JPH02254359A - イオン交換カラムの製造方法 - Google Patents
イオン交換カラムの製造方法Info
- Publication number
- JPH02254359A JPH02254359A JP1077876A JP7787689A JPH02254359A JP H02254359 A JPH02254359 A JP H02254359A JP 1077876 A JP1077876 A JP 1077876A JP 7787689 A JP7787689 A JP 7787689A JP H02254359 A JPH02254359 A JP H02254359A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ion exchange
- tube
- exchange resin
- fibrous
- exchange column
- Prior art date
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- Granted
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- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、各種イオンの定量分析や、液体クロマトグ
ラフィーや、イオン交換クロマトグラフィー等において
使用するのに適したイオン交換カラムを製造する方法に
関する。
ラフィーや、イオン交換クロマトグラフィー等において
使用するのに適したイオン交換カラムを製造する方法に
関する。
（従来の技術）
従来、イオンを定量分析するときに、イオン交換カラム
を用いて目的とするイオンを濃縮することが行われてい
る。
を用いて目的とするイオンを濃縮することが行われてい
る。
かかる目的に使用するイオン交換カラムとしては、粒状
イオン交換樹脂を充填したものがあるが、粒状イオン交
換樹脂は単位体積当りのイオン交換容量が小さく、濃縮
に時間がかかったり、微量成分の濃縮が正確に行いにく
いといった問題があるため、たとえば特開昭５４−１５
８９９７号公報に記載されるように、繊維状イオン交換
樹脂を使用することが多い。
イオン交換樹脂を充填したものがあるが、粒状イオン交
換樹脂は単位体積当りのイオン交換容量が小さく、濃縮
に時間がかかったり、微量成分の濃縮が正確に行いにく
いといった問題があるため、たとえば特開昭５４−１５
８９９７号公報に記載されるように、繊維状イオン交換
樹脂を使用することが多い。
そのようなイオン交換カラムは、繊維状イオン交換樹脂
をカラムに充填することによって作られるが、繊維状で
あるために充填むらによる空隙ができやすく、充填量を
一定にするのが極めて難しい。また、繊維状イオン交換
樹脂の固定が難しいために、捕捉したイオンを溶離液で
溶出し、分析するようなときに、溶離液の圧力によって
繊維状イオン交換樹脂が移動し、圧力が変動して分析ピ
ークがシャープにならないといった問題がある。
をカラムに充填することによって作られるが、繊維状で
あるために充填むらによる空隙ができやすく、充填量を
一定にするのが極めて難しい。また、繊維状イオン交換
樹脂の固定が難しいために、捕捉したイオンを溶離液で
溶出し、分析するようなときに、溶離液の圧力によって
繊維状イオン交換樹脂が移動し、圧力が変動して分析ピ
ークがシャープにならないといった問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
この発明の目的は、従来の方法の上述した問題点を解決
し、繊維状イオン交換樹脂を、密に、かつ、一定の充填
量で充填できるばかりか、その固定を良好に行うことが
できる、イオン交換カラムの製造方法を提供するにある
。
し、繊維状イオン交換樹脂を、密に、かつ、一定の充填
量で充填できるばかりか、その固定を良好に行うことが
できる、イオン交換カラムの製造方法を提供するにある
。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、この発明は、熱収縮性チュ
ーブに所望量の繊維状イオン交換樹脂を充填した後、上
記チューブを加熱して収縮させることを特徴とする、イ
オン交換カラムの製造方法を提供する。
ーブに所望量の繊維状イオン交換樹脂を充填した後、上
記チューブを加熱して収縮させることを特徴とする、イ
オン交換カラムの製造方法を提供する。
この発明の詳細な説明するに、この発明においては、ま
ず、チューブと、イオン交換樹脂とを用意する。
ず、チューブと、イオン交換樹脂とを用意する。
上記チューブは、１００〜２５０℃程度に加熱すると収
縮する、すなわち、熱収縮性の、たとえばポリエチレン
、ポリ四フッ化エチレン、ポリ塩化ビニル、シリコンゴ
ム等のポリマーからなっている。なかでも、加熱時に、
後述するイオン交換樹脂を変性させたり、使用時に不要
な成分を溶出したりしにくいポリエチレンからなるもの
であるのが好ましい。
縮する、すなわち、熱収縮性の、たとえばポリエチレン
、ポリ四フッ化エチレン、ポリ塩化ビニル、シリコンゴ
ム等のポリマーからなっている。なかでも、加熱時に、
後述するイオン交換樹脂を変性させたり、使用時に不要
な成分を溶出したりしにくいポリエチレンからなるもの
であるのが好ましい。
一方、イオン交換樹脂は、太さが１〜５００ ｐｍ。
好ましくは１０〜１００１ｔｍ、長さが０．１〜１０Ｑ
ｍｍ、好ましくは０． ５〜５０ｍｍの繊維状で、ス
チレンとジビニルベンゼンとの共重合体に所望のイオン
交換基を導入したようなものや、アクリル、ポリエチレ
ン、ポリビニルアルコール等の樹脂に所望のイオン交換
基を導入したようなものや、補強用ポリマー、たとえば
ポリエチレンを島成分とし、所望のイオン交換基を導入
したポリマー、たとえばポリスチレンにイオン交換基を
