JPH02253942A - 複層拘束型制振鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本出願は制振鋼板を振動の発振源の部材に貼り付けた形
で用いようとする場合、拘束板が部材と一体となるため
、拘束型が非拘束型となり制振性能が大幅に低下してし
まう。

現在実用されている制振鋼板は基板と拘束板の間に、ダ
ンパーとしての粘弾性体を単層拘束したもので、上記の
事由で貼り付けた形で用（することは難しい。

貼り付けて用いても、制振性能が低下しない制振鋼板の
開発を試みた。その結果、拘束仮にもう一層粘弾性体を
貼り、これに接着板の働きた形の′Ｄｉ層拘束型制振鋼
板を考案した。

基板と拘束板の板厚比率はｌ：ｌの対称型が一番制振性
能が高いが、１：１／３位までの非対称型までは、それ
ほど大きな性能低下は見られず、実用の範囲と考えられ
る。接着板の厚さは使用目的や使用箇所等により選択す
る。

粘弾性体である特殊ゴムシートの厚さはＯ，５ｒｒｍｎ
ｎ厚で実用されているが、１２５　Ｉｆ　ｚの領域で損
失係数がやや低下するばらつきが見られる。

厚さ１．０ｍｍの場合、１２５　Ｈｚ　−１，０ｋ　Ｈ
ｚまで、はとんど同じ損失係数の数置てばらつきが少な
く、数値も０．２を超えるので、−１目は１、．０１ｎ
ｆｆｌが好ましいと思考します。　二層目は拘束型制振
鋼板の働きを成立させるために、捨板の役目をさせる接
着板と制振鋼板を縁切りさせるためのダンパー役である
から０．５ｍｍ厚で十分である。

仮に、摩耗箇所に使用する複層拘束型制振鋼板の各板厚
を想定し、比較検討をしてみると、基板：拘束板＝ｆ８
：　６＝３　：　ｌの非対称型の場合、基板の摩耗が進
み、基板：拘束板＝１：３までになったとすると、１８
−２　＝　１６ｎｎｎｎとなる。１８：９＝２：１の場
合は、１８−３　＝　１５ｒｎ　ｍとなり１ｍｎ１の違
いで差はわずかである。

損失係数が大きい２：１の板厚比の範囲での摩耗範囲で
の比較を上記の二側について検討すると、１８：６の場
合は、１２：６から２：ｌの比になるから１２−３　＝
　９　ｎ１ｒｎであり、１８：９の場合は、１８−４．
５　＝１３．５ｍｍとなり、制振性能の高い範囲での摩
耗時間は後者の場合１３．５−９　＝４．５となり５０
％も長くなることが分かる。

何れを採用するかは使用開所の摩耗許容数値と板厚規格
の組み合わせ、そして再生までの使用時間等の相関の間
で選択される。

貼り付けて用いる方法としては、■強力金属接着材を用
いる。■複層制振鋼板の面積の内、２０％以内でスポッ
ト溶接で固定する。

【図面の簡単な説明】

第一図は複層拘束型制振鋼板の概念図 第二図は接着又は固定時の断面ＩＩ！８図第三図は固定
法の断面略図 第四図はスポット溶接固定の平面略図 １は基板 ２は拘束板 ３は接着板又は固定板 ４は第一粘弾性体の特殊ゴムシート ５は第二粘弾性体の特殊ゴムシート ６は接着又は固定する本体 ７は接着又は固定面 ８はリブ型の固定法 ９はスポット溶接の一例 手続補正書 事件の表示　平成　１年　特許願 発明の名称　複層拘束型制振鋼板 補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 粘弾性体を複数層拘束し、発振源本体に貼 り合わせたり、挟んだりして用い、制振性能を低下させ
   ることなく振動を制振させることを特徴とする制振鋼板
   。