JPH02253523A - 多段積み光ファイバ内蔵碍子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は多段積み光ファイバ内蔵碍子間するものである
。

［従来の技術］ 従来の多段積み光ファイバ内蔵碍子は、碍子本体を固定
金具によって多段積みにし、碍子本体に形成された貫通
孔の内部に光ファイバを挿通させ、さらに貫通孔内にシ
リコーンゴムなどの有機材料を封入することによって光
ファイバを固定したものが提案されている。このシリコ
ーンゴムゴムなどの有機材料の封入の目的は碍子本体の
接合部からの水分が貫通孔内に浸入するのを防ぎ、貫通
孔内に沿って漏洩電流が流れることを防止し、地絡事故
の発生を防止するためである。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、碍子本体を固定金具によって多段積みにし、
貫通孔の内部に光ファイバを挿通した後、同貫通孔にシ
リコーンゴムを充填することは貫通孔が非常に小さく、
吸引方式による充填を採用しているため、これらの組付
は作業を全て製造工場にて行なわなければなかった。ま
た、光ファイバを貫通孔内に挿通する作業は碍子本体を
積上げてから行うため、生産設備が大型化してしまうば
かりか、必要に応じて碍子本体の高さを変更することが
できないという問題がある。

本発明の目的は、上記の問題を解決し、製造工場の□外
部においても容易に組付は作業ができ、しかも生産設備
を小型化するとともに、多段積みされた碍子本体の高さ
を必要に応じて変更することができる多段積み光ファイ
バ内蔵碍子を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の問題を解決するために、本願筒１の発明は、中心
に貫通孔を備えた複数の碍子本体を互いに接合し、接合
する両碍子本体の端面間に間隙を設けて接合部とし、各
貫通孔に光ファイバを挿通して同貫通孔から前記光ファ
イバの余長部を接合部へ導出し、同接合部で前記各光フ
ァイバの余長部の端面間を接合してなることをその要旨
とする。

第２の発明は、互いに隣接する碍子本体の接合部は、リ
ング形状のスペーサを介装することにより両碍子本体の
端部間に形成されていることをその要旨とする。

第３の発明は、互いに隣接する碍子本体の接合部は、底
部に光ファイバの最小曲げ半径以上の透孔が形成された
逢＆１　ｔ　具を両碍子本体の端部間に固定して形成さ
れていることをその要旨とする。

第４の発明は、光ファイバを挿通した碍子本体の貫通孔
にゲル状または発泡性などの封着材を充填して前記光フ
ァイバを固定するとともに、同封着林により光ファイバ
の余長部をスパイラル状に案内しながら接合部へと導出
し、端部間を突合わせ状に接合したことをその要旨とす
る。

第５の発明は、互いに１９Ｉ！接する碍子本体端部間の
接合部にゲル状または発泡性などの絶縁材を充填したこ
とをその要旨とする。

第６の発明は、光ファイバの許容最小曲げ半径を確保す
るテーバ部を碍子本体の貫通孔端部に形成したことをそ
の要旨とする。

第７の発明は、互いに隣接する碍子本体の接合部は無蓋
円筒形状のマ紡金具が碍子本体の端部に対し光ファイバ
の最小曲げ半径にて収納できる最小段差を確保するとと
もに、碍子本体の機械強度を保持する最小限の接着部を
確保することをその要旨とする。

［作用］ したがって、第１の発明の作用は、各碍子本体の貫通孔
から接合部へ導出された光ファイバの余長部は互いに端
面にて接合され、接合された光ファイバの余長部は接合
部内に収納される。

第２の発明の作用は、リング状のスペーサにより互いに
隣接する碍子本体の接合部が形成される。

第３の発明の作用は、接続部材の透孔により光ファイバ
は最小曲げ半径を保ちながら接合部内に収納される。

第４の発明の作用は、貫通孔内を挿通する光ファイバは
封着材にて固定されるとともに、光ファイバの余長部は
スパイラル状に案内されるため光ファイバに無理な曲げ
応力が加わることはない。