導入したポリマーを海成分とする、いわゆる多芯海島型
複合繊維からなるもの等を使用することができる。イオ
ン交換基としては、スルホン酸基、カルボン酸基、４級
アンモニウム基、１〜３級アミン等がある。
ｍｍ、好ましくは０． ５〜５０ｍｍの繊維状で、ス
チレンとジビニルベンゼンとの共重合体に所望のイオン
交換基を導入したようなものや、アクリル、ポリエチレ
ン、ポリビニルアルコール等の樹脂に所望のイオン交換
基を導入したようなものや、補強用ポリマー、たとえば
ポリエチレンを島成分とし、所望のイオン交換基を導入
したポリマー、たとえばポリスチレンにイオン交換基を
導入したポリマーを海成分とする、いわゆる多芯海島型
複合繊維からなるもの等を使用することができる。イオ
ン交換基としては、スルホン酸基、カルボン酸基、４級
アンモニウム基、１〜３級アミン等がある。
さて、この発明においては、上述したチューブに、一定
長さの上記繊維状イオン交換樹脂を充填する。このとき
、チューブの太さや長さは、充填する繊維状イオン交換
樹脂の量に基いて選定する。
長さの上記繊維状イオン交換樹脂を充填する。このとき
、チューブの太さや長さは、充填する繊維状イオン交換
樹脂の量に基いて選定する。
また、繊維状イオン交換樹脂の量は、所望するイオン交
換容量に基いて選定する。
換容量に基いて選定する。
繊維状イオン交換樹脂は、チューブの長さ方向に引き揃
えて充填しても、ランダムな塊状で充填しても、いずれ
でもよい。なお、充填に際して、繊維状イオン交換樹脂
に水を含浸させると、扱いやすくなるばかりでなく、後
の加熱、収縮時に繊維状イオン交換樹脂に加わる熱を低
減できるようになるので好ましい。
えて充填しても、ランダムな塊状で充填しても、いずれ
でもよい。なお、充填に際して、繊維状イオン交換樹脂
に水を含浸させると、扱いやすくなるばかりでなく、後
の加熱、収縮時に繊維状イオン交換樹脂に加わる熱を低
減できるようになるので好ましい。
次に、繊維状イオン交換樹脂を充填したチューブを加熱
し、熱収縮させる。この熱収縮によって繊維状イオン交
換樹脂間に取り込まれていた空気が追い出され、また、
熱収縮に伴う力によって繊維状イオン交換樹脂の充填密
度が高められるとともに、管内に良好に保持されるよう
になる。熱収縮後、チューブの各端部に連結管を取り付
ければ、分析機器等に装着し得る態様となるが、各端部
に、あらかじめ、多孔板、たとえばポリ四フッ化エチレ
ン製ポーラスフィルタを装着した連結管を内挿しておき
、それから加熱を行うようにすれば、チューブと連結管
との一体化を同時に行うことができるので好ましい。多
孔板の使用は、充填端における繊維状イオン交換樹脂の
くずれや移動をより確実に阻止するうえでも好ましい。
し、熱収縮させる。この熱収縮によって繊維状イオン交
換樹脂間に取り込まれていた空気が追い出され、また、
熱収縮に伴う力によって繊維状イオン交換樹脂の充填密
度が高められるとともに、管内に良好に保持されるよう
になる。熱収縮後、チューブの各端部に連結管を取り付
ければ、分析機器等に装着し得る態様となるが、各端部
に、あらかじめ、多孔板、たとえばポリ四フッ化エチレ
ン製ポーラスフィルタを装着した連結管を内挿しておき
、それから加熱を行うようにすれば、チューブと連結管
との一体化を同時に行うことができるので好ましい。多
孔板の使用は、充填端における繊維状イオン交換樹脂の
くずれや移動をより確実に阻止するうえでも好ましい。
図面は、この方法によって得たイオン交換カラムの一例
を示すもので、熱収縮したチューブ１内に繊維状イオン
交換樹脂２が保持され、また、チューブ１の各端部には
、フィルタ３（３−）を有する連結管４（４−）が、管
１の熱収縮と同時に一体化されている。
を示すもので、熱収縮したチューブ１内に繊維状イオン
交換樹脂２が保持され、また、チューブ１の各端部には
、フィルタ３（３−）を有する連結管４（４−）が、管
１の熱収縮と同時に一体化されている。
（実 施 例）
繊維状イオン交換樹脂として、４級アンモニウム基を交
換基とする、太さ４０μｍ１長さｉｎｍの、東し株式会
社製繊維状イオン交換樹脂ＴｌＮ−２００を用意した。
換基とする、太さ４０μｍ１長さｉｎｍの、東し株式会
社製繊維状イオン交換樹脂ＴｌＮ−２００を用意した。
次に、２５ｇの上記繊維状イオン交換樹脂を水に浸した
後、内径３ ｍｍ、長さ３０ｍｍのポリエチレン製チュ
ーブの中央部に充填し、そのチューブの両端に、ポリ四
フッ化エチレン製ポーラスフィルタを装着した、外径２
１Ｉ１１の連結管を挿入し、しかる後ドライヤで加熱し
て上記チューブを熱収縮させ、図面に示すようなイオン
交換カラムを得た。
後、内径３ ｍｍ、長さ３０ｍｍのポリエチレン製チュ
ーブの中央部に充填し、そのチューブの両端に、ポリ四
フッ化エチレン製ポーラスフィルタを装着した、外径２
１Ｉ１１の連結管を挿入し、しかる後ドライヤで加熱し
て上記チューブを熱収縮させ、図面に示すようなイオン
交換カラムを得た。
（発明の効果）
この発明は、熱収縮性チューブに所望量の繊維状イオン
交換樹脂を充填した後、上記チューブを加熱して熱収縮
させるので、熱収縮に伴う力によって、繊維状イオン交
換樹脂を、密に、かつ、−定の充填量で充填することが
できるばかりか、その固定を良好に行うことができるよ
うになる。
交換樹脂を充填した後、上記チューブを加熱して熱収縮
させるので、熱収縮に伴う力によって、繊維状イオン交
換樹脂を、密に、かつ、−定の充填量で充填することが
できるばかりか、その固定を良好に行うことができるよ
うになる。
図面は、この発明の方法によって得たイオン交換カラム
の一例を示す概略縦断面図である。 １：熱収縮後のチューブ ２：繊維状イオン交換樹脂 ３．３′：フィルタ ４．４′：連結管
の一例を示す概略縦断面図である。 １：熱収縮後のチューブ ２：繊維状イオン交換樹脂 ３．３′：フィルタ ４．４′：連結管
