JPH0225320A - バブル形成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、大型の構造物の製作に関し、更に詳しくは特
に宇宙空間における大型構造物の製作用のバブル及び薄
膜の形成並びににその方法及び装置に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕宇宙探検
における勢いが増す中で宇宙空間の大型構造物を形成す
るための手段の開発が必要とされる。このような構造物
を形成するための様々の要求は地球上の構造物を建造す
るためのものと全く異なり得る。例えば、宇宙空間の構
造物を形成する装置はコンパクトな形状のロケット推進
輸送機関により軌道上に搬送され得なければならない。

しかしながら、その結果として生じる構造物は地球の重
力に抵抗する必要がないので、地球上において一般的な
構造物に必要とされるような重く精巧な締め付け部材は
不要となり得る。また、このような構造物は大気中の風
、水、氷及び地震のような地球上の自然の力に抵抗する
ように構成される必要がない。人間の居住のために企図
される大気圏外の構造物は地球上における内部気圧と略
等しい圧力を包含して構造されねばならない。

宇宙における使用に関して、直径が１００メートルのオ
ーダの大型構造物が計画される。このような構造物は、
強化構造物を形成するために固化自在であるプレポリマ
ーのような流動体で形成又は発生され得る大型のバブル
（ｂｕｂｂｌｅ）及び／又は薄膜若しくは薄いシートで
形成され得る。バブルは固化前において複雑な形状に合
体され得る。バブルが強化されるとき、それらはそこに
泡体又は他の適切な材料を適用することにより厚く且つ
強靭にされ得る。異なる形状や形状の組合せが形成され
得る。例えば、フィルム面を重ねる放射性材料の層を有
するミラーが形成され得る。更に、２つ又はそれ以上の
同寸法のバブルが壁部材として利用するために結合され
たときに扁平の隔壁が形成され得る。

また、大型の構造物は電磁エネルギを収集、吸収、反射
する目的のためバブル又は他の薄いフィルムで構成され
得る。この場合において、固化される薄いフィルムの表
面特性は固化自在の流動体と共に混合され得るかあるい
は後に加えられ得る反射的、放射的しかしながら吸収性
のある材料の付加により変更され得る。例えば、反射面
を提供するためにアルミニウムの薄片が適用され得る。

あるいは、アルミニウムは次の段階で発生される気化ガ
スであり得る。構造物は、宇宙空間の環境において流動
体を包含する目的のため大容量を囲むような宇宙空間に
おける他の様々の目的のために薄いフィルムから構成さ
れ得る。宇宙空間の環境下で大型のバブル又は他の薄い
フィルムの構造物を形成するに際して遭遇する問題は、
ゼロ以上の気化ガス圧力を有するバブル形成流動体の真
空を処理すること、初期的なフィルムを殴打すること、
そして大量のオーダで体積が増加するにつれてバブルに
分配される流動体及びガスを正確に制御することを包含
する。

ノ＼プルの形成は、取り付け面を提供し且つバブルのフ
ィルムに圧縮ガスを適用することを慣習的に伴う。極め
て大型のバブルの形成は、その開始がドーナッツ型の対
象物の内面上に起き、しかもバブルがより大きくなり寸
法が増大するにつれて取り付け面が対象物の外側に移動
するということを必要とし得る。これによりバブルは取
り付けられたままの状態を保持し得る。

従って、本発明の一実施例の目的は、バブルのだめの取
り付けラインがバブル寸法により必要とされるように寸
法的に増加され且つ再位置決めされるような、宇宙空間
における極めて大型のバブルを形成するに適当なバブル
形成装置を提供することにある。

バブルが例えばＩＱ−１１トル（ｔｏｒｒ）より低い圧
力で宇宙空間の真空中で形成されるとき、−旦形成され
たバブルが自由に拡大して爆発するのを防止するため、
バブルを形成するために用いられるガスの僅かな圧力で
さえバブル形成流動体の表面張力により適当に平衡され
ないのではないかという疑問がある。従って、望ましく
は形成用の圧縮ガスに依存しない薄いフィルムを形成す
る装置が必要とされ得る。

従って、本発明の他の実施例の目的は、圧縮ガスを必要
とせず且つ小容量に密集自在であるバブル又は他の薄い
フィルム構造体を形成するための装置を提供することに
ある。

