JPH02252779A - 熱硬化性接着テープ - Google Patents
熱硬化性接着テープInfo
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- JPH02252779A JPH02252779A JP7628389A JP7628389A JPH02252779A JP H02252779 A JPH02252779 A JP H02252779A JP 7628389 A JP7628389 A JP 7628389A JP 7628389 A JP7628389 A JP 7628389A JP H02252779 A JPH02252779 A JP H02252779A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、常温で粘着性を有しかつセパレーター剥離性
に優れ、さらにスポット溶接性が良好で、加熱硬化する
ことにより優れた接着強度が得られるスポット溶接可能
な熱硬化性接着テープに関する。
に優れ、さらにスポット溶接性が良好で、加熱硬化する
ことにより優れた接着強度が得られるスポット溶接可能
な熱硬化性接着テープに関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕エポキ
シ系樹脂を主とする熱硬化性接着テープは、その目的や
用途により種々知られている。
シ系樹脂を主とする熱硬化性接着テープは、その目的や
用途により種々知られている。
しかしながらスポット溶接を併用して接着する場合には
、従来の熱硬化性接着テープでは、セパレーター剥離性
を向上させるために樹脂組成物層の粘度を高（すると、
被着体に貼り付は後のスポット溶接が困難となり、逆に
スポット溶接性を向上させるために樹脂組成物層の粘度
を低くすると、セパレーター剥離が困難になるという問
題点があった。
、従来の熱硬化性接着テープでは、セパレーター剥離性
を向上させるために樹脂組成物層の粘度を高（すると、
被着体に貼り付は後のスポット溶接が困難となり、逆に
スポット溶接性を向上させるために樹脂組成物層の粘度
を低くすると、セパレーター剥離が困難になるという問
題点があった。
したがって上記のセパレーター剥離性とスポット溶接性
という相反する特性を両方とも満足する熱硬化性接着テ
ープは、未だないのが現状である。
という相反する特性を両方とも満足する熱硬化性接着テ
ープは、未だないのが現状である。
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
であって、常温で粘着性を有しかつセパレーター剥離性
に優れ、さらにスポット溶接性が良好で、加熱硬化する
ことにより優れた接着強度が得られるスポット溶接可能
な熱硬化性接着テープを提供する。
であって、常温で粘着性を有しかつセパレーター剥離性
に優れ、さらにスポット溶接性が良好で、加熱硬化する
ことにより優れた接着強度が得られるスポット溶接可能
な熱硬化性接着テープを提供する。
即ち本発明は、エポキシ系樹脂を主とする熱硬化性接着
テープであって、低粘度樹脂組成物からなる内層の両面
に、高粘度樹脂組成物からなる外層が形成されてなる三
層構造の熱硬化性接着テープに関する。
テープであって、低粘度樹脂組成物からなる内層の両面
に、高粘度樹脂組成物からなる外層が形成されてなる三
層構造の熱硬化性接着テープに関する。
かかる三層構造とすることにより１１両外層は高粘度の
ためセパレーター剥離性が良好で、かつ内層は低粘度の
ためスポット溶接時に電極を加圧した際、電極間の樹脂
が容易に排除されて通電しやすくなり溶接性が向上し、
相反するセパレーター剥離性とスポット溶接性とを両立
させることができる。
ためセパレーター剥離性が良好で、かつ内層は低粘度の
ためスポット溶接時に電極を加圧した際、電極間の樹脂
が容易に排除されて通電しやすくなり溶接性が向上し、
相反するセパレーター剥離性とスポット溶接性とを両立
させることができる。
本発明における内層は低粘度樹脂組成物からなり、その
粘度は２５℃で１×１０４〜４×１０５ポアズが好まし
く、また外層は高粘度樹脂組成物からなり、その粘度は
２５℃で５Ｘ１０’〜５Ｘ１０６ボアズが好ましい。
内層の粘度を上記範囲とすることにより、シートの形状
保持性及びスポット溶接性を満足させることができる。
粘度は２５℃で１×１０４〜４×１０５ポアズが好まし
く、また外層は高粘度樹脂組成物からなり、その粘度は
２５℃で５Ｘ１０’〜５Ｘ１０６ボアズが好ましい。
内層の粘度を上記範囲とすることにより、シートの形状
保持性及びスポット溶接性を満足させることができる。
また外層の粘度を上記範囲とすることにより、スポッ
ト溶接性及びセパレーター剥離性を満足させることがで
きる。
ト溶接性及びセパレーター剥離性を満足させることがで
きる。
各層の粘度は、主に後記するエポキシ系樹脂と熱可塑性
