JPH02254135A - 熱間プレス工具用鋼 - Google Patents
熱間プレス工具用鋼Info
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- JPH02254135A JPH02254135A JP7409089A JP7409089A JPH02254135A JP H02254135 A JPH02254135 A JP H02254135A JP 7409089 A JP7409089 A JP 7409089A JP 7409089 A JP7409089 A JP 7409089A JP H02254135 A JPH02254135 A JP H02254135A
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Landscapes
- Forging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
熱間プレス工具用鋼は、たとえば連続鋳造後の熱間スラ
ブに幅方向の挟圧を、加圧工具（以下金敷という）を用
いて反復して加え、スラブの先端から後端までを鋼片サ
イズに対応して幅殺しするために開発された連続幅プレ
スにおける金敷の如きにおいて適合する。
ブに幅方向の挟圧を、加圧工具（以下金敷という）を用
いて反復して加え、スラブの先端から後端までを鋼片サ
イズに対応して幅殺しするために開発された連続幅プレ
スにおける金敷の如きにおいて適合する。
二の連続幅プレスは、サイズの種々に異なる鋼片を連続
鋳造法によって製造するためには、異なるサイズに対応
する連続鋳造用鋳型を必要とする不利に加えて、その鋳
型の交換に伴う生産性の低下が問題となることが、鋳型
のサイズを集約する要請を満たずために有用である。
鋳造法によって製造するためには、異なるサイズに対応
する連続鋳造用鋳型を必要とする不利に加えて、その鋳
型の交換に伴う生産性の低下が問題となることが、鋳型
のサイズを集約する要請を満たずために有用である。
しかしこのような連続幅プレスに用いられる金敷には、
熱応力が加わるために熱疲労による割れが生じがちで、
金敷の交換による生産性の低下が懸念され、これを防止
するために耐熱疲労特性の高いことが望まれる。
熱応力が加わるために熱疲労による割れが生じがちで、
金敷の交換による生産性の低下が懸念され、これを防止
するために耐熱疲労特性の高いことが望まれる。
この発明は、熱間プレス工具として上述したような使途
で有利に適合する熱間プレス工具用鋼を提案しようとす
るものである。
で有利に適合する熱間プレス工具用鋼を提案しようとす
るものである。
（従来の技術）
プレス型、鍛造型などに用いられる熱間合型用鋼は、切
削工具用、耐衝撃工具用及び冷間金型用などとともにＪ
ＩＳ Ｇ４４０４に規格があるほか、同用途の熱間工具
用鋼に関し、特公昭５４−３８５７０号公報に開示があ
る。
削工具用、耐衝撃工具用及び冷間金型用などとともにＪ
ＩＳ Ｇ４４０４に規格があるほか、同用途の熱間工具
用鋼に関し、特公昭５４−３８５７０号公報に開示があ
る。
（発明が解決しようとする課題）
従来の技術に掲げたような金型用鋼、熱間工具用鋼は、
通常の熱間加工には十分な耐性を示すが、連続幅プレス
用の金敷のような使途での適合性は不十分である。
通常の熱間加工には十分な耐性を示すが、連続幅プレス
用の金敷のような使途での適合性は不十分である。
すなわち連続幅プレス用金敷は大型で、１２００’Ｃ以
上の熱間スラブの幅殺しに連続的に使用されるため、金
敷の実質内部の深くまで高温になり、冷却時には過大な
熱応力が発生して、熱疲労による割れが生しやすいとこ
ろに問題を残していたのである。
上の熱間スラブの幅殺しに連続的に使用されるため、金
敷の実質内部の深くまで高温になり、冷却時には過大な
熱応力が発生して、熱疲労による割れが生しやすいとこ
ろに問題を残していたのである。
そこでこの発明の目的は、連続幅プレスなどにおける厳
しい条件下で使用される熱間プレス工具に有利に適合す