Claims (1)
- 熱収縮性チューブに所望量の繊維状イオン交換樹脂を充
填した後、上記チューブを加熱して収縮させることを特
徴とする、イオン交換カラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1077876A JPH0743360B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | イオン交換カラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1077876A JPH0743360B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | イオン交換カラムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02254359A true JPH02254359A (ja) | 1990-10-15 |
| JPH0743360B2 JPH0743360B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=13646262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1077876A Expired - Lifetime JPH0743360B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | イオン交換カラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743360B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002139484A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Shinwa Kako Kk | クロマトグラフィー用分離カラム、固相抽出用媒体、及びクロマトグラフィーの試料注入システム |
| JP2006098396A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-04-13 | Taiton Kk | ピペットチップおよびその製造方法 |
| JP2008510142A (ja) * | 2004-08-10 | 2008-04-03 | クレムソン ユニヴァーシティー | 液体クロマトグラフィーによる化学的分離のためのポリマー繊維を含む一体型構造 |
| WO2025187798A1 (ja) * | 2024-03-07 | 2025-09-12 | Jnc株式会社 | マイクロ繊維を用いたクロマトグラフィー用担体およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158997A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-15 | Mitsubishi Rayon Co | Ionnexchange chromatographic column and making method thereof |
| JPS624440A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-10 | ピ−ピ−ジ− インダストリ−ズ，インコ−ポレ−テツド | ガラスフアイバ充填反応容器とその製作方法 |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP1077876A patent/JPH0743360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158997A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-15 | Mitsubishi Rayon Co | Ionnexchange chromatographic column and making method thereof |
| JPS624440A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-10 | ピ−ピ−ジ− インダストリ−ズ，インコ−ポレ−テツド | ガラスフアイバ充填反応容器とその製作方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002139484A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Shinwa Kako Kk | クロマトグラフィー用分離カラム、固相抽出用媒体、及びクロマトグラフィーの試料注入システム |
| JP2008510142A (ja) * | 2004-08-10 | 2008-04-03 | クレムソン ユニヴァーシティー | 液体クロマトグラフィーによる化学的分離のためのポリマー繊維を含む一体型構造 |
| JP2006098396A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-04-13 | Taiton Kk | ピペットチップおよびその製造方法 |
| WO2025187798A1 (ja) * | 2024-03-07 | 2025-09-12 | Jnc株式会社 | マイクロ繊維を用いたクロマトグラフィー用担体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0743360B2 (ja) | 1995-05-15 |
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