本発明の他の目的は、頑丈で信頼性があり軽量で複雑で
ないような装置を提供することにある。

本発明の特徴及び利点並びに上記及び他の目的は、添付
図面に関連して記載される好適実施例の以下の詳細な記
載から明らかとなろう。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために本発明によれば、環状の軸線
を備え、該環状軸線の周りに回動自在であり、そのバブ
ル取り付けラインが該環状軸線の第１の内方位置から該
環状軸線の第２の外方位置に再位置決めされるトーラス
形状部材と、該バブル取り付けラインに取り付けられた
バブルを形成するバブル形成流動体を提供する手段と、
バブルをふくらませる圧縮ガスを提供する手段、とを有
するバブル形成装置が提供される。

また、環状軸線を備え、該環状軸線の周りをそれ自体で
巻回自在であるトーラス形状部材を提供すること、バブ
ルを形成するバブル形成流動体を提供すること、バブル
をふくらませる圧縮ガスを提供すること、バブル形成流
動体に圧縮ガスを適用することにより環状軸線の内方側
の第１の位置においてトーラス形状部材上のバブル取り
付けラインを有するバブルを開始せしめること、バブル
の寸法が増大するにつれて環状軸線の外方側の第２の位
置においてバブル取り付けラインを再位置決必するため
に環状軸線の周りをそれ自体でトーラス形状部材を回転
せしめること、を有する、バプルを形成する方法が提供
される。

〔実施例〕

第１図を参照すると、バブルを発生し強化又は重合され
る流動体あるいは他の適切な固化自在の材料のようなプ
レポリマーの１２で示されるバブル（ｂｕｂｂｌｅ）を
形成するための本発明の一実施例に係る装置が１０で示
される。好ましくは、プレポリマーは自然的に生じるエ
ネルギ源の太陽を固化のために利用するため太陽からの
紫外照射にさらされることによって固化自在の光面化自
在プレポリマーであり得る。そのような光面化自在プレ
ポリマーの例としては、インホロン　ジイソシアナート
　ポリプロピレン　グリコール　モノメタクリル酸塩が
重量で約８４パーセント、ＦＣ４３０界面活性剤が約１
６パーセント、の混合体がある。界面活性剤はミネソタ
州セントポール（Ｓａｉｎｔ　Ｐａｕｌ。

Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）のミネソタ番マイニングアンドマ
ニュファクチェアリング会社（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍ
ｉｎｉｎｇ　ａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏ
ｍｐａｎｙ）の営業化学部（ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌＣｈ
ｅｍｉｃａｌｓ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）　により市販され
る物である。

装置１０は断面及び長さの両方に膨張自在の弾性中空ト
ーラス形状部材１４を有し、１８で示される円形状チャ
ンバを形成し取り囲む壁１６を有する。部材１４はドー
ナッツのような形状にされていると言い得る。バブル１
２は、壁１６の外面上のトーラス形状部材１４の周囲に
沿う「バブル取り付けライン」と呼ばれる２０で示され
た線又は位置におけるトーラス１４に取り付けられてい
るよう見える。トーラス部材１４は以下記載されるよう
な予定した利用のために充分強靭な不浸透のエラストマ
ーの材料で形成され得る。トーラス１４は環状であり且
つチャンバ１８を貫通する軸線２２を有し、その周りで
トーラス１４は内方及び外方に向かって巻かれ得る。

エラストマー材料の不浸透膜２４は軸線２２に一般的に
平行であるようにトーラス部材１４の下にあり、２６で
示された取り付け位置１こおけるトーラス１４の周長に
亘ってそこに取り付けられる。

従って、膜２４は「ドーナッツの穴」として形成される
空間を横切って延びると言い得る。

膜２４の中央にはバブル１２を形成するために膜面の上
方に圧縮ガスを導入するための開口２８が設けられる。

開口２８は膜２４を拡張することにより且つ緩められる
ときのように拡張されながら開口２８を穿孔することに
より形成され得る。

開口２８はバブル形成の開始に先立ちシールされる。適
当なホース３０が接着される、すなわち開口を介して圧
縮ガスを供給するため開口２８で膜２４の下面に適当に
取り付けられる。圧縮ガスは、ホース３０が適当に取り
付けられるガス供給容器３２のような適当な手段により
供給され得る。ガス圧を調節するバルブ３４はホース３
０に設けられる。好ましいガスは、バブル１２から漏出
せず且つバブルと化学的に非反応である窒素のような高
分子量ガスである。