樹脂との配合量によって調整できるが、その他液状エポ
キシ樹脂と固型エポキシ樹脂の配合量によっても調整で
きる。 なおここでの粘度は、高化式フローテスターに
より測定したものである。
樹脂との配合量によって調整できるが、その他液状エポ
キシ樹脂と固型エポキシ樹脂の配合量によっても調整で
きる。 なおここでの粘度は、高化式フローテスターに
より測定したものである。
本発明の各層で用いられる樹脂組成物は、エポキシ系樹
脂を主成分とし、かつ前記粘度範囲を満足するするもの
であれば特に限定されず、内層と外層が同一であっても
異なっていても良い。
脂を主成分とし、かつ前記粘度範囲を満足するするもの
であれば特に限定されず、内層と外層が同一であっても
異なっていても良い。
かかるエポキシ系樹脂は、接着強度、耐熱性等の点から
、１分子中に平均２個以上のエポキシ基を有するものが
好ましく、具体的には例えば、ビスフェノールＡ型、ビ
スフェノールＦ型、環状脂肪族、ヒダントイン型、ノボ
ラック型、ダイマー酸グリシジルエステル型、グリシジ
ルアミン型、ポリアルキレングリコールジグリシジルエ
ーテル、多核フェニルグリシジルエーテル、アミン変性
エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂等を挙げることが
でき、これらの一種もしくは二種以上の混合物を用いる
ことができる。
、１分子中に平均２個以上のエポキシ基を有するものが
好ましく、具体的には例えば、ビスフェノールＡ型、ビ
スフェノールＦ型、環状脂肪族、ヒダントイン型、ノボ
ラック型、ダイマー酸グリシジルエステル型、グリシジ
ルアミン型、ポリアルキレングリコールジグリシジルエ
ーテル、多核フェニルグリシジルエーテル、アミン変性
エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂等を挙げることが
でき、これらの一種もしくは二種以上の混合物を用いる
ことができる。
本発明においては各樹脂組成物層として、上記エポキシ
系樹脂と、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミ
ド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の熱可塑性
樹脂を併用することが、エポキシ樹脂との相溶性、分散
性の点から好ましい。
系樹脂と、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミ
ド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の熱可塑性
樹脂を併用することが、エポキシ樹脂との相溶性、分散
性の点から好ましい。
特に熱硬化性接着テープとしての形状保持性を良好とす
るため、フェノキシ樹脂を併用するのが好ましく、また
さらにブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、
ブタジェンアクリロニトリル共重合ゴム等のゴム成分を
含有させることもできる。
るため、フェノキシ樹脂を併用するのが好ましく、また
さらにブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、
ブタジェンアクリロニトリル共重合ゴム等のゴム成分を
含有させることもできる。
これら熱可塑性樹脂或いはゴム成分の配合量は、各樹脂
組成物層の粘度が前記範囲となるように適宜設定できる
が、通常組成物中の６０重量％以下、好ましくは５０ｆ
ｆｉｉｔ％以下とする。
組成物層の粘度が前記範囲となるように適宜設定できる
が、通常組成物中の６０重量％以下、好ましくは５０ｆ
ｆｉｉｔ％以下とする。
また各樹脂組成物層に含有されているエポキシ系樹脂の
硬化剤は特に限定されず、ジシアンジアミド系、ヒドラ
ジド系、フェノール系、メルカプタン系、アミン系、ポ
リアミド系、ホウ素系、イミダゾール系、酸無水物系、
アミンイミド系等の硬化剤が挙げられ、保存安定性の点
から特にジシアンジアミド系、ヒドラジド系、フェノー
ル系の硬化剤が好ましく用いられる。
硬化剤は特に限定されず、ジシアンジアミド系、ヒドラ
ジド系、フェノール系、メルカプタン系、アミン系、ポ
リアミド系、ホウ素系、イミダゾール系、酸無水物系、
アミンイミド系等の硬化剤が挙げられ、保存安定性の点
から特にジシアンジアミド系、ヒドラジド系、フェノー
ル系の硬化剤が好ましく用いられる。
また上記硬化剤と共に硬化促進剤を併用することもでき
る。 かかる硬化促進剤は特に限定されないが、例えば
イミダゾール系、グアニジン系、アミンイミド系、尿素
系等が好適に用いられる。
る。 かかる硬化促進剤は特に限定されないが、例えば
イミダゾール系、グアニジン系、アミンイミド系、尿素
系等が好適に用いられる。
また本発明においては、各樹脂組成物層、特に粘度の高