る耐熱疲労特性の高い鋼を提供することにある。
しい条件下で使用される熱間プレス工具に有利に適合す
る耐熱疲労特性の高い鋼を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
この発明は、Ｃｒ−Ｍｏ−Ｖ 鋼を基本成分とし、これ
らにＳｉ、 Ｍｎを組み合わせた、マルテンザイト型熱
間ダイス用鋼をベースとして特に連続幅プレスに適合す
るようにＣｒ、 Ｓｉの含有で耐酸化性を向上させ表面
酸化スケールの発生を少なくすること、及びＳｉ、 Ｃ
ｒ、 Ｍｏ、 Ｖの含有で変態点を上昇させ、かつＮ及
び／又はＮｉの含有で高Ｃｒｆｉに特有のδ−フェライ
トの出現を防止するとともに延性、じん性を向上させる
ことによって耐熱疲労特性を向上させて熱疲労による金
敷などの熱間プレス工具としての使用条件下における割
れを防止したものである。
らにＳｉ、 Ｍｎを組み合わせた、マルテンザイト型熱
間ダイス用鋼をベースとして特に連続幅プレスに適合す
るようにＣｒ、 Ｓｉの含有で耐酸化性を向上させ表面
酸化スケールの発生を少なくすること、及びＳｉ、 Ｃ
ｒ、 Ｍｏ、 Ｖの含有で変態点を上昇させ、かつＮ及
び／又はＮｉの含有で高Ｃｒｆｉに特有のδ−フェライ
トの出現を防止するとともに延性、じん性を向上させる
ことによって耐熱疲労特性を向上させて熱疲労による金
敷などの熱間プレス工具としての使用条件下における割
れを防止したものである。
またこの発明は、上述の成分に加えてＡＩ、 ＲＥＭの
うち１種又は２種を含有させて耐酸化性を向上させ、耐
熱疲労特性をさらに向上させたものである。
うち１種又は２種を含有させて耐酸化性を向上させ、耐
熱疲労特性をさらに向上させたものである。
すなわちこの発明は、
Ｃ： ０．１０〜０．４０ｗｔ％（以下単に％で示す）
、Ｓｉ ： ０．８０〜２．５ ％、 ｔｌｎ ： ０．１０〜２．０ ％、Ｃｒ ： ５．
５％を超え７．０％未満、Ｍｏ ： ０．５０〜３．０
％、 Ｖ ： ０．１０〜０．５０％未満及びＮ ： ０．０
０５〜０．１０％ を含有し、残部は鉄及び不可避的不純物よりなる熱間プ
レス工具用鋼（第１発明）である。
、Ｓｉ ： ０．８０〜２．５ ％、 ｔｌｎ ： ０．１０〜２．０ ％、Ｃｒ ： ５．
５％を超え７．０％未満、Ｍｏ ： ０．５０〜３．０
％、 Ｖ ： ０．１０〜０．５０％未満及びＮ ： ０．０
０５〜０．１０％ を含有し、残部は鉄及び不可避的不純物よりなる熱間プ
レス工具用鋼（第１発明）である。
またこの発明は、
Ｃ： ０．１０〜０．４０％、
Ｓｉ ： ０．８０〜２．５ ％、
Ｍｎ ： ０．１０〜２．０ ％、
Ｃｒ ： ５．５％を超え７．０％未満、Ｍｏ ： ０
．５０〜３．０ ％、 Ｖ ： ０．１０〜０．５０％未満及びＮ ： ０．０
０５〜０．１０％ を含み、さらに 八Ｉ ： ０．００５ 〜０．５ ％、ＲＥＭ
： ０．００５〜０．０２％ のうち１種又は２種を含有し、残部は鉄及び不可避的不
純物よりなる熱間プレス工具用鋼（第２発明）である。
．５０〜３．０ ％、 Ｖ ： ０．１０〜０．５０％未満及びＮ ： ０．０
０５〜０．１０％ を含み、さらに 八Ｉ ： ０．００５ 〜０．５ ％、ＲＥＭ
： ０．００５〜０．０２％ のうち１種又は２種を含有し、残部は鉄及び不可避的不
純物よりなる熱間プレス工具用鋼（第２発明）である。
またこの発明は、
Ｃ： ０．１０〜０．４０％、
Ｓｉ ： ０．８０〜２．５ ％、
Ｍｎ ： ０．１０〜２．０ ％、
Ｃｒ ： ５．５％を超え７．０％未満、Ｎｉ ：
０．０５ 〜１．２ ％、Ｍｏ ： ０．５０〜３．
０ ％及び、Ｖ ： ０．１０〜０．５０％未満、 を含有し、かつＣｒ／Ｎｉ≧５の条件を満たして、残部
は鉄及び不可避的不純物よりなる熱間プレス工具用鋼（
第３発明）である。
０．０５ 〜１．２ ％、Ｍｏ ： ０．５０〜３．
０ ％及び、Ｖ ： ０．１０〜０．５０％未満、 を含有し、かつＣｒ／Ｎｉ≧５の条件を満たして、残部
は鉄及び不可避的不純物よりなる熱間プレス工具用鋼（
第３発明）である。
またこの発明は、
Ｃ： ０．１０〜０．４０％、
Ｓｉ ： ０．８０〜２．５ ％、
