JPH02253913A

JPH02253913A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH02253913A
Application number: JP7622489A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Kanda; 神田　勝利
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1990-10-12
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: JP2674195B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、ゲートを開閉するトピードを備えた射出成形
用金型に係わり、特に、トピードの位置精度を高めるた
めの改良に関する。

「従来の技術」軸方向に往復動されるトピードの先端でゲートを開閉す
る形式の射出成形用金型では、トピードの位置精度に僅
かでも狂いが生じると、トピードがゲートに接触してゲ
ート寿命を縮める原因となる。

そこで、例えば特開昭５９−１５０７３６号公報におい
ては、金型内にトピード先瑞の位置規制を行なうガイド
部材を設ける構成が提案されている。

第３図はこの提案による射出成形用金型の一例を示し、
符号ｌは固定型板、２は可動型板、３はゲート、４はキ
ャビティ、５はバンドヒータ６を備えたブツシュ、７は
樹脂通路、８は昇降操作されゲート３の開閉を行なうト
ピードである。

ブツシュ５のゲート３と対向する下端には、円筒状のガ
イド部材９がはめ込まれている。このガイド部材９は、
第６図に示すように内壁面９Ｂが下向きに窄まる円鍾状
をなし、さらに内壁面には第７図に示すように上下方間
に延びる３本の溝９Ａが互いに１２０°隔てて形成され
ている。

これにより上記金型では、トピード８を下降させてゲー
ト３を閉じる場合に振れが生じたとしても、トピード８
の先端部側面がガイド部材９のテーパ面９Ｂに接触して
位置が矯正され、ゲート３に接触することがないとされ
ている。

「発明が解決しようとする課題」ところが上記金型では、上昇時にトピード８は樹脂通路
７内で位置規制されていないため、注入時に樹脂の圧力
によってトピード８の側面に不均一な力がかかると、ト
ピード８に振れが生じることが避けられない。このため
、トピード８周囲の流路断面積に偏りが生じ、ゲート３
近傍の樹脂の流れに影響を与え、キャビティ４への注入
バランスが悪化し、成形品にヒケやパリ等の成形異常を
生じる場合があった。

また、トピード８が温度変化の激しい溶融樹脂中に配置
されるため、ブツシュ５との間に温度差が生じ、この温
度差に起因する熱膨張の差でブツシュ５との相対位置に
誤差が生じるうえ、トピード８の先端部のみをガイド部
材９に衝突させて位置規制するため、長期使用後にはガ
イド部材９とトピード８の接触部分が磨耗して位置規制
精度が低下する。したがって、トピード８によるゲート
３の閉鎖精度の向上には限界があり、成形品にある程度
のゲート跡が発生すること、および型開き時におけるゲ
ート３からの樹脂漏れの問題が解消できなかった。

さらにこの装置では、樹脂通路７内においてトピード８
の外周に沿って樹脂流速の遅い部分、速い部分が生じる
ため、この流速むらにより部分的に溶融樹脂が滞留する
傾向を有する。したがって、樹脂の種類を変更した場合
には、前回使用した樹脂を排出するために無駄な射出を
数多く行なわねばならず、歩留まりが悪いうえ、多色成
形への適用は難しいという欠点があった。

［課題を解決するための手段」本発明は上記課題を解決するためになされたもので、固
定型板と可動型板の間にキャビティを画成し、固定型板
内にはキャビティに連通ずるゲートに臨む位置に、中心
部が外周部よりも相対的に耐磨耗性の高い材質で成形さ
れたブツシュを設け、このブツシュの前記中心部の軸線
に沿ってガイド孔を形成するとともに、このガイド孔に
先端部でゲートを閉塞しうるトピードを長手方向摺動可
能かつ軸線位置規制状態で挿通し、さらにブツシュの前
記外周部内にはブツシュ先端部に開口する前記ガイド孔
とは別の樹脂通路を形成したことを特徴とする。

「作用」この射出成形用金型では、ブツシュに形成された樹脂通
路とガイド孔とが互いに独立しているので、樹脂射出時
のトピードの振れや、トピード位置の変化によるキャビ
ティへの注入バランス悪化などが全く起こらず、それに
起因するヒケやパリ等の成形異常を生じることがない。