い外層や内層の厚みが厚い場合に導電性充填剤を含有さ
せて、スポット溶接性を向上させるのが好ましい。 こ
のような導電性充填剤としては、銀、パラジウム、銅、
アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の金属粉末、カー
ボンブラック、グラファイト等の無機系充填剤を挙げる
ことができ、その添加量は、エポキシ系樹脂成分、或い
はエポキシ系樹脂と熱可塑性樹脂との混合物等の樹脂成
分１００重量部に対して、１０〜３００重量部、好まし
くは３０〜１００重量部が用いられる。
い外層や内層の厚みが厚い場合に導電性充填剤を含有さ
せて、スポット溶接性を向上させるのが好ましい。 こ
のような導電性充填剤としては、銀、パラジウム、銅、
アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の金属粉末、カー
ボンブラック、グラファイト等の無機系充填剤を挙げる
ことができ、その添加量は、エポキシ系樹脂成分、或い
はエポキシ系樹脂と熱可塑性樹脂との混合物等の樹脂成
分１００重量部に対して、１０〜３００重量部、好まし
くは３０〜１００重量部が用いられる。
また本発明の熱硬化性接着テープにおいては、従来から
エポキシ樹脂組成物に使用されている顔料、老化防止剤
、カップリング剤、発泡剤等の一般的に使用される種々
の添加剤成分を、その目的や用途に応じて適宜配合する
ことができる。
エポキシ樹脂組成物に使用されている顔料、老化防止剤
、カップリング剤、発泡剤等の一般的に使用される種々
の添加剤成分を、その目的や用途に応じて適宜配合する
ことができる。
本発明の熱硬化性接着テープの厚さは、特に限定されな
いが、高粘度の外層はスポット溶接性の点から薄い方が
好ましく、通常５０μｍ以下が好ましい。 また低粘度
の内層は通常１ ｍｍ以下である。
いが、高粘度の外層はスポット溶接性の点から薄い方が
好ましく、通常５０μｍ以下が好ましい。 また低粘度
の内層は通常１ ｍｍ以下である。
第１図は本発明の熱硬化性接着テープの実例を示す断面
図であり、内Ｎ１の両面に外層２が形成されている。
また外層２の外側には通常離型処理紙、ポリプロピレン
等のセパレーター３が設けられている。
図であり、内Ｎ１の両面に外層２が形成されている。
また外層２の外側には通常離型処理紙、ポリプロピレン
等のセパレーター３が設けられている。
かかる熱硬化性接着テープは通常の方法で製造すること
ができ、各成分を均一に混合してなる内層及び外層用の
樹脂組成物をそれぞれシート化し、次いで各シートをプ
レス又はロールを用いて加熱融着して三層構造の熱硬化
性接着テープを得ることができる。 また各樹脂組成物
を三層押出しで得ることもできる。
ができ、各成分を均一に混合してなる内層及び外層用の
樹脂組成物をそれぞれシート化し、次いで各シートをプ
レス又はロールを用いて加熱融着して三層構造の熱硬化
性接着テープを得ることができる。 また各樹脂組成物
を三層押出しで得ることもできる。
本発明の熱硬化性接着テープは上記の如く三層構造とす
ることにより１、常温で粘着性を有しかつセパレーター
剥離性に優れ、さらにスポット溶接性が良好で、加熱硬
化することにより優れた接着強度が得られるという効果
がある。
ることにより１、常温で粘着性を有しかつセパレーター
剥離性に優れ、さらにスポット溶接性が良好で、加熱硬
化することにより優れた接着強度が得られるという効果
がある。
以下、本発明の実施例を示す。 ここで部及び％とは、
それぞれ重量部及び重量％を意味する。
それぞれ重量部及び重量％を意味する。
■内層用樹脂組成物層
１分子中に平均２個以上のエポキシ基を有するビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（平均分子量３８０、エポキシ
当量１９０）７５部、及び数平均分子量３００００のフ
ェノキシ樹脂２５部を、１５０〜２００℃で４〜６時間
加熱溶融混合する。
ノールＡ型エポキシ樹脂（平均分子量３８０、エポキシ
当量１９０）７５部、及び数平均分子量３００００のフ
ェノキシ樹脂２５部を、１５０〜２００℃で４〜６時間
加熱溶融混合する。
この樹脂成分を８０〜１００℃に冷却後、アルミニウム
粉１００部、ジシアンジアミド５部、３−（３，４ジク
ロルフエニル）−１，１−ジメチル尿素１．５部を加え
て混合してエポキシ樹脂組成物を得、これを加熱プレス
、によりシート化（厚さ１０１００ｐして内層用樹脂組
成物層とした。 かかる内層の粘度は、２５℃で３Ｘ１
０’ポアズであった。
粉１００部、ジシアンジアミド５部、３−（３，４ジク
ロルフエニル）−１，１−ジメチル尿素１．５部を加え
て混合してエポキシ樹脂組成物を得、これを加熱プレス
、によりシート化（厚さ１０１００ｐして内層用樹脂組
成物層とした。 かかる内層の粘度は、２５℃で３Ｘ１
