JPH02252122A - 磁気記録転写装置 - Google Patents
磁気記録転写装置Info
- Publication number
- JPH02252122A JPH02252122A JP7265289A JP7265289A JPH02252122A JP H02252122 A JPH02252122 A JP H02252122A JP 7265289 A JP7265289 A JP 7265289A JP 7265289 A JP7265289 A JP 7265289A JP H02252122 A JPH02252122 A JP H02252122A
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- Japan
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- medium
- magnetic
- magnetic field
- magnetic recording
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明のｌ」的］
（産業上の利用分野）
本発明は所定の情報が磁気記録されているマスター媒体
の記録内容を情報が磁気記録されていないスレーブ媒体
に磁気的に接触転写する磁気記録転写装置に係り、特に
スレーブ媒体が垂直方向すなわち、媒体の厚み方向に磁
化容易方向を有する場合に適する、高速転写可能な磁気
記録転写装置に関する。
の記録内容を情報が磁気記録されていないスレーブ媒体
に磁気的に接触転写する磁気記録転写装置に係り、特に
スレーブ媒体が垂直方向すなわち、媒体の厚み方向に磁
化容易方向を有する場合に適する、高速転写可能な磁気
記録転写装置に関する。
（従来の技術）
情報システムの発達、磁気記録装置の普及に伴い、たと
えばミュージックテープ、ビデオテプなど情報を磁気記
録した磁気テープの需要か急増している。ところで、こ
の一連の動きとして所定の情報を磁気記録した磁気媒体
、たとえば磁気テープをマスターテープとし、記録され
ている情報を他の磁気テープに転写（コピー）すること
も行なわれている。しかして、この磁気記録転写乃至コ
ピーする方式として、情報が磁気記録されているマスタ
ー媒体の磁性記録面に情報が磁気記録されていないスレ
ーブ媒体の磁性記録面を密着させて走行させ、密着して
走行する領域にお゛いて走行する両媒体に交流転写バイ
アス磁界を印加して、前記マスター媒体の磁性記録面か
らスレーブ媒体の磁性記録面へ情報を磁気転写して、コ
ピー媒体を高速で多量に作成する手段が知られている。
えばミュージックテープ、ビデオテプなど情報を磁気記
録した磁気テープの需要か急増している。ところで、こ
の一連の動きとして所定の情報を磁気記録した磁気媒体
、たとえば磁気テープをマスターテープとし、記録され
ている情報を他の磁気テープに転写（コピー）すること
も行なわれている。しかして、この磁気記録転写乃至コ
ピーする方式として、情報が磁気記録されているマスタ
ー媒体の磁性記録面に情報が磁気記録されていないスレ
ーブ媒体の磁性記録面を密着させて走行させ、密着して
走行する領域にお゛いて走行する両媒体に交流転写バイ
アス磁界を印加して、前記マスター媒体の磁性記録面か
らスレーブ媒体の磁性記録面へ情報を磁気転写して、コ
ピー媒体を高速で多量に作成する手段が知られている。
この接触磁気転写方式において、マスター媒体として強
磁性金属針状粉を磁性粉として用いて成る高保磁力、高
磁束密度の面内配向メタル塗布媒体を使用し、一方スレ
ープ媒体として、六方晶系フェライト粉を磁性粉として
用いて成る垂直配向塗布媒体を使用して、交流バイアス
磁界を前記媒体面に対して垂直方向に印加する方式か転
写出力向上に有効であることも知られている（ＪＡＳコ
ンファレンス“８６予稿集Ａ−６）。しかして、この方