バブル形成流動体は、容器３６から可撓性ホース３８を
介してトーラス部材１４に、そのチャンバ１８に流動体
を流し込むために供給される。バルブ４０は、チャンバ
１８への４２で示されるバブル形成流動体の流れを計量
するためにホースライン３８に設けられる。流動体ホー
ス３８は以下に詳細に記載される位置４４においてトー
ラス１４に接着すること等により適当に取り付けられる
。

流動体供給容器３６の圧力は、ポジティブディスプレー
スメントブラダ４８あるいはダイヤフラム又はピストン
のような他の適当な機構に対して作動するライン４６を
介して容器３２内の圧縮ガスにより供給され得る。これ
によりバブル形成流動体へのガスの浸透が防止され得る
。しかしながら、他の適当な流動体供給及びガス供給手
段が設けられ得ると共に、このような手段は本発明の範
囲内に帰すると言い得る。

第３図を参照すると、トーラス壁１６の複数個の開口が
５０で示され、それらはチャンバ１８の長さに亘って離
間される。そして、膜の上面５２にトーラスチャンバ１
８からバブル形成流動体を放出するために膜２４のトー
ラス１４に面する面、すなわち上面５２の近傍に位置決
めされる。開口５０の環状列から流れは環状軸線２２の
中途の点において、すなわち膜２４の中央において収斂
し、「湿った」完全なる上面に側方に拡がる。上面５２
が流動体４２により湿ると、バブル１２は空間の真空状
態においてホース３０を介して約１０−”トル（ｔｏｒ
ｒ）となり得る低圧力下で小量のガスを提供することに
より開口２８で開始される。

第４図に示される如く、初期的バブルが形成されると、
補助的ガスがそこに供給され、これによりバブル取り付
けライン２０でトーラス部材１４に当接し取り付くまで
垂直及び水平に拡張し続ける。バブル取り付けライン２
０は、トーラスの下方側、すなわちバブルが開始する膜
２４の中央部分の近く又は近傍であり、「ドーナッツの
穴」に面する環状軸線２２の内方側に配置される流動体
供給開口５０の近傍である。

初期のバブル形成期間において、第３から５図に示す如
く、バブル取り付けライン２０は一般的にトーラス１４
の下方側であり且つ環状軸線２２の内方側である。しか
しながら、バブル径に対する取り付け径の最適比を維持
し、適当なバブル接触角度を維持し、そしてバブル取り
付けラインにおいてバブルに予め湿った面を提供するた
め、バブルが寸法的に増大するにつれて、バブル取り付
けライン２０はトーラス１４の上方側且つ軸線２２の内
方側に、次いでトーラス１４の上方側且つ軸線２２の外
部側に、そしてトーラス１４の僅かに下方側且つ軸線２
２の外部側に、第６図乃至第８図に連続的に示される如
く、連続的に再位置決めされる。本発明に従い、バブル
１２が寸法的に増大するにつれてチャンバ壁１６の周囲
の周りのバブル取り付けライン２０の動きに効果を及ぼ
すため、トーラス部材１４はその環状軸線２２の周りに
５４で示す如く巻くあるいは回転せしめられる、すなわ
ちそれ自体の上に外方側に巻かれる。

このことについては、以下説明されよう。第３図及び４
図に示される如く位置決めされたバブル取り付けライン
２０により、膜２４はトーラス１４の下にピンと張って
位置決めされ且つ取り付けの点２６までのチャンバ１８
の周囲の周りの範囲の約４分の３が包まれる。チャンバ
１８への流動体４２の圧力供給はトーラス１４に形状を
提供する。

バブルがトーラス１４に取り付けられた後に流動体４２
の圧力が増加されるにつれ、チャンバ１８内の増加され
た圧力はチャンバを拡大させ、これによりその直径が増
大し、第５図に示す如＜トーラスの周囲が増大せしめら
れる。−結果的にトーラス１４の拡張がピンと張る膜２
４を延ばすにつれ、膜２４の引張り力はトーラス１４上
にねじれ力を生じさせ、５４で示す如く環状軸線２２の
周りに回転せしめられ、これによりバブル取り付けライ
ン２０は膜２４の上面から遠く離れた上方側に移動せし
められる。同時に、ガスの流れがバブル１２を寸法的に
増加させながら増大される。トーラスの成長の結果とし
て、流動体及びガス供給開口５０及び２８はそれぞれ一
定の供給圧で増大された流れを提供するために拡大され
る。バブル１２が寸法的に増大されるにつれて、ガス及
び流動体供給速度は次第に増加する。本発明の属する技
術分野の当業者に公知の原理に基づき、トーラスの成長
及びバブルの成長の適当な相関関係を形成し且つバブル
寸法に応じたバブル取り付けライン２０の再位置決めの
だ必にそれぞれ供給バブル４０及び３４の設定を制御す
ることにより、流動体及びガスの流れが調整される。バ
ブルの成長に応じたバブル取り付けライン２ｏの再位置
決めはチューリップの広がりにたとえられ得る。