第５の発明の作用は、ゲル状または発泡性などの絶縁材
の充填により碍子本体端部間は絶縁される。

第６の発明の作用は、封着材によりスパイラル状に案内
される光ファイバの余長部は貫通孔端部のテーパ部によ
り光ファイバの許容最小半径が確保される。

第７の発明の作用は、接合部には無蓋円筒形状の１ｕ、
ｔａにより光ファイバが最小曲げ半径を保持して収納さ
れるとともに、碍子本体は機械強度を保持する接着部が
確保された接続部材にて固定される。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１．２図に示すように、ベース１上には光ファイバＣ
を挿通するための貫通孔２が形成される本体碍子として
の碍子Ｇｌ、Ｇ２．Ｇ３が３段積みに立設されている。

前記碍子Ｇｌ　、Ｇ２．Ｇ３の内、最下段の碍子Ｇ３の
下部端面３に対応して前記ベース１上には座板４が複数
の調節ボルト５およびナツト６により高さ位置調節可能
に装着されている。そして、座板４上には支持リング７
がパツキン８を介して固定されている。

支持リング７の中央には前記碍子Ｇ３の下部が嵌入され
、その下部外周がセメント９に固定されるとともに、下
部端面３と座板４との間にはパツキン１０が介装されて
いる。

碍子Ｇ１の上部端面３には前記光ファイバＣの余長部Ｃ
１を収納する空洞部Ｓが形成された蓋体１１および支持
リング１２が配設されている。そして、蓋体１１はバ・
ソキン１３，１４を介して鉤子０１および支持リング１
２に接合固定されている。

また、碍子Ｇの端面３を互いに接合するフランジ１５を
形成した連結金具１６力身ツ子Ｇｔ４Ａ部にそれぞれ配
設され、セメント１７によって固定されている。各碍子
Ｇの端面３は連結金具１６のフランジ１５の接合面より
も窪むように位置して前記セメント１７によって固定さ
れている。そして、碍子Ｇは連結金具１６の各フランジ
１５をそれぞれ挿通するボルト１８およびナツト１９に
よって締付固定されている。なお、１７ａは連結金具１
６と碍子Ｇとの接合強度を向上させるサンドである。前
記、サンド１７ａが付着されている碍子Ｇ端部の接着部
Ｔの接着面積は碍子Ｇが機械強度に十分耐えられる範囲
内に予め設定されている。

したがって、互いの碍子Ｇ１．Ｇ２．Ｇ３端面間には間
隙である接合部２０が形成されている。

この接合部２０内には絶縁材としてのゲル状のシリコー
ン２５が充填され、このゲル状のシリコーン２５によっ
て碍子Ｇの接合部２０を介して貫通孔２内に雨水などが
浸入して地絡事故を発生しないように防止している。こ
の場合にはＯリング２１がなくてもよい。

前記連結金具１６のフランジ１５が互いに当接する接合
面には０リング２１が介在配置され、フランジ１５の接
合面間の気密を保つようにしている。さらに、碍子Ｇ１
．Ｇ２の下部側に固定される連結金具１６の側面には下
方斜状に形成される注入口２３が複数形成されている。

この注入口２３は接合部２０内に連通されるとともに、
注入口２３内周面には雌ねじ２３ａが形成されている。

そして、注入口２３にはシール効果を有する密栓として
のタップネジ２６が螺入可能となっている。

また、単に注入口２３の上部まで有機材料を注入してシ
ールすることでも十分なシール効果が得らる。

前記各碍子Ｇに形成された貫通孔２の両端部にはそれぞ
れ前記光ファイバＣの許容最小曲げ半径を確保するテー
パ部２２が形成されている。また、貫通孔２には封着材
としてのシリコーンゴム２４等の有機材料が充填され貫
通孔２内に挿通された光ファイバＣが固定されている。

