JPH02252799A - プレス加工兼用鋼板防錆油 - Google Patents
プレス加工兼用鋼板防錆油Info
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- JPH02252799A JPH02252799A JP7376189A JP7376189A JPH02252799A JP H02252799 A JPH02252799 A JP H02252799A JP 7376189 A JP7376189 A JP 7376189A JP 7376189 A JP7376189 A JP 7376189A JP H02252799 A JPH02252799 A JP H02252799A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車産業等を中心に使用されている各種鋼板
類、特に薄板鋼板の保存期間中の防錆処理と鋼板を加工
する際のプレス加工処理を単一の潤滑油で処理すること
を可能とするプレス加工兼用防錆油に関する。
類、特に薄板鋼板の保存期間中の防錆処理と鋼板を加工
する際のプレス加工処理を単一の潤滑油で処理すること
を可能とするプレス加工兼用防錆油に関する。
（従来の技術）
一般に、製鉄メーカーで製造される薄板鋼板は、防錆油
を塗布したのち、コイル状に巻かれるかスタック状に積
重ねて自動車産業等のユーザーに出荷されるうユーザー
では打抜き、曲げ、引張り、絞り等の各種のプレス成型
を組合せて加工品に仕上げる。
を塗布したのち、コイル状に巻かれるかスタック状に積
重ねて自動車産業等のユーザーに出荷されるうユーザー
では打抜き、曲げ、引張り、絞り等の各種のプレス成型
を組合せて加工品に仕上げる。
出荷時に塗布されている防錆油は、一般に長期の保管の
際にも充分な防錆性を有することはもちろん、その他に
脱脂性が良く、油にじみ性が少ないこと、油の持出し量
が少ない等の性能が要求され、これらの付帯的な要求性
能を満たすため、４０Ｃでの粘度が約２５ ｃｓｔ以下
の低粘度のものが通常用いられる。一方、プレス加工の
際には、あらかじめ防錆油を脱脂するか、もしくは防錆
油を塗布したまま、通常４０Ｃでの粘度が５０〜１００
ｃＳｔの中ｅ高粘度のプレス油を塗油してプレス加工が
行われる。
際にも充分な防錆性を有することはもちろん、その他に
脱脂性が良く、油にじみ性が少ないこと、油の持出し量
が少ない等の性能が要求され、これらの付帯的な要求性
能を満たすため、４０Ｃでの粘度が約２５ ｃｓｔ以下
の低粘度のものが通常用いられる。一方、プレス加工の
際には、あらかじめ防錆油を脱脂するか、もしくは防錆
油を塗布したまま、通常４０Ｃでの粘度が５０〜１００
ｃＳｔの中ｅ高粘度のプレス油を塗油してプレス加工が
行われる。
近年、プレス工程の単純化による合理化達成のため、自
動車産業等のユーザー納入時に塗布されている防錆油が
そのままプレス工程での潤滑油を兼ねさせたいという要
求がある。この要求が溝たされれば鉄鋼、自動車業界等
にとっては大きなメリットとなるため、防錆とプレス加
工を単一の潤滑油によって処理することが重要な課題と
なっている。
動車産業等のユーザー納入時に塗布されている防錆油が
そのままプレス工程での潤滑油を兼ねさせたいという要
求がある。この要求が溝たされれば鉄鋼、自動車業界等
にとっては大きなメリットとなるため、防錆とプレス加
工を単一の潤滑油によって処理することが重要な課題と
なっている。
この場合、防錆油の粘度を従来のプレス加工油差みの中
・高粘度に引上げることは、前述の通り脱脂性の低下、
油の持出し量の増大による経済性の悪化、鋼板のハンド
リング性の低下等が生じ適当でない。一方、従来のプレ