トーラス１４が第８図に示す如く回転を止めるとバブル
取り付けライン２０は環状軸線２２の外部側であり且つ
僅かに下方側であり、膜２４は所望のバブル寸法が達成
されるまで必要なだけ拡張され得る。

バブルを形成するためにトーラス１４を準備するため、
膜２４がピンと張られ且つ第３図に示す如くトーラス１
４の周りに包まれるまで、方向５４に相対する方向に軸
線２２の周りにそれ自体の上で内方に向かって回転され
る。

真空空間で始められるバブルは統制不能に成長し破裂す
るということが一般に信じられている。

これが起きないようにバブルに初期的に安定を提供する
ため、本発明の好適実施例に従い、バブルはバブル形成
装置１０を囲むチャンバ内で周囲圧力が約１０−３トル
以上であるような状態の下で初期的に形成される。次い
でチャンバ内の圧力は空間の周囲の真空状態まで低減さ
れ、チャンバの蓋が開けられバブル形成装置１０が空間
状態にさらされ、次いでバブルがその最後的寸法まで拡
大される。

本発明に従いバブルへの液体の供給は流動体の小滴の微
細な霧を供給するために霧発生装置を提供することによ
り補われ得る。

第９及び１０図には本発明の別の実施例が示され、これ
はバブルを形成するための圧縮ガスを必要とせず、薄い
フィルム構造の種々の形状を形成するのに柔軟性を提供
する。第１０図において６０で示された装置は球形状を
しているが他の適当な形状でも良く、ポール部材６２の
間の球体の子午線に沿って普通に延びる６４で示された
ワイヤの部分が取り付けられる一対のボール部材６２を
有する。子午線を形成するために折り曲げられ且つ極地
的部材６２に各端部で取り付けられた単一のワイヤはワ
イヤ部分６４を有し得る。第９図の装置６０は第１０図
に示された形状よりコンパクトであり、このコンパクト
な形状は、内方よりポール６２を押圧し、各ポール６２
において引っ張った形式で反対方向のねじりを提供する
ことにより達成される。

６６で示されたタンク６６は、第１図乃至第８図の装置
１０のバブル形成流動体４２と類似のバブル形成流動体
６８を包含する。

先に記載した如く、バブルは統制不能に成長して破裂し
得るという点において圧縮ガスの使用により空間の真空
状態でバブル形成を開始せしめることは困難である。本
発明の別の実施例に従いバブル形成のための圧縮ガスの
使用を避けるために、バブル７２は、バブル形成流動体
６８にコンパクトなワイヤ構造６０を浸しそして構造６
０を第１０図に示す如くワイヤ部分６４の間の治癒自在
なフィルムとして固守する流動体６８を備える球形状ま
で拡大させることにより形成される。フィルム６８は次
いで先に記載した如く補助的な構造が形成された後に治
癒される。

本発明の他の実施例に従い装置６０の効果的な拡張を行
うために、ワイヤ部分６４は形状記憶合金、すなわち所
定温度に加熱されると元の状態すなわち第９図のコンパ
クトな状態から第１０図の拡大状態に戻る材料で構成さ
れる。ワイヤ６４は７４で示される電気的エネルギ源の
ような適当な手段により所定温度まで加熱され得る。こ
のエネルギ源は７０で示された電線を介して電流を供給
し、この電線は適切に絶縁されたワイヤ部分６４に電気
を供給するために適切に連結される。ボール部材６２は
ワイヤが適切に絶縁されて取り付けられ得るように好ま
しくはプラスチックリングである。

