JPS6162696A - 熱可塑性プラスチック管路を連結又は接合するための溶接可能な継手部材 - Google Patents

熱可塑性プラスチック管路を連結又は接合するための溶接可能な継手部材

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JPS6162696A
JPS6162696A JP60186764A JP18676485A JPS6162696A JP S6162696 A JPS6162696 A JP S6162696A JP 60186764 A JP60186764 A JP 60186764A JP 18676485 A JP18676485 A JP 18676485A JP S6162696 A JPS6162696 A JP S6162696A
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JP
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welding
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synthetic resin
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ヴアルター・キユネツケ
ウルス・アマヘー
マツクス・マイアー
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Von Roll AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性プラスチック管要素を連結又は接合
するための、熱可塑性プラスチック本体を有し、この本
体の中に熱を発生するための加熱要素が埋込まれている
と共に熱可塑性プラスチック本体を溶接領域内に置かれ
た管要素に連結するために使用される溶接可能な継手部
材に関するものである。
従来の技術 加熱要素を設けられた熱可塑性プラスチック連結部材の
助けによる熱可塑性プラスチック管要素の連結は、一般
的に公知である。ここで、管要素という用語は、管系状
及び同様のものを形成するために、継手部材によって一
諸に接合されるようになっている管路、附属品、成形部
分を意味するものである。また、継手部材は、しばしば
、電気的に溶接されるスリーブとして、また、電気的に
溶接可能なスポット穴あけ兼連結クリップとじて構成さ
れる。しかしながら、継手部材は、また、管要素以外の
要素、例えば、棒を一諸に接合するために使用されるこ
ともできる。しかしながら、建築物の管路の中における
溶接可能な継手部材の使用は、最もひん繁々応用の一つ
である。
管要素が、このような継手部材により、接合を確実に行
われるためには、溶接条件を照合することが必要でおる
。溶接の品質は、溶接領域内における正しい温度及び溶
接過程の間に生ずる溶接圧力、す力わち、加えられた熱
によって可塑化された溶接領域内における材料の上の圧
力に本質的に依存する。このことは、継手部材が予備収
縮を与えられ、これが、加えられる熱による溶接領域の
可塑化の間に、溶接部材の収へとなるという事実から生
ずる。溶接・領域を加熱゛すると、材料の容積増加と関
連されるこの収縮は、溶接領域内における前記の圧力の
上昇を生じさせる。正しい溶接温度及び圧力への到来を
阻止するすべての環境が、溶接接合の品質低下を生じさ
せるので、過去、数年来、溶接品質に関して結論を引き
出させる追加の指示手段を、継手部材は設けられている
。
一つの公知の指示器においては、色彩変化点が使用され
ており、この点がスリーブ表面の上に施され、継手部材
本体の適自な加熱の場合には、色彩変化が生ずるように
している。改良された温度指示器を得るために、色彩変
化点を減少された壁厚領域の上に置くことが、公知とな
っている（スイス特許第５５３，３６８号）。しかしな
がら、この場合でさえも、温度を決定することが可能で
あるだけであり、溶接圧力を決定することは不可能であ
り、また、外部温度の影響から生ずる色彩変化の可能性
に関して、不確実性がある。
継手部材の上における温度指示は、溶接品質に関する確
実な結論を、それ自体、引き出させることができないの
でおるから、溶接領域内において生ずる溶接圧力が見え
るようにされる解決も公知となっている。この目的で、
継手部材本体の中に弱い点が設けられ、これらの点が、
住する溶接圧力により膨出するようにさせる。
また、その底部が溶接領域の附近において終っているく
ぼみを設けることも、公知となっている（スイス特許第
６３２，０７８号）。溶接の間に、前記くぼみが、多か
れ少なかれ、プラスチック材料を満たされ、従って、溶
接領域内において適切な溶接圧力が、対応する温度を有
しであるか、否かを指示する。この溶接に対する品質の
指示の公知の改良（スイス特許第６０１，７１９号）は
、ピンを内孔の中に置くことから成立っている。溶接圧
力が生ずる時は、ピンがスリーブ表面を越えて上昇し、