０’ポアズであった。
■外層用樹脂組成物層
上記と同じビスフェノールＡ型エポキシ樹脂６０部及び
フェノキシ樹脂３０部を、１５０〜２００℃で４〜６時
間加熱溶融混合する。
フェノキシ樹脂３０部を、１５０〜２００℃で４〜６時
間加熱溶融混合する。
この樹脂成分を８０〜１００℃に冷却後、数平均分子ｉ
ｔ ２５０００の水素添加イソプレンゴム（水素添加率
９０％）１０部、アルミニウム粉５０部、銅粉５０部、
ジシアンジアミド５部、３−（３，４−ジクロルフェニ
ル）−１，１−ジメチル尿素１．５部を加えて混合して
エポキシ樹脂組成物を得、これを加熱プレスによりシー
ト化（厚さ３０μｍ）して外層用樹脂組成物層とした。
ｔ ２５０００の水素添加イソプレンゴム（水素添加率
９０％）１０部、アルミニウム粉５０部、銅粉５０部、
ジシアンジアミド５部、３−（３，４−ジクロルフェニ
ル）−１，１−ジメチル尿素１．５部を加えて混合して
エポキシ樹脂組成物を得、これを加熱プレスによりシー
ト化（厚さ３０μｍ）して外層用樹脂組成物層とした。
かかる外層の粘度は、２５℃で７Ｘ１０’ポアズであ
った。
った。
■接着テープ化
上記で得られた内層用樹脂組成物層の両面に、外層用樹
脂組成物層を貼り合わせて加熱プレスにより融着、一体
化させて、最終的に厚さ１５０μｍの三層構造の熱硬化
性接着テープを得た。
脂組成物層を貼り合わせて加熱プレスにより融着、一体
化させて、最終的に厚さ１５０μｍの三層構造の熱硬化
性接着テープを得た。
比較例
上記の内層用樹脂組成物単独で一層タイブの接着テープ
を作成した場合を、比較例１、同様に外層用樹脂組成物
単独で一層タイブの接着テープを作成した場合を、比較
例２とした。
を作成した場合を、比較例１、同様に外層用樹脂組成物
単独で一層タイブの接着テープを作成した場合を、比較
例２とした。
これら実施例及び比較例で得られた熱硬化性接着テープ
のセパレーター剥離性、引張剪断接着力及びスポット溶
接性を、下記の方法で評価しその結果を表に示す。
のセパレーター剥離性、引張剪断接着力及びスポット溶
接性を、下記の方法で評価しその結果を表に示す。
（１）セパレーター剥離性
１２．５ｍｍ巾の接着テープを鋼板に貼り付け、室温で
５０鶴／ｓｉｎの速度でセパレーターを剥離した時の強
度を測定した。
５０鶴／ｓｉｎの速度でセパレーターを剥離した時の強
度を測定した。
（２）引張剪断接着力
熱硬化性接着テープを第２図に示す如く、鋼板（ＳＰＣ
Ｃ−ＳＤ、 １００Ｘ２５Ｘ １．６’ ｍｉ）に貼り
合わせて１８０℃で２０分間加熱硬化させた試験片を、
ＪＩＳ−に６８５０に準じて測定した。
Ｃ−ＳＤ、 １００Ｘ２５Ｘ １．６’ ｍｉ）に貼り
合わせて１８０℃で２０分間加熱硬化させた試験片を、
ＪＩＳ−に６８５０に準じて測定した。
（３）スポット溶接性
熱硬化性接着テープを上記（２）と同様にして鋼板に貼
り合わせ、次いで第３図に示す如（下記条件下でスポッ
ト溶接を行った。 その後上記（２）と同様に加熱硬化
させた。
り合わせ、次いで第３図に示す如（下記条件下でスポッ
ト溶接を行った。 その後上記（２）と同様に加熱硬化
させた。
加圧力
スクイズ（加圧）時間
通電時間
電流値
２５０ ｋｇ／ｃＡ
９０サイクル（１，５５ｅｃ）
８サイクル（０，１２５５ｅｃ）
０００Ａ
表から明らかなように本発明の熱硬化性接着テープは、
セパレーター剥離性に優れ、さらにスポット溶接性が良
好で、加熱硬化することにより優れた接着強度が得られ
ることがわかる。
セパレーター剥離性に優れ、さらにスポット溶接性が良
好で、加熱硬化することにより優れた接着強度が得られ
ることがわかる。
（以下余白 ）
第１図は本発明の熱硬化性接着テープの実例を示す断面
図、第２図は本発明の熱硬化性接着テープの加熱硬化前
の使用状態を表す断面図、第３図は第２図に次いでスポ
ット溶接した際の状態を表す断面図である。 １ ・・・・−・・ 内層、２ ・・−・−・外層、３
−−−−−−セパレーター ４−・−・・・・・金属板
図、第２図は本発明の熱硬化性接着テープの加熱硬化前
の使用状態を表す断面図、第３図は第２図に次いでスポ
ット溶接した際の状態を表す断面図である。 １ ・・・・−・・ 内層、２ ・・−・−・外層、３
−−−−−−セパレーター ４−・−・・・・・金属板
Claims (6)
- （１）エポキシ系樹脂を主とする熱硬化性接着テープで
あって、低粘度樹脂組成物からなる内層の両面に、高粘
度樹脂組成物からなる外層が形成されてなる三層構造の
熱硬化性接着テープ。 - （２）低粘度樹脂組成物からなる内層の粘度が２５℃で
１×１０＾４〜４×１０＾５ポアズであり、高粘度樹脂
組成物からなる外層の粘度が２５℃で５×１０＾５〜５
×１０＾６ポアズである請求項（１）記載の熱硬化性接
着テープ。 - （３）内層及び外層の樹脂組成物が、１分子中に平均２
個以上のエポキシ基を有するエポキシ系樹脂及び熱可塑
性樹脂を含有する請求項（１）記載の熱硬化性接着テー