第６図に示すように、前記テーパ部２２はできる限り接
合部２０の高さ寸法を小さくするために、光ファイバＣ
を中心より曲げ半径を保持しつつ引き出す目的および光
ファイバＣを封着しているシリコーンゴム２４の高温時
の膨脹を緩和する目的を持っている。光ファイバＣを引
き出す目的からは光ファイバの最小曲げ半径の深さから
４５°とすることが最もよく、シリコーンゴム２４の熱
膨脹の緩和の目的から１０°以上が望ましい。

そして、光ファイバＣの余長部Ｃ１はテーパ部２２付近
からシリコーンゴム２４によって許容最小曲げ半径を保
持しながらスパイラル状に案内され、シリコーンゴム２
４の導出口２４ａから接合部２０内へ導出されている。

なお、前記導出口２４ａは接合部２０内において対抗す
る一方のシリコーンゴム２４の導出０２４ａと互いに干
渉しないように互いに反対方向を向くように形成されて
いる。

なお、光ファイバＣの余長部Ｃ１は３５ｍｍの半径を保
ちつつ巻き取り余長部Ｃ１に収納する必要があり、余長
部Ｃ１を３５ｍｍ以上の半径を保ったスパイラル状のパ
イプに通しておくことも可能であり、この場合碍子Ｇの
組み立て作業時間を大幅、に短縮することができる。

第４図に示すように、前記導出口２４ａから導出された
光ファイバＣの余長部Ｃ１の端面は突合わされ熱融着接
合によって接合部３１となっている。また、現場での組
立てが容易に行えるように光コネクタによって接合する
ことも可能である。

次に、上記のように構成された多段積み光ファイバ内蔵
碍子の組付けおよび製造方法について説明する。

まず、各碍子Ｇを単体品で光ファイバＣおよび余長部Ｃ
Ｉを挿通固定した後、碍子Ｇの端面３には連結金具１６
を配設し、その端部３がフランジ１５の当接面よりも窪
むようにセメント１７によって固定する。

次に、各碍子Ｇの貫通孔２にそれぞれ余長部Ｃ１を設け
るようにして光ファイバＣを挿通する。

続いて、碍子Ｇの端面３に導出口２４ａを形成するため
、余長部Ｃ１の許容最小曲げ半径を確保しながらスパイ
ラル状に保持する治具を当接する。

その後、シリコーンゴム２４を貫通孔２およびテーパ部
２２に充填するとともに、導出口２４ａを一体形成して
光ファイバＣおよび余長部Ｃ１を固定する。

さらに、光ファイバＣの余長部Ｃ１の端部を互いに突合
わせ、熱融着によって接合する。その後、接合された互
いの余長部Ｃ１を螺旋状にして接合部２０内に収納する
。また、互いの導出口２４ａが干渉しないように碍子Ｇ
をそれぞれ相対配置させる。そして、連結金具１６のフ
ランジ１５間に０リング２１を介在させ、互いのフラン
ジ１５の当接面を当接させてボルト１８およびナツト１
９によって締付固定する。

次に、連結した碍子Ｇｌ、Ｇ２．Ｇ３を立設させ、各接
合部２０内に注入口２３からゲル状のシリコーン２５を
充填し、タップネジ２６を螺入して密閉する。そして、
この碍子Ｇｌ、Ｇ２．Ｇ３を前記座板４に立設し、支持
リング７によって固定する。

したがって、碍子Ｇｌ、Ｇ２．Ｇ３の各貫通孔２内に光
ファイバＣを挿通し、その余長部Ｃ１をスパイラル状に
導出して、これらをシリコーンゴム２４によって固定す
るため、単体品の碍子Ｇ毎にて封着することができるの
で、生産設備が小型化することができる。さらに、現場
での組付は作業を行なうことも可能である。

また、光ファイバＣの余長部Ｃ１をスパイラル状に導出
したことにより、光ファイバＣを接合部２０内に導出す
るとき光ファイバＣに余分な曲げ応力が加えられないの
で光フテイバＣが破損することを防止することがきる。