また、トピードはブツシュと直接接触し、温度変化の激
しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピードとブ
ツシュが常に同一温度に保たれ、温度差に起因する相対
位置誤差が生じない。さらに、トピードはガイド孔に沿
って摺動するだけであるうえ、ブツシュの中心部は外周
部よりも耐磨耗性の高い材質で形成されているため、こ
れらの摺動面には長期使用後にも殆ど磨耗が生じず、こ
の点からもトピードとゲートとの相対位置が正確に保た
れ、トピードによるゲートの閉鎖精度を格段に向上でき
る。

また、樹脂通路内にはトピード等の障害物が存在しない
から、いずれの部分でも樹脂流速が一定で、樹脂が滞留
することがない。

「実施例」以下、第１図を参照して、本発明に係わる射出成形用金
型の一実施例を説明する。なお、説明で用いる上下関係
は第１図に従うものとする。

図中符号１０は固定型板、１１は可動型板であり、これ
らの対向面には成形品形状をなすキャビティ１２が画成
されている。固定型板１０は固定受板１３を介して固定
取付板（図示路）に、可動型板１１は可動取付板（図示
路）にそれぞれ固定され、互いに開閉操作される。

固定型板ｌＯおよび固定受板１３の内部には、バンドヒ
ータ１４を備えたブツシュ１５が、キャビティ１２に連
通するゲート１６に臨む状態で下向きに配置され、その
−Ｌ端部が固定受板１３内に配置された°７ニホールド
１７に固定されるとともに、ブツシュ１５の周囲には断
熱用の空隙１８が形成されている。

このブツシュ１５は、全長に亙って中心部１５Ａが外周
部１．５Ｂよりも相対的に耐磨耗性の高い祠質で形成さ
れている。具体的な組み合わせの例を挙げると、中心部
１５Ａが高速度鋼、外周部１５１３がベリリューム銅等
が好適であるが、この組み合わせに限ることはない。そ
して、中心部１５Ａの内部には中心軸に沿ってガイド孔
１９が形成され、その内部にはマニホールド１７を貰通
して延びるトピード２０が上下摺動可能に挿通され、図
示しない移動板により上下駆動されるようになつ（いる
。

このトピード２０の外径は、ガイド孔１９の内径よりも
摺動可能なように僅かに（例えば０．００３〜０、００
７１１程度）小さく、さらにトピード２０の下端部は円
錐部２ＯＡを経て、ゲート１６の間口径よりも僅かに（
例えば０，０１〜０．０２５ｘｍ程度）外径が小さい円
柱形のゲート閉鎖部２０Ｉ３となっている。

そしてトピード２０の上昇時には、円錐部２０Δがブツ
シュ１５の下端に連なり、下降時にはゲート閉鎖部２０
Ｂの下端面がキャビティ１２の内壁上面に連なるように
なっている。

また、ブツシュ１５内にはガイド孔１９の周囲に、複数
（この場合は４つ）の断面円形の樹脂通路２１が形成さ
れ、これら樹脂通路２１の下端は、ブツシュ１５の下端
面にガイド孔１９と同軸に形成された円環状の環状溝２
２に連通している。−方、各樹脂通路２１の上端はマニ
ホールド１７内に形成された同数の樹脂通路２３にそれ
ぞれつながり、図示しない射出ノズルから溶融樹脂が注
入されるようになっている。

上記構成からなる射出成形用金型においては、ブツシュ
１５に形成された各樹脂通路２１とガイド孔１９とが完
全に独立しているので、樹脂射出１１、′ｌの！・ピー
ド２０の振れや、振れによるキャビティ１２への注入バ
ランス悪化などが起こらず、ヒケやパリ等の成形異常を
生じることがない。

また、トピード２０はブツシュ１５と直接接触し、温度
変化の激しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピ
ード２０とブツシュ１５が常に同一温度に保たれ、温度
差に起因する相対位置誤差が生じない。さらに、トピー
ド２０はガイド孔１９の内壁に常時当接し、これに沿っ
て摺動するだけであるうえ、ブツシュ１５の中心部１５
Ａは外周部１５Ｂよりも耐磨耗性の高い材質で形成され
ているため、これらの摺動面には長期使用後にも殆ど磨
耗が生じず、この点からもトピード２０の位置規制精度
を高めることができる。したがって、トピード２０によ
るゲーｔ・１６の閉鎖精度を格段に向上することができ
、前記従来の装置では免れなかったゲート跡および型開
き時のゲート１６からの樹脂漏れを大幅に改善できる。