式の実施に当っては、リング型ヘッドから成る励磁部と
、この励磁部に離隔して対向配置した転写ドラムと呼称
される磁性軟鉄から成る対向磁極と、これら励磁部と対
向磁極との間を前記マスター媒体およびスレーブ媒体を
対接させて走行させる手段とを具備した転写装置を一般
的に使用している。
磁性金属針状粉を磁性粉として用いて成る高保磁力、高
磁束密度の面内配向メタル塗布媒体を使用し、一方スレ
ープ媒体として、六方晶系フェライト粉を磁性粉として
用いて成る垂直配向塗布媒体を使用して、交流バイアス
磁界を前記媒体面に対して垂直方向に印加する方式か転
写出力向上に有効であることも知られている（ＪＡＳコ
ンファレンス“８６予稿集Ａ−６）。しかして、この方
式の実施に当っては、リング型ヘッドから成る励磁部と
、この励磁部に離隔して対向配置した転写ドラムと呼称
される磁性軟鉄から成る対向磁極と、これら励磁部と対
向磁極との間を前記マスター媒体およびスレーブ媒体を
対接させて走行させる手段とを具備した転写装置を一般
的に使用している。
このように面内配向マスター媒体に対して磁化困難軸方
向でかつ、垂直配向スレーブ媒体に対しては磁化容易軸
方向にバイアス磁界がかけられるため、マスター媒体は
減磁しに＜＜、一方スレープ媒体は磁化し易くなり、短
波長特性のすぐれた転写媒体が得られる。
向でかつ、垂直配向スレーブ媒体に対しては磁化容易軸
方向にバイアス磁界がかけられるため、マスター媒体は
減磁しに＜＜、一方スレープ媒体は磁化し易くなり、短
波長特性のすぐれた転写媒体が得られる。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、前記構成の接触磁気転写装置の場合には次ぎの
ような不都合が認められる。すなわち、リング型ヘッド
から成る励磁部と、この励磁部に離隔して対向配置した
転写ドラムと呼称される磁性軟鉄から成る対向磁極と、
これら励磁部と対向磁極との間を前記マスター媒体およ
びスレーブ媒体を対接させて走行させる手段とを具備し
て成る従来の磁気転写装置の場合、垂直方向スレーブ媒
体の特性を十分活かし得ないし、また転写バイアス磁界
周波数に限界があり、そのため転写速度にも限界がある
などの問題がある。本発明者らはこの点について種々検
討した結果、前記磁気転写装置において、磁性軟鉄で構
成された対向磁極の渦電流損失発生によって、垂直方向
磁界発生に限界が生じ上記のような不都合が起ることを
確認した。
ような不都合が認められる。すなわち、リング型ヘッド
から成る励磁部と、この励磁部に離隔して対向配置した
転写ドラムと呼称される磁性軟鉄から成る対向磁極と、
これら励磁部と対向磁極との間を前記マスター媒体およ
びスレーブ媒体を対接させて走行させる手段とを具備し
て成る従来の磁気転写装置の場合、垂直方向スレーブ媒
体の特性を十分活かし得ないし、また転写バイアス磁界
周波数に限界があり、そのため転写速度にも限界がある
などの問題がある。本発明者らはこの点について種々検
討した結果、前記磁気転写装置において、磁性軟鉄で構
成された対向磁極の渦電流損失発生によって、垂直方向
磁界発生に限界が生じ上記のような不都合が起ることを
確認した。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は上記事情に対処してなされたもので、情報が磁
気記録されているマスター媒体の磁性記録面に情報が磁
気記録されていないスレーブ媒体の磁性記録面を密着さ
せて走行する媒体走行手段と、前記マスター媒体および
スレーブ媒体の磁性記録面が密着して走行する領域にお
いて走行する両媒体を挟むようにマスター媒体側に配設
された励磁部およびこの励磁部に対向してスレーブ媒体
側に配設された対向磁極部とて構成した転写パイアス磁
界印加手段とを具備して成る磁気記録転写装置において
、前記対向電極を渦電流損失の少ない磁性材料で構成し
