JPH02252670A - セラミックス発泡体用補強材及び補強セラミックス発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セラミックス発泡体用補強材及び該補強材を
使用した補強セラミックス発泡体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

粘土、高炉スラグ、シラス、ケイ酸塩ガラス等のセラミ
ックス原料を加熱・焼成して得られるセラミックス成形
体は、耐熱性及び装飾性が良く且つ吸水性が小さいこと
から建材等に適している。

しかし、比重が大きいため、大きなサイズの成形体にあ
っては重量が大きく、取扱いや使用等に不便を来す。そ
こで、炭化けい素等の発泡剤をセラミックス原料に配合
し、比重の小さいセラミックス発泡体とすることが行わ
れでいる。また、鉄筋や金網等の補強材を発泡体内部に
埋設し、セラミックス発泡体を補強することも知られて
いる。

セラミックス発泡体に補強材を埋設する方法としては、
補強材を胃いた型枠内で発泡性セラミックス原料を加熱
して発泡させる方法がある。この方法では、発泡体と補
強材との接着が強くなるので好ましい。しかし、セラミ
ックス原料が発泡するときに補強材が浮上し、補強材の
埋設位置がずれ易い。この補強材のズレを防止するため
、型枠内に補強材を置く際、補強材の一一部を外部に出
しておき、この突出部を治具等で固定することが特公昭
４３−１９８６７号公報で提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この方法によるとき、補強材を固定する作業が
必要であり、工業的に製造するには不便である。また、
補強材の一部が発泡体表面に不要に突出し、しかもその
突出位置が限ら２するため、得られた発泡体の外観が悪
くなる。

本発明の目的は、セラミックス発泡体を製造する際に浮
上することがなく、固定作業を必要としないセラミック
ス発泡体用補強材を提供するこさ′にある。また、補強
材を任意の位置に埋設することができるセラミックス発
泡体の製造方法を提供することにある。更には、建材等
に用いる際に、取付けが容易なセラミックス発泡体を製
造する方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕 電光明昔等は、」１記のような課題を解決するために研
究を行い、補強材を型枠内に置いたときに型枠底面に対
向する平板を補強材に接合すると、補強材が浮上しにく
くなるこ吉を見い出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明のセラミックス発泡体製造用補強材は
、セラミックス発泡体には覆われない面をもつ平板部と
、セラミックス発泡体中に埋まる補強部とを有している
。

また、本発明の補強セラミックス発泡体の製造方法は、
前述した補強材の平板部と型枠の底面との間に発泡性セ
ラミックス原料が入らないように補強材をセラミックス
発泡体製造用型枠の内部に配置し、この型枠に充填した
発泡性セラミックス原料を該原料の発泡温度以−にの温
度に加熱して発泡させることを特徴とする。

〔作用〕

本発明のセラミックス発泡体製造用補強材は、型枠の底
面に対向する平板部を備えている。この補強材を型枠内
部に配置させて、型枠内に充填した発泡性セラミックス
原料を加熱・発泡させるとき、補強材の浮上に対して平
板部が抵抗体とじて働き、固定作業等を必要とすること
なく補強材を所定の位ぎに確保することができる。その
ため、発泡体の製造が簡囁なものとなる。また、この補
強材は、製造されたセラミックス発泡体を建材等として
使用する際にネジ止め、溶接等の取付は部としても使用
されるため、施工性の良好な製品が得られる。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明でいうセラミックス発泡体は、粘土、高炉スラグ
、ンラス、ケイ酸塩ガラス等のセラミックス原料に発泡
剤を配合しで得られる発泡性セラミックス原料、或いは
黒曜石等の自己発泡性セラミックスｆｆＸ料を、これら
のセラミックス原料が溶融して発泡する発泡温度以上の
温度に加熱して得られる発泡体である。発泡剤は、加熱
すると気体を発生ずるものであり、たとえば炭化けい素
のように加熱雰囲気中の酸累と反応して気体を発生する
もの、炭酸カルシウムのように熱分解して気体を発生す
るもの等がある。

