JPH02253B2 - - Google Patents

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JPH02253B2
JPH02253B2 JP56018306A JP1830681A JPH02253B2 JP H02253 B2 JPH02253 B2 JP H02253B2 JP 56018306 A JP56018306 A JP 56018306A JP 1830681 A JP1830681 A JP 1830681A JP H02253 B2 JPH02253 B2 JP H02253B2
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JP
Japan
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roller
chain
endless
boxes
palletizer
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JP56018306A
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JPS57131635A (en
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Takao Yabu
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Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/16Stacking of articles of particular shape
    • B65G57/20Stacking of articles of particular shape three-dimensional [3D], e.g. cubiform or cylindrical
    • B65G57/22Stacking of articles of particular shape three-dimensional [3D], e.g. cubiform or cylindrical in layers each of predetermined arrangement
    • B65G57/24Stacking of articles of particular shape three-dimensional [3D], e.g. cubiform or cylindrical in layers each of predetermined arrangement the layers being transferred as a whole, e.g. on pallets

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多数のダンボール箱等の箱体を搬送
するための箱積み装置に関し、詳しくは列状に搬
入される箱体を整列集合した後パレツト上に順次
自動的に多層積載するパレタイザーに関するもの
である。
包装作業の最終工程として使用されるパレタイ
ザーには、通常パレツトへの箱詰め製品の箱体積
載に先立ち、その搬送ライン中に箱体を待機させ
るためのプールコンベアを設置している。しか
し、そのためには広大なフロアスペースが必要と
され、作業床の挾い場合へのパレタイザーの導入
は非常に困難である。また、プールコンベアが短
い場合でもそのスペースは箱体の1.5〜2層分
(6〜8m)が必要とされ、前工程のケーサーと
直結させた一貫ラインでは、傾斜コンベアーやパ
ーチレーターを必要とする。
上述のラインにおいてもフロアースペースとし
て広大な面積を必要とする欠点がある。また、箱
体の移送積載方法として従来プツシヤー形式が一
般的であつて、そのためのストロークが必要とな
りパレタイザー自体の小型化が図られていない。
本発明は上述の問題点に鑑みなされたもので、
プールコンベアの距離を極力短かくするかまたは
無くし、しかも多種少量の箱体の多層積載も可能
で小型かつ積載能率のよいパレタイザーを提供す
ることを目的とし、その要旨とするところは、列
をなして搬入される箱体2を集合床12上で密接
集合させる集合手段3と、集合された箱体をパレ
タイザー本体1後部より水平前方に押込む押込み
手段4と、押込まれた集合箱体2aを載置するた
めに左側と右側の各前後のチエインホイル16に
張架された左右1対の第1無端チエイン15とそ
の一部周上に連続的に架設された左右方向複数本
の第1ローラ18と前記第1無端チエイン15上
辺の上部チエインを前方へ駆動する駆動源17か
らなる待機手段5と、この待機手段5とその前方
に置かれたパレツト29との上部に位置しパレタ
イザー本体1内に設置された昇降機構7により昇
降自在で、左側と右側の各前後のチエインホイル
21に張架され前記1対の第1無端チエイン15
の間隔内で平行に配置されかつ逆方向に駆動され
る左右1対の第2無端チエイン20とその一部周
上に連続的に架設された左右方向複数本の第2ロ
ーラ23と前記第2無端チエイン20下辺の下部
チエインを前方へ駆動する駆動源22および第1