たことを特徴とする。つまり、前記対向電極を、バルク
状態でも周波数特性のすぐれた軟磁性フェライトもしく
は軟磁性合金層を含む積層体で構成したことを骨子とす
る。
気記録されているマスター媒体の磁性記録面に情報が磁
気記録されていないスレーブ媒体の磁性記録面を密着さ
せて走行する媒体走行手段と、前記マスター媒体および
スレーブ媒体の磁性記録面が密着して走行する領域にお
いて走行する両媒体を挟むようにマスター媒体側に配設
された励磁部およびこの励磁部に対向してスレーブ媒体
側に配設された対向磁極部とて構成した転写パイアス磁
界印加手段とを具備して成る磁気記録転写装置において
、前記対向電極を渦電流損失の少ない磁性材料で構成し
たことを特徴とする。つまり、前記対向電極を、バルク
状態でも周波数特性のすぐれた軟磁性フェライトもしく
は軟磁性合金層を含む積層体で構成したことを骨子とす
る。
（作 用）
面内配向マスター媒体および垂直配向スレブ媒体を挟ん
でこれに交流転写バイアス磁界を印加する励磁部と対向
磁極部のうち、対向磁極部を周波数特性のすぐれた軟磁
性フェライトや軟磁性合金積層体などで構成したことに
より、対向磁極部の渦電流が大幅に軽減乃至低減される
。その結果、対向磁極は交流磁束の吸い込みが向上し、
前記マスター媒体およびスレーブ媒体の厚み方向（垂直
方向）に印加されれる交流バイアス磁界が一層強められ
、もって垂直配向スレーブ媒体の転写特性が大幅に改善
される。また前記渦電流が大幅に軽減乃至低減などされ
ることに伴い、交流バイアス磁界周波数を上げうるため
、転写に必要な磁界反転回数を保持したままでも、前記
媒体（テプ）送りを速くし転写速度を上げることが可能
となる。
でこれに交流転写バイアス磁界を印加する励磁部と対向
磁極部のうち、対向磁極部を周波数特性のすぐれた軟磁
性フェライトや軟磁性合金積層体などで構成したことに
より、対向磁極部の渦電流が大幅に軽減乃至低減される
。その結果、対向磁極は交流磁束の吸い込みが向上し、
前記マスター媒体およびスレーブ媒体の厚み方向（垂直
方向）に印加されれる交流バイアス磁界が一層強められ
、もって垂直配向スレーブ媒体の転写特性が大幅に改善
される。また前記渦電流が大幅に軽減乃至低減などされ
ることに伴い、交流バイアス磁界周波数を上げうるため
、転写に必要な磁界反転回数を保持したままでも、前記
媒体（テプ）送りを速くし転写速度を上げることが可能
となる。
（実施例）
以″Ｆ第１図を参照して本発明の詳細な説明する。第１
図は本発明に係る磁気記録転写装置の要部を示した断面
図で、１はギャップ長さ ２００μｍのリングヘッドか
ら成る励磁部（バイアス磁界励磁部）、２は前記励磁部
１に対向して配設された対向磁極部である。この例では
対向磁極部２は軟磁性フェライトの１種であるＭｎＺｎ
フェライト製で回転可能なドラムに構成されており、ま
た前記励磁部１はたとえばエアー押圧などにより回転ド
ラム２の周面に接離可能に配設しである。さらに３はガ
イドローラであり、情報が磁気記録されているマスター
媒体４の磁性記録面に情報が磁気記録されていないスレ
ーブ媒体５の磁性記録面を密着させて走行させる媒体走
行手段の一部を成すものである。
図は本発明に係る磁気記録転写装置の要部を示した断面
図で、１はギャップ長さ ２００μｍのリングヘッドか
ら成る励磁部（バイアス磁界励磁部）、２は前記励磁部
１に対向して配設された対向磁極部である。この例では
対向磁極部２は軟磁性フェライトの１種であるＭｎＺｎ
フェライト製で回転可能なドラムに構成されており、ま
た前記励磁部１はたとえばエアー押圧などにより回転ド
ラム２の周面に接離可能に配設しである。さらに３はガ
イドローラであり、情報が磁気記録されているマスター
媒体４の磁性記録面に情報が磁気記録されていないスレ
ーブ媒体５の磁性記録面を密着させて走行させる媒体走
行手段の一部を成すものである。
