JPH02253910A - 厚肉成形品の成形方法および成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は射出成形技術分野に属し、厚肉成形品の成形方
法およびその金型に関する。

（従来技術） 従来技術としては、成形空間を形成する金型の一部を突
出させて、樹脂を注入するとともに、前記突出部のあっ
た空間に薄肉成形品を挿入して、前記成形空間全体に対
する充填を終える厚肉成形品の成形方法がある（特開昭
６２−２７３８１３号）。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の方法では、成形空間の一部に挿入
する薄肉成形品を何らかの方法で、あらかじめ加工され
ていなければならず加えて金型成形室との関係上からも
高精度の加工が要求され、また、この薄肉成形品を金型
装置内にスムーズに供給する装置も必要となりトータル
コスト的に決して有利ではないという不具合が存在する
。この発明は、以上の間理に鑑みてなされたもので、高
精度の厚肉成形品を簡単な装置で成形する方法および金
型を提供することを目的としている。

（問題点を解決する手段） 厚肉成形品を得るための成形空間に、該成形空間を形成
する金型の突出部を突出させて、第１のスプルーおよび
ランナを通して樹脂を射出：充填し、樹脂が冷却固化し
た後、型内ゲートカットを行い、第２のスプルーおよび
ランナを前記成形空間の位置に位置決めし、前記突出部
を後退させるとともに、前記突出部のあった位置に、第
２のスプルー及びランナを通して樹脂を射出、充填し、
前記成形空間全体に対する充填を終えることを特徴とす
る厚肉成形品の成形方法並びに一方向にスライド可能で
あり、スライド方向の軌跡上に２つのスプルーが設けら
れ且つランナが加工されている固定側スプルーランナ板
と２つのランナおよびゲートが加工されているスライド
可能な可動側ランナ板と上記２つのランナに対応する２
組の突出したピンと成形空間に対し、突出、後退可能な
ピンと前記固定側スプルーランナ板、可動側ランナ板お
よびピンを駆動する為の駆動装置と、前記駆動装置を制
御する制御装置とを有し、固定側スプルーランナ板は、
固定側型板及び固定側対付板に、型開閉方向に対し直角
なる一方向のみのスライドのみが可能な様に埋め込まれ
ており、可動側ランナ板は、前記一方向のみのスライド
のみが可能な様に、可動側型板の中に埋め込まれており
、固定側スプルーランナ板と、可動側ランナ板は、型閉
状態において互いにロックされる様になっており、ピン
は突出状態においてランナ板に設けられた２つのゲート
のどちらか一方をシャットする樟に位置することをがで
きるように構成したしたを特徴とする厚肉部品成形用金
型。

（作　用） 厚肉成形品の成形方法および成形用金型の作用にフいて
第１１図〜第１５図を用いて説明する。

最初に型が開いており、可動側スプルーランナ板１１お
よび固定側スプルーランナ板１２は共に、第１のスプル
ーランナゲートが成形機のノズル１３から成形空間をつ
なぐ様に駆動装置１４．１５により位置決めされ、成形
空間内に突出後退可能なピンは、突出状態になっている
（第１１図）。

次に型閉、型締され、成形機ノズル１３より樹脂の射出
が行われる（第１２図）、成形機のシリンダが後退し、
樹脂の冷却中に成形機、シリンダ内で次段の射出の為の
計量が行われ、樹脂の固化後、可動側スプルーランナ板
１１および固定側スプルーランナ板１２は駆動され型内
ゲートカットされ、第２のスプルーランナゲートが成形
機のノズル１３と成形空間とをつなぐ様に位置決めされ
るとともに成形空間に突出していたピンが後退する（第
１３図）０次に成形機のシリンダが前進し、ノズルタッ
チして射出が行われる（第１４図）。冷却固化後、型開
、突出しが行われる（第１５図）。