無端チエイン15の上部チエインで支持されてい
る第1ローラ18上の集合箱体の前後進を阻止す
る集合箱体保持用ストツパー24とこれの前後方
向への駆動ガイド25からなる移送手段6とから
成り、前記第2ローラ23が第2無端チエイン2
0の下辺において第1無端チエイン15の上辺に
ある第1ローラ18に続き同一面内で前進した時
第1無端チエイン15の上辺で第1ローラ18上
にストツパー24により保持されている集合箱体
2aを第2ローラ23上にもらい受けて必要に応
じ適宜上昇させ、第2ローラ23、ストツパー2
4と共に前記パレツト29上迄前進させ、前記パ
レツト29上でストツパー24のみを止めて集合
箱体2aの下側から第2ローラ23を排出するこ
とにより多層積載する構成としたことを特徴とす
るパレタイザーである。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。第1図は、本発明のパレタイザーの縦断側面
図、第2図は第1図の線―矢視図である。
本発明のパレタイザーは、パレタイザー本体1
へ搬送されるダンボール箱等の箱体2を密接集合
させる集合手段3と、本体1内へ箱体2を押込む
手段4と、多層積載のための移送に先がけ待機さ
せる待機手段5と、パレツトへの集合箱体移送手
段6と、移送手段の昇降機構7と、箱体の乗載手
段8とで構成される。
集合手段3はパレタイザー本体1の外側部に位
置して積載のための前工程として設けられ、例え
ば一列状態で搬送されてきた箱体2を整列密接集
合させる手段であつて、搬送箱体2の反転機1
1、箱体を乗載する集合床12および図示しない
が箱体を密接させるプツシヤーとその駆動源から
なる。
押込み手段4は、集合床12上の数個の集合箱
体2aを本体1の側部に設けられた挿入口13を
介して本体1内に押込むプツシヤー14とその駆
動源(図示せず)からなる。なお、集合床12に
設けられる前述の2種のプツシヤーの駆動源とし
ては、例えばエアシリンダー等が用いられる。
待機手段5は、本体1の挿入口13に隣接しそ
の上面が集合床12と同じ高さで、ほぼ水平に張
架された一対の第1無端チエイン15,15とそ
れを駆動するチエインホイル16、駆動源17お
よび本体1内の前記チエイン15の一部周上に架
橋される複数本の第1ローラ18とからなる。ロ
ーラ18はそれ自体自由に回転するべくその両端
部でチエイン15,15に軸支され、駆動源17
の正逆回転駆動によりチエイン15と共に正逆両
方向に移動可能である。それは第1図に示す如く
ローラ18が連続的に装着された部分とローラを
有しない部分からなり、一連のローラ18が待機
手段5の上面に位置したり、側部または下面に退
避(第1図の鎖線表示の位置)したりするようチ
エインホイル16が駆動される。
移送手段6は前述の待機手段5と後述の乗載手
段8の上方でほゞ水平に位置し、左右一対のプレ
ート19,19間に第2無端状チエイン20を張
架したチエインホイル21、その駆動源22およ
び一対のチエイン20,20の一部周上に架橋さ
れた複数本の第2ローラ23、集合箱体2aを上
方から保持するストツパー24、ストツパー移動
ガイド25および図示しないストツパー駆動源と
で構成されている。
チエイン20は図示の如くローラ23が連続的
に装着された部分とローラを有しない部分からな
り、チエインホイル21の回転により矢符26の
方向にローラ23と共に移動する。なおローラ2
3は前記のローラ18と同様両端でチエイン20
に回転自在に軸支されている。そしてローラ23
が待機手段5の直上部かつチエイン20下辺の下
部チエイン上に位置するときの高さは、待機手段
5のローラ18が待機手段5の上面に位置する場
合と同じ高さになるよう設置されている。これは
後述する如く集合箱体2aをローラ18上からロ
ーラ23上へ受渡しを可能にするためである。
なお、待機手段5のローラ18と移送手段6の
ローラ23は後述する如く同じ位置をとることは
ないが、一方のローラと他方のチエインが干渉す
るのを防止するために第3図(第2図の線―
矢視図に示す如くチエイン15,20とチエイン
ホイル16,21の位置に配慮が施されている。
すなわち待機手段5のチエインホイル16はパレ
タイザー本体1の外壁27に軸支されているが、
移送手段6のチエインホイル21はプレート19
に軸支されている。例えば左右のチエインホイル
21,21の間隔l1が他方のチエインホイル1
6,16の間隔l2より小さく、かつチエインホイ
ル21,21がチエインホイル16,16の間に
配置されている構造では、待機手段5側のローラ
18が移送手段6側のチエインホイル21の歯先
部と干渉しないように、ローラ18のチエイン1
5との取付部には例えばU字形のブラケツト28
が介装されている。なお、ローラの存在しない部
分のチエインには何ら架橋物が無いので干渉する
ことは有り得ない。
昇降機構7は移送手段6全体を昇降させるもの
で、集合箱体2aのパレツト29上への多層積載
を行うためのものである。これは前述のプレート
19の上部適所に設けられたフツク30とパレタ
イザー本体1の天井に延設された軸31に固着さ
れた輪体32との間に張架されたチエイン33と
このチエインを巻揚げるための駆動モータ34か
らなる。
乗載手段8はパレタイザー本体1内の床面に設
置された荷台35とその上に集合箱体2aを多層