Ｍｎ ： ０．１０〜２．０ ％、
Ｃｒ ： ５．５％を超え７．０％未満、Ｎｔ ： ０
．０５〜１．２ ％、 Ｍｏ二０．５０〜３．０ ％及び Ｖ ： ０．１０〜０．５０％未満、 を含み、かつＣｒ／Ｎｉ≧５の条件を満たし、さらに＾
１：０．００５〜０．５ ％、 ＲＥ）Ｉ ： ０．００５〜０．０２％のうち１種又は
２種を含有し、残部は鉄及び不可避的不純物よりなる熱
間プレス工具用ｔｌｉｉｌ（第４発明）である。
．０５〜１．２ ％、 Ｍｏ二０．５０〜３．０ ％及び Ｖ ： ０．１０〜０．５０％未満、 を含み、かつＣｒ／Ｎｉ≧５の条件を満たし、さらに＾
１：０．００５〜０．５ ％、 ＲＥ）Ｉ ： ０．００５〜０．０２％のうち１種又は
２種を含有し、残部は鉄及び不可避的不純物よりなる熱
間プレス工具用ｔｌｉｉｌ（第４発明）である。
またこの発明は、
ｃ ： ｏ、ｉｏ〜０．４０％、
Ｓｉ ： ０．８０〜２．５ ％、
Ｍｎ ： ０．１０〜２．０ ％、
Ｃｒ ： ５．５％を超え７．０％未満、Ｎｉ ： ０
．０５〜１．２ ％、 Ｍｏ ： ０．５０〜３．０ ％、 Ｖ ： ０．１０〜０．５０％未満及びＮ ： ０．０
０５〜０．１０％ を含をし、かつＣｒ／Ｎｉ≧５の条件を満たして、残部
は鉄及び不可避的不純物よりなる熱間プレス工具用鋼（
第５発明）である。
．０５〜１．２ ％、 Ｍｏ ： ０．５０〜３．０ ％、 Ｖ ： ０．１０〜０．５０％未満及びＮ ： ０．０
０５〜０．１０％ を含をし、かつＣｒ／Ｎｉ≧５の条件を満たして、残部
は鉄及び不可避的不純物よりなる熱間プレス工具用鋼（
第５発明）である。
またこの発明は、
Ｃ： ０．１０〜０．４０％、
Ｓｉ ： ０．８０〜２．５ ％、
Ｍｎ ： ０．１０〜２．０ ％、
Ｃｒ ： ５．５％を超え７．０％未満、Ｎｉ ： ０
．０５〜１．２ ％、 Ｍｏ ： ０．５０〜３．０ ％、 Ｖ ： ０．１０−０．５０％未満及びＮ ： ０
．００５〜０．１０ ％を含み、かつＣｒ ／ Ｎ ｉ
≧５の条件を満たし、さらにΔＩ ： ０．００５〜
０．５ ％、ＲＥＭ ： ０．００５〜０．０２％ のうち１種又は２種を含有し、残部は鉄及び不可避的不
純物よりなる熱間プレス工具用鋼（第６発明）である。
．０５〜１．２ ％、 Ｍｏ ： ０．５０〜３．０ ％、 Ｖ ： ０．１０−０．５０％未満及びＮ ： ０
．００５〜０．１０ ％を含み、かつＣｒ ／ Ｎ ｉ
≧５の条件を満たし、さらにΔＩ ： ０．００５〜
０．５ ％、ＲＥＭ ： ０．００５〜０．０２％ のうち１種又は２種を含有し、残部は鉄及び不可避的不
純物よりなる熱間プレス工具用鋼（第６発明）である。
この発明の対象とする金敷は、単純な高温酸化だけでな
く、高温においてスラブとの接触面が機械的応力を受け
るとともに加熱、冷却が繰り返されるので選択酸化およ
び複雑な熱疲労による表面割れが問題となる。このため
、応力集中源となるようなものの存在は有害であり、か
つ基地の延性、じん性を向上させる必要がある。
く、高温においてスラブとの接触面が機械的応力を受け
るとともに加熱、冷却が繰り返されるので選択酸化およ
び複雑な熱疲労による表面割れが問題となる。このため
、応力集中源となるようなものの存在は有害であり、か
つ基地の延性、じん性を向上させる必要がある。
（作 用）
この発明に従う綱の各成分。組成範囲の限定理由につい
て述べる。
て述べる。
Ｃ： ０．１０〜０．４０％
Ｃは焼入性を向上し、焼入れ焼もどし硬さ及び高温硬さ
を維持するのに必要である。またＣｒ、 Ｍ。
を維持するのに必要である。またＣｒ、 Ｍ。
および■と結合して炭化物を形成し、耐摩耗性、焼もど
し軟化抵抗を向上させる。さらに、多量に含有すると延
性、じん性を劣化させ、変態点の低下を招くので上限を
０．４０％とし、一方少量では硬さ、耐摩耗性が不足す
るので下限を０，１０％とした。
し軟化抵抗を向上させる。さらに、多量に含有すると延
性、じん性を劣化させ、変態点の低下を招くので上限を
０．４０％とし、一方少量では硬さ、耐摩耗性が不足す
るので下限を０，１０％とした。
Ｓｉ ： ０．８０〜２．５ ％
Ｓｉは、耐酸化性の維持及び変態点の上昇のために含有
