JPH0225512A - 電気炉の底吹き用羽口 - Google Patents
電気炉の底吹き用羽口Info
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- JPH0225512A JPH0225512A JP63175481A JP17548188A JPH0225512A JP H0225512 A JPH0225512 A JP H0225512A JP 63175481 A JP63175481 A JP 63175481A JP 17548188 A JP17548188 A JP 17548188A JP H0225512 A JPH0225512 A JP H0225512A
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- Japan
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- tuyere
- gas
- blowing
- electric furnace
- porous
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は製鋼用電気炉の炉底に設けて溶鋼中にガスを吹
き込むための電気炉の底吹き用羽口に関する。
き込むための電気炉の底吹き用羽口に関する。
［従来の技術］
第２図、第３図で、従来の電気炉底吹き精錬法を説明す
る。第２図は従来の底吹き電気炉の縦断面図で、第３図
は従来の底吹き電気炉の説明用の平面図である。１は電
極、２はガス吹き込み用羽口、３はガス吹き込み用羽口
挿入口、４は電気炉の炉底耐火物、５は溶鋼、６は電気
炉の鉄皮、７はスラグである。従来から転炉では普通に
行われている底吹き精錬法を電気炉において使用すると
、電炉内の溶ｍ５の深さが浅いために湯面上昇を招き易
く、湯暴れ過大による危険性が増大して安全性に欠ける
等の理由により採用されていなかった。しかしながら最
近ガス吹き込み用羽口２の形状やガス吹き込み方法の改
善がなされ、製銅時間の短縮、スラグ７の減少及び石灰
、合金鉄の使用原単位を引き下げることを目的に電気炉
の炉底耐火物４の一部であるガス吹き込み用羽口２から
、酸素、−酸化炭素、二酸化炭素、アルゴン、窒素等の
各種の吹き込みガスを、溶鋼ら中に吹き込み、溶鋼５を
攪拌することにより反応を促進する電気炉底吹き精錬法
が行われるようになった。
る。第２図は従来の底吹き電気炉の縦断面図で、第３図
は従来の底吹き電気炉の説明用の平面図である。１は電
極、２はガス吹き込み用羽口、３はガス吹き込み用羽口
挿入口、４は電気炉の炉底耐火物、５は溶鋼、６は電気
炉の鉄皮、７はスラグである。従来から転炉では普通に
行われている底吹き精錬法を電気炉において使用すると
、電炉内の溶ｍ５の深さが浅いために湯面上昇を招き易
く、湯暴れ過大による危険性が増大して安全性に欠ける
等の理由により採用されていなかった。しかしながら最
近ガス吹き込み用羽口２の形状やガス吹き込み方法の改
善がなされ、製銅時間の短縮、スラグ７の減少及び石灰
、合金鉄の使用原単位を引き下げることを目的に電気炉
の炉底耐火物４の一部であるガス吹き込み用羽口２から
、酸素、−酸化炭素、二酸化炭素、アルゴン、窒素等の
各種の吹き込みガスを、溶鋼ら中に吹き込み、溶鋼５を
攪拌することにより反応を促進する電気炉底吹き精錬法
が行われるようになった。
そしてこのガス吹き込み用羽口挿入口３に挿入されたガ
