JPH02253110A - 線状物体の形状検査装置 - Google Patents

線状物体の形状検査装置

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JPH02253110A
JPH02253110A JP1073845A JP7384589A JPH02253110A JP H02253110 A JPH02253110 A JP H02253110A JP 1073845 A JP1073845 A JP 1073845A JP 7384589 A JP7384589 A JP 7384589A JP H02253110 A JPH02253110 A JP H02253110A
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Noriyuki Hiraoka
平岡 規之
Hiroyuki Tsukahara
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [概要コ 線状物体の所定面からの高さを測定して形状検査を行う
装置に関し、 所定面が標準状態から傾斜していることがあるため、標
準値と測定値とを比較し、傾斜していることに起因する
補正値を格納して容易に真の形状を検査できるようにし
た検査装置を提供することを目的とし、 光切断法により、線状物体の所定面からの高さを撮像す
る撮像装置と、撮像したデータよりその所定面からの高
さを測定する論理演算部を具備する線状物体形状検査装
置において、該論理演算部には互いに平行な複数本のス
リット光により所定面上に生じた像の標準間隔を予め格
納するデータ格納部と、検査すべき線状物体について互
いに平行な複数本のスリット光により所定面上に生した
像の間隔を測定し前述のデータと比較する比較部と、比
較部出力により所定面の傾きを補正する補正値を前記デ
ータ格納部に格納する手段と、前記格納部・手段の動作
を制御する制御手段とを具備し、前記比較部の出力によ
り撮像した高さデータを補正し線状物体の高さを検出す
ることで構成する。
[産業上の利用分野] 本発明は特に線状物体の所定面からの高さを測定して形
状検査を行う装置に関する。
従来、半導体集積回路の製造工程において使用されるよ
うな線状物体の形状検査装置では、ボンディングワイヤ
の立体形状を測定することを、ワイヤの検査の1項目と
している。ダイパッドが傾斜しているとデツプの左側・
右側の値が全く相違し、正常か異常かの判断が大変困難
となった。そのため所定面が標準面より傾斜していると
き、検査値を簡易に補正するための技術を開発すること
が要望された。
[従来の技術] 半導体集積回路の製造工程において、電気試験を行うと
同時に各工程毎の外観検査を簡便に行い、不良品は以後
の複雑な処理工程へ廻さないように配慮している。ワイ
ヤボンディング工程の後、ワイヤの垂れ下がりの有無、
高さの正常性を検査する必要があり、従業員の目視によ
る検査では、小型・細密なため作業が困難となった。光
切断法による自動検査装置の開発が望まれている。第5
図は光切断法により線状物体の高さを検出する装置の説
明図である。第5図において、1は撮像装置、2はスリ
ット光、3は窩さhの線状物体、4は情報処理装置、5
は画像表示装置を示す。スリット光2が線状物体3に対
し、角度αで照射したとき物体3からの反射散乱光と、
物体の置かれた面からの反射光を撮像装置1で撮像する
。撮像装置1の出力を情報処理装置4において処理し、
表示装置5で表示すると、図示するように、幅lだけ離
れた像を得る。このとき h = Rtanα の式によりhを求めることが出来る。
次に第6図は半導体集積回路にボンディングしたワイヤ
について、第5図の光切断法による検査を行ったときの
説明口である。第6図において、6は集積回路チップ、
7はダイパッドと呼ばれるチップ6を載置する台、8−
1 、8−2 −は外部への接続リード、9−1..9
−2− はワイヤ、10−1.10−2はワイヤ9にお
いて反射した光の像、11−1.11−2− はダイパ
ッド7において反射した光の像を示す。即ら、図の左上
方から4つのスリット光をワイヤに照射したとき、各ワ
イヤにおいてスリット光が総て反射し、1つのスリット
光はダイバンドには当たらずに反射してない。図の1 
