JPH02252560A - Preparation of water absorbing sheet having functionality - Google Patents
Preparation of water absorbing sheet having functionalityInfo
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- JPH02252560A JPH02252560A JP1073966A JP7396689A JPH02252560A JP H02252560 A JPH02252560 A JP H02252560A JP 1073966 A JP1073966 A JP 1073966A JP 7396689 A JP7396689 A JP 7396689A JP H02252560 A JPH02252560 A JP H02252560A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、機能性を有する吸水シートの製造方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing a functional water-absorbing sheet.
本発明の製造の対象である機能性を有する吸水シートは
、重ね合わせた２枚のシート中に、吸水性材料を含ませ
て吸水作用をもたせるとともに、種々の機能材を添加し
たものであり、例えば生鮮食品の包装材、鮮魚、肉等の
の包装材、紙おむつ、生理用ナプキン等に用いられ、生
鮮食品の鮮度を保ったり、抗菌作用、防臭作用等を持た
せたりするものである。The functional water-absorbing sheet that is the object of production of the present invention is made by impregnating a water-absorbing material in two sheets stacked one on top of the other to give it a water-absorbing effect, and adding various functional materials. For example, it is used in packaging materials for fresh foods, fresh fish, meat, etc., disposable diapers, sanitary napkins, etc., to maintain the freshness of fresh foods, and to provide antibacterial and deodorizing effects.
この２枚のシーＩ・は、一方を透水性、他方を防水性と
したり、両方を透水性としたり、使用分野に応じて任意
に選択することができる。These two sheets can be arbitrarily selected depending on the field of use, such as one being water permeable and the other waterproof, or both being water permeable.
機能性を有する吸水シートについては、特開昭６３−１
５６５４０号公報に記載されているように、２枚のシー
トの間に、高吸水性樹脂、抗菌性材料を散布した抗菌性
吸水シートが知られている。Regarding functional water-absorbing sheets, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-1
As described in Japanese Patent No. 56540, an antibacterial water absorbent sheet is known in which a super absorbent resin and an antibacterial material are dispersed between two sheets.
従来の機能性を有する吸水シートは単に２枚のシートの
間に材料を含ませたものであるため、強度的に弱く、こ
のため、多量の水分を含ませることができず、また、こ
のシートが破れたりすると、水分や機能性材料が外部に
漏れることがあった。Conventional functional water-absorbing sheets are simply two sheets with material impregnated between them, so they are weak in strength and cannot contain large amounts of water. If the material were torn, moisture and functional materials could leak outside.
また、防水性シートが一枚であると、水分が多い場合等
には十分な強度が得られず、破損して外部にしみ出す等
の欠点があった。In addition, if there is only one waterproof sheet, sufficient strength cannot be obtained when there is a lot of water, and there are drawbacks such as damage and seepage to the outside.
特に、端部においては、製造時のエンボスロールの挟着
たけで接合されているなめ強度が小さくなり、破損し易
く、内容物が露出することがあった。In particular, at the end portions, the licking strength of the edges, which are joined by the embossing rolls during manufacture, is low, making them easy to break and sometimes exposing the contents.
吸水シートの強度を高め、または、防水作用を十分なも
のとするために、本出願人は従来の吸水シートの外側に
さらにシートを重ね合わせることを発案した。すなわち
、吸水性材料等を包むシートを二重またはこれ以上とす
ることにより、上述の欠点を除くことができる。In order to increase the strength of the water-absorbing sheet or to make the waterproofing effect sufficient, the applicant proposed the idea of layering an additional sheet on the outside of the conventional water-absorbing sheet. That is, the above-mentioned drawbacks can be eliminated by using two or more sheets for wrapping the water-absorbing material and the like.
さらに、単にシートの端部を挟着接合したのみでは、前
述したように、この端部における十分な強度が得られな
いため、本出願人は、一方のシート端部を折り込むよう
にして他方のシートと重ね合わせ、挟着接合することを
発案した。Furthermore, if the ends of the sheet are simply sandwiched and joined together, sufficient strength cannot be obtained at this end, as described above, so the applicant has developed a method by folding one end of the sheet and joining the other end. The idea was to stack it on top of a sheet and join it by sandwiching it.
本発明は、外側シートを多重とし、さらにシートの一方
の対応した端部を折り込むと共に他方の対応した端部は
ヒートシールしてなる機能性を有する吸水シートの製造
を目的とするものである。The object of the present invention is to produce a functional water-absorbing sheet in which outer sheets are multilayered, one corresponding end of the sheet is folded in, and the other corresponding end is heat-sealed.
さらに本発明は、多重の吸水シートを手作用を介するこ
となく、材料の状態から完成品まで自動釣に製造するこ
とを目的としている。A further object of the present invention is to automatically manufacture multiple water-absorbing sheets from raw materials to finished products without manual intervention.
特に、吸水性材料及び機能性材料の散布については過不
足なく、常に一定量供給する方法を提供する。In particular, the present invention provides a method for always supplying a constant amount of water-absorbing material and functional material without over or under dispersion.
また、シート端部の折り込みについては、人手による非
能率性を排除し、効率良く、しかも正確に折り込むこと
を目的とする。Further, regarding the folding of the sheet end, the purpose is to eliminate manual inefficiency and to fold the sheet end efficiently and accurately.
本発明は、機能性を有する吸水性シートの製造法は下記
の方法よりなることを特徴とするものである。The present invention is characterized in that the method for producing a functional water-absorbent sheet includes the following method.
１゜以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有す
る吸水シートの製造方法。1. A method for producing a functional water-absorbing sheet, comprising a step of 1° or less.
（１）基材１上に吸水性樹脂１３と機能性粉末１４およ
び結着剤１５からなる混合粉末１６を散布する工程。(1) A step of spraying mixed powder 16 consisting of water-absorbing resin 13, functional powder 14, and binder 15 onto base material 1.
（２）混合粉末１６を散布した後基材２を重ね合せ加熱
ロール１００間を通して挟着一体化する工程。(2) After the mixed powder 16 is spread, the base materials 2 are overlapped and passed between the heating rolls 100 to be sandwiched and integrated.
（３） （１）〜（２）で作成した積層体３を任意の
サイズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する
工程。(3) A step of cutting the laminate 3 created in (1) to (2) to an arbitrary size to create a polymer sheet 4.
（４） （１）〜（３）で作成したポリマーシート４
を順次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程
。(4) Polymer sheet 4 created in (1) to (3)
The process of sequentially and intermittently feeding the materials at constant intervals 5.
（５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。(5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower part of the polymer sheet 4 and folding it onto the upper surface of the polymer sheet 4 in an arbitrary size width.
（６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体１１を作成する工程。(6) A step of supplying a base material 7 having approximately the same width as the folded base material 6 from above the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side portions to create a laminate 11.
（７） ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間
の一定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材
７を貼り合わせる工程。(7) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 at a certain distance 5 between the polymer sheets 4 and bonding the base materials 6 and 7 together.
