JPH02251905A - 光学補償板の製造方法 - Google Patents
光学補償板の製造方法Info
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- JPH02251905A JPH02251905A JP7423189A JP7423189A JPH02251905A JP H02251905 A JPH02251905 A JP H02251905A JP 7423189 A JP7423189 A JP 7423189A JP 7423189 A JP7423189 A JP 7423189A JP H02251905 A JPH02251905 A JP H02251905A
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- thermoplastic resin
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Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液晶電気光学素子の視角範囲を広げる光学補償
板の製造方法に関する。
板の製造方法に関する。
［従来の技術］
電圧制御複屈折効果を利用した液晶電気光学素子であっ
て、２枚の電極基板間にホメオトロピック配向した液晶
を挟持してなる液晶電気光学素子の視角範囲を広げる方
法としては、特願昭６２−２１０４２３号に提案されて
いるように、光学的に負の一軸性を有する光学的異方体
を視角補償板として用いる方法がある。
て、２枚の電極基板間にホメオトロピック配向した液晶
を挟持してなる液晶電気光学素子の視角範囲を広げる方
法としては、特願昭６２−２１０４２３号に提案されて
いるように、光学的に負の一軸性を有する光学的異方体
を視角補償板として用いる方法がある。
特願昭６２−２１０４２３号に開示されている視角補償
板の製造方法は次の方法である。
板の製造方法は次の方法である。
Ｄｕｐｏｎｔ ｄａ ＮｅｍｏｕｒｓからＳＵＲ［、Ｙ
ｌｌの商品名で発売されている熱可塑性樹脂シートを、
２枚のガラスプレート間に入れ、この状態で各プレート
に均一な圧力をかける。この方法として第３図に示した
ように、シート７とプレート５．６からなる組立体をプ
ラスチックバッグ１２に入れ、バッグ内を真空にし、加
熱封止した後大気圧に等しい均一な圧力を各プレートに
かける。続いて組立体を含むバッグをオーブン内で加熱
し、熱可塑性材料をガラス状態から等方性状態に変化さ
せ、その後バラグをオーブンから取り出して開ける０次
に材料を冷まして収縮させる。この時材料はプレート面
に対して垂直な一方向にしか収縮しないので、層に対し
て垂直な方向に媒体の異常屈折率を含む負の一軸性光学
的異方体が得られる。
ｌｌの商品名で発売されている熱可塑性樹脂シートを、
２枚のガラスプレート間に入れ、この状態で各プレート
に均一な圧力をかける。この方法として第３図に示した
ように、シート７とプレート５．６からなる組立体をプ
ラスチックバッグ１２に入れ、バッグ内を真空にし、加
熱封止した後大気圧に等しい均一な圧力を各プレートに
かける。続いて組立体を含むバッグをオーブン内で加熱
し、熱可塑性材料をガラス状態から等方性状態に変化さ
せ、その後バラグをオーブンから取り出して開ける０次
に材料を冷まして収縮させる。この時材料はプレート面
に対して垂直な一方向にしか収縮しないので、層に対し
て垂直な方向に媒体の異常屈折率を含む負の一軸性光学
的異方体が得られる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の光学補償板の製造方法は、組立体
を含むバッグを真空にし加熱封止する工程が煩わしく、
量産に向かないという課題があった。
を含むバッグを真空にし加熱封止する工程が煩わしく、
量産に向かないという課題があった。
本発明はこのような課題を解決するもので、その目的と
するところは、光学補償板の簡便な製造方法を提供する
ことにある。
するところは、光学補償板の簡便な製造方法を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の光学補償板の製造方法は、 （ａ）２枚の平坦
なプレート間に挟持した熱可塑性樹脂に、風船を用いて
均一な圧力をかける工程と、 （ｂ）前記熱可塑性樹脂
をそのガラス転移温度以上に加熱する工程と、 （ｃ）
前記熱可塑性樹脂から圧力を除去する工程からなること
を特徴とする。
なプレート間に挟持した熱可塑性樹脂に、風船を用いて
均一な圧力をかける工程と、 （ｂ）前記熱可塑性樹脂
をそのガラス転移温度以上に加熱する工程と、 （ｃ）
前記熱可塑性樹脂から圧力を除去する工程からなること
を特徴とする。
また、前記工程が液晶セルの２枚のプレートを組み立て
る工程と同時に行われることを特徴とする。
る工程と同時に行われることを特徴とする。
［実施例］
以下、実施例により本発明の詳細を示す。
（実施例１）
第１図は、本発明の光学補償板を製造する方法を示す図
である０図中１は上基板、２は下基板であり、上下基板
の内少なくとも一方の基板は、ゴム風船３とガス注入口
４を備えている。また、透明な熱可塑性樹脂シート７を
、平坦な２枚のガラスプレート５．６に挟んで上下基板
間に配置する。
である０図中１は上基板、２は下基板であり、上下基板
の内少なくとも一方の基板は、ゴム風船３とガス注入口
４を備えている。また、透明な熱可塑性樹脂シート７を
、平坦な２枚のガラスプレート５．６に挟んで上下基板
間に配置する。
熱可塑性樹脂シートとして、ここでは住友化学工業社製
の膜厚１１０μｍのポリカーボネートフィルムを用いた
。
の膜厚１１０μｍのポリカーボネートフィルムを用いた
。
製造工程の第一は、まず上記装置のガス注入口から加圧
窒素ガスを注入することによって、ゴム風船、ガラスプ
レートを介し、熱可塑性樹脂シートに約１ ｋｇ／ａｍ
２の圧力をかけることにより始まる。
窒素ガスを注入することによって、ゴム風船、ガラスプ
レートを介し、熱可塑性樹脂シートに約１ ｋｇ／ａｍ
２の圧力をかけることにより始まる。
このゴム風船は、樹脂シート全体に均一な圧力をかける
働きがある。その後、第１図の装置全体をオーブンに入