従って、直ちに見ることができる。この構造は、比較的
に薄肉の継手部材の場合に、特に適していることが分か
った。突出するピンは、溶接領域内における温度及び溶
接圧力の比較的に正確な尺度を構成している。
しかしながら、通常、厚内の継手部材に生ずるようなよ
シ高い高接圧力の場合においては、前記の構造は、内孔
の深さを確立することが困難であるという不利がある。
若しも、内孔の底部が、溶接領域に余υにも近過ぎるな
らば、ピンの運動は、早まって生ずるが、しかしながら
、若しも、内孔の底部が、溶接領域からＩｆ！ｌている
ならば、溶接圧力が生じても、ピンの運動は無い。
本発明の課題は、それ故、前述の型式の溶接可能な継手
部材を、溶接領域内における明瞭な圧力及び温度の指示
があυ、それを基礎として、溶接が良好であるか、否か
を評価することが可能であるようにすることにあるもの
である。
本発明によると、この課題は、溶接領域内に、閉基され
た凹所が本体の上に設けられ、また、凹所の中に指示器
が置かれ、この指示器が、溶接の間に溶接領域の近くの
始めの位置から、溶接領域から離れている端部位置に動
かされることができ、また、指示器が、ピストンの端部
位置において、溶接領域内における温度及び圧力条件を
ピストンの端部位置において指示する手段を設けられて
いるようにすることにより解決される。
実施例 以下、本発明をその実施例を示す添附図面の第１〜１６
図に基づいて詳細に説明する。
第１図に示すように、２個の熱可塑性プラスチック管路
１，２の端部を接合する目的で、熱可塑性プラスチック
製電気加熱スリーブ３が使用されるが、このスリーブ３
は、スリーブ部材４と、加熱要素５、例えば、スリーブ
部材４の中に埋込まれた間隔を置かれたコイルから形成
された抵抗線６と、２個の端子７，８とから成立ってい
る。加熱要素５は、スリーブ部材４の内壁９の附近に配
置されておシ、また、その延長部は、管路１，２の端部
と、スリーブ部材４の内壁との間の溶接領域１０を形成
している。
加熱要素５は、端子７，８により、図示されていない電
力供給源に接続されるが、これは、一般的に、熱エイ・
ルギーの供給を、溶接領域１０の中に形成された熱が、
スリーブ部材４と、管路１，２との間に完全に満足な溶
接を確実にするように、制御する。良好な溶接のために
必要な溶接圧力が得られるために、予備収縮がスリーブ
部材４に加えられ、その結果、スリーブ部材４は溶接領
域１０を可塑化すると収縮し、管路１，２の端部の上に
収縮される。
第１図において、継手部材６は、電気的に溶接されるス
リーブである。しかしながら、これは、異なって構成さ
れた溶接スリーブにより置換えられ、必要な熱量が、溶
接領域１０の中に、例えば、誘導熱又は化学反応により
、導入されることを可能とさせる。
第２図においては、継手部材６１　が、管路２を包囲し
ているスポット穴あけ又は連結クリンプであり、くら部
分３８及びくら部分６８にボルト６９により連結される
対向するくら部分４０を有している。くら部分３８は、
管連結部材４２に終っている管４３と共に連結器部分４
１を有している。連結器部分４１は、キャンプ４４によ
って閉塞されているが、このキャップ４４は、くら部分
３８を管路２に溶接した後、管路２をスポット穴あけの
目的のために、動かされることができる。加熱要素５は
、溶接領域１０を形成する抵抗溶接線であり、コイルが
管４３の開口４５０回りを通っており、また、端子７，
８により電力供給源に接続される。
しかしながら、継手部材ろは、任意の構造によって設け
られることもできるが、しかしながら、すべての場合に
、溶接の目的のための熱及び圧力が、溶接領域１０内に
おいて適尚な手段によって生成されなければならず、ま
た、そのための監視が必要である。
図示上の理由から、第１及び２図は、指示器を示してい
ないが、この指示器は、第６〜１６図に拡大して詳細に
示されている。
第３及び４図に示された詳細部は、管路２の一部分と、
電気溶接スリーブのスリーブ部材４の一部分又はスポッ
ト穴あけ又は連結クリップのくら部分３８とから成立っ
ており、抵抗加熱線から形成された、部分的に現された
加熱要素５及び溶接領域１０の上に配置されている指示
器１２を有している。指示器１２は、円筒形のくぼみ１
４を有しており、その底部１５は、溶接領域に係合して
いる。指示器１２は、くぼみ１４の中に変位自在に取付
けられており、また、ピストン又はプランジャ１７と、
指示器ピン１８とから成立っている。加熱要素５の中に
おける熱の生成によって開始される溶接過程の前には、
ピストン１７は、くぼみ１４の底部１５の上のその最初
の位置に置かれ、一方、指示器ピン１８は、くぼみ１４
を被覆しているカバー。
２０の通路１９の中に突出するが、しかしながら、スリ
ーブ部材４の外周辺を越えては突出していない。
若しも、溶接過程が、今や、加熱要素５の中にておける
熱の発生によって開始されるならば、溶接領域１０は、
第４図に示されるように、軟化し、くぼみ１４の底部１
５は、温度が十分である時には、溶接領域１０内におけ
る溶接圧力が、プラスチック材料をくぼみ１４の中に無