ス加工油を防錆油にそのまま転用することにも問題があ
る。従来のプレス油を低粘度化するとプレス加工時に油
膜の極端な低下を生じ、加工表面にプレス割れ、傷等の
損傷によるトラブルが多発する。従って、潤滑性を強化
するためには一般の極圧添加剤、例えば塩素、硫黄、り
ん、モリブデン等の元素を含むものを添加するという対
応が考えられる。しかし一般の極圧剤をこの種の防錆油
に添加することは、その防錆性を著しく低下させる。例
えば、空気中の水分と極圧剤が反応して酸性物質を生成
し、さびの発生やオイルスティン、板表面の変色を招く
結果となる。特に、鋼板に占める表面処理鋼板の比率が
高まってきている昨今においては、従来の熱延、冷延鋼
板に比べ、これらの表面処理鋼板は、プレス加工の際に
メツキ層のハク離、パウダリングのトラブルが発生しや
すく、このため使用する潤滑油に従来以上の潤滑性が求
められるのに対し、表面メツキ層が潤滑油中の添加剤、
特に極圧剤と容易に反応し、鋼板の油やけ、メツキ層の
腐食、変色等をきたすととくなる。
・高粘度に引上げることは、前述の通り脱脂性の低下、
油の持出し量の増大による経済性の悪化、鋼板のハンド
リング性の低下等が生じ適当でない。一方、従来のプレ
ス加工油を防錆油にそのまま転用することにも問題があ
る。従来のプレス油を低粘度化するとプレス加工時に油
膜の極端な低下を生じ、加工表面にプレス割れ、傷等の
損傷によるトラブルが多発する。従って、潤滑性を強化
するためには一般の極圧添加剤、例えば塩素、硫黄、り
ん、モリブデン等の元素を含むものを添加するという対
応が考えられる。しかし一般の極圧剤をこの種の防錆油
に添加することは、その防錆性を著しく低下させる。例
えば、空気中の水分と極圧剤が反応して酸性物質を生成
し、さびの発生やオイルスティン、板表面の変色を招く
結果となる。特に、鋼板に占める表面処理鋼板の比率が
高まってきている昨今においては、従来の熱延、冷延鋼
板に比べ、これらの表面処理鋼板は、プレス加工の際に
メツキ層のハク離、パウダリングのトラブルが発生しや
すく、このため使用する潤滑油に従来以上の潤滑性が求
められるのに対し、表面メツキ層が潤滑油中の添加剤、
特に極圧剤と容易に反応し、鋼板の油やけ、メツキ層の
腐食、変色等をきたすととくなる。
このように、現在の添加剤の組合わせでは市販の鋼板用
防錆油またはプレス加工油のどちらか一方でもって、防
錆性およびプレス加工性の両方を満足させることは不可
能である。
防錆油またはプレス加工油のどちらか一方でもって、防
錆性およびプレス加工性の両方を満足させることは不可
能である。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、かかる課題を解消し、防錆性能を低下させる
ことなく、優れたプレス加工潤滑性を付与した鋼板用防
錆油を提供することにある。
ことなく、優れたプレス加工潤滑性を付与した鋼板用防
錆油を提供することにある。
（課題を解決するだめの手段）
すなわち、本発明者等は上記課題を解決するため鋭意検
討した結果、超高塩基性スルホネートをある濃度以上添
加することにより防錆油の加工性を著しく向上させるこ
とが出来ることを見い出し本発明を完成するに至った。
討した結果、超高塩基性スルホネートをある濃度以上添
加することにより防錆油の加工性を著しく向上させるこ
とが出来ることを見い出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、石油系基油および超高塩基性スルホ
ネートを含んでなり、かつ最終製品の塩基価が１５■Ｋ
ＯＨ／Ｐ以上であることを特徴とするプレス加工兼用鋼
板防錆油に存する。
ネートを含んでなり、かつ最終製品の塩基価が１５■Ｋ
ＯＨ／Ｐ以上であることを特徴とするプレス加工兼用鋼