（８） （１）〜（７）で作成された積層体８の（７
）でヒートシールされた部分をカッティングする工程。(8) (7) of the laminate 8 created in (1) to (7)
) is the process of cutting the heat-sealed part.
２、以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有す
る吸水シートの製造方法。2. A method for producing a functional water-absorbing sheet, which comprises the following steps.
（１）基材１上に吸水性樹脂１３と機能性粉末１４およ
び結着剤１５からなる混合粉末１６を散布する工程。(1) A step of spraying mixed powder 16 consisting of water-absorbing resin 13, functional powder 14, and binder 15 onto base material 1.
（２）混合粉末１６を散布した基材１上に、基材２を重
ね合わせ、加熱エンボスロール１００′間を通して挟着
一体化する工程。(2) A step of overlapping the base material 2 on the base material 1 on which the mixed powder 16 has been sprinkled, and sandwiching and integrating the base material 2 through the heated embossing rolls 100'.
（３） （１）〜（２）で作成した積層体３を任意の
サイズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する
工程。(3) A step of cutting the laminate 3 created in (1) to (2) to an arbitrary size to create a polymer sheet 4.
（４） （１）〜（３）で作成したポリマーシート４
を順次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程
。(4) Polymer sheet 4 created in (1) to (3)
The process of sequentially and intermittently feeding the materials at constant intervals 5.
（５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。(5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower part of the polymer sheet 4 and folding it onto the upper surface of the polymer sheet 4 in an arbitrary size width.
（６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体１１を作成する工程。(6) A step of supplying a base material 7 having approximately the same width as the folded base material 6 from above the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side portions to create a laminate 11.
（７） ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間
の一定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材
７を貼り合わせる工程。(7) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 at a certain distance 5 between the polymer sheets 4 and bonding the base materials 6 and 7 together.
（８） （１）〜（７）で作成された積層体８の（７
）でヒートシールされた部分をカッティングする工程。(8) (7) of the laminate 8 created in (1) to (7)
) is the process of cutting the heat-sealed part.
３、以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有す
る吸水シートの製造方法。3. A method for producing a functional water-absorbing sheet, comprising the following steps.
（１）基材１上に吸水性樹脂１３と機能性粉末１４およ
び結着剤１５からなる混合粉末１６を散布する工程。(1) A step of spraying mixed powder 16 consisting of water-absorbing resin 13, functional powder 14, and binder 15 onto base material 1.
（２）混合粉末１６を散布した後、基材２を重ね合わせ
、加熱エンボスロール１００′間を通して挟着一体化す
る工程。(2) After scattering the mixed powder 16, the base materials 2 are stacked on top of each other, and the base materials 2 are sandwiched and integrated by passing between the heating embossing rolls 100'.
（３） （１）〜（２）で作成した積層体３を任意の
サイズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する
工程。(3) A step of cutting the laminate 3 created in (1) to (2) to an arbitrary size to create a polymer sheet 4.
（４） （１）〜（３）で作成したポリマーシート４
を順次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程
。(4) Polymer sheet 4 created in (1) to (3)
The process of sequentially and intermittently feeding the materials at constant intervals 5.
（５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ー １・４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマ
ーシート４の上面に折り込む工程。(5) A step in which a base material 6 wider than the polymer sheet 4 is supplied from the bottom of the polymer sheets 1 and 4, and folded onto the upper surface of the polymer sheet 4 in an arbitrary size width.
（６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体１１を作成する工程。(6) A step of supplying a base material 7 having approximately the same width as the folded base material 6 from above the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side portions to create a laminate 11.
（７） （１）〜（６）で作成された積層体１１を加
熱エンボスロール１１０間を通して挟着一体化し、積層
体１２を作成する工程。(7) Step of creating a laminate 12 by sandwiching and integrating the laminate 11 created in (1) to (6) between heating embossing rolls 110.
（８） ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間
の一定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材
７を貼り合わせる工程。(8) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 at a certain distance 5 between the polymer sheets 4 and bonding the base materials 6 and 7 together.
（９） （１）〜（８）で作成された積層体９の（８
）でヒートシールされた部分をカッティングする工程。(9) (8) of the laminate 9 created in (1) to (8)
) is the process of cutting the heat-sealed part.
４、以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有す
る吸水シートの製造方法。4. A method for producing a functional water-absorbing sheet, comprising the following steps.
（１）基材１上に吸水性樹脂１３と機能性粉末１４およ
び結着剤１５からなる混合粉末１６を散布する工程。(1) A step of spraying mixed powder 16 consisting of water-absorbing resin 13, functional powder 14, and binder 15 onto base material 1.
（２）混合粉末１６を散布した後、基材２を重ね合わせ
、加熱エンボスロール１００′間を通して挟着一体化す
る工程。(2) After scattering the mixed powder 16, the base materials 2 are stacked on top of each other, and the base materials 2 are sandwiched and integrated by passing between the heating embossing rolls 100'.
（３） （１）〜（２）で作成した積層体３を任意の
サイズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する
工程。(3) A step of cutting the laminate 3 created in (1) to (2) to an arbitrary size to create a polymer sheet 4.
（４） （１）〜（３）で作成したポリマーシート４
を順次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程
。(4) Polymer sheet 4 created in (1) to (3)
The process of sequentially and intermittently feeding the materials at constant intervals 5.
（５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。(5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower part of the polymer sheet 4 and folding it onto the upper surface of the polymer sheet 4 in an arbitrary size width.
（６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体１１を作成する工程。(6) A step of supplying a base material 7 having approximately the same width as the folded base material 6 from above the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side portions to create a laminate 11.
（７） （６）で作成された積層体１１の間隔５の部
分をヒートシールし、基材６と基材７を貼り合わせ、積
層体８を作成する工程。(7) A step of heat-sealing the portion of the laminate 11 created in (6) at the interval 5, and bonding the base material 6 and the base material 7 together to create the laminate 8.
（８） （１）〜（７）で作成された積層体８を加熱
エンボスロール１１０間を通して挟着一体化し、積層体
９を作成する工程。(8) Step of creating a laminate 9 by sandwiching and integrating the laminate 8 created in (1) to (7) between heated embossing rolls 110.
（９） （１）〜（８）で作成された積層体９の（８
）でヒートシールされた部分をカッティングする工程。(9) (8) of the laminate 9 created in (1) to (8)
) is the process of cutting the heat-sealed part.
５、以下の工程よりなることを特徴とする機能性吸水シ
ートの製造方法。5. A method for producing a functional water-absorbing sheet, characterized by comprising the following steps.
（１）基材１上に吸水性樹脂１３と機能性粉末１４およ
び結着剤１５からなる混合粉末１６を散布する工程。(1) A step of spraying mixed powder 16 consisting of water-absorbing resin 13, functional powder 14, and binder 15 onto base material 1.
（２）混合粉末１６を散布した後、基材２を重ね合わせ
、加熱エンボスロール１００′間を通して挟着一体化す
る工程。(2) After scattering the mixed powder 16, the base materials 2 are stacked on top of each other, and the base materials 2 are sandwiched and integrated by passing between the heating embossing rolls 100'.