理に通し、指示器ピン１６を第４図に示される位置に無
理に効かずために、十分に高いような程度にまで可塑化
させる。この場合に、カバー２０は、ピストン１７が越
えて動かされることができない止めを形成する。通路１
９から突出する指示器ピン１８は、直ちに見ることがで
き且つ触知できる指示を形成する。指示器ピン１８の端
部位置は、カバー２０によって制限され、これにより０
、カバー２０に到達するためには、プラスチック材料２
１のくぼみ１４の容積（（対応する量を必要とされるよ
うにする。このようにして、指示器ピン１８は、正確に
規定さ乙た行程ａを有している。この配置は、明確に規
定された良好又は不良の指示となる。若しも、指示器ピ
ン１８が行程ａを越えて動いたならば、このことに、溶
接条件、すなわち、溶接温度及び圧力が正しいことを意
味する。ピストン１７の速動を、溶接圧力の関数として
適応させるとと＋−１、＜ｉ・Ｙみ１４の底部１５の中
の材料厚さｂの選択を介して行われる。指示器ピン１８
は、スリーブ部材４又はくら部分６８と対照的な色彩の
使用により、光学的に一層顕著とされることができる。
ピストン１７が、溶接の前に端部位置に滑らないように
するために、ピストン１７と、くぼみ１４の内壁との間
に摩擦増加手段を設けることが可能である。第５図の場
合には、この手段は、ピストン１７の外周辺の上に形成
された円板２２によって構成されている。摩擦によるつ
かみは、また、指示器ピン１８と通路１９との間の対応
するはめ合い、又は、通路１９の壁の上の円板によって
も達成されることができる。
第６図における指示器１２の実施例においては、圧縮は
ね２６が、指示器ピン１６の希望されない変位を阻止し
ている。
第７〜１１図には、指示器１２の異なった実施例が示さ
れているが、これらの実施例においては、カバー２０が
異なって構成されている。
第７図においては、スロット２５かスリーブ部材４又は
くら部分３８内に作られており、壕だ、前記スロット２
５は、突起２６を設けられている止めどン２７に係合し
ている。若しも、スリーブ部材４又はくら部分６８の厚
さが適尚で力いならば、補強カラー２８をその外周辺の
上に設けることも可能でアク、これは、無論、他のカバ
ー構造物と共に使用されることもできる。
第８図においては、カバー２０は雄ねじ２９を設けられ
ておシ、この雄ねじは、スリーブ部材４、又は、くぼみ
１４の延長部としてのくら部分６８の中に配置された雌
ねじにねじ込まれる０ 第９図の場合には、カバー２０は、くぼみ１４の自白縁
に接着継手３１によって固着されており、一方、第１０
図においては、カックー２０は、くぼみ１４の自由縁に
、プレスばめにより固定されている０ 第１１図においては、カバー２０がスリーブ部材４又は
くら部分の一体部分を形成しており、また、くぼみ１４
の自由縁の上の熱変形によって得られている。熱が、変
形されるべき領域に、加熱要素、超音波、又は、高周波
の場によって加えられることができる。スリーブ部材４
、又は、くら部分３８の材料の機能として、冷ｒＢＩ変
形を使用することも可能である。
第１２図による指示器の実施例においては、通路１９が
７オイル３２によって覆われている。
この結果、ピストン１７は、端部位置への望まれていな
い運動を行うことができず、その代わりに、フォイル３
２が指示器ピン１８により、その端部位置へ移動された
後に、動かされることができるだけである。フォイル３
２は、スリーブ部材４又はくら部分３８と同一材料から
作られることができ、あるいは、第７〜１０図の中に、
スリーブ４とは別個に作られた部分として現わされてい
るように、カバー２０の一部分として形成されることも
できる。
第１３図による実施例においては、指示器ビン１８は、
特別な方法で構成されている。このビン１８は、１個又
は多数の線３５の形状の標識を設けられることができ、
あるいは、色彩目盛３６を設けられることができる。指
示器ビン１８は、また、色彩変化層を設けられることも
できる。最後に、指示器ピン１８は、遠隔指示のための
主要素として使用されることもでき、あるいは、ある装
置、例えば、溶接の目的のための電力供給装置の切換え
のために、使用されることもできる。
以上には、指示器１２が、電気溶接スリーブに関して説
明された。しかしながら、前に説明したように、指示器
１２は、協同される加熱要素によυ溶接可能なすべての
熱可塑物品に対して使用されることもできるものである
。
くぼみ１４の配置は、溶接領域１０に対して直角な軸心
を有する必要は無い。指示器は、また、その軸心を溶接
領域１０に関して平行、又は、傾斜させることもでき、
例えば、電気溶接スリーブの面の上であっても良い。〈
ぼみ１４は、円形横断面以外の横断面を有することもで
きる。この場合にも、また、指示器は、明確に規定され
るピストン１フ０行程を有しているが、このピストン１
７は、スリーブ部材４、又は、くら部分３８とは別個に
、くぼみ１４の中に変位自在に配置される。
発明の効果 本発明は、上記のような構成及び作用を有しているので
、熱可塑性プラスチック管要素を連結するための溶接可