プ。 - （４）熱可塑性樹脂がフェノキシ樹脂である請求項（３
）記載の熱硬化性接着テープ。 - （５）内層及び外層の樹脂組成物が、さらにゴム成分を
含有する請求項（３）記載の熱硬化性接着テープ。 - （６）内層及び外層の樹脂組成物が、さらに導電性充填
剤を含有する請求項（３）記載の熱硬化性接着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7628389A JPH02252779A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 熱硬化性接着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7628389A JPH02252779A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 熱硬化性接着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252779A true JPH02252779A (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=13600970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7628389A Pending JPH02252779A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 熱硬化性接着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02252779A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000144072A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 電子部品用両面接着フィルム、半導体搭載用有機基板および半導体装置 |
| EP1072634A1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-01-31 | Hexcel Corporation | Reactive resin sheet materials |
| JP2001131501A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 三層接着フィルム、半導体チップ搭載用基板及び半導体装置 |
| JP2001152107A (ja) * | 1999-11-25 | 2001-06-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層接着フィルム、半導体チップ搭載用基板及び半導体装置 |
| JP2007009215A (ja) * | 2006-07-07 | 2007-01-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 接続部材 |
| JP2008081669A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Fujikura Ltd | 熱硬化接着剤シート |
| WO2012120997A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | 日東電工株式会社 | 両面接着テープ |
| JP2016194086A (ja) * | 2011-03-09 | 2016-11-17 | 日東電工株式会社 | 両面接着テープ |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP7628389A patent/JPH02252779A/ja active Pending
Cited By (10)
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| JP2012197427A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-18 | Nitto Denko Corp | 両面接着テープ |
| JP2016194086A (ja) * | 2011-03-09 | 2016-11-17 | 日東電工株式会社 | 両面接着テープ |
| US9783704B2 (en) | 2011-03-09 | 2017-10-10 | Nitto Denko Corporation | Double-sided adhesive tape |
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