JPH02252120A - 記録ディスク用基盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、固定磁気ディスク装置における磁気ディスク
等に利用できる記録ディスク用基盤に関する。

〔従来の技術〕

従来、磁気ディスク用基盤としてはアルミニウム素材を
用いたものが知られている。

この種の基盤は面精度と寸法精度を確保するため、素材
に対して高精度の加工を要するなど、加工性及び生産性
において難点があり、生産コストを下げることができな
い問題点があった。

一方、携帯用パーソナルコンピュータの発達によって、
電池駆動式の固定ディスク装置も実用化され、これに伴
って磁気ディスクの小型化、薄肉化及び軽量化が要請さ
れている。

そこで、近時、射出酸形成は圧縮成形によって製造可能
な樹脂素材、特に、ポリエーテルサルホン樹脂（単一樹
脂）を利用し、加工性及び生産性の向上、さらには生産
コストの低減を図るとともに、樹脂特性に基づく軽量化
と機能性の向上を図った磁気ディスク用基盤も実用化さ
れるに至っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、ポリエーテルサルホン樹脂を用いた従来の磁気
ディスク用基盤はアルミニウム素材に比べて、いわゆる
ソリの発生と長期使用における寸法変化を生じやすいと
ともに、耐熱性に弱いという解決すべき課題があった。

本発明はこのような従来の技術に存在する課題を解決し
た記録ディスク用基盤の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る記録ディスク用基盤１は少なくともポリエ
ーテルイミド樹脂（以下、ＰＥＩと記す）層２とポリエ
ーテルサルホン樹脂（以下、ＰＥＳと記す）層３の積層
構造により形成するものであり、望ましくはＰＥＩ層２
によりコア部Ｃを形成するとともに、ＰＥ９層３ａ、３
ｂによりコア部Ｃを挟むスキン部Ｓを形成したことを特
徴とする。

〔作　　用〕

次に、本発明の作用について説明する。

本発明に係る記録ディスク用基盤１によれば、コア部Ｃ
に用いるＰＥＳは、熱変形温度が極めて高く、長期耐熱
性に優れる。また、ガラス転移点も２２５℃と高く、記
録ディスクに要求される温度特性をほぼ満足する。しか
し、ＰＥＳは若干の吸湿性を有するため、ソリを生じや
すく、機械的特性において難点がある。

一方、スキン層Ｓに用いるＰＥＩは、ガラス転移点が２
１．７℃のため、ＰＥＳよりも劣り、記録ディスクに要
求される温度特性は満足しない。しかし、熱可塑性樹脂
の中では際立って優れた耐吸湿性を有するため、高い機
械的特性を発揮する。

よって、このような二種の樹脂素材を積層（ザンドイッ
チ構造）してなる記録ディスク用基盤１はＰＥ９層３に
おける機械的弱点を、ＰＥＴ層２により補い、記録ディ
スクに要求される温度特性と機械的特性の双方を満足さ
せている。

〔実　施　例〕

以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。

まず、記録ディスク用基盤１の構造について第１図を参
照して説明する。

例示する記録ディスク用基盤１は固定磁気ディスク装置
における磁気ディスク用基盤であり、中央に円孔を有す
るドーナツ状に形成する。

基盤ｌは上部にＰＥ９層３ａ、中間部にＰＥＩ層２、下
部にＰＥＳ層３ｂを有する三層構造とし、ＰＥＩ層２は
コア部Ｃを、また、上下部のＰＥ９層３ａ、３ｂはスキ
ン層Ｓを構成している。

この基盤１の表面には所定の磁気層を形成し、磁気ディ
スクとなる。

次に、同ディスク用基盤１の製造方法について第２図〜
第６図を参照して説明する。

まず、同基盤１を成形する射出成形機について第５図及
び第６図を参照して説明する。

第５図に示す射出成形機１１は、第一射出装置１２と第
二射出装置１３からなる二基の射出装置を備え、また、
共用する単一の射出ノズル１４を備える。各射出装置１
２．１３はそれぞれ加熱筒１５．１６を備え、各加熱筒
１５．１６にはスクリュ１７．１８を内挿する。よって
、第一射出装置１２はＰＥＳを、第二射出装置１３はＰ
ＥＩをそれぞれ個別に射出可能な機能を有する。一方、
第一射出装置１２は、樹脂路１９、さらには異なる溶融
樹脂又は混合した溶融樹脂の逆流を防止するボール式チ
エツクバルブ２０を介して射出口１４ａに臨む合流路２
１に連通ずるとともに、第二射出装置１３は、樹脂路２
２、さらにはポール式チエツクバルブ２３を介して前記
合流路２１に連通ずる。なお、合流路２１には異なる溶
融樹脂による射出時の混流状態を調整するロッドバルブ
２４を設けるとともに、各射出装置１２、Ｉ３から射出
ノズル１４に至る外部所定位置にはヒータ２５・・・を
配設する。