能な継手部材の溶接領域内における圧力及び温度を、明
確に且つ視覚によって指示することができるものである
。
【図面の簡単な説明】
第１図は、電気溶接スリーブを使用して２個の管端部の
継手の縦断面図、第２図は、スポット穴あけ又は連結ク
リップによる管路の継手の一部切断側面図、第６図は、
指示器を電気溶接スリーブの溶接領域内に配置されてい
る第１又は２図による継手の詳細図、第４図は、満足な
溶接が生成された後における第３図の指示器を示す図、
第５図は、指示器のピストンを、その周辺の上に配置さ
れた摩擦生成円板と共に示す側面図、第６図（−ｉ、指
示器の他の実痴例を示す図、第７図は、指示器の第五実
施例を示す図、第８図は、指示器の第四実施例を示す図
、第９図は、指示器の第五実施例を示す図、第１０図１
は、指示器の第六実施例を示す図、第１１図は、指示器
の第七実施例を示す図、第１２図は、指示器の第八実施
例を示す図、第１３図は、指示器の第九実施例を示す図
である。 １．２・・熱可塑性プラスチック管路；３・・スリーブ
、４・・スリーブ材料；５・・加熱要素：６・・抵抗線
；１０・・溶接領域；１２・・指示器；１４・・くぼみ
：１７・・ピストン；１８・・指示器ピン；２０・・カ
バー；２２・・円板要素；３８・・くら部分。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、加熱要素が熱を発生させるために埋込まれている熱
    可塑性合成樹脂本体を有していると共に熱可塑性合成樹
    脂本体を溶接領域内に置かれている管要素に溶接するた
    めに使用されるようになつている熱可塑性合成樹脂管要
    素を連結又は接合するための溶接可能な継手部材におい
    て、溶接領域内において、指示器を収容するための閉塞
    されたくぼみが熱可塑性樹脂本体の中に設けられ、指示
    器が、溶接の間に、溶接領域の近くの最初の位置から、
    溶接領域から離れている端部位置へ動かされることがで
    き、また、指示器の端部位置において、溶接領域内にお
    ける温度及び圧力条件の尺度を構成している指示器手段
    を設けられていることを特徴とする溶接可能継手部材。 ２、指示器が、指示器手段としての指示器ピンを設けら
    れており、この指示器ピンが、くぼみを閉塞しているカ
    バーを貫いている通路から、ピストンの端部位置に突出
    するようになつている特許請求の範囲第１項記載の継手
    部材。 ３、ピストンが、ばねを設けられており、このばねの張
    力が、ピストンを最初の位置に向けて押圧する力である
    特許請求の範囲第１又は２項記載の継手部材。 ４、ピストンが、その周面の上に摩擦生成円板を設けら
    れている特許請求の範囲第１又は２項記載の継手部材。 ５、指示器ピンと、通路との間に摩擦すきまがある特許
    請求の範囲第１又は２項記載の継手部材。 ６、くぼみを閉塞しているカバーが、熱可塑性合成樹脂
    体とは別個の部材として構成されており、この合成樹脂
    体に、取外し自在又は取外し不能に連結されている特許
    請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の継手部材。 ７、カバーが、溶接、又は、接着継手、あるいは、プレ
    スばめにより、熱可塑性合成樹脂体に連結されている特
    許請求の範囲第６項記載の継手部材。 ８、カバーが、ねじ接続により熱可塑性合成樹脂体に連
    結されている特許請求の範囲第６項記載の継手部材。 ９、カバーが、熱可塑性合成樹脂体の材料から形成され
    たシールとして構成されている特許請求の範囲第２項記
    載の継手部材。 １０、指示器ピンが、ピストンの最初の位置において、
    カバーの通路を遮つているフォイルによつて覆われてお
    り、また、このフォイルは、溶接領域内に圧力が生じた
    時に、指示器ピンによつて貫通されるようになつている
    特許請求の範囲第２、６〜９項のいずれかに記載の継手
    部材。 １１、指示器手段が、熱可塑性合成樹脂体とは異なつた
    色彩を有している特許請求の範囲第１〜１０項のいずれ
    かに記載の継手部材。
JP60186764A 1984-08-28 1985-08-27 熱可塑性プラスチック管路を連結又は接合するための溶接可能な継手部材 Granted JPS6162696A (ja)

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CH412684 1984-08-28
CH4126/84-9 1984-08-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6162696A true JPS6162696A (ja) 1986-03-31
JPH0562279B2 JPH0562279B2 (ja) 1993-09-08

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