（３） （１）〜（２）で作成した積層体３を任意の
サイズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する
工程。(3) A step of cutting the laminate 3 created in (1) to (2) to an arbitrary size to create a polymer sheet 4.
（４） （１）〜（３）で作成したポリマーシート４
を順次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程
。(4) Polymer sheet 4 created in (1) to (3)
The process of sequentially and intermittently feeding the materials at constant intervals 5.
（５） ポリマーシート４より広幅の基・材６をボリ
マーシー１−４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポ
リマーシート４の上面に折り込む工程。(5) A step of supplying a base/material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower part of the polymer sheet 1-4 and folding it onto the upper surface of the polymer sheet 4 at an arbitrary size width.
（６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体１１を作成する工程。(6) A step of supplying a base material 7 having approximately the same width as the folded base material 6 from above the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side portions to create a laminate 11.
（７） ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間
の一定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材
７を貼り合わせ、積層体８を作成する工程。(7) A step of heat-sealing the polymer sheets 4 at a certain distance 5 between them, and bonding the base materials 6 and 7 together to form a laminate 8.
（８） （１）〜（７）で作成された積層体８の（７
）でヒートシールされた部分をカッティングし、積層体
１０を作成する工程。(8) (7) of the laminate 8 created in (1) to (7)
) to create the laminate 10 by cutting the heat-sealed portion.
（９） （１）〜（８）で作成された積層体１０を加
熱エンボスロール１１０間を通して挟着一体化する工程
。(9) Step of sandwiching and integrating the laminate 10 created in (1) to (8) by passing it between heating embossing rolls 110.
６、基材１および基材２が紙であり、基材６および基材
７がヒートシール性を有する不織布であることを特徴と
する上記１乃至５のいずれかの項記載の機能性を有する
吸水シートの製造方法。6. Having the functionality described in any one of 1 to 5 above, wherein the base material 1 and the base material 2 are paper, and the base material 6 and the base material 7 are nonwoven fabrics having heat sealability. Method for manufacturing water-absorbing sheets.
７、基材１および基材６が透水性材料からなり、基材２
または基材７のいずれか一方または両方が非透水性材料
からなるか、あるいは基材２および基材７が透水性材料
からなり、基材１または基材６のいずれか一方または両
方が非透水性材料からなることを特徴とする上記１乃至
５のいずれかの項記載の機能性を有する吸水シートの製
造方法。7. The base material 1 and the base material 6 are made of a water-permeable material, and the base material 2
Alternatively, either one or both of the base materials 7 is made of a water-impermeable material, or the base material 2 and the base material 7 are made of a water-permeable material, and either or both of the base material 1 or the base material 6 is made of a water-impermeable material. 6. A method for producing a functional water-absorbing sheet according to any one of items 1 to 5 above, characterized in that the sheet is made of a functional material.
８、基材ｌまたは基材２のいずれか一方が熱可塑性樹脂
をコートシた紙であることを特徴とする上記１乃至５の
いずれかの項記載の機能性を有する吸水シートの製造方
法。8. The method for producing a functional water-absorbing sheet as described in any one of 1 to 5 above, wherein either the base material 1 or the base material 2 is paper coated with a thermoplastic resin.
９、基材６または基材７のどちらか一方が熱可塑性樹脂
からなるフィルムであることを特徴とする上記ｌ乃至５
のいずれかの項記載の機能性を有する吸水シート・の製
造方法。9. The above 1 to 5, wherein either the base material 6 or the base material 7 is a film made of a thermoplastic resin.
A method for producing a water-absorbing sheet having the functionality described in any of the above.
本発明で製造される吸水シートの具体的構造を第６図を
用いて説明する。The specific structure of the water-absorbing sheet manufactured by the present invention will be explained using FIG. 6.
基材１及び基材２の間には、吸水性樹脂１３、機能性粉
末１４、及び結着剤１５からなる混合粉末１６が散布さ
れ、積層体３が形成されている。さらに、この積層体３
の下部及び両側端が基材６により包み込まれており、そ
の上面は基材７により覆われ、この基材７の両側端及び
基材６の折り込み部は接着されている。A mixed powder 16 consisting of a water-absorbing resin 13, a functional powder 14, and a binder 15 is spread between the base material 1 and the base material 2 to form a laminate 3. Furthermore, this laminate 3
The lower part and both ends of the base material 6 are wrapped, the upper surface of the base material 7 is covered with a base material 7, and the both ends of the base material 7 and the folded portion of the base material 6 are adhered.
この基材１，６と基材２，７の内生なくとも一方は通水
性を有する材料、例えば紙、不織布、多孔ポリエチレン
シート、多孔ポリプロピレンシート等の多孔シート、セ
ロファン、ビニロンフィルムあるいはこれらの紙や不織
布との貼合体、サイズ祇や不織布にビスコースによって
セルロース膜を形成させたものやセルロース膜に微細な
孔を形成したもの、熱可塑性フィルムでフィルム製造時
微細連通孔を持つように発泡加工されたもの、無機物ま
たは高融点の核発生剤を添加して延伸加工して微細連通
孔を形成したもの、ポリエチレンやポリプロピレンとパ
ルプとの混抄紙等のある程度の通水性を有する限りいず
れの材料でもよく、またその厚み、坪量もある程度の耐
水性や強度を有するものであればよい。他方については
特に限定はされない。At least one of the base materials 1, 6 and 2, 7 is made of a water-permeable material, such as paper, nonwoven fabric, porous sheet such as porous polyethylene sheet, porous polypropylene sheet, cellophane, vinylon film, or these papers. and non-woven fabrics, non-woven fabrics with viscose to form cellulose membranes, cellulose membranes with fine pores formed, and thermoplastic films that are foamed to have fine continuous pores during film production. Any material can be used as long as it has a certain degree of water permeability, such as those that have been added with an inorganic material or a high melting point nucleating agent and are stretched to form microscopic pores, and paper that is a mixture of polyethylene, polypropylene, and pulp. In addition, the thickness and basis weight may be as long as they have a certain degree of water resistance and strength. There are no particular limitations on the other.
また、基材６，７はお互いに接着可能な材料から形成さ
れている必要がある。例えば、その一部または全部が熱
可塑性樹脂からなる不織布、すなわちレーヨン、バルブ
等の繊維にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
等熱可塑性樹脂が含浸または混入したものあるいはポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からな
る不織布、熱可塑性樹脂からなるフィルム、あるいはそ
れらをラミネートしたフィルム、感圧型接着剤を塗布し
た材料、感熱型接着剤を塗布した材料等が使用可能であ
る。Further, the base materials 6 and 7 must be made of a material that can be bonded to each other. For example, nonwoven fabrics that are partially or entirely made of thermoplastic resin, i.e., fibers such as rayon and bulb impregnated or mixed with thermoplastic resins such as polyolefin, polyester, and polyamide, or nonwoven fabrics that are made of fibers such as polyolefin, polyester, and polyamide. , a film made of thermoplastic resin, a laminated film of these, a material coated with a pressure-sensitive adhesive, a material coated with a heat-sensitive adhesive, etc. can be used.