れ、温度を１９０’Ｃにする。樹脂が充分等方性になっ
た頃を見計らって、装置をオーブンから取り出し、室索
ガスを抜いて、圧力を除く、圧力を除くのは、樹脂の温
度が少し下がってからの方が望ましい。
働きがある。その後、第１図の装置全体をオーブンに入
れ、温度を１９０’Ｃにする。樹脂が充分等方性になっ
た頃を見計らって、装置をオーブンから取り出し、室索
ガスを抜いて、圧力を除く、圧力を除くのは、樹脂の温
度が少し下がってからの方が望ましい。
このようにして得られた光学補償板はプレート面に垂直
な方向の屈折率Ｎ５ｅ＝１． ５８２２、面に水平な方
向の屈折率Ｎｌｏ ＝１． ５９４１、Ｎ２゜＝１．５
９３６であった。
な方向の屈折率Ｎ５ｅ＝１． ５８２２、面に水平な方
向の屈折率Ｎｌｏ ＝１． ５９４１、Ｎ２゜＝１．５
９３６であった。
（実施例２）
実施例１で述べた、ゴム風船によって均一な圧力をかけ
る方法は、液晶セルの組立工程において通常使われてい
る方法である。従って本発明の光学補償板の製造には、
特別な装置を必要としない。
る方法は、液晶セルの組立工程において通常使われてい
る方法である。従って本発明の光学補償板の製造には、
特別な装置を必要としない。
その上、次に示すように、液晶セルの組立と同時に光学
補償板を製造することも可能である。
補償板を製造することも可能である。
第２図に光学補償板と液晶セルを同時に製造する方法を
示した。８は液晶セルの上プレート、９は下プレートで
あり、両者はシール剤１０及びギャブ剤１１を介して対
向している。熱可塑性樹脂はガラスプレート５と液晶セ
ルの上プレート８に挟持される。第１図のガラスプレー
ト６はこのように液晶セルのプレートで代用することが
出来る。
示した。８は液晶セルの上プレート、９は下プレートで
あり、両者はシール剤１０及びギャブ剤１１を介して対
向している。熱可塑性樹脂はガラスプレート５と液晶セ
ルの上プレート８に挟持される。第１図のガラスプレー
ト６はこのように液晶セルのプレートで代用することが
出来る。
製造工程は実施例１と同様、まず上記装置のガス注入口
から加圧窒素ガスを注入して熱可塑性樹脂シートに約１
ｋｇ／ａｍ’の圧力をかけ、その後この装置全体をオ
ーブンに入れ温度を１９０°Ｃにし、樹脂が充分等方性
になった頃を見計らって装置をオーブンから取り出し、
圧力を除いた。
から加圧窒素ガスを注入して熱可塑性樹脂シートに約１
ｋｇ／ａｍ’の圧力をかけ、その後この装置全体をオ
ーブンに入れ温度を１９０°Ｃにし、樹脂が充分等方性
になった頃を見計らって装置をオーブンから取り出し、
圧力を除いた。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば、従来よりも簡便な
方法により均一な光学補償板を製造することが出来る。
方法により均一な光学補償板を製造することが出来る。
第１図は、本発明の光学補償板を製造する方法を示す図
である。 第２図は、本発明の光学補償板と液晶セルを同時に製造
する方法を示す図である。 第３図は、従来の光学補償板を製造する方法を示す図で
ある。 １．上基板 ２、下基板 ３、ゴム風船 ４、ガス注入口 ５．６．プレート ７、熱可塑性樹脂シート ８、液晶セルの上プレー ９、液晶セルの下プレー １０、シール剤 １１、ギャップ剤 １２、プラスチックバッグ ト ト 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部（化１名）第１図
である。 第２図は、本発明の光学補償板と液晶セルを同時に製造
する方法を示す図である。 第３図は、従来の光学補償板を製造する方法を示す図で
ある。 １．上基板 ２、下基板 ３、ゴム風船 ４、ガス注入口 ５．６．プレート ７、熱可塑性樹脂シート ８、液晶セルの上プレー ９、液晶セルの下プレー １０、シール剤 １１、ギャップ剤 １２、プラスチックバッグ ト ト 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部（化１名）第１図
Claims (2)
- （１）（ａ）２枚の平坦なプレート間に挟持した熱可塑
性樹脂に、風船を用いて均一な圧力をかける工程と、（
ｂ）前記熱可塑性樹脂をそのガラス転移温度以上に加熱
する工程と、（ｃ）前記熱可塑性樹脂から圧力を除去す
る工程からなることを特徴とする光学補償板の製造方法
。 - （２）前記工程が液晶セルの２枚のプレートを組み立て
る工程と同時に行われることを特徴とする請求項１記載
の光学補償板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7423189A JPH02251905A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 光学補償板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7423189A JPH02251905A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 光学補償板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251905A true JPH02251905A (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=13541192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7423189A Pending JPH02251905A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 光学補償板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251905A (ja) |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP7423189A patent/JPH02251905A/ja active Pending
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