〔実施例〕

以下に、本発明厚肉成形品の成形方法および金型の実施
例を図面に基づき説明する。

（第１実施例） 第１図〜第３図は本発明厚肉成形品の成形方法および成
形用金型の第１実施例を示す要部断面図である。

厚肉成形品を得るための成形空間１を形成する金型２に
設けられた突出部としてのピン３を成形空間内に突出さ
せる。ピン３をこのように後退あるいは突出させるＩａ
ｔｌは、この発明では特に限定されないが、たとえばシ
リンダ等を用いることができ、それ以外の機構によるこ
ともできる。金型２に接して、ランナ板４があり、２つ
のスプルーランナ５．６が加工されており、これもシリ
ンダ等により可動となっている。この部材はゲートカッ
ターも兼ねている。最初は、一方のランナ５が前記成形
空間１とつながっており、この状態で射出充填される（
第１図）。樹脂が所期の設定値まで冷えたところで、ラ
ンナ板４が作動しゲートカットが行われ、他方のランナ
６が成形空間１の位置に位置決めされる（第２図）。所
期の設定値は、樹脂全体が金型の温度と同じになる状態
を予定する。次にピン３が後退しランナ６を通つて成形
空間１の残りの部分に樹脂が射出充填される（第３図）
、このようにして所謂ヒケの少ない高精度な厚肉成形品
が成形できる。

（第２実施例） 次に本発明厚肉成形品の成形方法および金型の第２実施
例について第４図〜第６図を用いて説明する。第１実施
例と共通する部分については同一符号を付してその説明
を省略する。最初に成形空間１の中心部を成形する成形
空間１ａを有するピン３を介して成形品の中心部を成形
する（第４図）０次にゲートカットを行い（第５図）と
７３を後退させて、成形空間１の残りの部分を成形する
（第６図）、この方法によれば、成形品の表面部は全面
、疑イ以的に薄肉となりヒケの少ない表面形状を有する
成形品が得られる。

（第３実施例） 次に本発明厚肉成形品の成形方法および金型の第３実施
例について第７図〜第９図を用いて説明する。第１実施
例と共通する部分については同一符号を付してその説明
を省略する。まず、厚肉成形品を得る為の成形空間ｌの
表面部１ａ、Ｉｃに一方のランナ５を通して樹脂を射出
充填し成形する（第７図）、樹脂が冷却固化した所でゲ
ートカットを行うと共に他方のランナ６を前記成形空間
に位置決めする（第８図）。しがる後ランナ６を介して
第２段目の射出を行い、射出圧によって、ピン３を押し
さげ、成形空間１の残りの部分（中心部）を充填する（
第９図）、この方法によれば、成形品の表面部は薄肉品
として成形され型開まで長時間金型表面に密着している
為、成形品はヒケが少なく高精度なものとなる。

（第４実施例） 次に本発明厚肉成形品の成形方法および金型の第４実施
例を第１０図を用いて説明する。可動側型板２１にはミ
ゾ２２が設けられ、このミゾ２２にはこのミゾ２２を介
して上下にスライド可能で第１のランナ２３およびゲー
ト２４ならびに第２のランナ２５およびゲート２６が上
下の位置関係で設けられるとともにインクロック穴２７
が設けられ駆動装置２８と結合された可動側ランナ板２
９が埋め込まれ、型開閉方向には拘束されている。

固定側型板３０には、ミゾ３１が設けられ、このミゾ３
１には、このミゾ３１を介して上下にスライド可能で第
１のスプルー３２．ランナ３３および第２のスプルー３
４．ランナ３５が上下の位置関係で設けられるとともに
インクロックピン３６が設けられ駆動装置３７と結合さ
れた固定側スプルーランナ板３８が埋め込まれ、型開閉
方向には拘束されている。また成形空間３９内に突出後
退可能なピン４０が設けられ駆動装置４１と結合されて
いる。上記駆動装置は全て制御装置（不図示）と結合さ
れている。以下に本発明に係る金型の作用を説明する。

成形品が取り出された状態において可動側ランナ板２９
．固定側スプルーランナ仮３８に設けられた第１のスプ
ルーランナ２３゜ゲート２４が成形空間に結合される位
置に駆動装置２８により可動側ランナ板２９および固定
側スプルーランナ板３８が位置決めされる。また、成形
空間内のピン４０は駆動装置４１により成形空間に突出
する０次に型閉、型締が行われ、可動側ランナ板２９と
固定側スプルーランナ板３８はお互いにインクロックさ
れる。次に成形機のノズルから樹脂が射出されスプルー
ランナ２３．ゲート２４を通って成形空間に充填され、
冷却固化する。