吸水性樹脂としては、デンプン・アクリル酸塩のグラフ
ト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニル
アルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリアクリルニト
リル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビニ
ルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・ア
クリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マレイン
酸共重合体等を挙げることができ、上記の２種以上を用
いることも当然可能である。Water-absorbing resins include starch/acrylate graft polymers, carboxymethylcellulose crosslinked products, vinyl alcohol/acrylate copolymers, polyacrylonitrile hydrolysates, crosslinked polyacrylates, modified polyvinyl alcohol, and acrylic acid. Examples include salt polymers, acrylate/acrylamide copolymers, isobutylene/maleic anhydride copolymers, and it is of course possible to use two or more of the above.
機能性粉末としては、抗菌剤、脱臭剤、エチレン吸着剤
等を挙げることができる。Examples of the functional powder include antibacterial agents, deodorizing agents, and ethylene adsorbents.
抗菌剤の例として、不揮発性の抗菌性物質を担持した担
体を挙げることができる。Examples of antibacterial agents include carriers carrying nonvolatile antibacterial substances.
■担体としては、ゼオライト、活性炭が使用できる。■ Zeolite and activated carbon can be used as carriers.
■不揮発性の抗菌性物質としては、銀、銅、亜鉛等を挙
げることができる。■ Examples of nonvolatile antibacterial substances include silver, copper, and zinc.
脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤、化学脱臭剤、物理・
化学脱臭剤等が使用可能であるが、悪臭を脱臭するもの
であれば全く限定されない。Deodorizers include physical adsorption deodorizers, chemical deodorizers, and physical deodorizers.
Chemical deodorizers and the like can be used, but are not limited at all as long as they remove bad odors.
■物理吸着脱臭剤
中性活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土等
■化学説臭剤
酸性剤、アルカリ性剤、酸化剤、還元割等■物理・化学
脱臭剤
アルカリ性または酸性添着活性炭、植物製油を吸着させ
たゼオライト等
■その他
鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱硫作用する塩、
鉄（ＩＩ）化合物とＬ−アスコルビン酸およびミョウバ
ンの混合物等。■Physical adsorption deodorizers Neutral activated carbon, zeolite, activated alumina, acid clay, etc. ■Chemical deodorants Acidic agents, alkaline agents, oxidizing agents, reduction agents, etc. ■Physical/chemical deodorizers Alkaline or acidic impregnated activated carbon, adsorbs vegetable oils zeolite, etc. ■Other iron phthalocyanate derivatives, desulfurizing salts such as zinc oxide,
Mixtures of iron (II) compounds, L-ascorbic acid and alum, etc.
エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着させた炭素分
子篩、好ましくは４〜６人のミクロ孔を有するもの、あ
るいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリウムを熔解し
た酸性水を活性炭に加えて反応させた後、乾燥、粉砕し
た０、０１〜１００μの粒径のものが挙げられる。一般
にエチレンガス吸着剤として使用されている活性炭、ゼ
オライト、大谷石等は水分があると吸着したエチレンガ
スを放出するため好ましくない。As an ethylene gas adsorbent, a carbon molecular sieve adsorbed with bromine, preferably one having 4 to 6 micropores, or acidic water in which sodium bromate or potassium bromate is dissolved is added to activated carbon and reacted. , dried, pulverized particles having a particle size of 0.01 to 100 μm. Activated carbon, zeolite, Oya stone, etc., which are generally used as ethylene gas adsorbents, are not preferable because they release adsorbed ethylene gas in the presence of moisture.
基材１または基材２に新たな基材を重ねることにより、
ポリマーシートに質感を持たせたり、防水性を付与する
ことが可能であり、また基材６または基材７に新たな基
材を重ねることにより、全体に高級感を持たせたり、防
水性を付与することが可能である。By overlaying a new base material on base material 1 or base material 2,
It is possible to give the polymer sheet a texture and make it waterproof, and by layering a new base material on the base material 6 or base material 7, you can give the whole a luxurious feel and make it waterproof. It is possible to grant.
さらに、基材ａ／混合粉末Ａ／基材ｂり混合粉末Ｂ／基
材Ｃ／混合粉末Ｃ／基材ｄのように、ポリマーシートを
多層構造とすることにより、混合した場合に不都合を生
じる物質を１枚のシートに一体化することも可能である
。Furthermore, by forming the polymer sheet into a multilayer structure such as base material a/mixed powder A/base material b mixed powder B/base material C/mixed powder C/base material d, inconveniences occur when mixed. It is also possible to integrate the material into one sheet.
本発明に用いられる装置の一例を第４図を用いて説明す
ると次の通りである。An example of the apparatus used in the present invention will be described below with reference to FIG.
長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送機構
３１、当該基材ｌ上に一様に吸水性樹脂を含む混合粉末
１６を散布する散布機構４０、基材１の上部より、当該
第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給する第１
の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一体化
する加熱エンボスロール１００’ 、重ねられた積層体
３を所定長さに切断する第１のカッター５０、切断され
たポリマーシート４を上記速度より高速の第２の速度で
搬送する第２の搬送機構３２、当該第２の搬送機構の下
部より、当該第２の速度で基材１，２より広幅の基材６
を基材１，２に重なるよう供給する第２の供給機構、基
材６の両側端を基材２の両側端一りに折り込む折り込み
機構６０、当該第２の搬送機構の上部より、当該第２の
速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７を供給する第３の供給機構、当該折り込み部分をヒー
トシールするサイドシールロール７０、サイドシールさ
れた積層体１１のポリマーシート４とポリマーシート４
間の一定間隔部をヒートシールするエンドシールロール
８０、積層体を挟着一体化する加熱エンボスロール１１
０、前記エンドシール部分を切断する第２のカッター９
０、よりなる機能性を有する吸水シートの製造装置であ
る。A first conveyance mechanism 31 that conveys the elongated base material 1 at a first speed; A first supplying the base material 2 from above at the first speed so as to overlap the base material 1.
a heating embossing roll 100' that sandwiches and integrates the mixed powder between the base materials 1 and 2, a first cutter 50 that cuts the stacked laminate 3 into a predetermined length, and a cut polymer sheet. 4 at a second speed higher than the above-mentioned speed, and from the bottom of the second transport mechanism, a base material 6 wider than the base materials 1 and 2 is conveyed at the second speed.
a second feeding mechanism that feeds the substrates 1 and 2 so as to overlap with each other; a folding mechanism 60 that folds both ends of the substrate 6 into the both ends of the substrate 2; a third supply mechanism that supplies a base material 7 having a width substantially equal to the folded base material 6 at a speed of 2; a side seal roll 70 that heat-seals the folded portion; and a polymer of the side-sealed laminate 11. Sheet 4 and polymer sheet 4
An end seal roll 80 that heat-seals the constant interval between the parts, and a heated embossing roll 11 that sandwiches and integrates the laminate.
