JPH0225414B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225414B2 JPH0225414B2 JP14321481A JP14321481A JPH0225414B2 JP H0225414 B2 JPH0225414 B2 JP H0225414B2 JP 14321481 A JP14321481 A JP 14321481A JP 14321481 A JP14321481 A JP 14321481A JP H0225414 B2 JPH0225414 B2 JP H0225414B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treated
- jig
- plug
- heat treatment
- ring gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱処理用治具に関し、特にリング状の
部品の熱処理変形を小さくするための熱処理用治
具に関する。
部品の熱処理変形を小さくするための熱処理用治
具に関する。
従来、リングギヤの高周波焼入には、第1図に
示すような治具1にリングギヤ3を取付け、これ
を高周波電流の流れているコイル2の中に挿入し
高周波の磁界をその表面に印加し、硬化焼入を行
つている。このため、リングギヤ3を加熱したと
きに、リングギヤ3からその受面A、すなわち、
治具1の上面に熱が流れて、リングギヤ3の受面
Aとその反対側の上面Bとの間に温度差が生じ、
その結果リングギヤ3の受け治具に近い部分にお
ける焼入歪が非常に大きくなる。
示すような治具1にリングギヤ3を取付け、これ
を高周波電流の流れているコイル2の中に挿入し
高周波の磁界をその表面に印加し、硬化焼入を行
つている。このため、リングギヤ3を加熱したと
きに、リングギヤ3からその受面A、すなわち、
治具1の上面に熱が流れて、リングギヤ3の受面
Aとその反対側の上面Bとの間に温度差が生じ、
その結果リングギヤ3の受け治具に近い部分にお
ける焼入歪が非常に大きくなる。
また、リングギヤを加熱するとφDが100〜300μ
膨張し焼入すると、未硬化部位の剛性不足によ
り、内径φDの収縮量が大きい(150〜250μ)。こ
のように内径収縮量が大きいために、リングギヤ
の受け治具1の外径φdは、焼入収縮量を見込ん
で決めており、焼入前また加熱中のリングギヤ内
径と受け治具外径との間隙4は相当に大きくな
る。従つて、リングギヤを加熱焼入する際には回
転させながら焼入するため芯ずれを起して、表面
硬化部の温度むらが生じ、あるいは冷却むらが生
じて焼入歪が大きくなる。
膨張し焼入すると、未硬化部位の剛性不足によ
り、内径φDの収縮量が大きい(150〜250μ)。こ
のように内径収縮量が大きいために、リングギヤ
の受け治具1の外径φdは、焼入収縮量を見込ん
で決めており、焼入前また加熱中のリングギヤ内
径と受け治具外径との間隙4は相当に大きくな
る。従つて、リングギヤを加熱焼入する際には回
転させながら焼入するため芯ずれを起して、表面
硬化部の温度むらが生じ、あるいは冷却むらが生
じて焼入歪が大きくなる。
本発明の目的は、上述の従来の技術の欠点を除
去した熱処理用治具を提供することである。
去した熱処理用治具を提供することである。
本発明の熱処理用治具は、熱処理変形を極力小
さくするために、リング状の被処理材の受け方を
面受けから点受けにして熱の流出を極力制限し、
表面硬化部からの熱の流れを均一にするようにし
て形状変形を抑制し、また、被処理材の内壁には
プラグを嵌挿して、被処理材の内径収縮量を抑制
し、更に、弾性的に支持した押え治具によつて被
処理材の内壁を支え、これによつて、被処理材の
芯ずれを防止するように構成したものである。
さくするために、リング状の被処理材の受け方を
面受けから点受けにして熱の流出を極力制限し、
表面硬化部からの熱の流れを均一にするようにし
て形状変形を抑制し、また、被処理材の内壁には
プラグを嵌挿して、被処理材の内径収縮量を抑制
し、更に、弾性的に支持した押え治具によつて被
処理材の内壁を支え、これによつて、被処理材の
芯ずれを防止するように構成したものである。
本発明の実施態様を図面を参照して説明する。
第2図において、治具本体1は、円板状の鍔部
1aを有し、その上面には尖端を有する柱状の支