また、接合部２０にゲル状のシリコーン２５を充填した
ことにより、仮にセメント１７の隙間などから雨水が浸
入しても光ファイバＣが挿通する貫通孔２内に雨水の浸
入を防止し、地絡事故などの発生を防止することができ
る。

さらに、貫通孔２の端部にそれぞれテーバ部２２を形成
したことにより、余長部Ｃ１の許容曲げ半径を確保する
ことができるため、光ファイバＣの余長部Ｃを無理に曲
げる必要がなく、光ファイバＣの破損を防止することが
できる。

また、碍子Ｇｌ、Ｇ２．Ｇ３の高さを用途に応じて自由
に変更することができる。

接合部２０に光ファイバＣの余長部Ｃ１が収納されてい
るため、従来とは異なり碍子Ｇｌ、Ｇ２゜Ｇ３の水平方
向に必要以上の応力が加えられてもこの余長部Ｃ１が応
力を吸収をするため、光ファイバＣ１が破損することは
ない。

そして、碍子Ｇを多段積みにする際、接合部２０を形成
したことにより、各碍子Ｇｌ、Ｇ２゜Ｇ３が熱膨張して
も碍子端面３同士が干渉し合うことがないため、碍子Ｇ
ｌ、Ｇ２．Ｇ３が破損することを防止することができる
。

また、注入口２３を連結金具１６の側面に形成したこと
により、組付は作業後接合部２０内にゲル状のシリコー
ン２５を容易に注入することができる。また、シリコー
ン２５の交換および補給も容易仁行なうことができる。

本実施例においては封着材としてシリコーンゴム２４を
使用したが、この他に弾性を有する有機材料および合成
ゴムなどを使用することも可能である。

また、接合部２０にはゲル状のシリコーン２５を使用し
たが、この他に絶縁性を備えた発泡性ウレタン、発泡性
シリコーンおよび有機材料などを使用することも可能で
ある。

本実施例においては、碍子Ｇｌ、Ｇ２．Ｇ３の端面３が
連結金具１６のフランジ１５の接合面よりも窪むように
取付けて接合部２０を形成したが次のように構成するこ
とも可能である。

第４図に示すように、碍子Ｇの端面３間に周状の収納凹
部２７を内周面に備えるリング状のスペーサ２８を介在
し、碍子Ｇの端面３と当接するように０リング２９をス
ペーサ２８の両面に介在配置して接合部２０を密閉構造
とするとともに、連結金具１６の７ランジ１５と当接す
るようにパツキン３０をスペーサ２８の両面に介在配置
してフランジ１５の気密を保つこと。

この結果、連結金具１６のフランジ１５を碍子Ｇの端面
３とほぼ面一にすることができる。

さらに、第５図に示すように連結金具１６のフランジ１
５に対応する内周面には碍子Ｇを支持する周回状の支持
突部３２および光ファイバＣの最小曲げ半径を確保する
透孔３３を形成しすること。

この結果、スペーサ２８を介在させる必要がないため、
部品点数が少なくなるとともに、接合面が少なくなるた
め、シーリング効果が向上する。

さらに、支持突部３２により碍子Ｇが支持されるため機
械的強度が向上する。

また、本実施例においては光ファイバＣを１本挿通した
が、必要に応じて複数本挿通することも可能である。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、この発明の趣旨から逸脱しない範囲内で任意に変更す
ることができる。

［発明の効果］ 以上、詳述したように、第１の発明においては、碍子本
体を単体品として製造することができるため、組付は作
業を現場にて行なうことができ、さらに用途に応じて多
段積みの碍子の高さを用途に応じて変更することができ
るという効果がある。

第２の発明においては、リング状のスペーサを碍子本体
の接合部に介装することにより容易に接合部が形成され
るため製造を容易にすることができる。

第３の発明においては、容易に光ファイバの余長部を収
容する接合部を形成することができるとともに、光ファ
イバの最小曲げ半径を保ちながら接合部に光ファイバを
収容することができるため、光ファイバを破損すること
はない。