とスリット光の傾斜角とによりワイヤ9−1のダイパッ
ド7からの高さを求めることが出来る。
[発明が解決しようとする課題] 第6図において、ダイパッド7が傾いていて、リード8
が正常であれば、ワイヤ9の高さが集積回路チップ6の
片側はより小に、チップの反対側はより大になって正確
に検出することが出来ない。
本発明の目的は前述の欠点を改善し、所定面が標準状態
から傾斜していることがあるため、標準値と測定値とを
比較し、傾斜していることに起因する補正値を格納して
容易に真の形状を検査できるようにした検査装置を提供
することにある。
[課題を解決するための手段] 第1図は本発明の原理構成を示す図である。第1図にお
いて、1は撮像装置、2はスリット光、3は線状物体、
12は論理演算部、13は線状物体を載置した所定面、
14はデータ格納部、15はデータ比較部、16はデー
タ格納手段、17はデータ処理手段、18はスリット光
による所定面上の像を示す。
線状物体3を撮像したデータにつき光切断法によりその
所定面13からの高さを測定する論理演算部12を具備
する線状物体形状検査装置において、本発明は下記のよ
うに構成する。即ち、該論理演算部12には、互いに平
行な2木のスリット光により所定面上における像の標準
間隔を予め格納するデータ格納部14と、次に検査ずべ
き線状物体3について互いに平行な2本のスリットによ
り生じた像の間隔を測定し前述のデータと比較する比較
部15と、該比較部15の出力により所定面13の傾き
を補正する補正値を前記データ格納部14に格納する手
段16と、前記格納部・手段14・15・16の動作を
制御する制御手段17とを具備することで構成する。
し作用〕 線状物体3について二次元画像を撮像装置1により描像
し、データ格納部14に格納する。また互いに平行な2
本のスリット光を使用する光切断法により線状物体3の
スリット光像2と、所定面13上の像18とにより、線
状物体3の所定面13からの高さと像18の間隔とを測
定し、それらデータを格納部14に格納する。次に検査
すべき線状物体3について互いに平行な2本のスリット
光を使用して所定面上における像18の間隔を測定する
。
そしてデータ格納部14を読出したデータと、前記測定
値とを比較部15において比較し、次に処理手段15に
おいて所定面13の傾きを求める演算を行う。その値を
格納手段16によりデータ格納部14に格納する。
次に集積回路の他側におけるように線状物体の他側につ
いて光切断法により高さを測定したとき、データ格納部
14から補正値を読出して高さを補正する。それを繰り
返して線状物体の形状を正確に検査することが出来る。
[実施例] 第2図乃至第4図は本発明の実施例として、線状物体を
集積回路のボンディングワイヤとし、ダイパッドからの
高さを測定するとき、ダイバッドの傾きにより測定した
高さを補正することを説明するための図である。第2図
において、21〜25は互いに平行なスリット光を5本
、26はダイパッド、27はリード、28は集積回路チ
ップ、29はバッド、30はポンディングワイヤ、P〜
Tはスリット光がワイヤ30上に照射した点、UVはス
リット光22.23がダイパッド26上における像を示
す。またバッド29の中心におけるダイパッド26から
の垂直線をZ軸とし、ダイパッド上の原点を0とする。
またダイパッド26上の表面を延長してX軸を考える。
第2図に示すスリット光24.25も互いに平行な2木
のスリット光であり、その間隔をW、照射角をαとする
と、。図示するようにW/sinαはUVの間隔と等し
い。スリット光21がZ軸と交わった時のZ成分をり。
と置く。ΔPAQ、 ΔPBQにおいて、下式の関係が
成立する。AQ=w/sinαBQ=ff21!、  
(ここで12はQのX座標値β1はPのX座標値) AB=AQ−BQ、  角PAB=α h、=hz =PB=AB−tanα このようにしてPQ間の距離(高さ)が求められたので
、同様にQR,R3間の高さを求めることが出来る。
次にダイパッド26の上面からの高さを求める。
ダイパッド26上においてスリット光22が反射し像が
得られるため、R2−Uを求めてR2を計算できる。 
 R2−(Ilz  U) XtanαH2が求ま2る
と、他のスリット光による高さは相対的高さり、−R2
などが前述のように求められるため、PI3.、Rβ、
、5ff4−を求めることができる。