ス吹き込み用羽口２としては、ポーラスプラグ、多数の
貫通細管を備えた多孔羽口ノズル、二重管羽口等の各種
のガス吹き込み用羽口２が使用されているが、吹き込み
ガス流量のコントロール、ガス吹き込み用羽口２の補修
等の容易性から多数の貫通細管を備えた多孔羽口ノズル
が使用されている。この多数の貫通細管を備えたガス吹
き込み羽口２は、その細管の内周に金属パイプ等のガス
吐出細管を装着されている。これはガス吹き込み羽口２
の強度を増大させたり、ガス（例えば酸素）によって耐
火物（マグカーボンなど）中のカーボンが酸素と反応す
るので、その耐火物の劣化（ｃ＋ｏ２→Ｃ０２）を防止
している。
ス吹き込み用羽口２としては、ポーラスプラグ、多数の
貫通細管を備えた多孔羽口ノズル、二重管羽口等の各種
のガス吹き込み用羽口２が使用されているが、吹き込み
ガス流量のコントロール、ガス吹き込み用羽口２の補修
等の容易性から多数の貫通細管を備えた多孔羽口ノズル
が使用されている。この多数の貫通細管を備えたガス吹
き込み羽口２は、その細管の内周に金属パイプ等のガス
吐出細管を装着されている。これはガス吹き込み羽口２
の強度を増大させたり、ガス（例えば酸素）によって耐
火物（マグカーボンなど）中のカーボンが酸素と反応す
るので、その耐火物の劣化（ｃ＋ｏ２→Ｃ０２）を防止
している。
［発明が解決しようとする課題］
第４図は従来の細管の内周に金属パイプを装着した電気
炉の底吹き用羽口部の拡大図である。この図で、８はガ
ス吐出口、９はガス分配室、１０はガス分配室金具、１
１はガス吹き込み用耐火物、１２は金属性のガス吐出細
管、１３はガス吹き込み用羽口の押さえ金具、１４は底
吹きガス供給管、１５はガス吹き込み用羽口の押さえ金
具を昇降させる昇降シリンダー １６は昇降シリンダー
のネジ込み部、１７は昇降シリンダー支持部材、１８は
ガス吹き込み用羽口の保護部材、１９は昇降シリンダー
支持部材１７とガス吹き込み用羽口の保護部材１８とを
繋ぐボルトである。ここで金属性の吐出細管１２の材質
はステンレス鋼が使用されている。金属性の吐出細管１
２の径は１〜５ｍｍΦで、本数は１０〜３０本配設され
ている。その金属性の吐出細管１２の間にはガス吹き込
み用耐火物１１として、マグネシア、マグネシア−カー
ボン、マグネシア−クロム、あるいは高アルミナ等が充
填されている。金属性の吐出細管１２はガス分配室金具
１０の上部に貫通され、ガス分配室９と繋がっている。
炉の底吹き用羽口部の拡大図である。この図で、８はガ
ス吐出口、９はガス分配室、１０はガス分配室金具、１
１はガス吹き込み用耐火物、１２は金属性のガス吐出細
管、１３はガス吹き込み用羽口の押さえ金具、１４は底
吹きガス供給管、１５はガス吹き込み用羽口の押さえ金
具を昇降させる昇降シリンダー １６は昇降シリンダー
のネジ込み部、１７は昇降シリンダー支持部材、１８は
ガス吹き込み用羽口の保護部材、１９は昇降シリンダー
支持部材１７とガス吹き込み用羽口の保護部材１８とを
繋ぐボルトである。ここで金属性の吐出細管１２の材質
はステンレス鋼が使用されている。金属性の吐出細管１
２の径は１〜５ｍｍΦで、本数は１０〜３０本配設され
ている。その金属性の吐出細管１２の間にはガス吹き込
み用耐火物１１として、マグネシア、マグネシア−カー
ボン、マグネシア−クロム、あるいは高アルミナ等が充
填されている。金属性の吐出細管１２はガス分配室金具
１０の上部に貫通され、ガス分配室９と繋がっている。
底吹きガス供給管１４はガス分配室金具１０の下部に貫