本発明のセラミックス発泡体用補強材は、セラミックス
発泡体中に埋設して用いるものであり、セラミックス発
泡体の機械的強度、特に引張り強度を向上させる作用を
有する。このセラミックス発泡体用補強材は、補強部と
平板部とを有する。

補強部の形状としては、棒状、線状、網状等がある。、
また、これらを組み合わせて用いることもできる。たと
えば、複数の棒状のものを溶接によ。

て接合して箱状の補強部を形成すると、補強効果が良く
なる。また、従来からセラミックス発泡体の補強材とし
て用いられているものを、本発明の補強材の補強部とし
て用いることもできる。

平板部は、セラミックス原料が発泡するとき、補強材が
浮上しようとすると、セラミックス原料によ、って抵抗
を受け、補強材が浮上することを抑制する作用を有する
。また、得られる補強セラミックス発泡体を建材等に使
用するときの取付は部として用いることもできる。この
平板部は、型枠底面に対向する面をもっており、平板部
全体の形状としては、代表的なものとして平板がある。

しかし、全体形状が平板である必要はなく、型枠底面に
対向する平板面をもっている限り、立体的な形状であっ
ても良い。たとえば、セラミックス発泡体に接着される
側の平板部の面に突起を設けると、セラミックス発泡体
との接着が良くなる。また、平板部の型枠底面に対する
面については、型枠底面の形状に合わせて、型枠底面に
密着するようにするのが補強材の浮」二防止を図るうえ
で好ましい。

補強材の平板部と型枠底面との間に発泡性セラミックス
原料が入ると、セラミックス原料が発泡する際に補強材
の埋設位置がずれる原因となる。

ただし、補強材の平板部と型枠底面との間に非発泡性の
セラミックス原料やコーテイング材等を入れろことは差
し支えない１．この場合に得られるセラミックス発泡体
では、補強材の平板部の型枠底面に対向する面は、これ
らの非発泡性セラミックス原料やコーテイング材に由来
する膜に覆われることになる。特に耐熱コーテイング材
を平板部の型枠底面に対する面に塗布することは、耐熱
性向上や腐食防止の点で好ましい。また、この膜は必要
に応じて取り除くことができるので、この場合にも平板
部を補強セラミックス発泡体の取付は部とすることがで
きる。その他、平板部は円板状でも良いし、角板状でも
良い。また、孔を有する形状でも良い。たとえば、この
平板部に雌ネジを設けると、セラミックス発泡体を建材
等として用いるときに、ネジによって取り付けることが
可能となる。

補強部と平板部との接合については、補強部がセラミッ
クス発泡体の底面に達する脚部を有する場合には、この
脚部先端と平板部とを溶接等によって接合することがで
きる。また、補強部にセラミックス発泡体の底面に達す
る脚部がない場合には、線状や棒状等の形状をした筋材
を介して補強部と平板部とを接続することができる。後
者の場合の筋材は、補強効果を持つもの或いは補強効果
のないもの何れであっても良い。なお、補強材として、
補強部と平板部とを一体的に成形し、たものを用いても
良い。

補強材の材質については、セラミックス発泡体製造時に
高温に曝されることを考慮し、耐熱性。

耐腐食性、耐酸化性等が優れたものを選ぶのが良い。ま
た、メツキ、コーテイング材等で表面を被覆するのも良
い。

〔実施例〕

第１図乃至第４図は、本発明に従った補強材の数例を示
すものである。

第１図の補強材においては、丸棒状の鉄筋を箱型に接合
して補強部１を形成している。補強部１の各箱型角部に
は脚部２が取り付けられており、個々の脚部２の先端に
円板状平板部３が接合されている。これらの円板状平板
部３が、前述した平板部として作用する。この補強材４
は、第２図に示すように型枠５内に配置される。すなわ
ち、円板状平板部３の下面を型枠５の底面に対向させ、
型枠５に発泡性セラミックス原料を充填したとき、円板
状平板部３と型枠５底面との間に発泡性セラミックス原
料が侵入することを防いでいる。

補強材４としＣは、第３図に示すように金網状の補強部
６をもったものも使用できる。なお、同図においては、
補強部６に針金７を介して角板状の平板部８が接合され
ている。