0, a second cutter 9 for cutting the end seal portion
0. This is an apparatus for producing a water absorbent sheet having the following functionality.
実施例１
第１図を用いて説明する。同図において、２１゜２２、
２３．２４はそれぞれ基材１，２．６．７が巻き取られ
たロール、３１．３１はそれぞれ第１．第２の搬送ベル
ト、４０は吸水性樹脂１３、機能性粉末１４及び結着剤
１５からなる混合粉末１６の散布機構、１００は加熱ロ
ール、５０は第１のカッター、６０は折り込み機構、７
０はサイドシールロール、８０はエンドシールロール、
９０は第２のカッターである。Example 1 This will be explained using FIG. In the same figure, 21°22,
23.24 are the rolls on which the base materials 1, 2, 6. a second conveyor belt, 40 a dispersion mechanism for a mixed powder 16 consisting of a water-absorbing resin 13, a functional powder 14, and a binder 15; 100 a heating roll; 50 a first cutter; 60 a folding mechanism;
0 is the side seal roll, 80 is the end seal roll,
90 is a second cutter.
ロール２１から巻き戻された基材１は、完全には図示し
ていない第１搬送ベルト３１を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター５０の位置まで搬送される。この搬
送途上には混合粉末１６の散布機構４０が設けられてい
る。この散布機構４０は逆台形状の容器４１を有してい
る。この容器の下側は粉末が漏れないように溝付きロー
ラ４２により塞がれており、溝付きローラ４２の回転に
より溝４３内の粉末のみが外部に排出されるようになっ
ている。４４は溝上の余分の粉末を掻き取る爪であり、
これにより排出される粉末の量が常に一定となるよう設
定される。シート１Ｍあたりの吸水性樹脂の散布量とし
ては、０．１〜２００ｇの範囲内が望ましく、特に１〜
５０ｇの範囲内が望ましいやまた、シート１Ｍあたりの
機能性粉末の散布量としては、機能性を奏するのに充分
な範囲であれば全く限定されない。The base material 1 unwound from the roll 21 is transported horizontally to the position of the cutter 50 by a first transport mechanism including a first transport belt 31, which is not completely shown. A scattering mechanism 40 for the mixed powder 16 is provided on the way of this conveyance. This dispersion mechanism 40 has a container 41 in the shape of an inverted trapezoid. The lower side of this container is closed by a grooved roller 42 to prevent the powder from leaking, and only the powder within the groove 43 is discharged to the outside by rotation of the grooved roller 42. 44 is a claw that scrapes off excess powder on the groove;
This sets the amount of powder discharged to be always constant. The amount of water absorbent resin sprayed per 1M sheet is preferably within the range of 0.1 to 200g, particularly 1 to 200g.
The amount of the functional powder to be sprinkled per 1M sheet is preferably within the range of 50 g, but is not limited at all as long as it is within a sufficient range to provide functionality.
混合粉末１６が散布された基材１上には、その上部から
基材２が上記の第１の搬送速度と同速度で、基材１と同
方向に重なっていくように供給されると共に加熱ロール
１００で挟着一体化され、積層体３の状態で第１の搬送
ベルト上を搬送される。On the base material 1 on which the mixed powder 16 has been sprinkled, the base material 2 is supplied from above at the same speed as the above-mentioned first conveyance speed so as to overlap in the same direction as the base material 1, and is heated. They are sandwiched and integrated by rolls 100 and conveyed in the form of a laminate 3 on a first conveyor belt.
第１の搬送ペルー・３１より下流側には回転カッター５
０が設けられている。この回転カッター５０の回転は積
層体３の搬送と同期しており、積層体３を一定長さに切
断する。カッター５０の刃は回転直径等の寸法に応じて
２個、４個等適当数設けることができる。The rotary cutter 5 is located downstream of the first conveyor Peru 31.
0 is set. The rotation of the rotary cutter 50 is synchronized with the conveyance of the laminate 3, and the laminate 3 is cut into a constant length. The cutter 50 can be provided with an appropriate number of blades, such as two or four, depending on the dimensions such as the rotation diameter.
積層体３はカッター５０による切断後、ポリマーシート
４として第２の搬送ベルト３２に把持される。After the laminate 3 is cut by the cutter 50, it is gripped by the second conveyor belt 32 as a polymer sheet 4.
第２の搬送ベルト３２は第１の搬送ベルト３１よりわず
かに高速で駆動されているため、積層体３はカッター５
０により切断された後、その切断部で間隔が開き、その
端面間に一定の間隔５を有しながら搬送されることとな
る。その後ポリマーシート４は第２の搬送ローラ３２以
降は図示しない第２の搬送機構により搬送される。Since the second conveyor belt 32 is driven at a slightly higher speed than the first conveyor belt 31, the laminated body 3 is moved by the cutter 5.
After being cut by 0, a gap is opened at the cut portion, and the paper is transported with a constant gap 5 between the end faces. Thereafter, the polymer sheet 4 is transported by a second transport mechanism (not shown) from the second transport roller 32 onward.
この搬送経路において、ポリマーシート４より広幅の基
材６が折り込み機構６０の下方からその端部に沿って該
折り込み機構６０に送り込まれ、ポリマーシート４と同
方向に重なっていくように供給される。折り込み機構６
０では基材６の両側端が、ポリマーシート４より広幅の
分だけ、ポリマーシート４の両側端の上側に折り込まれ
る。この動作態様を第８図に示す。In this conveyance path, a base material 6 wider than the polymer sheet 4 is fed into the folding mechanism 60 from below the folding mechanism 60 along its edge, and is fed so as to overlap with the polymer sheet 4 in the same direction. . Folding mechanism 6
In the case 0, both ends of the base material 6 are folded above the both ends of the polymer sheet 4 by an amount wider than the polymer sheet 4. This mode of operation is shown in FIG.
まず、第８図（ａ）において、折り込み機構６０の底面
部６５の幅方向長さ■４．は基材６の幅１．ｔよりも短
く、ポリマーシート４の幅り、よりもわずかに長（、す
なわち、Ｌ ｚ ＞ Ｌ １＞ Ｌ ３を満たすように
設定されている。折り込み機構６０の折り曲げ部６１の
上流側縁６２は上からみて徐々に内側に向っている。そ
してこの曲面の曲率半径は下流側で小さくなっている。First, in FIG. 8(a), the length in the width direction of the bottom portion 65 of the folding mechanism 60 is 4. is the width 1 of the base material 6. t, and slightly longer than the width of the polymer sheet 4 (that is, it is set to satisfy L z > L 1 > L 3. The upstream edge 62 of the folding portion 61 of the folding mechanism 60 is gradually inward when viewed from above, and the radius of curvature of this curved surface becomes smaller on the downstream side.
したがって、今、基材６及びポリマーシート４が矢印Ｐ
の方向に搬送されると、基材６の両側端は、上記」二流
側縁６２の作用により折り込まれ、折り曲げ部６１によ
りさらに鋭角に折り畳まれることになる。折り畳まれた
基材６は第８図（ロ）に示される通り押え部材６３によ
り押えられる。Therefore, now the base material 6 and the polymer sheet 4 are connected to the arrow P
When the base material 6 is conveyed in the direction shown in FIG. The folded base material 6 is held down by a holding member 63 as shown in FIG. 8(B).