通され、ガス分配室つと繋がっている。ガス吹き込み用
羽口２はガス吹き込み用羽口挿入装置（図示せず）によ
りガス吹き込み用羽口挿入口３に挿入される。
通され、ガス分配室つと繋がっている。ガス吹き込み用
羽口２はガス吹き込み用羽口挿入装置（図示せず）によ
りガス吹き込み用羽口挿入口３に挿入される。
そして昇降シリンダー支持部材１７をガス吹き込み用羽
口の保護部材１８にボルト１９で繋ぎ、ガス吹き込み用
羽口の押さえ金具を昇降させる昇降シリンダー１５を作
動させると昇降シリンダーのネジ込み部１６が昇降する
。そうするとガス吹き込み用羽口の押さえ金具１３が昇
降しガス吹き込み用羽口挿入口３に確実にセットされる
。このような状態で電気炉の操業を続けていく内に電気
炉炉体の振動や電気炉の炉底耐火物４、ガス吹き込み用
耐火物１１及び鉄皮６等の熱膨張によりガス分配室金具
１０とガス吹き込み用羽口の押さえ金具１３及び、底吹
きガス供給管１４とガス吹き込み用羽口の押さえ金具１
３を昇降させる昇降リング−１５との間の接触が悪くな
り部分的に随れてしまう、この状態で通電、溶解すると
ガス分配室金具１０とガス吹き込み用羽口の押さえ金具
１３及び、底吹きガス供給管１４とガス吹き込み用羽口
の押さえ金具を昇降させる昇降リング−１５との間に高
電位がかかり、ガス分配室金具１０とガス吹き込み用羽
口の押さえ金具１３及び、底吹きガス供給管１４とガス
吹き込み用羽口の押さえ金具を昇降させる昇降リング−
１５との間に電位差が生じ、ガス分配室金具１０とガス
吹き込み用羽口の押さえ金具１３及び、底吹きガス供給
管１４とガス吹き込み用羽口の押さえ金具を昇降させる
昇降リング−１５との間にスパークが起こり、ガス分配
室金具１０や底吹きガス供給管１４が溶断し、ガス漏れ
や設備故障等の部属があった。 この発明はかかる事情
に鑑みてなされたものであって、ガス漏れや設備故障の
発生の少ない電気炉の底吹き用羽口を提供することを目
的とする。
口の保護部材１８にボルト１９で繋ぎ、ガス吹き込み用
羽口の押さえ金具を昇降させる昇降シリンダー１５を作
動させると昇降シリンダーのネジ込み部１６が昇降する
。そうするとガス吹き込み用羽口の押さえ金具１３が昇
降しガス吹き込み用羽口挿入口３に確実にセットされる
。このような状態で電気炉の操業を続けていく内に電気
炉炉体の振動や電気炉の炉底耐火物４、ガス吹き込み用
耐火物１１及び鉄皮６等の熱膨張によりガス分配室金具
１０とガス吹き込み用羽口の押さえ金具１３及び、底吹
きガス供給管１４とガス吹き込み用羽口の押さえ金具１
３を昇降させる昇降リング−１５との間の接触が悪くな
り部分的に随れてしまう、この状態で通電、溶解すると
ガス分配室金具１０とガス吹き込み用羽口の押さえ金具
１３及び、底吹きガス供給管１４とガス吹き込み用羽口
の押さえ金具を昇降させる昇降リング−１５との間に高
電位がかかり、ガス分配室金具１０とガス吹き込み用羽
口の押さえ金具１３及び、底吹きガス供給管１４とガス
吹き込み用羽口の押さえ金具を昇降させる昇降リング−
１５との間に電位差が生じ、ガス分配室金具１０とガス
吹き込み用羽口の押さえ金具１３及び、底吹きガス供給
管１４とガス吹き込み用羽口の押さえ金具を昇降させる
昇降リング−１５との間にスパークが起こり、ガス分配
室金具１０や底吹きガス供給管１４が溶断し、ガス漏れ
や設備故障等の部属があった。 この発明はかかる事情
に鑑みてなされたものであって、ガス漏れや設備故障の