次に上記構成の磁気記録転写装置による磁気記録転写の
例を説明する。先ず情報か磁気記録されているマスター
媒体４として、メタル塗布面内配向マスターテープを、
また情報か磁気記録されていないスレーブ媒体５として
、１３ ａフェライト垂直配向テープをそれぞれ用意し
た。これら用意したマスター媒体４およびスレーブ媒体
５を、転写バイアス磁界印加手段すなわち励磁部１と対
向磁極部２との間を通過する領域で互いに磁性記録面が
密着して走行するようにセラｌ−Ｌ、た。一方励磁部１
をエアー抑圧によって対向磁極部２つまり回転ドラム周
面に近接させ間隔を約５０μｍに設定保持し、また励磁
部］から２５０ＫＩｌｚのバイアス磁界（磁束の流れ６
）を発生させた。このような条件設定で磁気記録転写を
行ない転写特性を調べた結果を以下に示す。なお、比較
のため前記磁気記録転写装置における対向磁極部２を軟
磁性フェライトの１種であるＭｎＺｎフェライトで構成
する代りに磁性軟鉄で構成した他は同一＋Ｍ成とし、ま
た転写条件を同一にして磁気記録転写を行ない転写特性
を調べた結果を併せて示す。第２図は前記磁気転写にお
ける起磁力に対し発生する垂直方向バイアス磁界特性を
示したもので、比較例の場合は曲線１ｂに示すようにス
キンデプス形成によりＯｄＢ以上の起磁力では垂直方向
への磁束吸い込みが飽和し、磁束は水平方向の対向磁極
に流れるのに対し、本発明の場合は曲線１ａに示すよう
に垂直方向への磁束吸い込みがさらに増大していく。こ
の結果本発明の場合にはスレーブ媒体（テープ）５の転
写出力特性は第３図にて曲線２ａで示すようにバイアス
起磁力に対する応答が良く出力が大きくなり、たまマス
ター媒体（テープ）４の出力低下特性は第３図にて曲線
２ａ’で示すようにバイアス起磁力を増やしても低下し
にくくなる。一方比較例の場合の転写特性は第４図に示
す如く、スレーブ媒体（テブ）５の転写出力はバイアス
起磁力を増やしても大きくならず（曲線２ｂ）、またマ
スター媒体（テープ）４の出力低下特性は大幅低減（曲
線２ｂ）となっている。上記のように本発明に係る磁気
記録転写装置の場合には、良好な転写特性が認められる
。しかして、この理由は次のように考えられる。前記に
おいて対向磁極部を構成するＭ ｎ Ｚ ｎフェライト
および磁性軟鉄の磁気特性は表−１に示す如くである。
例を説明する。先ず情報か磁気記録されているマスター
媒体４として、メタル塗布面内配向マスターテープを、
また情報か磁気記録されていないスレーブ媒体５として
、１３ ａフェライト垂直配向テープをそれぞれ用意し
た。これら用意したマスター媒体４およびスレーブ媒体
５を、転写バイアス磁界印加手段すなわち励磁部１と対
向磁極部２との間を通過する領域で互いに磁性記録面が
密着して走行するようにセラｌ−Ｌ、た。一方励磁部１
をエアー抑圧によって対向磁極部２つまり回転ドラム周
面に近接させ間隔を約５０μｍに設定保持し、また励磁
部］から２５０ＫＩｌｚのバイアス磁界（磁束の流れ６
）を発生させた。このような条件設定で磁気記録転写を
行ない転写特性を調べた結果を以下に示す。なお、比較
のため前記磁気記録転写装置における対向磁極部２を軟
磁性フェライトの１種であるＭｎＺｎフェライトで構成
する代りに磁性軟鉄で構成した他は同一＋Ｍ成とし、ま
た転写条件を同一にして磁気記録転写を行ない転写特性
を調べた結果を併せて示す。第２図は前記磁気転写にお
ける起磁力に対し発生する垂直方向バイアス磁界特性を
示したもので、比較例の場合は曲線１ｂに示すようにス
キンデプス形成によりＯｄＢ以上の起磁力では垂直方向
への磁束吸い込みが飽和し、磁束は水平方向の対向磁極
に流れるのに対し、本発明の場合は曲線１ａに示すよう
に垂直方向への磁束吸い込みがさらに増大していく。こ
の結果本発明の場合にはスレーブ媒体（テープ）５の転
写出力特性は第３図にて曲線２ａで示すようにバイアス
起磁力に対する応答が良く出力が大きくなり、たまマス