この押え部材６３は、ポリマーシート４の下側で基材６
が折り込まれることを防止するものである。This pressing member 63 presses the base material 6 on the underside of the polymer sheet 4.
This prevents it from being folded in.
なお、折り曲げ機構の下流側には、必要に応じてブラシ
ロール６４が設けられ、折り込み部分が元に戻らないよ
う保持される。さらに、第８図（Ｃ）は、１枚の金属を
折り曲げて折り込み機構６０を形成した例であり、第８
図（ｄ）はこの折り込み機構６０に押え部材６３を装着
した例である。Note that a brush roll 64 is provided on the downstream side of the folding mechanism, if necessary, to hold the folded portion so that it does not return to its original state. Furthermore, FIG. 8(C) is an example in which a folding mechanism 60 is formed by bending a single piece of metal.
Figure (d) shows an example in which a presser member 63 is attached to this folding mechanism 60.
折り込みがなされた基材６上には、上部から、その幅と
ほぼ等しい幅を有する基材７が、上記第２の搬送速度と
同速度で、基材６と同方向に重なっていくように供給さ
れ、この後、サイドシールロール７０に向は搬送される
。サイドシールロール７０は第９図に示すように折り込
み部に対応する位置に２つの加熱ローラを有しており、
基材６，７の搬送速度と同速度で回転される。このロー
ラ表面は平坦でも、エンボス状でもどちらでもよい。A base material 7 having a width approximately equal to the width of the folded base material 6 is stacked on the folded base material 6 from above in the same direction as the base material 6 at the same speed as the second conveyance speed. After that, it is transported to the side seal roll 70. As shown in FIG. 9, the side seal roll 70 has two heating rollers at positions corresponding to the folded portions.
It is rotated at the same speed as the conveyance speed of the base materials 6 and 7. The roller surface may be flat or embossed.
サイドシールロール７０に側端を挟着接合された積層体
１１は、上下基材６，７内でポリマーシート４が一定の
間隔５で並んだ状態でエンドシールロール８０に送られ
る。エンドシールロール８０は第１０図に示すように、
一定の間隔５に略、相当する幅を有するエンドシール部
８１が上記第２の搬送速度と同じ速さで常時回転してお
り、そのエンドシール部８１が間隔５の部分に丁度対応
する位置に来るよう同期設定されている。エンドシール
部８１は回転直径等の寸法に応じ適当散設けられ、また
、その表面は平坦でもエンボス状でもどちらでもよい。The laminate 11 whose side ends are sandwiched and joined to the side seal roll 70 is sent to the end seal roll 80 with the polymer sheets 4 arranged at a constant interval 5 within the upper and lower base materials 6 and 7. As shown in FIG. 10, the end seal roll 80 is
An end seal part 81 having a width approximately corresponding to the constant interval 5 is constantly rotating at the same speed as the second conveyance speed, and the end seal part 81 is at a position exactly corresponding to the interval 5. It is set to sync to come. The end seal portions 81 are provided at appropriate intervals depending on the dimensions such as the rotation diameter, and their surfaces may be either flat or embossed.
エンドシールされた積層体８はカッター５０と同様のカ
ッター９０でシート状に切断される。The end-sealed laminate 8 is cut into sheets by a cutter 90 similar to the cutter 50.
実施例２
第２図に示す、実施例１とは、加熱ロール１００の代わ
りに加熱エンボスロール１００′が設けられている点で
異なる。このエンボスロール１００は基材１上に基材２
が重ねられる位置のすぐ下流に設けられている。このエ
ンボスロール１００は両基材を例えば波状にエンドシー
ルするものであり、平滑な加熱ロールによる場合に比較
して一層良好な挟着一体化が行われ、しかも両基材がず
れないようにするとともに、シートに厚みをもたせるこ
とにより、集水性、吸水性を良くし、また弾力性、ソフ
ト感、美感を与えるものである。Example 2 This example differs from Example 1 shown in FIG. 2 in that a heating embossing roll 100' is provided instead of the heating roll 100. This embossing roll 100 has a base material 2 on a base material 1.
It is located immediately downstream of the position where the This embossing roll 100 end-seals both base materials in, for example, a wavy shape, and achieves better sandwiching and integration than when using a smooth heated roll, and also prevents both base materials from shifting. At the same time, by adding thickness to the sheet, it improves water collecting and absorbing properties, and also gives elasticity, a soft feel, and a beautiful appearance.
実施例３
第３図に示す。実施例２とは、加熱エンボスロール１１
０が設けられている点で異なる。エンボスロール１１０
の作用効果は実施例２と同様である。Example 3 It is shown in FIG. Example 2 refers to the heating embossing roll 11
The difference is that 0 is provided. Embossing roll 110
The operation and effect are the same as in Example 2.
このエンボスロール１１０は吸水シートの用途に応じて
設けられる。This embossing roll 110 is provided depending on the use of the water absorbent sheet.
実施例４
第４図に示す。実施例３とは、エンドシールロール８０
と加熱エンボスロール１１０の工程を逆とした点で異な
る。Example 4 It is shown in FIG. Example 3 is an end seal roll 80
The difference is that the process of heating embossing roll 110 is reversed.
実施例５
第５図に示す０本実施例は加熱エンボスロール１１０を
カッター９０の後段に設けた点で実施例３及び４と異な
る。Example 5 This example shown in FIG. 5 differs from Examples 3 and 4 in that a heated embossing roll 110 is provided downstream of the cutter 90.
本発明によれば、直線状の搬送経路に複数の基材を供給
し、同時に種々の処理工程を設けることにより、手作業
を要しない、完全自動化された機能性を有する吸水シー
トの連続生産が可能となった。According to the present invention, by supplying a plurality of base materials along a linear conveyance path and simultaneously providing various processing steps, it is possible to continuously produce water-absorbing sheets with fully automated functionality that does not require manual labor. It has become possible.
製造された吸水シートは外側シートを多重としており、
この結果、シートの強度を増大させることができ、破れ
等による内容物の露出を防止することができる。特に端
部においては、一方の対応した端部の基材が折り込まれ
た状態で挟着接合されており、他方の対応した端部はヒ
ートシールされているため、端部における強度が大きく
、破損が防止できる。The manufactured water absorption sheet has multiple outer sheets,
As a result, the strength of the sheet can be increased, and exposure of the contents due to tearing or the like can be prevented. Particularly at the edges, the base material of one corresponding end is folded in and sandwiched together, and the other corresponding end is heat sealed, so the strength at the end is high and there is no risk of damage. can be prevented.
また、混合粉末の散布機構として、溝つきローラを用い
たため、常に一定量の供給を可能とすることができる。Further, since a grooved roller is used as a scattering mechanism for the mixed powder, it is possible to always supply a constant amount.