させるが、多量の含有はじん性の劣化を招くので２．５
％以下とし、逆に少量では所望の効果がないので０．８
０％以上とした。
させるが、多量の含有はじん性の劣化を招くので２．５
％以下とし、逆に少量では所望の効果がないので０．８
０％以上とした。
Ｍｎ ： ０．１０〜２．０ ％
Ｍｎは焼入れ性の向上のために必要であるが、多すぎる
と変態点を低下させるので上限を２．０％とし、一方少
なずぎると所望の効果がないので０．１０％以上とした
。
と変態点を低下させるので上限を２．０％とし、一方少
なずぎると所望の効果がないので０．１０％以上とした
。
Ｃｒ ： ５．５％を超え７．０％未満Ｃｒは、炭窒化
物を形成して基地中に分散して耐摩耗性を向上させる。
物を形成して基地中に分散して耐摩耗性を向上させる。
また一部は固溶し焼入れ性を向上させて焼入れ焼もどし
硬さ、高温強さを向上させる。さらに耐高温酸化特性の
向上、有効な成分であるが、５．５％以下であるとその
所望の効果に乏しく、一方７．０％以上では、異常粒の
形成がみられ、組織の均一が不足して靭性が低下し、ま
た炭化物の溶解が遅くなるため焼入温度の上昇など熱処
理が複雑になる。以上の点と、経済性とを考慮して、５
．５％を超え７．０％未満の範囲とした。
硬さ、高温強さを向上させる。さらに耐高温酸化特性の
向上、有効な成分であるが、５．５％以下であるとその
所望の効果に乏しく、一方７．０％以上では、異常粒の
形成がみられ、組織の均一が不足して靭性が低下し、ま
た炭化物の溶解が遅くなるため焼入温度の上昇など熱処
理が複雑になる。以上の点と、経済性とを考慮して、５
．５％を超え７．０％未満の範囲とした。
Ｍｏ ： ０．５０−３．０％
Ｍｏは、基地に固溶して焼入れ性を向上させるとともに
Ｃと結合して硬い炭化物を形成し、基地中に分散析出し
て耐摩耗性を向上させる。また焼もどし軟化抵抗及び高
温強さを増加させ、変態点を上昇させる。しかし含有量
が３．０％を超えるとじん性が劣化し、一方０．５％に
満たないと十分な効果が得られないので０．５〜３．０
％の範囲とした。
Ｃと結合して硬い炭化物を形成し、基地中に分散析出し
て耐摩耗性を向上させる。また焼もどし軟化抵抗及び高
温強さを増加させ、変態点を上昇させる。しかし含有量
が３．０％を超えるとじん性が劣化し、一方０．５％に
満たないと十分な効果が得られないので０．５〜３．０
％の範囲とした。
Ｖ：０．１０〜０．５０％未満
■は、微細炭窒化物を析出させ焼もどし軟化抵抗、高温
強さを向上させ、また変態点を上昇させる。しかし０．
５０％以上では粗大な炭化物を形成してじん性を低下さ
せ、またクリープ変形抵抗などの高温強さも低下するこ
とから上限を０．５％とした。一方０．１０％に満たな
いと所望の効果が得られないので０．ＩＯ〜０．５０％
未満の範囲に限定した。
強さを向上させ、また変態点を上昇させる。しかし０．
５０％以上では粗大な炭化物を形成してじん性を低下さ
せ、またクリープ変形抵抗などの高温強さも低下するこ
とから上限を０．５％とした。一方０．１０％に満たな
いと所望の効果が得られないので０．ＩＯ〜０．５０％
未満の範囲に限定した。
第１発明、第２発明、第５発明及び第６発明では、Ｎを
０．００５〜０．１０％の範囲で含有させる。
０．００５〜０．１０％の範囲で含有させる。
Ｎは、じん性向」二のために０．００５％以上含有させ
るが、０．１０％を超えるとかえってじん性が著しく劣
化するので上限を０．１０％とした。
るが、０．１０％を超えるとかえってじん性が著しく劣
化するので上限を０．１０％とした。
第３発明、第４発明、第５発明及び第６発明では、Ｎｉ
を０．０５〜１．２％の範囲で含有させる。
を０．０５〜１．２％の範囲で含有させる。
Ｎｉは、しん性向上のために含有させる。Ｎｉ含有量が
０．０５％に満たないとその効果がなく、一方１．２％
を超えるとその効果が飽和するとともに経済的にも不利
となるため上限を１．２％とした。
０．０５％に満たないとその効果がなく、一方１．２％
を超えるとその効果が飽和するとともに経済的にも不利
となるため上限を１．２％とした。
