JPH0225232A - 円筒形管壁の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、ゴミ焼却用のボイラやロータリーキルン等に
使用される円筒形管壁を容易にしかも高い品質で製造し
得るようにした円筒形管壁の製造方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 一般にゴミ焼却用のボイラやロータリーキルン等には、
第５図〜第７図に示すように複数の蒸気管或いは水管等
の管ｌを円筒形に配置して、管ｌの間をフィン２でつな
いだ円筒形管壁３が用いられている。尚、４は円筒形管
壁３両端に設けたヘッダである。

上記した円筒形管壁３は、従来、管ｌの長さ分の間隔を
置いた一対のヘッダ４．４の間に、ヘッダ４，４に沿い
周方向に複数の管ｌを配して手溶接により管ｌをヘッダ
４に仮付けし、次に各管ｌの間にフィン２を配して手溶
接によりフィン２を管ｌに仮付けするようにして全体が
円筒形となるよう仮組を行い、しかる後に円筒形に仮組
したヘッダ４と管ｌとフィン２に対し手溶接による本溶
接を行うようにして製造していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記従来の円筒形管壁の製造方法には以下
のようケ問題点があった。

■　全体が円筒形となるよう管１とフィン２を交互に直
接溶接して行くことかできないため、ばらの管ｌとフィ
ン２を予め円筒形に仮組した後本溶接するようにしてい
たが、ばらの管１とフィン２を円筒形に仮組する作業は
作業性が悪く、不必要な手間や時間が掛っていた。

■　作業に最も手間の掛かり且つ最も重要なばらの管ｌ
とフィン２を本溶接する作業は、管ｌとフィン２が円筒
形に仮組された状態で行われるため、作業に非常な技術
的困難が伴い、機械を用いて自動的に本溶接させること
ができず、前記したように手溶接により本溶接を行うし
かなかったが、円筒形に仮組された管ｌとフィン２に対
する手作業による本溶接は技術的に困難なことから、作
業に多大な手間と時間が掛かり、しかも精度にむらが生
じるおそれが高く歪が発生し易い等の問題があり、円筒
形管壁３を短期間にしかも高い品質で製造することはで
きなかった。

本発明は上述の実情に鑑み、短期間のうちに高品質な円
筒形管壁を製造することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は管とフィンを交互に溶接して平面状の管壁を形
成し、該平面状の管壁にプレスによる塑性曲げを与えて
円弧面状の管壁を形成し、該円弧面状の管壁を複数枚円
筒形に組合せて溶接することを特徴とする円筒形管壁の
製造方法にかかるものである。

［作　　　用］ 従って本発明では、ばらの管とフィンを先ず平面的に溶
接し、且つその後平面形状を円弧面状に変形させて、そ
の円弧面状とした管壁を円筒状に組合せて溶接するので
、作業性が向上される。

又、ばらの管とフィンを平面的に溶接するので、溶接が
容易となり、溶接が高精度に行われる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図〜第４図は本発明の一実施例である。

図中１は管、２はフィン、５．６は管壁、７は金型であ
る。

先ず、図示しない溶接機械を用いて自動的に、或いは手
溶接により管ｌとフィン２を交互に溶接して行き、平面
状の管壁５を複数枚（図では３枚）形成する。

次に、図示しないプレスの金型７を用いて製造した平面
状の管壁５の夫々をプレスすることにより、フィン２の
部分に塑性曲げを与えて、円弧面状の管壁６を形成する
。

最後に、円弧面状の管壁６を複数枚（図では３枚）円筒
形に組合せて手溶接により仮付けし、その後に円筒形に
組んだ管壁６に対し手溶接による本溶接を行い、円筒形
管壁を製造する。

このように、管ｌとフィン２を交互に溶接して平面状の
管壁５を形成し、該平面状の管壁５にプレスによる塑性
曲げを与えて円弧面状の管壁６を形成し、該円弧面状の
管壁６を複数枚円筒形に組合せて溶接するようにしたた
め、ばらの管１とフィン２を円筒形に仮組する作業がな
くなり、又最も手間と時間が掛かりしかも最も重要なば
らの管Ｉとフィン２を交互に溶接する作業が平面的に行
われるので手溶接をする場合でも格段に容易となりしか
も機械溶接を行うこともできるようになって、大幅に作
業効率が向上する。

又、平面状の管壁５を形成する作業は手溶接の場合でも
機械溶接の場合でも、技術的に困難ではないので、高い
精度の溶接を行うことができる。

更に、平面状の管壁５をプレスにより円弧面状の管壁６
とする作業は機械化が可能なので短時間で且つ高精度に
行うことができ、円弧面状の管壁６を円筒形に仮組して
本溶接を行う作業もばらの管１とフィン２を円筒形に仮
組する場合に比べて著しく扱いが容易で且つ溶接箇所が
はるかに少ないので作業性が良く、しかも円筒形状全体
の歪の発生も少ない。

従って、全体として大幅に作業期間が短縮されて、しか
もより高品質のものが製造できるようになる。

尚、本発明の円筒形管壁の製造方法は、上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、フィンによる管の連結位
置は管の中心線上としても管の接線上としても両者の中
間位置としても良いこと、その池水発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

【発明の効果コ 以上説明したように、本発明の円筒形管壁の製造方法に
よれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

■　ばらの管とフィンを平面的に溶接し、且つその後平
面形状を円弧面状に変形させて、その円弧面状とした管
壁を円筒状に組合せて、本溶接するようにしているので
、作業性が大幅に向上し、短期間且つ容易に製造できる
ようになって量産化も可能となる。

■　ばらの管とフィンを平面的に溶接しているので溶接
精度を高めることができ、更にその後平面状とした管壁
をプレスにより円弧状の管壁としているので歪等の発生
を少く抑えることができ、全体として高品質化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における平面状の管壁の説明
図、第２図は本発明の一実施例における円弧面状の管壁
を形成する説明図、第３図は本発明の一実施例における
円弧面状の管壁の説明図、第４図は本発明の一実施例に
おける円弧面状の管壁を円筒形に仮組する説明図、第５
図は円筒形管壁の説明図、第６図は第５図の■−■矢視
図、第７図は第６図の部分拡大図である。 図中１は管、２はフィン、３は円筒形管壁、５．６は管
壁、７は金型を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）管とフィンを交互に溶接して平面状の管壁を形成し
   、該平面状の管壁にプレスによる塑性曲げを与えて円弧
   面状の管壁を形成し、該円弧面状の管壁を複数枚円筒形
   に組合せて溶接することを特徴とする円筒形管壁の製造
   方法。