形で、しかもトピード等の障害物が存在しないから、い
ずれの部分でも樹脂流速が一定で、樹脂が滞留すること
がなく、次回の射出によって速やかに排出される。した
がって、樹脂の種類を変更した場合にも、樹脂排出のた
めの無駄な射出回数が少なくてよく、歩留まりが良好で
あるうえ、多色成形への適用が容易であるという利点を
有する。

さらにまた、この射出成形用金型では、トピード２０の
下端に環状溝２２を形成しているので、４本の樹脂通路
２１を通過してきた溶融樹脂に圧力の不均衡があったと
しても、この環状溝２２内で圧力不均衡を是正する効果
が得られ、この点からも注入バランスが向上できる。

さらにまた、ブツシュ２０内において各樹脂通路２１は
偏心して形成されているので、バンドヒータ１４による
温度調節がしやすい利点もある。

なお、本発明は上記実施例にのみ限られず、例えば各樹
脂通路２１をブツシュ１５の外一部１５Ｂと中心部１．
５　Ａとの境界面に形成してもよいし、は５本以上にし
てもよい。また、他の形状等も必要に応じて適宜変更し
てよい。

「発明の効果」以上説明したように、本発明の射出成形用金型によれば
、ブツシュに形成された樹脂通路とガイド孔とが完全に
独立しているので、樹脂射出時のトピードの振れや、振
れによるキャビティへの注入バランス悪化などが起こら
ず、ヒケやパリ等の成形異常を生じることがない。

また、トピードはブツシュと直接接触し、温度変化の激
しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピードとブ
ツシュが常に同一温度に保たれ、温度差に起因する相対
位置誤差が生じない。さらに、トピードはガイド孔に沿
って摺動するだけであるうえ、このガイド孔の内壁面を
構成する中心部は外周部よりも耐磨耗性の高い材質で形
成されているため、これらの摺動面には長期使用後゛に
も殆ど磨耗が生じず、この点からもトピードの位置規制
精度を高めることができる。したがって、トピードによ
るゲートの閉鎖精度を格段に向上することができ、従来
装置では免れなかったゲート跡および型開き時のゲート
からの樹脂漏れを大幅に改善できる。

さらに、樹脂通路内にはトピード等の障害物が存在しな
いから、いずれの部分でも樹脂流速が一定で、樹脂が滞
留することがなく、次回の射出によって速やかに排出さ
れる。したがって、樹脂の種類を変更した場合にも、樹
脂排出のための無駄な射出回数が少な（てよ（、歩留ま
りが良好であるうえ、多色成形への適用も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる射出成形用金型の一実施例を示
す縦断面図、第２図は同金型のブツシュを下から見た平
面図である。一方、第３図は従来の射出成形用金型を示す縦断面図、
第４図はその要部の縦断面図、第５図は要部を下から見
た平面図である。ＩＯ・・・固定型板、　　　１１・・・可動型板、１２
・・・キャビティ、　　１４・・・バンドヒータ、５・
・・ブツシュ、５Ｂ・・・外周部、７・・・マニホール０・・・トピード、ｌ・・・樹脂通路、３・・・樹脂通路。５Ａ・・・中心部、６・・・ゲート、９・・・ガイド孔、ＯＢ・・・ゲート閉鎖部、２・・・環状溝、

Claims

【特許請求の範囲】

固定型板と可動型板の間にキャビティを画成し、固定型
板内にはキャビティに連通するゲートに臨む位置に、中
心部が外周部よりも相対的に耐磨耗性の高い材質で成形
されたブッシュを設け、このブッシュの前記中心部の軸
線に沿ってガイド孔を形成するとともに、このガイド孔
に先端部でゲートを閉塞しうるトピードを長手方向摺動
可能かつ軸線位置規制状態で挿通し、さらにブッシュの
前記外周部内にはブッシュ先端部に開口する前記ガイド
孔とは別の樹脂通路を形成したことを特徴とする射出成
形用金型。