適切な形状記憶合金が利用され得るが、好ましい形状記
憶合金はニューヨークのニニーハートホード（Ｎｅｗ　
Ｈａｒｔｆｏｒｄ）のスペシャルメタルコーポレーショ
ン（Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｍｅｔａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ）により売買される、重量的に約５３及び５７パー
セントのニッケルと残りがＮ１ｔｉｎｏｌ　ｍｅｔａｌ
として知られるチタニウムから成る物である。金属に「
記憶」を与えるため、所定の記憶形状、すなわち第１０
図の球形状のまま約１１００から１２００℃の温度で炉
の中で熱処理され、そして冷却せしめられる。球形状は
ワイヤ部分６４の案内のためにつめのような物が提供さ
れるような球形状上に装置６０を構成することにより設
けられ得る。過渡的温度、すなわち記憶された形状を達
成するためにワイヤが堅さを回復する温度が、本発明が
属する技術の分野における当業者に公知の原則に従い組
成を調整することにより一１００℃以下から＋１００℃
以上まで調整され得る。ニッケル容量における１、０パ
ーセントは過渡的温度における１５０℃の変化を提供す
るために決定される。例えば、空間の使用のため、形状
記憶ワイヤ６４の組成は３０℃の過渡的温度を提供する
ために調整され得る。

本発明の他の実施例に従いバブル７２を形成するため、
形状記憶合金構造６０は先に記載した如くバブル形成流
動体７２の小さな容器６６内に適合するように過渡的温
度以下の温度でありながら、第９図に示すコンパクトな
形状にねじられる。コンパクトな構造６０は次いでバブ
ル形成流動体７２に浸され、そしてワイヤの過渡的温度
以上まで電気ワイヤ７０により加熱され、これにより構
造６０はバブルを形成するためワイヤ部分６４の間にバ
ブル形成流動体の薄いフィルム７２を備える第１０図に
示す如く記憶された形状を回復する。

形状記憶合金はバブルの形状に加えて扁平シートのよう
な種々の対応形状を有する薄いフィルムを形成するため
球形状に加えて種々の形状に形成され得るということが
理解されよう。また、他の種々の形状が本発明の範囲内
にあると意味されよう。

本発明の他の実施例に従い、電気エネルギを形状記憶合
金６４に励起せしめるために供給することが不要である
ように周囲の空間状態を利用するため、形状記憶合金６
４の吸収及び発散は本発明の属する技術の分野における
当業者に公知の原則に従い特定の色又は組織の材料の単
一の層の被覆を付加すること等により調整される。これ
により、自己励起のために空間を位置決めされるときに
、形状記憶合金６４は太陽及び地球から形状記憶合金６
４により吸収されたエネルギと空間に形状記憶合金６４
により発散されたエネルギとの間に為しとげられる調和
のために過渡的温度より高い均等的温度を達成する。本
実施例に従い、過渡的温度は出来るだけ低く、しかしな
がら展開に先立つ周囲の温度以上であることが好ましい
。低い過渡的温度を可能ならしめるため、形状記憶合金
は展開に先立ち冷却され得る。

第１から８図のバブル１２又は第９図及び１０図の薄い
フィルム状構造７２が治癒されると、所望の構造が泡あ
るいは他の適切な材料を付加することにより組み立てら
れ得る。先に記載した如く、治癒された薄いフィルムの
表面の性質は反射性、発散性又は吸収性材料の付加によ
り変更され得る。

それらは電気エネルギの反射、吸収又は収集の目的のた
めに後に適用され又は治癒自在の流動体と共に混合され
得る。例えば、アルミニウムの薄片は反射面を提供する
ために適用され得る。