次に可動側ランナ板２９および固定側スプルーランナ仮
３日が駆動され、第１のゲートがカットされ、第２のス
プルーランナ２５．ゲート２６が成形空間に結合される
ように位置決めされる。次に成形空間内のピン４０が駆
動され後退する０次に、成形機のノズルから第２のスプ
ルーランナ２５゜ゲート２６を通り成形空間へ樹脂が充
填され冷却固化する０次に、型関し突出しピンにより型
内の樹脂が全て突出される。

（第５実施例） 次に本発明厚肉成形品の成形方法および金型の第５実施
例を第１６図を用いて説明する。成形空間に突出、後退
可能なピン３の成形空間の壁面となる面のスライド方向
に直角な断面形状を矩形とする複数の突条３ａを突出し
て実施する。この方法により成形した成形品１０を第１
７図に示す。

これにより、第１段と第２段の成形品の結合力が強（な
る、尚具体的な成形方法および金型については前述した
各実施例を適用するものである。

（第６実施例） 次に本発明厚肉成形品の成形方法および金型の第６実施
例を第１８図を用いて説明する。成形空間に突出後退可
能なピン３の成形空間の壁面を形成する面のスライド方
向に直角な断面形状をカギ形とする複数の突条３ｂを突
設して実施する。この方法により成形した成形品１０を
第１９図に示す、尚効果は第５実施例と同じであるとと
もに具体的な成形方法および金型については前述した各
実施例を適用するものである。

〔発明の効果〕

本発明の厚肉成形品の成形方法および成形金型は以上の
ようであり、厚肉成形品をいくつかの部分に分け、複数
の薄肉品として、成形する事によりヒケの少ない高精度
な厚肉成形品を箔単な装置によって得る事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明厚肉成形品の成形方法および金
型の第１実施例を示す要部断面図、第４〜第６図は同第
２実施例を示す要部断面図、第７図〜第９図は同第３実
施例を示す要部断面図、第１０図は同第４実施例を示す
斜視図、第１１図〜第１５図は本発明厚肉成形品の成形
方法および金型の作用を工程的に示す断面図、第１６図
〜第。 ７図は同第５実施例を示す説明的斜視図、第１８・成形
空間 ・金型 ・ピン ・ランナ板 ・・・ランナ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）厚肉成形品を得るための成形空間に、該成形空間
   を形成する金型の突出部を突出させて、第１のスプルー
   およびランナを通して樹脂を射出、充填し、樹脂が冷却
   固化した後、型内ゲートカットを行い、第２のスプルー
   およびランナを前記成形空間の位置に位置決めし、前記
   突出部を後退させるとともに、前記突出部のあった位置
   に、第２のスプルー及びランナを通して樹脂を射出、充
   填し、前記成形空間全体に対する充填を終えることを特
   徴とする厚肉成形品の成形方法。
2. （２）一方向にスライド可能であり、スライド方向の軌
   跡上に２つのスプルーが設けられ且つランナが加工され
   ている固定側スプルーランナ板と２つのランナおよびゲ
   ートが加工されているスライド可能な可動側ランナ板と
   上記２つのランナに対応する２組の突出したピンと成形
   空間に対し、突出、後退可能なピンと前記固定側スプル
   ーランナ板、可動側ランナ板およびピンを駆動する為の
   駆動装置と、前記駆動装置を制御する制御装置とを有し
   、固定側スプルーランナ板は、固定側型板及び固定側射
   付板に、型開閉方向に対し直角なる一方向のみのスライ
   ドのみが可能な様に埋め込まれており、可動側ランナ板
   は、前記一方向のみのスライドのみが可能な様に、可動
   側型板の中に埋め込まれており、固定側スプルーランナ
   板と、可動側ランナ板は、型閉状態において互いにロッ
   クされる様になっており、ピンは突出状態においてラン
   ナ板に設けられた２つのゲートのどちらか一方をシャッ
   トする様に位置することをができるように構成したした
   を特徴とする厚肉部品成形用金型。