またＮｉの含有により、粒界優先酸化が生じやず（なっ
て表面割れの起点となるため、これを防止するためにＮ
ｉを含有させる第３発明、第４発明、第５発明及び第６
発明ではＣｒとのバランスを図り、Ｃｒ／Ｎｉ≧５の条
件を満足させる。この条件を満たざないと表面割れが発
生しやすくなる。
て表面割れの起点となるため、これを防止するためにＮ
ｉを含有させる第３発明、第４発明、第５発明及び第６
発明ではＣｒとのバランスを図り、Ｃｒ／Ｎｉ≧５の条
件を満足させる。この条件を満たざないと表面割れが発
生しやすくなる。
第２発明、第４発明及び第６発明では、Ａｌ二０．００
５〜０．５％、ＲＥＭ ： ０．００５〜０．０２％の
うち１種又は２種を含有させる。
５〜０．５％、ＲＥＭ ： ０．００５〜０．０２％の
うち１種又は２種を含有させる。
旧は、結晶粒微細化効果によりじん性を向上させ、さら
に耐酸化性を向上させる成分である。そのためには０．
００５％以上の含有を必要とするが、０．５％を超える
と粗大なＡＩＮを形成し易く、しん性を劣化させるため
に上限を０．５％とした。
に耐酸化性を向上させる成分である。そのためには０．
００５％以上の含有を必要とするが、０．５％を超える
と粗大なＡＩＮを形成し易く、しん性を劣化させるため
に上限を０．５％とした。
Ｌａ、 Ｃｅを主とした希土類元素（ＲＥＭ）は、耐酸
化性を向−１ニさせる成分であり、そのためには０．０
０５％以−４二の含有を必要とするが、０．０２％を超
えるとじん性が劣化するため上限を０，０２％とした。
化性を向−１ニさせる成分であり、そのためには０．０
０５％以−４二の含有を必要とするが、０．０２％を超
えるとじん性が劣化するため上限を０，０２％とした。
なお、この発明にしたがう鋼は、転炉又は電気炉で溶製
し、次いで造塊又は連続鋳造により鋼塊又はスラブを製
造し、鍛造又は圧延後、焼ならし焼もどし一焼入れ一焼
もどしを含む熱処理を施し、その後機械加工により所定
の形状に加工し、実機使用に供することができる。
し、次いで造塊又は連続鋳造により鋼塊又はスラブを製
造し、鍛造又は圧延後、焼ならし焼もどし一焼入れ一焼
もどしを含む熱処理を施し、その後機械加工により所定
の形状に加工し、実機使用に供することができる。
なお、焼ならし一焼もどしは組成、形状によっては省略
することができる。
することができる。
（実施例）
表１に示す各成分組成になる鋼を転炉にて溶製し、造塊
後４５０ ｍｍ角の形状に鍛造し、１０００’Ｃｘ １
０ｈ焼ならし、７５０°ＣＸ１５ｈ焼もどし後荒機械加
工を実施した後、１０４０’Ｃｘ ］Ｏｈ油冷の焼入れ
、７００°Ｃ×１２ｈ空冷の焼もどしの熱処理を施した
後、所定の寸法の金敷に仕上げ、実機試験に供した。実
機試験における割れ深さを表１に併記した。
後４５０ ｍｍ角の形状に鍛造し、１０００’Ｃｘ １
０ｈ焼ならし、７５０°ＣＸ１５ｈ焼もどし後荒機械加
工を実施した後、１０４０’Ｃｘ ］Ｏｈ油冷の焼入れ
、７００°Ｃ×１２ｈ空冷の焼もどしの熱処理を施した
後、所定の寸法の金敷に仕上げ、実機試験に供した。実
機試験における割れ深さを表１に併記した。
（発明の効果）
この発明によれば、従来の熱間金型用鋼Ｇこ不足しζい
た耐熱疲労特性の向上を達成でき、した力くって熱間ス
ラブの連続幅プレスなどに有利に適合するプレス工具の
提供を実現できる。
た耐熱疲労特性の向上を達成でき、した力くって熱間ス
ラブの連続幅プレスなどに有利に適合するプレス工具の
提供を実現できる。
特
許
出
願
人
川
崎
製
鉄
株
式
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．１０〜０．４０ｗｔ％、 Ｓｉ：０．８０〜２．５ｗｔ％、 Ｍｎ：０．１０〜２．０ｗｔ％、 Ｃｒ：５．５ｗｔ％を超え７．０ｗｔ％未満、Ｈｏ：０
．５０〜３．０ｗｔ％、 Ｖ：０．１０〜０．５０ｗｔ％未満及び Ｎ：０．００５〜０．１０ｗｔ％ を含有し、残部は鉄及び不可避的不純物よりなる熱間プ
レス工具用鋼。 ２、Ｃ：０．１０〜０．４０ｗｔ％、 Ｓｉ：０．８０〜２．５ｗｔ％、 Ｍｎ：０．１０〜２．０ｗｔ％、 Ｃｒ：５．５ｗｔ％を超え７．０ｗｔ％未満、Ｍｏ：０