シートの折り込み機構については、基材の側端をスムー
ズにガイドする折り込み縁を設けることにより、効率良
く、確実に折り込みことができる。As for the sheet folding mechanism, by providing folding edges that smoothly guide the side edges of the base material, folding can be performed efficiently and reliably.
第１〜５図はそれぞれ本発明の第１〜５の実施例を示す
図である。第６図は本発明の製造の対象である機能性を
有する吸水シートの構造を示す図、第７図は混合粉末の
散布機構を示す図、第８図は折り込み機構を示す図、第
９図はサイドシールロールを示す図、第１０図はエンド
シールロールを示す図である。
１．２，６．７・・・基材、３． ８． ９．１０．１
１゜１２・・・積層体、４・・・ポリマーシート、５・
・・一定の間隔、２１．２２．２３．２４・・・ロール
、３１・・・第１の搬送ベルト、３２・・・第２の搬送
ベルト、４０・・・混合粉末の散布機構、５０．９０・
・・カッター、６０・・・折り込み機構、７０・・・サ
イドシールロール、８０・・・エンドシールロール、１
００・・・加熱ロール、１００’ 、 １１０・・・
加熱エンボスロール。1 to 5 are diagrams showing first to fifth embodiments of the present invention, respectively. Fig. 6 is a diagram showing the structure of a functional water-absorbing sheet that is the object of manufacturing in the present invention, Fig. 7 is a diagram showing a mixed powder dispersion mechanism, Fig. 8 is a diagram showing a folding mechanism, and Fig. 9 10 is a diagram showing a side seal roll, and FIG. 10 is a diagram showing an end seal roll. 1.2, 6.7... Base material, 3. 8. 9.10.1
1゜12...Laminated body, 4...Polymer sheet, 5.
... fixed interval, 21.22.23.24 ... roll, 31 ... first conveyor belt, 32 ... second conveyor belt, 40 ... mixed powder scattering mechanism, 50. 90・
... cutter, 60 ... folding mechanism, 70 ... side seal roll, 80 ... end seal roll, 1
00...Heating roll, 100', 110...
Heated embossing roll.
Claims (1)
する吸水シートの製造方法。 （１） 基材１上に吸水性樹脂１３と機能性粉末１４お
よび結着剤１５からなる混合粉末１６を散布する工程。 （２） 混合粉末１６を散布した後基材２を重ね合せ加
熱ロール１００間を通して挟着一体化する工程。 （３） （１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサ
イズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。 （４） （１）〜（３）で作成したポリマーシート４を
順次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。 （５） ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマー
シート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマー
シート４の上面に折り込む工程。 （６） 折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基
材７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分
を連続的にヒートシールし、積層体１１を作成する工程
。 （７） ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の
一定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７
を貼り合わせる工程。 （８） （１）〜（７）で作成された積層体８の（７）
でヒートシールされた部分をカッティングする工程。 ２． 以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有
する吸水シートの製造方法。 （１） 基材１上に吸水性樹脂１３と機能性粉末１４お
よび結着剤１５からなる混合粉末１６を散布する工程。 （２） 混合粉末１６を散布した基材１上に、基材２を
重ね合わせ、加熱エンボスロール１００′間を通して挟
着一体化する工程。 （３） （１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサ
イズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。 （４） （１）〜（３）で作成したポリマーシート４を
順次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。 （５） ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマー
シート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマー
シート４の上面に折り込む工程。 （６） 折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基
材７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分
を連続的にヒートシールし、積層体１１を作成する工程
。 （７） ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の
一定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７
を貼り合わせる工程。 （８） （１）〜（７）で作成された積層体８の（７）
でヒートシールされた部分をカッティングする工程。 ３． 以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有
する吸水シートの製造方法。 （１） 基材１上に吸水性樹脂１３と機能性粉末１４お
よび結着剤１５からなる混合粉末１６を散布する工程。 （２） 混合粉末１６を散布した後、基材２を重ね合わ
せ、加熱エンボスロール１００′間を通して挟着一体化
する工程。 （３） （１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサ
イズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。 （４） （１）〜（３）で作成したポリマーシート４を
順次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。 （５） ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマー
シート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマー
シート４の上面に折り込む工程。 （６） 折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基
材７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分
を連続的にヒートシールし、積層体１１を作成する工程
。 （７） （１）〜（６）で作成された積層体１１を加熱
エンボスロール１１０間を通して挟着一体化し、積層体
１２を作成する工程。 （８） ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の
一定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７
を貼り合わせる工程。 （９） （１）〜（８）で作成された積層体９の（８）
でヒートシールされた部分をカッティングする工程。 ４． 以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有
する吸水シートの製造方法。 （１） 基材１上に吸水性樹脂１３と機能性粉末１４お
よび結着剤１５からなる混合粉末１６を散布する工程。 （２） 混合粉末１６を散布した後、基材２を重ね合わ
せ、加熱エンボスロール１００′間を通して挟着一体化
する工程。 （３） （１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサ
イズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。 （４） （１）〜（３）で作成したポリマーシート４を
順次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。 （５） ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマー
シート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマー
シート４の上面に折り込む工程。 （６） 折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基
材７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分
を連続的にヒートシールし、積層体１１を作成する工程
。 （７） （６）で作成された積層体１１の間隔５の部分
をヒートシールし、基材６と基材７を貼り合わせ、積層
体８を作成する工程。 （８） （１）〜（７）で作成された積層体８を加熱エ
ンボスロール１１０間を通して挟着一体化し、積層体９
を作成する工程。 （９） （１）〜（８）で作成された積層体９の（８）
でヒートシールされた部分をカッティングする工程。 ５． 以下の工程よりなることを特徴とする機能性吸水
シートの製造方法。 （１） 基材１上に吸水性樹脂１３と機能性粉末１４お
よび結着剤１５からなる混合粉末１６を散布する工程。 （２） 混合粉末１６を散布した後、基材２を重ね合わ
せ、加熱エンボスロール１００′間を通して挟着一体化
する工程。 （３） （１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサ
イズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。 （４） （１）〜（３）で作成したポリマーシート４を
順次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。 （５） ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマー
シート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマー
シート４の上面に折り込む工程。 （６） 折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基
材７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分
を連続的にヒートシールし、積層体１１を作成する工程
。 （７） ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の
一定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７
を貼り合わせ、積層体８を作成する工程。 （８） （１）〜（７）で作成された積層体８の（７）
でヒートシールされた部分をカッティングし、積層体１
０を作成する工程。 （９） （１）〜（８）で作成された積層体１０を加熱
エンボスロール１１０間を通して挟着一体化する工程。 ６． 基材１および基材２が紙であり、基材６および基
材７がヒートシール性を有する不織布であることを特徴
とする請求項１乃至５のいずれかの項記載の機能性を有
する吸水シートの製造方法。 ７． 基材１および基材６が透水性材料からなり、基材
２または基材７のいずれか一方または両方が非透水性材
料からなるか、あるいは基材２および基材７が透水性材
料からなり、基材１または基材６のいずれか一方または
両方が非透水性材料からなることを特徴とする請求項１
乃至５のいずれかの項記載の機能性を有する吸水シート
の製造方法。 ８． 基材１または基材２のいずれか一方が熱可塑性樹
脂をコートした紙であることを特徴とする請求項１乃至
５のいずれかの項記載の機能性を有する吸水シートの製
造方法。 ９． 基材６または基材７のいずれか一方が熱可塑性樹
脂からなるフィルムであることを特徴とする請求項１乃
至５のいずれかの項記載の機能性を有する吸水シートの
製造方法。[Claims] 1. A method for producing a functional water-absorbing sheet, comprising the following steps. (1) A step of spraying mixed powder 16 consisting of water-absorbing resin 13, functional powder 14, and binder 15 onto base material 1. (2) A step of stacking the base materials 2 after scattering the mixed powder 16 and sandwiching them together by passing them between the heating rolls 100. (3) A step of cutting the laminate 3 created in (1) to (2) to an arbitrary size to create a polymer sheet 4. (4) A step of sequentially and intermittently feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so that they have a constant interval 5. (5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the bottom of the polymer sheet 4 and folding it onto the upper surface of the polymer sheet 4 to an arbitrary size width. (6) A step of supplying a base material 7 having approximately the same width as the folded base material 6 from above the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side portions to create a laminate 11. (7) Heat seal the polymer sheet 4 at a certain distance 5 between the polymer sheets 4 and the base material 6 and the base material 7.