板防錆油に存する。
本発明における石油系基油としては、通常のものであっ
てよく、例えばモーター油、マシン油、タービン油、ス
ピンドル油、軽油、白灯油、ペトロラタム等が挙げられ
、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
てよく、例えばモーター油、マシン油、タービン油、ス
ピンドル油、軽油、白灯油、ペトロラタム等が挙げられ
、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
本発明における超高塩性スルホネートは石油系基油留分
中の芳香族炭化水素成分のスルホン化によって得られる
石油スルホン酸、もしくはジノニルナフタレンスルホン
酸や重質アルキルベンゼンスルホン酸のような合成スル
ホン酸のアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属塩に、
これらの金属の水酸化物、酸化物ないしは炭酸塩を過剰
に含有させたものである。アルカリ金属としてＮａ、ア
ルカリ土類金属としてＣａ、 Ｂａ、 Ｍｇなどを用い
、塩基価（ＪＩＳ Ｋ ２５０１）は、約１００■ＫＯ
Ｉ−Ｉ／Ｐ以上、好ましくけ約３００〜４００■ＫＯＨ
／ｐのものを用いることかできる。
中の芳香族炭化水素成分のスルホン化によって得られる
石油スルホン酸、もしくはジノニルナフタレンスルホン
酸や重質アルキルベンゼンスルホン酸のような合成スル
ホン酸のアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属塩に、
これらの金属の水酸化物、酸化物ないしは炭酸塩を過剰
に含有させたものである。アルカリ金属としてＮａ、ア
ルカリ土類金属としてＣａ、 Ｂａ、 Ｍｇなどを用い
、塩基価（ＪＩＳ Ｋ ２５０１）は、約１００■ＫＯ
Ｉ−Ｉ／Ｐ以上、好ましくけ約３００〜４００■ＫＯＨ
／ｐのものを用いることかできる。
超高塩基性スルホネートは、当業界に周知の方法で得る
ことができる。例えば、Ｎａ等のＩ族の金属あるいはＢ
ａ、Ｃａ、Ｍｇ等の■族の金族酸化物、水酸化物または
炭酸塩をスルホン酸と反応させることによって予め中性
あるいは塩基性スルホネートを得る。
ことができる。例えば、Ｎａ等のＩ族の金属あるいはＢ
ａ、Ｃａ、Ｍｇ等の■族の金族酸化物、水酸化物または
炭酸塩をスルホン酸と反応させることによって予め中性
あるいは塩基性スルホネートを得る。
好適なスルホン酸は、式
（式中Ｒはアルキル基である。Ｒは８〜５０個の炭素原
子を含むことができ、好適には８〜３５個の炭素原子を
含む。）で表わされるアルキルベンゼンスルポン酸でア
リ、ワックスベンゼンスルホン酸、オクタデシルスルホ
ン酸及びＣＩ４〜Ｃ３４混合アルキルベンゼンスルホン
酸が好ましい。
子を含むことができ、好適には８〜３５個の炭素原子を
含む。）で表わされるアルキルベンゼンスルポン酸でア
リ、ワックスベンゼンスルホン酸、オクタデシルスルホ
ン酸及びＣＩ４〜Ｃ３４混合アルキルベンゼンスルホン
酸が好ましい。
本発明で使用される超高塩基性スルホネートは、このよ
うにして得られたスルホネートの中性塩、塩基性塩もし
くは両者の混合物の油溶液と、Ｎａ。
うにして得られたスルホネートの中性塩、塩基性塩もし
くは両者の混合物の油溶液と、Ｎａ。
Ｃａ又はＢａ等の水酸化物、酸化物、炭酸塩等との混合
スラリーに二酸化炭素を吹き込むことにより製造される
。
スラリーに二酸化炭素を吹き込むことにより製造される
。
超高塩基性スルホネートの添加割合は、最終製品の塩基
価が約１ｓｔ４ＫＯＨ／を以上、好ましくは約１７■Ｋ
ＯＨ／７以上、より好ましくは約２０１Ｊ９ＫＯＨ／？
以上約５０■ＫＯＨ／Ｐ以下になるように超高塩基性ス
ルホネートの塩基価に応じて添加量を増減することがで