持部材11が複数本、鍔部の周辺に沿つて固設さ
れている。
1aを有し、その上面には尖端を有する柱状の支
持部材11が複数本、鍔部の周辺に沿つて固設さ
れている。
支持部材11は、治具本体1の上面に溶接など
により一体的に又はボルト締めなどにより着脱自
在に装着され、前記上面から上方に好ましくは垂
直上方に延び、被処理材3を水平に実質的に点支
持するための尖端を上端に有し、治具本体1の垂
直軸線の周りに適宜間隔を置いて、好ましくは同
一円周上に等間隔に、3個配置されている。幾何
学上、3点が一平面を決定するから、支持部材1
1は3個で理論上は十分の筈であるが、使用する
につれて先端が磨損し或いはとがつた先端が破損
したり変形して支持平面を水平に維持できなくな
る事態に備えて、4個以上とすることができる。
又、支持部材11の先端は、厳密な点接触をする
ようにとがつていることが理論上は良いわけであ
るが、実際上は或る狭い面積をもつて面接触をす
るようなものであることが耐久性の点では望まし
く、従つて本明細書において“実質的に点支持す
る”とは、このような狭い面積をもつて支持する
ことをも包含するものである。
により一体的に又はボルト締めなどにより着脱自
在に装着され、前記上面から上方に好ましくは垂
直上方に延び、被処理材3を水平に実質的に点支
持するための尖端を上端に有し、治具本体1の垂
直軸線の周りに適宜間隔を置いて、好ましくは同
一円周上に等間隔に、3個配置されている。幾何
学上、3点が一平面を決定するから、支持部材1
1は3個で理論上は十分の筈であるが、使用する
につれて先端が磨損し或いはとがつた先端が破損
したり変形して支持平面を水平に維持できなくな
る事態に備えて、4個以上とすることができる。
又、支持部材11の先端は、厳密な点接触をする
ようにとがつていることが理論上は良いわけであ
るが、実際上は或る狭い面積をもつて面接触をす
るようなものであることが耐久性の点では望まし
く、従つて本明細書において“実質的に点支持す
る”とは、このような狭い面積をもつて支持する
ことをも包含するものである。
プラグ12は、治具本体1の上面に溶接などに
より一体的に又はねじ止めなどにより着脱自在に
装着され、前記上面から上方に延び、治具本体1
と同一軸線に且つ配列された支持部材11の内側
中心に配置され、その上方部は、例えば、等間隔
の3ケ所において放射方向に切り欠かれ、この切
欠き部12aは嵌挿された被処理材3の内壁に対
応して位置づけられ、又被処理材3の収縮を制限
するようにその内径に当接する外周面12aを有
する。
より一体的に又はねじ止めなどにより着脱自在に
装着され、前記上面から上方に延び、治具本体1
と同一軸線に且つ配列された支持部材11の内側
中心に配置され、その上方部は、例えば、等間隔
の3ケ所において放射方向に切り欠かれ、この切
欠き部12aは嵌挿された被処理材3の内壁に対
応して位置づけられ、又被処理材3の収縮を制限
するようにその内径に当接する外周面12aを有
する。
シリンダー18は、プラグ12に関して相対的
に移動しないように静止部材18aによつてプラ
グ12に固定され、プラグ12の上方に且つプラ
グ12に対向して且つプラグ12と同一軸線に配
置された、前記軸線と同一軸線を有する透孔を中
央に有する、上端板19及び下端板20と、を有
する。
に移動しないように静止部材18aによつてプラ
グ12に固定され、プラグ12の上方に且つプラ
グ12に対向して且つプラグ12と同一軸線に配
置された、前記軸線と同一軸線を有する透孔を中
央に有する、上端板19及び下端板20と、を有
する。
上端板19と下端板20の透孔を夫々連通した
ロツド15には、鍔16が設けられ、上端板19
と鍔16との間に介装したスプリング14によつ
て、ロツド15は下方に常時付勢されている。
ロツド15には、鍔16が設けられ、上端板19
と鍔16との間に介装したスプリング14によつ
て、ロツド15は下方に常時付勢されている。
複数の押え治具13は、プラグ12の切欠部内
に対応して位置決めされ、被処理材3の内壁に当
接する表面を有する。
に対応して位置決めされ、被処理材3の内壁に当
接する表面を有する。
そして、レバー17は、一端においてロツド1
5の下端に揺動自在に枢着され、他端において押
え治具13の内側に揺動自在に枢着されており、
レバー17の下縁はプラグ12の上縁に支えられ
ている。これによつて、押え治具13は切欠き部