本発明は図示及び記載された特定の実施例に何ら制限さ
れず、様々の変更が本発明の範囲内においてなされ得る
ということが理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図はバブル形成の中間段階を示す本発明の一実施例
の図解的側面図、 第２図はバブル形成の進んだ段階を示す第１図の装置の
一部の第１図と同様の図、 第３図から第８図はバブルの形成における連続した段階
を示す第１図の装置の図解的な要部詳細側面図、 第９図は本発明のコンパクトな形状の別の実施例を具現
化する装置の図解的側面図、 第１０図は拡大された形状の第９図の装置の側面図であ
る。 １０・・・装置、　　　　　１２・・・バブル、１４・
・・トーラス部材、 ２０・・・バブル取り付けライン、 ２２・・・環状軸線。 Ｆｉｇ。 Ｆｉｇ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、環状の軸線を備え、該環状軸線の周りに回動自在で
   あり、そのバブル取り付けラインが該環状軸線の第１の
   内方位置から該環状軸線の第２の外方位置に再位置決め
   されるトーラス形状部材と、該バブル取り付けラインに
   取り付けられたバブルを形成するバブル形成流動体を提
   供する手段と、バブルをふくらませる圧縮ガスを提供す
   る手段、とを有するバブル形成装置。 ２、上記トーラス形状部材は拡張自在であり、上記装置
   は更に弾性膜を有し、これはピンと張って間に延び且つ
   トーラス形状部材の外側の周りを包み込むと共に縁部部
   分を有し、これはトーラス形状部材が拡大するにつれて
   取り付けられた膜を備えた第２の位置に対して上記環状
   軸線の周りを上記トーラス形状部材を回転せしめるよう
   トーラス形状部材に取り付けられることを特徴とする請
   求項１記載の装置。 ３、上記トーラス形状部材は中空であり且つ環状チャン
   バを形成する壁を有し、上記装置は更に上記トーラス形
   状部材チャンバにバブル形成流動体を提供する手段と、
   バブルを形成する上記チャンバからバブル形成流動体を
   供給する上記トーラス形状部材内の開口手段、とを有す
   ることを特徴とする請求項２記載の装置。 ４、上記壁の上記開口手段はバブル取り付けラインにお
   いて配置され、上記トーラス形状部材が環状軸線の周り
   をそれ自体で丸められるにつれて上記第１位置から上記
   第２位置に再位置決め自在であることを特徴とする請求
   項３記載の装置。 ５、上記バブル取り付けライン及び上記開口手段は、ト
   ーラス形状部材の下方側且つ上記環状軸線の内方側の上
   記第１位置からトーラス形状部材の上方側且つ上記環状
   軸線の内方側の中間位置に、トーラス形状部材の上方側
   且つ上記第２位置に対して上記環状軸線の外方側の他の
   中間位置に連続的に再位置決め自在であることを特徴と
   する請求項４記載の装置。 ６、上記圧縮ガス手段は上記膜内の開口手段と、上記膜
   の上面の上方側に圧縮ガスを提供する上記膜の開口手段
   に圧縮ガスを供給する手段、とを有することを特徴とす
   る請求項４記載の装置。 ７、（ａ）環状軸線を備え、該環状軸線の周りをそれ自
   体で巻回自在であるトーラス形状部材を提供すること、 （ｂ）バブルを形成するバブル形成流動体を提供するこ
   と、 （ｃ）バブルをふくらませる圧縮ガスを提供すること、 （ｄ）バブル形成流動体に圧縮ガスを適用することによ
   り環状軸線の内方側の第１の位置においてトーラス形状
   部材上のバブル取り付けラインを有するバブルを開始せ
   しめること、 （ｅ）バブルの寸法が増大するにつれて環状軸線の外方
   側の第２の位置においてバブル取り付けラインを再位置
   決めするために環状軸線の周りをそれ自体でトーラス形
   状部材を回転せしめること、を有する、バブルを形成す
   る方法。 ８、圧力が１０＾−＾３トルより低い真空状態において
   バブルが設けられ、上記方法は周囲の圧力が約１０＾−
   ＾３トルより大きいので周囲圧力が真空状態の圧力まで
   減少しバブルの寸法が増加する状態の下でバブルの形成
   を開始せしめることを有することを特徴とする請求項７
   記載の方法。 ９、トーラス形状部材の外側の周りを包み込み且つピン
   と間に張る弾性膜を拡張せしめること、トーラス形状部
   材に膜の縁部部分を取り付けること、及びバブルの寸法
   が増加するにつれてトーラス形状部材を拡張せしめるこ
   と、を有し、膜の張力は環状軸線の周りをそれ自体でト
   ーラス形状部材を回転せしめることを特徴とする請求項
   ７記載の方法。 １０、トーラス形状部材を選択してチャンバが提供され
   る中空にすること、バブル形成流動体をチャンバに流す
   こと、バブルの寸法が増加するにつれてチャンバ内のバ
   ブル形成流動体を加圧すること、バブル取り付けライン
   の近傍の複数個の開口を介してチャンバからバブル形成
   流動体を流すこと、を有することを特徴とする請求項９
   記載の方法。 １１、選択してバブル形成流動体を紫外線により固化自
   在のポリマーとすることを特徴とする請求項７記載の方
   法。