第3図はダイパッド26が実線のように傾いた場合を、
破線が標準位置を示す。ダイパッド26が実線のように
傾いたとき、U、VがU’、V’となったとする。ダイ
バンドが反時計廻りに傾いたとき、V−U<V ’ −
U ’ 逆に時計廻りに傾いたとき V−U>V ’ −U ’   である。
したがって上述のようにして、vj−u’を求めてV−
Uと比較することにより、ダイパッドの傾きの方向を知
ることが出来る。
次に第4図によりダイパッドの傾きを求めることを説明
する。X軸を正常なダイパッド面として、LL、R2は
互いに平行な2本のスリット光、R3は傾いたダイパッ
ドの表面の線とする。R2とX軸の交点をKとすると、
Kの座標は(L、  O)、R2とR3の交点をMとす
ると、Mの座標は(a /(a−b) ・l−、(ab
)/(a  b)  ・L)である。
またL 1についてZ=ax L2についてZ=ax−aL L3についてZ=bx ただしa>b、  a>Q X軸上のM点座標はaL/(a−b) であるから、直線L 3の傾きbが大きくなったとき、
スリット光の像間隔は広くなり、傾きが小さくなると、
間隔は狭くなる。したがってスリット光の線間晒を測定
して、標準値と比較すれば傾きを知ることが出来る。
[発明の効果] このようにして本発明によると、従来は作業者が目視に
より行っていた線状物体の三次元形状検査を自動的に行
うことができる。従って、欠陥の見逃しを防止すること
が出来て、信頼性が大いに向上する。
第2図乃至第4図は本発明の実施例としてダイパッドの
傾きを測定することを説明するための図、第5図は光切
断法により線状物体の高さを検出する装置の説明図、 第6図は半導体集積回路にボンディングしたワイヤにつ
いての検査を説明するための図である。
3−=線状物体 12−論理演算部 13−所定面 14−データ格納部 15−データ比較部 16−データ格納手段 17−=−動作制御部 特許出願人    富士通株式会社 代 理 人   弁理士 鈴木栄祐
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の原理構成を示す図、

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 光切断法により線状物体(3)の所定面(13)からの
    高さを撮像する撮像装置(1)と、撮像したデータより
    その所定面(13)からの高さを測定する論理演算部(
    12)を具備する線状物体形状検査装置において、該論
    理演算部(12)には、互いに平行な複数本のスリット
    光により所定面(13)に生じた像の標準間隔を予め格
    納するデータ格納部(14)と、検査すべき線状物体(
    3)について互いに平行な複数本のスリット光により所
    定面(13)上に生じた像の間隔を測定し前述のデータ
    と比較する比較部(15)と、 該比較部(15)の出力により所定面(13)の傾きを
    補正する補正値を前記データ格納部(14)に格納する
    手段(16)と、 前記格納部・手段(14)(15)(16)の動作を制
    御する制御手段(17)とを具備し、前記比較部(15
    )の出力により、撮像した高さデータを補正し、線状物
    体の高さを検出すること を特徴とする線状物体の形状検査装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04174305A (ja) * 1990-11-06 1992-06-22 Mitsutoyo Corp 測定装置の座標変換方式
JP2015090315A (ja) * 2013-11-06 2015-05-11 Jfeスチール株式会社 厚み測定装置、厚み測定方法及び腐食深さ測定方法
JP2016166885A (ja) * 2016-04-18 2016-09-15 トヨタ自動車株式会社 サスペンションシステム
JP2019007871A (ja) * 2017-06-26 2019-01-17 株式会社ミツトヨ 画像測定装置
CN116313940A (zh) * 2023-05-18 2023-06-23 上海聚跃检测技术有限公司 一种引线键合结构的切割方法及切割辅助装置

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