発生の少ない電気炉の底吹き用羽口を提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明の電気炉の底吹き用羽口は、炉内の溶鋼にガス
を噴出して攪拌する多数の貫通細管を備えた多孔羽口ノ
ズルと、前記多孔羽口ノズルを支持する多孔羽口ノズル
支持金具と、前記多孔羽口ノズル支持金具を昇降させる
昇降シリンダーと、前記多孔羽口ノズルにガスを供給す
るガス供給配管とから構成された電気炉の底吹き用羽口
において、前記多孔羽口ノズルと前記多孔羽口ノズル支
持金具との間と、前記多孔羽口ノズル支持金具及び昇降
シリンダーと前記ガス供給配管との間に絶縁性材料を配
設することを特徴とする。
を噴出して攪拌する多数の貫通細管を備えた多孔羽口ノ
ズルと、前記多孔羽口ノズルを支持する多孔羽口ノズル
支持金具と、前記多孔羽口ノズル支持金具を昇降させる
昇降シリンダーと、前記多孔羽口ノズルにガスを供給す
るガス供給配管とから構成された電気炉の底吹き用羽口
において、前記多孔羽口ノズルと前記多孔羽口ノズル支
持金具との間と、前記多孔羽口ノズル支持金具及び昇降
シリンダーと前記ガス供給配管との間に絶縁性材料を配
設することを特徴とする。
［作用］
この発明の電気炉の底吹き用羽口は、多孔羽口ノズルど
前記多孔羽口ノズル支持金具との間と、前記多孔羽口ノ
ズル支持金具及び昇降シリンダーと前記ガス供給配管と
の間に絶縁性材料を配設しているので、電気炉の操業を
続けていく内に電気炉炉体の振動や電気炉の炉底耐火物
、ガス吹き込み用耐火物及び鉄皮等の熱膨張によりガス
分配室金具とガス吹き込み用羽口の押さえ金具及び、底
吹きガス供給管とガス吹き込み用羽口の押さえ金具を昇
降させる昇降リンダ−１５との間の接触が悪くなり部分
的に離れても、この隙間には絶縁性材料が配設されてい
るので、高い電位差が発生しない。
前記多孔羽口ノズル支持金具との間と、前記多孔羽口ノ
ズル支持金具及び昇降シリンダーと前記ガス供給配管と
の間に絶縁性材料を配設しているので、電気炉の操業を
続けていく内に電気炉炉体の振動や電気炉の炉底耐火物
、ガス吹き込み用耐火物及び鉄皮等の熱膨張によりガス
分配室金具とガス吹き込み用羽口の押さえ金具及び、底
吹きガス供給管とガス吹き込み用羽口の押さえ金具を昇
降させる昇降リンダ−１５との間の接触が悪くなり部分
的に離れても、この隙間には絶縁性材料が配設されてい
るので、高い電位差が発生しない。
［実施例］
添付図面を参照しながらこの発明の一実施例について説
明する。第１図は本発明の細管の内周に金属パイプを装
着した電気炉の底吹き用羽口部の拡大図である。２１は
セラミックシート、２２はセラミック被覆パイプである
０図面上のその他の番号は従来の技術で説明したので省
略する。ここで金属性の吐出細管１２の材質はステンレ
ス鋼が使用されている。金属性の吐出細管１２の径は１
■Φで、本数は２３本配設されている。その金属性の吐
出細管１２の間にはガス吹き込み用耐火物１１として、
マグネシア−カーボンが充填されている。金属性の吐出
細管１２はガス分配室金具１０の上部に貫通され、ガス
分配室９と繋がっている。底吹きガス供給管１４く内径
はＩＩＩＩｌΦ）はガス分配室金具１０の下部に貫通さ
れ、ガス分配室９と繋がっている。ガス吹き込み用羽口
２はガス吹き込み用羽口挿入装置（図示せず）によりガ
ス吹き込み用羽口挿入口３に挿入される。そして昇降シ
リンダー支持部材１７をガス吹き込み用羽口の保護部材
１８にボルト１９で繋ぎ、ガス吹き込み用羽口の押さえ
金具を昇降させる昇降シリンダー１５を作動させると昇