．５０〜３．０ｗｔ％、 Ｖ：０．１０〜０．５０ｗｔ％未満及び Ｎ：０．００５〜０．１０ｗｔ％ を含み、さらに Ａｌ：０．００５〜０．５ｗｔ％、 ＲＥＭ：０．００５〜０．０２ｗｔ％ のうち１種又は２種を含有し、残部は鉄及び不可避的不
純物よりなる熱間プレス工具用鋼。 ３、Ｃ：０．１０〜０．４０ｗｔ％、 Ｓｉ：０．８０〜２．５ｗｔ％、 Ｍｎ：０．１０〜２．０ｗｔ％、 Ｃｒ：５．５ｗｔ％を超え７．０ｗｔ％未満、Ｎｉ：０
．０５〜１．２ｗｔ％、 Ｈｏ：０．５０〜３．０ｗｔ％及び、 Ｖ：０．１０〜０．５０ｗｔ％未満、 を含有し、かつＣｒ／Ｎｉ≧５の条件を満たして、残部
は鉄及び不可避的不純物よりなる熱間プレス工具用鋼。 ４、Ｃ：０．１０〜０．４０ｗｔ％、 Ｓｉ：０．８０〜２．５ｗｔ％、 Ｍｎ：０．１０〜２．０ｗｔ％、 Ｃｒ：５．５ｗｔ％を超え７．０ｗｔ％未満、Ｎｉ：０
．０５〜１．２ｗｔ％、 Ｍｏ：０．５０〜３．０ｗｔ％及び Ｖ：０．１０〜０．５０ｗｔ％未満、 を含み、かつＣｒ／Ｎｉ≧５の条件を満たし、さらに Ａｌ：０．００５〜０．５ｗｔ％、 ＲＥＭ：０．００５〜０．０２ｗｔ％ のうち１種又は２種を含有し、残部は鉄及び不可避的不
純物よりなる熱間プレス工具用鋼。 ５、Ｃ：０．１０〜０．４０ｗｔ％、 Ｓｉ：０．８０〜２．５ｗｔ％、 Ｍｎ：０．１０〜２．０ｗｔ％、 Ｃｒ：５．５ｗｔ％を超え７．０ｗｔ％未満、Ｎｉ：０
．０５〜１．２ｗｔ％、 Ｍｏ：０．５０〜３．０ｗｔ％、 Ｖ：０．１０〜０．５０ｗｔ％未満及び Ｎ：０．００５〜０．１０ｗｔ％ を含有し、かつＣｒ／Ｎｉ≧５の条件を満たして、残部
は鉄及び不可避的不純物よりなる熱間プレス工具用鋼。 ６、Ｃ：０．１０〜０．４０ｗｔ％、 Ｓｉ：０．８０〜２．５ｗｔ％、 Ｍｎ：０．１０〜２．０ｗｔ％、 Ｃｒ：５．５ｗｔ％を超え７．０ｗｔ％未満、Ｎｉ：０
．０５〜１．２ｗｔ％、 Ｍｏ：０．５０〜３．０ｗｔ％、 Ｖ：０．１０〜０．５０ｗｔ％未満及び Ｎ：０．００５〜０．１０ｗｔ％ を含み、かつＣｒ／Ｎｉ≧５の条件を満たし、さらに Ａｌ：０．００５〜０．５ｗｔ％、 ＲＥＭ：０．００５〜０．０２ｗｔ％ のうち１種又は２種を含有し、残部は鉄及び不可避的不
純物よりなる熱間プレス工具用鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074090A JP2662291B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 熱間プレス工具用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074090A JP2662291B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 熱間プレス工具用鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02254135A true JPH02254135A (ja) | 1990-10-12 |
| JP2662291B2 JP2662291B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=13537134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074090A Expired - Fee Related JP2662291B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 熱間プレス工具用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662291B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2398796A (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-01 | Inst Francais Du Petrole | Steel containing Cr, Mn, Si and Mo |