ター媒体（テープ）４の出力低下特性は第３図にて曲線
２ａ’で示すようにバイアス起磁力を増やしても低下し
にくくなる。一方比較例の場合の転写特性は第４図に示
す如く、スレーブ媒体（テブ）５の転写出力はバイアス
起磁力を増やしても大きくならず（曲線２ｂ）、またマ
スター媒体（テープ）４の出力低下特性は大幅低減（曲
線２ｂ）となっている。上記のように本発明に係る磁気
記録転写装置の場合には、良好な転写特性が認められる
。しかして、この理由は次のように考えられる。前記に
おいて対向磁極部を構成するＭ ｎ Ｚ ｎフェライト
および磁性軟鉄の磁気特性は表−１に示す如くである。
表−１
しかして、上記転写バイアス磁界周波数に相当する２５
０ＫＩｌｚにおける飽和磁束量すなわち磁束吸い込み能
力もＭｎＺｎフェライトは磁性軟鉄に比べ４００倍以上
になる。このため発生させる転写バイアス磁界周波数を
上げ得ることになり、転写に必要な磁界反転回数を保っ
たまま転写速度のアップが可能となる。つまり、一つの
マスターテープから同種の磁気記録テープの量産がさら
に容易になる。
０ＫＩｌｚにおける飽和磁束量すなわち磁束吸い込み能
力もＭｎＺｎフェライトは磁性軟鉄に比べ４００倍以上
になる。このため発生させる転写バイアス磁界周波数を
上げ得ることになり、転写に必要な磁界反転回数を保っ
たまま転写速度のアップが可能となる。つまり、一つの
マスターテープから同種の磁気記録テープの量産がさら
に容易になる。
なお、上記では対向磁極部をＭｎＺｎフェライトで構成
した例を示したが、ＮｉＺｎフェライトなど軟磁性フェ
ライトで構成すればよい。また、磁性合金の積層構造と
してスキンテブスを小さくしたもので構成して渦電流損
を軽減させた構造でもよく、またその形状もドラム型に
限られない。磁性合金積層する場合その一層の厚さは表
−１から０．０３ｍｍ以下かせ望ましい。さらに励磁部
も前記例示したリング型ヘッドに限定されない。
した例を示したが、ＮｉＺｎフェライトなど軟磁性フェ
ライトで構成すればよい。また、磁性合金の積層構造と
してスキンテブスを小さくしたもので構成して渦電流損
を軽減させた構造でもよく、またその形状もドラム型に
限られない。磁性合金積層する場合その一層の厚さは表
−１から０．０３ｍｍ以下かせ望ましい。さらに励磁部
も前記例示したリング型ヘッドに限定されない。
［発明の効果コ
上記に説明したように、本発明に係る磁気記録転写装置
によれば、垂直配向スレーブ媒体の転写特性が大幅に上
げられる一方面内配向マスター媒体の転写出力低下特性
つまり減磁も大幅に低減すると言う効果があるとともに
、発生させる転写バイアス磁界周波数をさらに上げるこ
とか出来るため転写速度も向上し、より一層の多量転写
か可能となる。かくして、本発明の磁気記録転写装置は
実用上多くの利点をもたらすものと言える。
によれば、垂直配向スレーブ媒体の転写特性が大幅に上
げられる一方面内配向マスター媒体の転写出力低下特性
つまり減磁も大幅に低減すると言う効果があるとともに
、発生させる転写バイアス磁界周波数をさらに上げるこ
とか出来るため転写速度も向上し、より一層の多量転写
か可能となる。かくして、本発明の磁気記録転写装置は
実用上多くの利点をもたらすものと言える。
第１図は本発明に係る磁気記録転写装置の要部構成を示
す断面、第２図は本発明に係る磁気記録転写装置および
従来の磁気記録転写装置による転写での垂直方向バイア
ス磁界特性の比較曲線図、第３図は本発明に係る磁気記
録転写装置における転写出力特性を示す曲線図、第４図
は従来の磁気記録転写装置における転写出力特性を示す
曲線図である。 １・・・・・・励磁部 ２・・・・・・対向磁極部（回転ローラ）３・・・・・
・媒体走行手段の一部なすローラ４・・・・・・マスタ
ー媒体 ５・・・・・・スレーブ媒体 出願人 株式会社 東芝
す断面、第２図は本発明に係る磁気記録転写装置および
従来の磁気記録転写装置による転写での垂直方向バイア