第４の発明においては、光ファイバの余長部を到着材に
よってスパイラル状に接合部に導出するため光ファイバ
の余長部に無理な曲げ応力が加わることなく接合部に導
出することができるため、光ファイバの破損を防止する
ことができるという効果がある。

第５の発明においては、接合部に絶縁材を充填したこと
により水分などが容易に碍子本体の貫通孔内に浸入する
ことがなく、地絡事故を防止することができるという効
果がある。

第６の発明においては、許容最小曲げ半径を確保するテ
ーパ部を碍子本体の端部に形成したことにより、光ファ
イバの余長部に無理な曲げ応力が加わることがないため
、光ファイバの破損を防止することができるという効果
がある。

第７の発明においては、連結金具が光ファイバの最小曲
げ半径を確保する接合部を形成したことにより光ファイ
バに無理な曲げ応力をかけることがないため光ファイバ
を破損することはない、また、接着部により碍子本体の
機械強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は碍子の接合部構造を示す一部拡大断面図、第２
図は３段積みに構成したした光ファイバ内ａａ子の断面
図、第３図は光ファイバの余長部をスパイラル状に導出
して互いの端面を接合した状態を示す説明図、第４図は
別例を示す一部拡大断面図、第５図は連結金具の形状の
別例を示す一部拡大図、第６図は碍子のテーパ部のテー
パ角度範囲を示す一部拡大断面図である。 ２・・・貫通孔、３・・・端面、１６・・・連結金具、
２０・・・接合部、２２・・・テーパ部、２３・・・注
入口、２４・・・封着材としてのシリコーンゴム、２５
・・・絶縁材としてのシリコーン、２８・・・スペーサ
、３２・・・支持突部、３３・・・透孔、Ｇ、Ｇ１．Ｇ
２．Ｇ３・・・碍子本体としての碍子、Ｃ・・・光ファ
イバ、Ｃｔ・・・余長部、Ｔ・・・接着部。 特許出願人　　　　　　　　日本切子　株式会社代　理
　人　　　　　　　　弁理士　恩１）博宣（ほか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中心に貫通孔を備えた複数の碍子本体を互いに接合
   し、接合する両碍子本体の端面間に間隙を設けて接合部
   とし、各貫通孔に光ファイバを挿通して同貫通孔から前
   記光ファイバの余長部を接合部へ導出し、同接合部で前
   記各光ファイバの余長部の端面間を接合してなることを
   特徴とする多段積み光ファイバ内蔵碍子。 ２、互いに隣接する碍子本体の接合部は、リング形状の
   スペーサを介装することにより両碍子本体の端部間に形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の多段積み
   光ファイバ内蔵碍子。 ３、互いに隣接する碍子本体の接合部は、底部に光ファ
   イバの最小曲げ半径以上の透孔が形成された連結金具を
   両碍子本体の端部間に固定して形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の多段積み光ファイバ内蔵碍子。 ４、光ファイバを挿通した碍子本体の貫通孔にゲル状ま
   たは発泡性などの封着材を充填して前記光ファイバを固
   定するとともに、同封着材により光ファイバの余長部を
   スパイラル状に案内しながら接合部へと導出し、端部間
   を突合わせ状に接合したことを特徴とする請求項１また
   は２記載の多段積み光ファイバ内蔵碍子。 ５、互いに隣接する碍子本体端部間の接合部に絶縁材を
   充填したことを特徴とする請求項３記載の多段積み光フ
   ァイバ内蔵碍子。 ６、光ファイバの許容最小曲げ半径を確保するテーパ部
   を碍子本体の貫通孔端部に形成したことを特徴とする請
   求項３記載の多段積み光ファイバ内蔵碍子。 ７、互いに隣接する碍子本体の接合部は無蓋円筒形状の
   連結金具が碍子本体の端部に対し光ファイバの最小曲げ
   半径にて収納できる最小段差を確保するとともに、碍子
   本体の機械強度を保持する最小限の接着部を確保するこ
   とを特徴とする請求項３記載の多段積み光ファイバ内蔵
   碍子。