| JP2008202078A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Daido Steel Co Ltd | 熱間ダイス鋼 |
| EP4357475A1 (en) * | 2022-10-19 | 2024-04-24 | Daido Steel Co., Ltd. | Steel material and mold |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149852A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | Hitachi Metals Ltd | 熱間加工用工具鋼 |
| JPS6462444A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-08 | Kawasaki Steel Co | Press die steel |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP1074090A patent/JP2662291B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149852A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | Hitachi Metals Ltd | 熱間加工用工具鋼 |
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| FR2851774A1 (fr) * | 2003-02-27 | 2004-09-03 | Inst Francais Du Petrole | Aciers faiblement allies anticokage a teneur accrue en silicium et en manganese, et leur utilisation dans des applications du raffinage et de la petrochimie |
| GB2398796B (en) * | 2003-02-27 | 2006-05-17 | Inst Francais Du Petrole | Use of low alloy anticoking steels with an increased silicon and manganese content in refining and petrochemicals applications,and novel steel compositions |
| US7442264B2 (en) | 2003-02-27 | 2008-10-28 | Institute Francais Du Petrole | Method of using low alloy anticoking steels with an increased silicon and manganese content in refining and petrochemicals applications |
| JP2008202078A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Daido Steel Co Ltd | 熱間ダイス鋼 |
| EP4357475A1 (en) * | 2022-10-19 | 2024-04-24 | Daido Steel Co., Ltd. | Steel material and mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2662291B2 (ja) | 1997-10-08 |
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