個々の平板部には、前述した補強材の浮上防止の他に、
第４図に示すように種々の機能を持たせることができる
。同図（ａ）の場合には、円板状平板部３を貫通ずる雌
ネジ９を形成したものである。

この雌ネジ９は、製造されたセラミックス発泡体を建材
として壁面基礎等に取り付ける際、ネジによる固定作業
のために使用される。また、同図ら）は、角板状の平板
部８の一面に突起１０を形成した例を示す。この突起１
０は、セラミックス発泡体の内部に食い込み、平板部８
とセラミックス発泡体との接着性を向上させる。

次いで、以上に説明した補強材を使用したセラミックス
発泡体の製造例を説明する。

補強材としては、第１図に示した箱型に成形した補強部
１をもつものを使用した。なお、丸棒状鉄筋の直径は５
　ｍｍであり、これに厚さ９．５ｍｍで直径が５０止の
円板状平板部３を接続１．た。また、補強材全体の高さ
を１０ｃｆｆｌとし、補強材全面に耐熱性セラミックス
コーティングを施した。

他方、型枠５としては、底面が１ｍ×１ｍで、高さが３
０ｃｍの内部空間をもつものを使用した。この型枠５の
内壁全面にセラミックスペーパー製の離型紙を貼った後
、第２図に示す状態で補強材４を配置した。

この型枠５に粘土粉（シリカ公約８０重量％、アルミナ
分約２０重量％）７０重量部、水砕スラグ粉３０重量部
、　Ｉ！酸系融材１０重量部及び炭化けい素０．２重量
部を配合した発泡温度１０５０℃の発泡性セラミックス
原料を充填し、１１００℃で１時間加熱して発泡させた
後、型枠上方からプレス板でプレスして厚さ１５ｃｍの
補強セラミックス発泡体を得た。

得られた発泡体の底面部には、セラミックス製耐熱コー
テイング材に由来するセラミックス膜で覆われた補強材
の平板部があり、この発泡体を切断して断面を観察した
ところ、補強材は浮上していなかった。

比較のために補強材として、第１図に示した補強材の補
強部１のみを用いた他は、実施例と同様にしてセラミッ
クス発泡体を製造した。この場合には、補強部１が浮上
して、発泡体上面に補強材の上部が露出した発泡体が得
られた。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の補強材は、補強セラミックス発泡
体を製造する際にセラミックス原料の発泡に伴って浮上
することがないので、固定作業等を必要とすることなく
、発泡期間を通じて型枠内の所定位置に確保することが
できる。そのため、セラミックス発泡体を効率良く製造
することができる。また、セラミックス発泡体の表面に
臨む平板部は、このセラミックス発泡体を建材等として
使用するとき、溶接やネジ等による取付けの際に取付は
部として働くため、施工性の良いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例のセラミックス発泡体用補強材を
示す斜視図、第２図は該補強材をセラミックス発泡体製
造用型枠内に置いた状態を示す断面図、第３図は他の実
施例におけるセラミックス発泡体用補強材を示す斜視図
、第４図は他の平板部の例を示す。 １：補強部　　　　　　　２：脚部 ３：円板状の平板部　　　４：補強材 ５：型枠　　　　　　　　６：金網状の補強部７：針金
１部）８：角板状の平板部 ９：雌ネジ　　　　　　　１０：突起 特許出願人　新　日　鐵　化　学　株式会社代　　理　
　人　　　小　　堀　　　益　　　　（ほか２名）第 を 図 第 図 第 図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、セラミックス発泡体に覆われない面をもつ平板部と
   、セラミックス発泡体中に埋まる補強部とを有すること
   を特徴とするセラミックス発泡体用補強材。 ２、平板部及び補強部をもつ補強材をセラミックス発泡
   体製造用型枠の内部に配置し、前記補強材の平板部と前
   記型枠の底面との間に入らないように発泡性セラミック
   ス原料を前記型枠内に充填し、前記発泡性セラミックス
   原料を該原料の発泡温度以上の温度に加熱して発泡させ
   ることを特徴とする補強セラミックス発泡体の製造方法
   。