積載するパレツト29からなる。
以上、述べた各手段の構成は本実施例のものに
限定されることなく、その機能を達成するもので
あればよいことは述べるまでもない。
上述した構成において本発明のパレタイザーは
次のように作動する。
パレタイザー本体1外の集合手段3へ搬送され
る個々の箱体2は、計画された集合形態とするべ
く反転機11により随意反転され図示しないプツ
シヤーで集合床12の一端部に整列密接した箱体
2aとするべく集合される。
次に、プツシヤー14によつて集合箱体2aは
挿入口13を介して本体1内の待機手段5上に押
入される。この時待機手段5のローラ18は待機
手段5の上面に位置していて前記箱体2aは自由
に回転するローラ18上を滑るように押入され
る。一方移送手段6のローラ23は移送手段6の
上部に位置しているかまたは先行する箱体をパレ
ツトに積載するべく乗載手段8内に位置してい
る。
次に、移送手段6が昇降機構7により若干上昇
されかつエアシリンダーで移動するストツパー2
4が待機手段5のローラ18上の集合箱体2a上
に配置されると、移送手段6が若干降下し前述の
ストツパー24が集合箱体2aの上部を包囲す
る。この状態で移送手段6のチエイン20を矢符
26の方向に駆動し、ローラ23の前端ローラ2
3aがローラ18の後端ローラ18aに達した時
に待機手段5のチエイン15も同方向に駆動され
る。この時集合箱体2aはストツパー24で移動
が規制されているので移動する両ローラ18,2
3とは回転接触するのみであり、ローラ18が待
機手段5の側方または下面に退避するとローラ2
3の集合箱体2a下への侵入も完了する。すなわ
ち集合箱体2aは移送手段6に受渡されたことに
なる。そしてチエイン20の駆動は停止される。
次に、移送手段6が昇降機構7によつてパレツ
ト29の所定の積載高さまで上昇されると、再び
チエイン20が駆動されると共にストツパー24
もエアシリンダーでパレツト29の方向へ移動さ
れる。この時前述の待機手段5のチエイン15は
逆転駆動され、待機手段5の上面の元の位置にロ
ーラ18が帰還される。パレツト29上に移送さ
れた集合箱体2aを乗載する移送手段6ではスト
ツパー24は停止されるが、チエイン20は引続
き駆動される。その結果集合箱体2aの移動方向
の動きは阻止されるが集合箱体2aの下のローラ
が順次移行しすべてのローラが通過すると集合箱
体2aは自ずと先行した積載箱体2b上に乗載さ
れる。この様子を第4図に示す。このような手順
が次々と繰返えされて集合箱体2aがパレツト2
9上に自動的に多層積載され所定量の積載後パレ
ツト29はパレタイザー本体1から搬出される。
以上説明したように本発明においては、待機手
段5の左右1対の第1無端チエイン15,15の
間隔を広くし、平面的にはその間隔内に移送手段
6の左右1対の第2無端チエイン20,20が入
る寸法関係とすることにより、待機手段5の上側
に移送手段6を重ねて設け、待機手段5の上辺で
ローラ18が第1図の矢印26方向に前進する際
に、このローラ18に続き、同一面内で移送手段
6の下辺をローラ23が前進することができ、待
機手段5の上辺にあるローラ18上で待機してい
る集合箱体2aを、ストツパー24により単に保
持しておくだけで、両無端チエイン15,20の
駆動により集合箱体2aを移送手段6の下辺に循
環して来るローラ23上へ移し替えることができ
る。従つて乗載手段8のパレツト29上に積重ね
るに適した一層分の集合箱体2aを積層に適した
平面四角形等に纏めて待機手段5の上辺ローラ1
8上に順次押込み手段4により供給しておくと、
移送手段6が下降して、待機手段5の上辺と移送
手段6の下辺が同一面内で合致した状態で、待機
手段5、移送手段6の無端チエイン15,20を
駆動することにより、集合箱体2aの下側のロー
ラ18がローラ23に入れ替わり、集合箱体2a
は自動的に移送手段6の下辺のローラ23上に移
る。次に移送手段6は昇降機構7によりパレタイ
ザー本体1内で適宜上昇し、次に無端チエイン2
0の下辺とストツパー24を前方(第1図左方)
へ駆動することにより、それまでにパレツト29
上に積層された集合箱体のやや上方へ、次の集合
箱体2aを供給し、そこで集合箱体2aをストツ
パー24で止め置き、引続き無端チエイン20の
下辺を前方へ駆動することにより集合箱体2aの
下側からローラ23が前進退避し、集合箱体2a
は自動的にパレツト29上の集合箱体上へ載せ置
かれる。このように待機手段5の無端チエイン1
5の左右間隔と移送手段6の無端チエイン20の
左右間隔を選ぶことによりローラ18,23を干
渉させることなく同一平面内で前進駆動させ、ス
トツパー24で保持されている集合箱体2aの下
側のローラをローラ18からローラ23へ円滑に
切替えることができるのである。又移送手段6は
パレタイザー本体1内の昇降機構7により昇降自
在であり、しかも待機手段5の前方にパレツト2
9、荷台35等から成る乗載手段8を配置してい
るため、パレタイザー本体1内に乗載手段8を組
込み、狭いスペース内でパレツト29上に集合箱
体2aを能率よく積載することができる利点があ
る。又ストツパー24を設けたので、移送手段6
の下辺においてローラ23上に集合箱体2aをも
らい受けた後前進してパレツト29の上方へ到達
するまでに、集合箱体2aとローラ23との接触