き、基油に対し、約３重量係以上、好ましくは約５，５
重ｔ％以上２０重量係以下がよい。
価が約１ｓｔ４ＫＯＨ／を以上、好ましくは約１７■Ｋ
ＯＨ／７以上、より好ましくは約２０１Ｊ９ＫＯＨ／？
以上約５０■ＫＯＨ／Ｐ以下になるように超高塩基性ス
ルホネートの塩基価に応じて添加量を増減することがで
き、基油に対し、約３重量係以上、好ましくは約５，５
重ｔ％以上２０重量係以下がよい。
少な過ぎるとプレス加工性が劣り、多過ぎても防錆性、
プレス加工性の効果はそれ糧、顕著には伸びない。
プレス加工性の効果はそれ糧、顕著には伸びない。
超高塩基性スルホネートは清浄分散剤としては公知であ
るが、加工性向上剤としての性能を有することは従来ま
ったく知られていない。
るが、加工性向上剤としての性能を有することは従来ま
ったく知られていない。
本発明は、上記の化合物の他、公知の油溶性有機防錆剤
あるいけ酸化防止剤等を含んでいてもかまわない。例え
ば、中性、塩基性スルホネート（石油スルホネートおよ
び合成スルホネートのＮａ塩、Ｂａ塩、Ｃａ塩等）、エ
ステル類（ソルビタンモノオレート、ペンタエリトリッ
トモノオレート、ソルビタントリオレート、ワックス酸
化物のエステル等）、カルボンＩ’ｌｌ（オレイルサル
コシン、ダイマー酸等）、もしくはチオリン酸エステル
、有機アミン塩（ヤシアミンオレート等）等が挙げられ
、通常１種又は２種以上組合せて使用することができる
。上記油溶性有機防錆油の使用量は、通常上記石油系基
油に対して０．２重量％以上、好ましくは０．５〜２０
重量係の範囲で選定すればよい。少な過ぎると十分な防
錆効果を発揮できなくなり、多過ぎると溶解性の点で問
題が発生する。
あるいけ酸化防止剤等を含んでいてもかまわない。例え
ば、中性、塩基性スルホネート（石油スルホネートおよ
び合成スルホネートのＮａ塩、Ｂａ塩、Ｃａ塩等）、エ
ステル類（ソルビタンモノオレート、ペンタエリトリッ
トモノオレート、ソルビタントリオレート、ワックス酸
化物のエステル等）、カルボンＩ’ｌｌ（オレイルサル
コシン、ダイマー酸等）、もしくはチオリン酸エステル
、有機アミン塩（ヤシアミンオレート等）等が挙げられ
、通常１種又は２種以上組合せて使用することができる
。上記油溶性有機防錆油の使用量は、通常上記石油系基
油に対して０．２重量％以上、好ましくは０．５〜２０
重量係の範囲で選定すればよい。少な過ぎると十分な防
錆効果を発揮できなくなり、多過ぎると溶解性の点で問
題が発生する。
本発明であるプレス加工兼用鋼板防錆油の最終粘度は、
４０Ｃで約７ｃＳｔ以上２７ ｃｓｔ以下が好ましく、
１２ｃＳｔ以上２５ ｃＳｔ以下がより好ましい。低過
ぎると防錆性及びプレス加工性とも劣り、高過ぎると脱
脂性の低下、油の持出し量が増え好ましくない。
４０Ｃで約７ｃＳｔ以上２７ ｃｓｔ以下が好ましく、
１２ｃＳｔ以上２５ ｃＳｔ以下がより好ましい。低過
ぎると防錆性及びプレス加工性とも劣り、高過ぎると脱
脂性の低下、油の持出し量が増え好ましくない。
（発明の効果）
本発明のプレス加工兼用鋼板防錆油を鋼板に塗布するこ
とにより、防錆性はもとより、プレス加工に十分な潤滑
性も得られる。すなわち、従来の鋼板防錆油の防錆性と
プレス加工油のプレス加工性を単一の潤滑油で兼ねるこ
とができ、処理工程の単純化を図ることができる。
とにより、防錆性はもとより、プレス加工に十分な潤滑
性も得られる。すなわち、従来の鋼板防錆油の防錆性と
プレス加工油のプレス加工性を単一の潤滑油で兼ねるこ
とができ、処理工程の単純化を図ることができる。
（実施例）
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を説明する。
第１表に実施例及び比較例の組成を示す。なお、表中の
