の基部に当
接させて、その基部を押圧させることにより、切
断片１B′をスクラツプ逃し穴１２の幅方向内方
に押し曲げる。

そして、さらにポンチ１０を下降させ、穴抜き
部分の切断されていない中央部の残余の部分に、
最終切断刃部１０Ｄを押し当てて、第４図に示す
ように打ち抜くことにより、穴抜加工を完了させ
る。このとき形成されるスクラツプ１Ｃは、その
最大寸法がＹから、ｙへと小さくなる。

つまり、スクラツプ１Ｃを小型化することがで
きるので、小型化された分だけ、スクラツプ逃し
穴１２を幅狭とすることができるから、ダイス１
１を、その肉厚が増す構成にして形成できること
となる。これにより、製品１を、その反転作業を
必要としない表から穴抜きを行うプレス方向での
ダイス１１の強度不足は解消されることとなり、
このダイス１１と押えパツド１３との両方の強度
不足を同時に解消できることとなる。

また、スクラツプ１Ｃを小さくすることができ
ることにより、その流出処理も円滑に行うことが
でき、さらに、本実施例のようなスクラツプ１Ｃ
は、そのまま別の製品、例えばパツチ類として使
用することもできる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、スクラ
ツプを被加工材の穴抜前の穴抜部分よりも最大寸
法を小さくすることができるから、スクラツプ逃
し通路をその分幅狭に形成できることとなる。こ
れにより、被加工材の反転作業を必要とするプレ
ス方向としなくともダイスの強度不足を解消する
ことができることとなり、被加工材の反転作業を
必要とすることなく、かつ、穴抜幅が制約される
ことなくダイスと押えパツドとの強度不足を同時
に解消することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、被加工材の穴抜加工による製品の斜
視図、第２図及び第３図は、従来の穴抜加工方法
の説明図、第４図は、本発明方法に使用される穴
抜加工装置の断面図、第５図〜第７図は、本発明
方法を説明するための説明図、である。 １……製品、１′……被加工材、１B′……切断
片、１Ｃ……スクラツプ、１０……ポンチ、１０
Ａ……両端切断刃部、１０Ｂ……側方切断刃部、
１０Ｃ……押曲部、１０Ｄ……最終切断刃部、１
１……ダイス、１２……スクラツプ逃し穴、１３
……押えパツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スクラツプ逃し通路を有するダイスと、ポン
   チの周りに位置する押えパツドとに被加工材を、
   その穴抜き部分を前記スクラツプ逃し通路に臨ま
   せて挾持させ、下端を幅方向に凹凸形状とした前
   記ポンチを下降させて、その凸部によつて先ず前
   記穴抜き部分を、その中央部を残して切断し、続
   いて切断された切断片を、前記凸部と凹部との段
   差部分を利用して前記スクラツプ逃し通路の幅方
   向内方に押し曲げ、最終前記切断残りの中央部を
   前記凹部によつて切断して穴抜きを行う穴抜加工
   方法。