12aの中で放射方向に付勢される。
5の下端に揺動自在に枢着され、他端において押
え治具13の内側に揺動自在に枢着されており、
レバー17の下縁はプラグ12の上縁に支えられ
ている。これによつて、押え治具13は切欠き部
12aの中で放射方向に付勢される。
次に、作用を説明する。まず、リング状の被処
理材3はシリンダ18側から挿入され、次に、ロ
ツド15を上方に持ち上げ、被処理材3の内壁に
押え治具13を当接してからロツド15を離して
やれば、スプリング14の付勢力で被処理材3は
治具にセツトされる。
理材3はシリンダ18側から挿入され、次に、ロ
ツド15を上方に持ち上げ、被処理材3の内壁に
押え治具13を当接してからロツド15を離して
やれば、スプリング14の付勢力で被処理材3は
治具にセツトされる。
スプリング14の付勢によつて、レバー17と
ロツド15とが下方へ移動すると、レバー17の
下面がプラグ12の上縁に支えられているので、
レバー17の他端と押え治具13とが外方向に押
出され、その結果押え治具13は被処理材の内壁
に絶えず押圧されることになる。従つて、押え治
具13により、被処理材3の芯出しが自動的に行
なわれ、被処理材3の加熱による膨脹や冷却によ
る収縮の際、芯のずれを生ずることがない。即
ち、被処理材3は、加熱されると、第3図に破線
で示すように膨脹するが、その膨脹につれてその
内径を、押え治具13がスプリング14の力で押
圧しながら、その膨脹に追随して固定している。
また焼入時には、被処理材全体が収縮するが、そ
の際には加熱時と反応方向に、押え治具13とレ
バー17とロツド15とピストン16が移動して
スプリング14を上方へ圧縮し、その反作用によ
り押え治具13が絶えず被処理材3の内壁に押圧
される。但し、内側への移動量は、プラグ12の
外径で決まり、その径よりも小さくはならない。
ロツド15とが下方へ移動すると、レバー17の
下面がプラグ12の上縁に支えられているので、
レバー17の他端と押え治具13とが外方向に押
出され、その結果押え治具13は被処理材の内壁
に絶えず押圧されることになる。従つて、押え治
具13により、被処理材3の芯出しが自動的に行
なわれ、被処理材3の加熱による膨脹や冷却によ
る収縮の際、芯のずれを生ずることがない。即
ち、被処理材3は、加熱されると、第3図に破線
で示すように膨脹するが、その膨脹につれてその
内径を、押え治具13がスプリング14の力で押
圧しながら、その膨脹に追随して固定している。
また焼入時には、被処理材全体が収縮するが、そ
の際には加熱時と反応方向に、押え治具13とレ
バー17とロツド15とピストン16が移動して
スプリング14を上方へ圧縮し、その反作用によ
り押え治具13が絶えず被処理材3の内壁に押圧
される。但し、内側への移動量は、プラグ12の
外径で決まり、その径よりも小さくはならない。
被処理材3を支持する支持部材11は、比較的
とがつた先端をもつているので、被処理材3から
支持部材11へ逃げる熱量は、従来の面接触と異
なり極めて小さく、その結果、従来の温度差
(A、B)に対し被処理材3の下面A′と上面B′の
温度差が小さく(第4図参照)、従つて、熱処理
による変形量が従来の約3分の1に低下する。
とがつた先端をもつているので、被処理材3から
支持部材11へ逃げる熱量は、従来の面接触と異
なり極めて小さく、その結果、従来の温度差
(A、B)に対し被処理材3の下面A′と上面B′の
温度差が小さく(第4図参照)、従つて、熱処理
による変形量が従来の約3分の1に低下する。
本発明は、以上のように被処理材の下面を実質
的に点支持状態で支えると共に被処理材の内壁を
プラグの外周と、弾性的に支持した押え治具とに
よつて支えるようにしたので、焼入れのときに、
被処理材の芯ずれを防止することができると共に
表面硬化部の温度ムラあるいは冷却ムラを生ずる
ことを防止して焼入歪を可及的小にすることがで
きる等の効果を生ずる。
的に点支持状態で支えると共に被処理材の内壁を
プラグの外周と、弾性的に支持した押え治具とに
よつて支えるようにしたので、焼入れのときに、
被処理材の芯ずれを防止することができると共に
表面硬化部の温度ムラあるいは冷却ムラを生ずる
ことを防止して焼入歪を可及的小にすることがで
きる等の効果を生ずる。
第1図は、従来の熱処理用治具と被処理材との
位置関係を示す概略図である。第2図は、本発明
の熱処理用治具を示す一部縦断面図であり、被処