数値は重量部を示す。比較例５は自動車業界で薄鋼板の
プレス加工に大量に使用されている代表的な市販プレス
加工油である。結果を第２表に示す。
数値は重量部を示す。比較例５は自動車業界で薄鋼板の
プレス加工に大量に使用されている代表的な市販プレス
加工油である。結果を第２表に示す。
なお、防錆性及びプレス加工性は次の性能試験を実施す
ることにより評価した。
ることにより評価した。
（１） シェル式四球摩耗試験（ＡＳＴＭ Ｄ ２２
６６に準拠）： 回転数１２０Ｏｒｐｍ、荷重２０ ｋｐ ｆ、試験時間
３０分間の摩耗試験を行い、試験後、固定された３個の
ポールの摩耗痕径の平均をとり、次の基準で摩耗防止性
を評価した。
６６に準拠）： 回転数１２０Ｏｒｐｍ、荷重２０ ｋｐ ｆ、試験時間
３０分間の摩耗試験を行い、試験後、固定された３個の
ポールの摩耗痕径の平均をとり、次の基準で摩耗防止性
を評価した。
平均摩耗痕径０．５ ｗ以上 ； ×
〃０．４〜０．５ｗ；△
〃０．４−以下 ：○
（２）円筒絞り試験：
円形の電気亜鉛メツキ鋼板を用い、ポンチ径４０．０
ｍ ９１、加工速度３ｍ／ＷａＲで円筒深絞り試験を行
い、各防錆油ごとに絞り抜は可能な最大ブランク径を測
定し次式によ秒限界絞υ比を算出した。
ｍ ９１、加工速度３ｍ／ＷａＲで円筒深絞り試験を行
い、各防錆油ごとに絞り抜は可能な最大ブランク径を測
定し次式によ秒限界絞υ比を算出した。
次に防錆油を全く塗布しない採板の限界絞り比（Ｂ）を
同様に求め、未塗油のときの限界絞シ比に対する塗油の
際の比率（Ａ／Ｂ ）により下記基準で円筒深絞り性を
評価した。
同様に求め、未塗油のときの限界絞シ比に対する塗油の
際の比率（Ａ／Ｂ ）により下記基準で円筒深絞り性を
評価した。
Ａ／Ｂ＜２．０ ； Ｘ
２、ｏ＜、ｈ７Ｂ＜２．５ ；△
Ａ／Ｂ 〉２．５ ； ○〔防錆性評価試
験〕 （３）スタック時の防錆試験： １００ Ｘ １００ Ｘ ０．８＋ｗの寸法の冷延鋼板
及び電気亜鉛メツキ鋼板を用い、それぞれ各４枚毎両面
Ｋ、防錆油を２−Ｏｆ／ｍ２塗布したのち積重ね、４隅
をクリップで固定し、５０Ｃ，９５％以上の湿度の恒温
槽に３０日間静置したのち積重ね面のさび発生の度合い
を観察した。評価は以下の基準に従った。
験〕 （３）スタック時の防錆試験： １００ Ｘ １００ Ｘ ０．８＋ｗの寸法の冷延鋼板
及び電気亜鉛メツキ鋼板を用い、それぞれ各４枚毎両面
Ｋ、防錆油を２−Ｏｆ／ｍ２塗布したのち積重ね、４隅
をクリップで固定し、５０Ｃ，９５％以上の湿度の恒温
槽に３０日間静置したのち積重ね面のさび発生の度合い
を観察した。評価は以下の基準に従った。
錆の発生 ；×かすか
に錆、もしくはメツキ層の変色あり；△錆、変色ともＫ
なし ；○（４）湿潤防錆試験（Ｊ
ＩＳ Ｋ ２２４６に準拠）：試験片として、試験法に
従った冷延鋼板のほかに、電気亜鉛メツキ鋼板も同様の
方法（試験時間２週間）で試験を行った。
に錆、もしくはメツキ層の変色あり；△錆、変色ともＫ
なし ；○（４）湿潤防錆試験（Ｊ
ＩＳ Ｋ ２２４６に準拠）：試験片として、試験法に
従った冷延鋼板のほかに、電気亜鉛メツキ鋼板も同様の
方法（試験時間２週間）で試験を行った。
湿潤防錆性の評価は以下の基準に従った。
錆の発生 ；×かすかに
錆、もしくはメツキ層の変色あり；△錆、変色ともにな
し ；○（５）脱脂試験： １００ＸＺｏｏＸＯ，８ｍの冷延鋼板及び電気亜鉛メツ
キ鋼板を各防錆油に浸漬したのち１週問屋外に放置する
。その後、ファインクリナーＦＣ４３２６（日本パーカ
ーライジング■）の濃度１％水溶液を温度６０Ｃで１０
秒間スプレーすることにより脱脂洗浄する。
錆、もしくはメツキ層の変色あり；△錆、変色ともにな
し ；○（５）脱脂試験： １００ＸＺｏｏＸＯ，８ｍの冷延鋼板及び電気亜鉛メツ