ス磁界特性の比較曲線図、第３図は本発明に係る磁気記
録転写装置における転写出力特性を示す曲線図、第４図
は従来の磁気記録転写装置における転写出力特性を示す
曲線図である。 １・・・・・・励磁部 ２・・・・・・対向磁極部（回転ローラ）３・・・・・
・媒体走行手段の一部なすローラ４・・・・・・マスタ
ー媒体 ５・・・・・・スレーブ媒体 出願人 株式会社 東芝
Claims (3)
- （１）情報が磁気記録されているマスター媒体の磁性記
録面に情報が磁気記録されていないスレーブ媒体の磁性
記録面を密着させて走行する媒体走行手段と、 前記マスター媒体およびスレーブ媒体の磁性記録面が密
着して走行する領域において走行する両媒体に交流転写
バイアス磁界を印加する転写バイアス磁界印加手段とを
具備して成る磁気記録転写装置において、 前記転写バイアス磁界印加手段は、走行する媒体を挟む
ように配設された励磁部と、軟磁性フェライト製対向磁
極部とで構成されていることを特徴とする磁気記録転写
装置。 - （２）情報が磁気記録されているマスター媒体の磁性記
録面に情報が磁気記録されていないスレーブ媒体の磁性
記録面を密着させて走行する媒体走行手段と、 前記マスター媒体およびスレーブ媒体の磁性記録面が密
着して走行する領域において走行する両媒体に交流転写
バイアス磁界を印加する転写バイアス磁界印加手段とを
具備して成る磁気記録転写装置において、 前記転写バイアス磁界印加手段は、走行する媒体を挟む
ようにスレーブ媒体側に配設された励磁部と、この励磁
部に対向してマスター媒体側に配設された軟磁性フェラ
イト製対向磁極部とで構成されていることを特徴とする
磁気記録転写装置。 - （３）情報が磁気記録されているマスター媒体の磁性記
録面に情報が磁気記録されていないスレーブ媒体の磁性
記録面を密着させて走行する媒体走行手段と、 前記マスター媒体およびスレーブ媒体の磁性記録面が密
着して走行する領域において走行する両媒体に交流転写
バイアス磁界を印加する転写バイアス磁界印加手段とを
具備して成る磁気記録転写装置において、 前記転写バイアス磁界印加手段は、走行する媒体を挟む
ようにスレーブ媒体側に配設された励磁部と、この励磁
部に対向してマスター媒体側に配設された軟磁性合金層
を含む積層体製の対向磁極部とで構成されていることを
特徴とする磁気記録転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265289A JPH02252122A (ja) | 1989-03-25 | 1989-03-25 | 磁気記録転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265289A JPH02252122A (ja) | 1989-03-25 | 1989-03-25 | 磁気記録転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252122A true JPH02252122A (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=13495529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7265289A Pending JPH02252122A (ja) | 1989-03-25 | 1989-03-25 | 磁気記録転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02252122A (ja) |
-
1989
- 1989-03-25 JP JP7265289A patent/JPH02252122A/ja active Pending
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