JPH02255002A

JPH02255002A - 苗押出し装置

Info

Publication number: JPH02255002A
Application number: JP1072885A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Furukawa; 力古川; Mitsuo Yoshihisa; 吉久　三男; Yuji Kiyono; 清野　裕治
Original assignee: Kubota Seisakusho KK
Current assignee: Kubota Seisakusho KK
Priority date: 1989-03-25
Filing date: 1989-03-25
Publication date: 1990-10-15
Anticipated expiration: 2010-02-15
Also published as: JPH0712247B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は苗押出し装置に係り、さらに具体的には、育苗
用苗箱により生育された各種苗、とくに玉葱の苗をテー
プ巻首に構成するために、この玉葱の苗を苗巻取機に順
次供給する苗押出し装置に関するものである。

〔従来の技術〕

近時、玉葱の栽培に於いて、所定大きさの箱内を仕切っ
て複数の苗室を構成する育苗用箱により、苗を移植時期
までハウス内で生育させた後、この苗を等間隔に保って
２本のテープに挟んだテープ巻首を構成し、このテープ
巻首を自動供給装置にセットして、圃場に移植すること
が行われている。

今、第３図を参照して簡単に説明すると、同図は、従来
の自動供給装置の概略平面図である。

同図において、１は並行に配設した複数本の苗押出し杆
２からなる苗押出し装置、３は各苗室４に苗５が育苗さ
れてなる苗箱、６は複数のコンベア７が平面からみて前
方が広がった扇形状に配列されてなる苗移送装置、８は
前記コンベア７の放出端１０から放出される苗５を受取
るための苗ホルダー１１を具備してなる苗整列装置であ
り、これら苗押出し装置１と苗移送装置６とにより苗自
動供給装置が構成される。

前記の苗自動供給装置に於いて、苗押出し杆２が前進す
ることにより、その先端が苗箱３の底板に開設された開
口１２を通って前進し、苗室４内の苗５をコンベア７上
に押出す。そして、コンベア７上に乗せられた苗５は第
３図に示す配列で前記コンヘア７により前方に移送され
、放出端１０から放出され、苗ホルダー１１に落下する
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点］第３図から分かるように、苗押出し装置１を構成する複
数本の苗押出し杆２の各先端部位置は同一の長さ、つま
り、横方向に直線状に配列されている。そして、このよ
うな配列形態の苗押出し杆２によると次の問題点がある
。

■　各苗室４の複数個の苗５，５．・・・を同時に押出
すため、短時間により大きな力が必要になり、苗押出し
杆５を作動させるモータなどの駆動装置に多く馬力が必
要になり、コストが高くつく。

とくに、育苗用苗箱に使用する土壌は、一般に苗を栽培
する土地のものを使用する。この場合、土壌の土性が粘
土質であると、粘着性、凝集性が大きいので、苗押出し
杆２による押出し力はより大きくなり、より大きな馬力
の駆動装置（モータ）が必要になる。

■　苗移送装置６を構成する各コンヘア７群は、平面か
らみて前方が広がった扇形状に配列されているから、両
外側のコンヘアマは長く、内側のコンベア７は短いので
、苗整列装置８まで到達する距離が、各コンベア７．７
．・・・で異なる。

このため、苗押出し杆２，２．・・・により苗５がコン
ベア７．７．上の基端位置を同時にスタートしても、そ
の放出端１０において各面２には移送方向にみてＬなる
誤差が生じる。そのため、苗整列装置８の苗ホルダー１
１傾斜の待ち時間を長くする必要があるので、作業速度
が遅くなるという問題点が生じる。

本発明は前記の問題点を解決した苗押出し装置を提供す
ることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明は複数の苗室を有し、
各苗室に苗を生育させた育苗用苗箱を、苗箱送り装置に
起立状に載置させ、平面からみて前方に広がった扇形状
の基板を配置し、この基板上に前記横−例の苗室と同数
で、前記扇形状の基板全体に広がって移動可能なコンベ
ア群を構成し、これらコンベア群により苗を移送し、苗
巻取機のコンベア上に所定ピッチ間隔毎に供給する苗自
動供給装置において、前記育苗用苗箱の苗室より苗を押
出す横一列の各苗押出し杆のうち、両外側に位置する各
苗押出し杆の先端が順次前方に位置するよにずらして配
設したことを特徴とするものである。