The process of pasting together. (8) (7) of laminate 8 created in (1) to (7)
The process of cutting the heat-sealed part. 2. A method for producing a functional water-absorbing sheet, comprising the following steps. (1) A step of spraying mixed powder 16 consisting of water-absorbing resin 13, functional powder 14, and binder 15 onto base material 1. (2) A step of overlapping the base material 2 on the base material 1 on which the mixed powder 16 has been sprinkled, and sandwiching and integrating the base material 2 through the heated embossing rolls 100'. (3) A step of cutting the laminate 3 created in (1) to (2) to an arbitrary size to create a polymer sheet 4. (4) A step of sequentially and intermittently feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so that they have a constant interval 5. (5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the bottom of the polymer sheet 4 and folding it onto the upper surface of the polymer sheet 4 to an arbitrary size width. (6) A step of supplying a base material 7 having approximately the same width as the folded base material 6 from above the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side portions to create a laminate 11. (7) Heat seal the polymer sheet 4 at a certain distance 5 between the polymer sheets 4 and the base material 6 and the base material 7.
The process of pasting together. (8) (7) of laminate 8 created in (1) to (7)
The process of cutting the heat-sealed part. 3. A method for producing a functional water-absorbing sheet, comprising the following steps. (1) A step of spraying mixed powder 16 consisting of water-absorbing resin 13, functional powder 14, and binder 15 onto base material 1. (2) After scattering the mixed powder 16, the base materials 2 are stacked on top of each other and are sandwiched and integrated by passing between heated embossing rolls 100'. (3) A step of cutting the laminate 3 created in (1) to (2) to an arbitrary size to create a polymer sheet 4. (4) A step of sequentially and intermittently feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so that they have a constant interval 5. (5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the bottom of the polymer sheet 4 and folding it onto the upper surface of the polymer sheet 4 to an arbitrary size width. (6) A step of supplying a base material 7 having approximately the same width as the folded base material 6 from above the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side portions to create a laminate 11. (7) Step of creating a laminate 12 by sandwiching and integrating the laminate 11 created in (1) to (6) between heating embossing rolls 110. (8) Heat seal the polymer sheet 4 at a certain distance 5 between the polymer sheets 4 and the base material 6 and the base material 7.
The process of pasting together. (9) (8) of laminate 9 created in (1) to (8)
The process of cutting the heat-sealed part. 4. A method for producing a functional water-absorbing sheet, comprising the following steps. (1) A step of spraying mixed powder 16 consisting of water-absorbing resin 13, functional powder 14, and binder 15 onto base material 1. (2) After scattering the mixed powder 16, the base materials 2 are stacked on top of each other and are sandwiched and integrated by passing between heated embossing rolls 100'. (3) A step of cutting the laminate 3 created in (1) to (2) to an arbitrary size to create a polymer sheet 4. (4) A step of sequentially and intermittently feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so that they have a constant interval 5. (5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the bottom of the polymer sheet 4 and folding it onto the upper surface of the polymer sheet 4 to an arbitrary size width. (6) A step of supplying a base material 7 having approximately the same width as the folded base material 6 from above the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side portions to create a laminate 11. (7) A step of heat-sealing the portion of the laminate 11 created in (6) at the interval 5, and bonding the base material 6 and the base material 7 together to create the laminate 8. (8) The laminate 8 created in (1) to (7) is passed between heating embossing rolls 110 to sandwich and integrate the laminate 9.
The process of creating. (9) (8) of laminate 9 created in (1) to (8)
The process of cutting the heat-sealed part. 5. A method for producing a functional water-absorbing sheet, characterized by comprising the following steps. (1) A step of spraying mixed powder 16 consisting of water-absorbing resin 13, functional powder 14, and binder 15 onto base material 1. (2) After scattering the mixed powder 16, the base materials 2 are stacked on top of each other and are sandwiched and integrated by passing between heated embossing rolls 100'. (3) A step of cutting the laminate 3 created in (1) to (2) to an arbitrary size to create a polymer sheet 4. (4) A step of sequentially and intermittently feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so that they have a constant interval 5. (5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the bottom of the polymer sheet 4 and folding it onto the upper surface of the polymer sheet 4 to an arbitrary size width. (6) A step of supplying a base material 7 having approximately the same width as the folded base material 6 from above the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side portions to create a laminate 11. (7) Heat seal the polymer sheet 4 at a certain distance 5 between the polymer sheets 4 and the base material 6 and the base material 7.
A process of bonding together to create a laminate 8. (8) (7) of laminate 8 created in (1) to (7)
Cut the heat-sealed part with
The process of creating 0. (9) Step of sandwiching and integrating the laminate 10 created in (1) to (8) by passing it between heating embossing rolls 110. 6. The functional water absorbent according to any one of claims 1 to 5, wherein the base material 1 and the base material 2 are paper, and the base material 6 and the base material 7 are nonwoven fabrics having heat sealability. Method of manufacturing sheets. 7. The base material 1 and the base material 6 are made of a water-permeable material, and either one or both of the base material 2 or the base material 7 is made of a water-impermeable material, or the base material 2 and the base material 7 are made of a water-permeable material. , wherein either one or both of the base material 1 and the base material 6 is made of a water-impermeable material.
A method for producing a water-absorbing sheet having the functionality described in any one of items 5 to 5. 8. 6. The method for producing a functional water-absorbing sheet according to claim 1, wherein either the base material 1 or the base material 2 is paper coated with a thermoplastic resin. 9. 6. The method for producing a functional water-absorbing sheet according to claim 1, wherein either the base material 6 or the base material 7 is a film made of a thermoplastic resin.
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