キ鋼板を各防錆油に浸漬したのち１週問屋外に放置する
。その後、ファインクリナーＦＣ４３２６（日本パーカ
ーライジング■）の濃度１％水溶液を温度６０Ｃで１０
秒間スプレーすることにより脱脂洗浄する。
脱脂性の評価は脱脂洗浄後の鋼板の水濡れ面積（百分率
％）で行った。
％）で行った。
５０係以下 ； ×
５０〜９０％ ； △
９０〜１００係 ； ○
ｔａ２表から判るように実施例１〜３はいずれも防錆性
及びプレス加工性に優れる。比較例１．２．３で示すよ
うにスルホネートに中性もしくは塩基性を用いる場合に
は、潤滑性が不充分で良好な加工性能が得られない。一
方、比較例５の市販プレス加工油は、プレス加工性は良
好であるが防錆性や脱脂性に問題があることが判る。
及びプレス加工性に優れる。比較例１．２．３で示すよ
うにスルホネートに中性もしくは塩基性を用いる場合に
は、潤滑性が不充分で良好な加工性能が得られない。一
方、比較例５の市販プレス加工油は、プレス加工性は良
好であるが防錆性や脱脂性に問題があることが判る。
又、比較例４に示すように、同時に超高塩基性として知
られるフェネートについては脱脂性以外の各試験におい
て満足すべき結果が得られない。
られるフェネートについては脱脂性以外の各試験におい
て満足すべき結果が得られない。
特許出願人 株式会社コスモ総合研究所コスモ石油株
式会社 代 理 人
式会社 代 理 人
Claims (1)
- （１）石油系基油および超高塩基性スルホネートを含ん
でなり、かつ最終製品の塩基価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以
上であることを特徴とするプレス加工兼用鋼板防錆油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073761A JPH0730349B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | プレス加工兼用鋼板防錆油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073761A JPH0730349B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | プレス加工兼用鋼板防錆油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252799A true JPH02252799A (ja) | 1990-10-11 |
| JPH0730349B2 JPH0730349B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=13527534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1073761A Expired - Lifetime JPH0730349B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | プレス加工兼用鋼板防錆油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730349B2 (ja) |
Cited By (6)
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-
1989
- 1989-03-28 JP JP1073761A patent/JPH0730349B2/ja not_active Expired - Lifetime
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