状態は変らず、従つてローラ23上で集合箱体2
aが移動したり分散する恐れがなく、予め待機手
段5の上辺ローラ18上で待機していた時と同じ
姿でパレツト29上へ供給することができ、パレ
ツト29上に箱体2を隙間なく詰めてコンパクト
かつ正確に積層することができる。更に本発明に
おいては移送手段6の前後各2個のチエインホイ
ル21やその間に張架された無端チエイン20等
が左右各1個のプレート19と共にチエイン33
等で昇降自在であるため、パレタイザー本体1内
の左右の無端チエイン20,20間の間隔に待機
手段5のローラ18と乗載手段8のパレツト29
を前後に配置して、集合箱体2aの乗載作業をパ
レタイザー本体1内で手際よく行なうことができ
る。更に本発明においては、パレタイザー本体内
の無端チエイン15とその一部に装着した一連の
ローラ18を備えた待機手段5と移送手段6を配
備したので、パレタイザー外部において箱体を待
機させる必要がなく、プールコンベア等が不要と
なるばかりでなく小型化が図れ能率よい積載操作
がなされる効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のパレタイザーの縦断側面図、
第2図は前図の線―矢視図、第3図は第2図
の線―矢視図で各チエインホイルの配置を示
す。第4図は集合箱体がパレツトに多層積載され
る様子を示す正面図である。1…パレタイザー本
体、2…箱体、2a…集合箱体、4…押込み手
段、5…待機手段、6…移送手段、7…昇降機
構、8…乗載手段、15,20…無端チエイン、
16,21…チエインホイル、17,22…駆動
源、18,23…ローラ、24…ストツパー、2
9…パレツト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 列をなして搬入される箱体2を集合床12上
    で密接集合させる集合手段3と、集合された箱体
    をパレタイザー本体1後部より水平前方に押込む
    押込み手段4と、押込まれた集合箱体2aを載置
    するために左側と右側の各前後のチエインホイル
    16に張架された左右1対の第1無端チエイン1
    5とその一部周上に連続的に架設された左右方向
    複数本の第1ローラ18と前記第1無端チエイン
    15上辺の上部チエインを前方へ駆動する駆動源
    17からなる待機手段5と、この待機手段5とそ
    の前方に置かれたパレツト29との上部に位置し
    パレタイザー本体1内に設置された昇降機構7に
    より昇降自在で、左側と右側の各前後のチエイン
    ホイル21に張架され前記1対の第1無端チエイ
    ン15の間隔内で平行に配置されかつ逆方向に駆
    動される左右1対の第2無端チエイン20とその
    一部周上に連続的に架設された左右方向複数本の
    第2ローラ23と前記第2無端チエイン20下辺
    の下部チエインを前方へ駆動する駆動源22およ
    び第1無端チエイン15の上部チエインで支持さ
    れている第1ローラ18上の集合箱体の前後進を
    阻止する集合箱体保持用ストツパー24とこれの
    前後方向への駆動ガイド25からなる移送手段6
    とから成り、前記第2ローラ23が第2無端チエ
    イン20の下辺において第1無端チエイン15の
    上辺にある第1ローラ18に続き同一面内で前進
    した時第1無端チエイン15の上辺で第1ローラ
    18上にストツパー24により保持されている集
    合箱体2aを第2ローラ23上にもらい受けて必
    要に応じ適宜上昇させ、第2ローラ23、ストツ
    パー24と共に前記パレツト29上迄前進させ、
    前記パレツト29上でストツパー24のみを止め
    て集合箱体2aの下側から第2ローラ23を排出
    することにより多層積載する構成としたことを特
    徴とするパレタイザー。
JP1830681A 1981-02-10 1981-02-10 Palletizer Granted JPS57131635A (en)

Priority Applications (1)

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JP1830681A JPS57131635A (en) 1981-02-10 1981-02-10 Palletizer

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JP1830681A JPS57131635A (en) 1981-02-10 1981-02-10 Palletizer

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JPS57131635A JPS57131635A (en) 1982-08-14
JPH02253B2 true JPH02253B2 (ja) 1990-01-05

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JPS57131635A (en) 1982-08-14

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