理材との位置関係をも示す。第3図は、被処理材
を加熱したときの膨脹を示す概略図である。第4
図は、本発明の熱処理用治具と従来の熱処理用治
具を用いて夫々熱処理された被処理材の上面の温
度と下面の温度との関係の時間的推移を夫々示す
測温データのグラフである。 1……治具本体、3……被処理材、11……支
持部材、12……プラグ、13……押え治具、1
4……スプリング、15……ロツド、16……ピ
ストン、17……レバー、18……シリンダー、
19……上端板、20……下端板、A……被処理
材の下面、B……被処理材の上面。
位置関係を示す概略図である。第2図は、本発明
の熱処理用治具を示す一部縦断面図であり、被処
理材との位置関係をも示す。第3図は、被処理材
を加熱したときの膨脹を示す概略図である。第4
図は、本発明の熱処理用治具と従来の熱処理用治
具を用いて夫々熱処理された被処理材の上面の温
度と下面の温度との関係の時間的推移を夫々示す
測温データのグラフである。 1……治具本体、3……被処理材、11……支
持部材、12……プラグ、13……押え治具、1
4……スプリング、15……ロツド、16……ピ
ストン、17……レバー、18……シリンダー、
19……上端板、20……下端板、A……被処理
材の下面、B……被処理材の上面。
Claims (1)
- 1 リング状の被処理材を嵌挿するためのブラグ
と、該プラグの周囲に位置して前記被処理材を実
質的に点支持する複数の支持部材と、前記プラグ
に設けられた放射方向に延びる切欠き部に進退可
能に挿入され且つ放射方向に付勢された、前記被
処理材の内壁に当接されるための押え治具とから
なることを特徴とする熱処理用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14321481A JPS5848624A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 熱処理用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14321481A JPS5848624A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 熱処理用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848624A JPS5848624A (ja) | 1983-03-22 |
| JPH0225414B2 true JPH0225414B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=15333538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14321481A Granted JPS5848624A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 熱処理用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848624A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066891B2 (ja) * | 1987-05-30 | 1994-01-26 | いすゞ自動車株式会社 | 断熱エンジンの構造 |
| JP4917420B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-04-18 | マルホ発條工業株式会社 | Ptpシートの搬送機構および排出装置 |
| JP2019203184A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 光洋サーモシステム株式会社 | 熱処理装置 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14321481A patent/JPS5848624A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5848624A (ja) | 1983-03-22 |
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