〔作　　用〕

各苗押出し杆のうち、内側の押出し杆の先端よりも外側
の押出し杆の先端が順次前方に位置するようずらして配
設したので、苗移送装置のコンヘア群のうち、両外側に
位置するコンベア上に一定の時間差をもって苗を送り出
すことができ、コンベアの放出端において、各コンベア
上の苗ヲ横−例に揃えて同時に苗巻取機に放出すること
ができるものである。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を第１図、第２図を参照して説明
する。なお、第３図の各部と同等部分には同一符号を用
いて説明する。

第１図は本発明の苗押出し装置を取付けた苗自動供給装
置の概略斜視図、第２図は平面説明図である。

第１図において、１５は苗自動供給装置で、■はその苗
押出し装置、１４は苗箱送り装置、１６は苗巻取機であ
る。

苗箱送り装置１４は次のように構成されている。

すなわち、１７は起立状に立設された苗箱載台で、左右
両端部の側板１８．１８と底板１９とで横断面コ字状に
構成されており、底板１９の下端部に苗押出し装置１が
貫通する横長状の窓孔と、窓孔の下側両端部に小孔をそ
れぞれ設けている。

２１は苗箱載台１７の下端両端部に取付けた送り歯車で
、この送り歯車２１は、例えば苗押出し＝５操作が終了すると、−ピッチ駆動するよう、にして育苗
用苗箱３が横一列の苗室４分だけ下動するようにしであ
る。また、苗室４で生育させた苗５を取り出す苗押出し
装置１は、育苗用苗箱３の後方に取付具２２を介して設
けた支持台２３に配置している。

したがって、前記押出し装置ｌに於ける各押出し杆２５
，２５．・・・の先端部は、苗箱載台１７の窓孔を経て
育苗用苗箱３の各苗室の孔にそれぞれ貫通され、苗５は
苗室４の開口部から押出すことができ、順次押出し杆２
５，２５．・・・の前後往復作動により、連続的に苗５
を苗室４がら苗箱載台１７の前方に取出すことができる
。

次に、本発明の要旨である苗押出し装置１を第２図を参
照して詳しく説明する。

まず、苗押出し杆２５は育苗用苗箱３の苗室４の底板の
開口１２に挿入され、断面は円形で棒状であり、育苗用
苗箱３と横一列の苗室４，４と同じ数だけ、各苗室４の
開ロエ２と同じピッチ間隔に配設される。

そして、各苗押出し杆２５は枠２６（第１図示）に固定
された案内具２７の各案内孔２８に貫通可能に支持され
、後部においては固定具３０によりボルト、ピン等によ
り固定される。

固定具３０の両端部には軸３１．３１を設はベヤリング
３２．３２を介し、リンク３３．３３を取付ける。リン
ク３３．３３は、枠２６に軸支されたクランク軸３４に
設けたクランク３５３５に連結される。クランク軸３４
は枠２６に設けた駆動装置（モータ等）を動力源として
、クラッチにより一回転させることにより、前記苗押出
し杆２５を一往復させる。

次に、前記苗押出し装置ｌを構成する苗押出し杆２５の
先端部を説明すると、横一列に並べられた複数本の苗押
出し杆２５の中央部の先端部の長さは最短長であり、外
側の長さは順次長くなり、苗押出し杆２５の中央部と外
側両端部の長さの差はＭとなるように形成されている。

苗押出し杆２５の先端部長さの差Ｍは、苗移送装置６の
苗を送るコンベア７の外側の長さ０と中央部（つまり内
側）のコンベア７の長さＰの差と等しくする。つまり、Ｍ＝Ｏ−Ｐとするものである。

しかして、このように構成するのは、苗５を移送するす
べての横に配列されたコンヘア７は共通の駆動軸３７に
設けたスプロケット３８により駆動するから、すべての
コンベア７（つまり、外（，１１，１も中央側も）内外
側で移動距離に差があるにもかかわらず、同じ速度で苗
を移送するために、その差を吸収するためである。

次に、苗移送装置６の放出端１０の下方に位置する苗整
列装置８を第１図を参照して簡単に説明する。この苗整
列装置８に於いて、取付枠４０の先端から下方に下げた
位置に設けられた支持板４１の内方には支持枠４２が配
設され、この支持枠４１の内側に苗ホルダー１１が設け
られている。