一方、射出ノズル１４の前方には金型装置２６を配する
。金型装置２６は射出ノズル１４に直接当接する固定型
２６ａと、この固定型２６ａに対して型開閉する可動型
２６ｂからなり、各型２６ａと２６ｂによって記録ディ
スク用基盤１を成形するための円盤状のキャビティ２７
が画成される。

また、キャビティ２７の中心はスプール２８を介して前
記射出口１４ａに連通ずるとともに、キャビティ２７お
けるスプール２８に対する対向面には不要樹脂を留保す
るための凹部２９を設ける。

他方、第６図に示す射出成形機３１は二基の射一 出装置３２と３３にそれぞれ樹脂の充填、逆流を制御す
るシャットオフバルブ３４．３５を備えて構成したもの
であり、基本的な機能は第５図に示した射出成形機１１
と同様である。

次に、記録ディスク用基盤１の成形方法について、第２
図〜第４図を参照して説明する。

第５図に示した第一射出装置１２にはＰＥＳが、また、
第二射出装置１３にはＰＥＩがそれぞれ計量された状態
にあるものとする。

まず、第一射出装置１２側を制御し、スクリュ１７を前
進させる。これにより、加熱筒１５内の溶融樹脂（ＰＥ
Ｓ）は、第２図に示すようにスプール２８を通って、キ
ャビティ２７内に流入する。

この際の流入量はキャビティ容量の一部であり、同図の
ように外周側には空間Ｓを残す状態とする。

なお、流入時初期にはスプール２８等に残留する不要な
樹脂混合部やコールドスラグ部が凹部２９に流入するた
め、キャビティ２７へは侵入しない。

次いで、ＰＥＳが冷却固化する前に、第二射出装置１３
側を制御し、スクリュ１８を前進させる。

これにより、加熱筒１６内の溶融樹脂（ＰＥ　Ｉ　）が
キャビティ２７に流入する。この場合、第３図に示すよ
うに既に存在するＰＥＳは外側が固化状態となり、また
、中心側が流動しやすい状態となっているため、ＰＥＴ
は必ずＰＥＳの中心を流れる。また、ＰＥＳはＰＥＩの
流入によってキャビティ２７内の径方向に押し寄せられ
る。

この後、さらに第一射出装置１２側を制御してＰＥＳを
射出し、キャビティ２７内を完全に樹脂で満たして、次
の成形サイクルに備える。

一方、金型装置２６から取出した冷却固化した成形品か
らは、不要なスプールや凹部の部分等を取除く。これに
より、第１図に示した記録ディスク用基盤１を得る。

以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。

例えば、磁気ディスクを例示したが、光ディスク等の他
の任意の記録ディスクにも同様に適用できる。また、Ｐ
ＥＳ層とＰＥＩ層の数量や配列は必要に応じて変更でき
る。その他、細部の構成等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係る記録ディスク用基盤は、ＰＥ
Ｉ層とＰＥＳ層を積層してなるため、次のような効果を
奏する。

■　記録ディスクのソリが無くなるなど、従来の樹脂製
ディスクの欠点を解消でき、温度特性（耐熱性）及び機
械的特性の双方に優れた記録ディスクを得る。

■　基盤は樹脂で一体成形できるため、樹脂の持つ加工
性、軽量性、応答性等の利点を維持しつつ、射出成形法
等により大量生産が可能であり、安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図工本発明に係る記録ディスク用基盤の斜視図、 第２図〜第４図：同記録ディスク用基盤の成形方法を説
明するキャビティ内部の断面 図、 第５図及び第６図：同成形方法を実施できる射出成形機
の一部を示す縦断面図。 尚図面中、 １：記録ディスク用基盤　２：ＰＥＩ層３．３ａ、３ｂ
：ＰＥＳ層 Ｃ：コア部　　　　　　　Ｓニスキン部特許出願人　日
精樹脂工業株式会社 代理人弁理士　下　　１）　　　茂 ＝９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕少なくともポリエーテルイミド樹脂層とポリエー
   テルサルホン樹脂層を積層してなることを特徴とする記
   録ディスク用基盤。 〔２〕ポリエーテルイミド樹脂層によりコア部を形成す
   るとともに、ポリエーテルサルホン樹脂層によりコア部
   を挟むスキン部を形成してなることを特徴とする記録デ
   ィスク用基盤。