前記支持枠４２は四角形の枠からなり、その内部に平板
５２．５２が開閉自在に設けられている。

５３は平板５２．５２を開閉させる作動装置である。ま
た、この支持枠４１の両側板から突出した駆動支軸４３
を支持板４１に支持させてあり、支持板４１に設けられ
たベアリングケース４４に前記駆動支軸４３を取付けて
回転自在に支持している。この駆動支軸４３の外側にア
ーム４６を固定させ、リンク４７を取付ける。リンク４
７は枠４５内部に設けたクラッチ軸４８にアーム５０を
固定させて連結する。アーム５０は任意の角度に前後に
回動させる構成（図面省略）として、前記ホルダ１１−
の支持枠４２を一定の傾斜角度で往復回動作動を行なわ
せるものである。

次に苗巻取機１６はラグ５６を有するコンヘア５１に下
側テープ５３を乗せて移動し、その上に苗ホルダー１１
から落下した苗５を所定間隔に配置し、上下側テープ５
３．５３Ａで前記苗５を挟んで巻取り、テープ巻首５５
を形成するように構成されている。

〔実施例の作用〕

ハウス内で育苗用苗箱３により苗５を生育させ、この育
苗用苗箱３を苗箱送り装置１４の苗箱載台１　〇− １７に載置して、苗押出し装置１を作動させ、押出し杆
２５により横一列の苗室の苗５を外側のものを内側のも
のより少し早く押出す。それにより、苗５は苗移送装置
６を構成するコンベア群７により移送され、コンベア７
の放出端１０より放出される時点では各画５は横一列と
なり、すべての苗５が同時に、苗整列装置８の苗ホルダ
ー１１に放出される。

苗ホルダ１１−内の苗５を下側テープ５３上に落下させ
るには、駆動装置５３を駆動させ、各平板５２．５２の
間を開く。それにより、平板５２゜５２で保持されてい
た苗５は下方に落下するものである。また、苗ホルダー
１１が回動傾斜する時、苗ホルダー１１内の根元部が揃
えられて下方に落下する。

以上のようにして、苗ホルダー１１から落下し、コンベ
ア５１に整列された苗５は、２本のテープ５３．５３に
よってテープ春画５５を作り、これをテープ式自動供給
移植機にセットして苗を圃場に移植することができるも
のである。

〔発明の効果〕

本発明の苗押出し装置によると、次の作用効果がある。

■　苗押出し杆で、育苗用苗箱の苗室より苗を一定の時
間差をもって順次押出すために、苗を押出す力は分散さ
れるので、モータなど駆動装置のトルクの変動がなくて
スムーズな運転が出来て所用出力（馬力）は小さくする
ことが可能であるので経済的である。

■　複数の苗を苗移送装置よ、り次の苗整列装置に放出
する時、横一列の全ての苗は同時に放出されるので、苗
整列装置における傾斜の待ち時間を短くすることが可能
となり、首巻取り作業速度を速く出来て、首巻散機によ
るテープ春画を速くすることができ、効率がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る苗押出し装置を苗自動供給装置に
取付けた状態を示す概略斜視図、第２図は本発明の要部
平面図、第３図は従来例の一部切欠平面図である。３・・・育苗用苗箱　４・・・苗室　５・・・苗　６・
・・苗移送装置　７・・・コンベア　１４・・・苗箱送
り装置　１６・・・首巻散機　２５・・・苗押し杆　５
１・・・コンベア。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の苗室を有し、各苗室に苗を生育させた育苗
用苗箱を、苗箱送り装置に起立状に載置させ、平面から
みて前方に広がった扇形状の基板を配置し、この基板上
に前記横一列の苗室と同数で、前記扇形状の基板の全体
に広がって移動可能なコンベア群を構成し、これらコン
ベア群により苗を移送したうえ、苗巻取機のコンベア上
に苗を所定ピッチ間隔毎に供給する苗自動供給装置にお
いて、前記育苗用苗箱の苗室より苗を押出す横一列の各
苗押出し杆のうち、両外側に位置する各苗押出し杆の先
端が順次前方に位置するようずらして配設したことを特
徴とする苗押出し装置。