降シリンダーのネジ込み部が昇降する。そうするとガス
吹き込み用羽口の押さえ金具１３が昇降しガス吹き込み
用羽口挿入口３に確実にセットされる。ここでガス分配
室金具１０の下部にセラミックシート２１配置し、底吹
きガス供給管１４の外周部にはセラミック被覆パイプ２
２を配置した。このセラミックの材質は炭化珪素、窒化
珪素質、サイアロン等である。
明する。第１図は本発明の細管の内周に金属パイプを装
着した電気炉の底吹き用羽口部の拡大図である。２１は
セラミックシート、２２はセラミック被覆パイプである
０図面上のその他の番号は従来の技術で説明したので省
略する。ここで金属性の吐出細管１２の材質はステンレ
ス鋼が使用されている。金属性の吐出細管１２の径は１
■Φで、本数は２３本配設されている。その金属性の吐
出細管１２の間にはガス吹き込み用耐火物１１として、
マグネシア−カーボンが充填されている。金属性の吐出
細管１２はガス分配室金具１０の上部に貫通され、ガス
分配室９と繋がっている。底吹きガス供給管１４く内径
はＩＩＩＩｌΦ）はガス分配室金具１０の下部に貫通さ
れ、ガス分配室９と繋がっている。ガス吹き込み用羽口
２はガス吹き込み用羽口挿入装置（図示せず）によりガ
ス吹き込み用羽口挿入口３に挿入される。そして昇降シ
リンダー支持部材１７をガス吹き込み用羽口の保護部材
１８にボルト１９で繋ぎ、ガス吹き込み用羽口の押さえ
金具を昇降させる昇降シリンダー１５を作動させると昇
降シリンダーのネジ込み部が昇降する。そうするとガス
吹き込み用羽口の押さえ金具１３が昇降しガス吹き込み
用羽口挿入口３に確実にセットされる。ここでガス分配
室金具１０の下部にセラミックシート２１配置し、底吹
きガス供給管１４の外周部にはセラミック被覆パイプ２
２を配置した。このセラミックの材質は炭化珪素、窒化
珪素質、サイアロン等である。
本発明の実施例の５０７ｏｎ電気炉の例で説明する。ガ
ス吹き込み用羽口２は電気炉の炉底に各電極のピッチ−
クルから電気炉の炉壁側に０〜８００ ｌｌＱｍの位置
に配置した。
ス吹き込み用羽口２は電気炉の炉底に各電極のピッチ−
クルから電気炉の炉壁側に０〜８００ ｌｌＱｍの位置
に配置した。
ガス吹き込み用羽口２の形状は截頭円雄型で、ナイズは
、頭部（炉内側は８０）Φ、炉壁側は１３０１Φ、長さ
は７００■で、ガス吹き込み用羽口２炉内側の吐出孔８
からはアルゴンガスが溶鋼中に、溶解期、精錬期ともア
ルゴンガスの各ガス吹き込み羽口２より１本当たり７０
Ｎ ｒｄ ／ ｍｉｓ吹き込んだ、ガスの吹き込み時
間は１００分である。
、頭部（炉内側は８０）Φ、炉壁側は１３０１Φ、長さ
は７００■で、ガス吹き込み用羽口２炉内側の吐出孔８
からはアルゴンガスが溶鋼中に、溶解期、精錬期ともア
ルゴンガスの各ガス吹き込み羽口２より１本当たり７０
Ｎ ｒｄ ／ ｍｉｓ吹き込んだ、ガスの吹き込み時
間は１００分である。
このような操業条件で本発明の実施例を行った結果、第
１表に示すように従来法では、ガス分配室金具の溶損、
底吹きガス供給管の溶損等の問題があったが、本発明法
では、多孔羽口ノズルと前記多孔羽口ノズル支持金具と
の間と、多孔羽口ノズル支持金具及び昇降シリンダーと
前記ガス供給配管との間に絶縁性材料を配設するので、
前記の問題は解消される。
１表に示すように従来法では、ガス分配室金具の溶損、
底吹きガス供給管の溶損等の問題があったが、本発明法
では、多孔羽口ノズルと前記多孔羽口ノズル支持金具と
の間と、多孔羽口ノズル支持金具及び昇降シリンダーと
前記ガス供給配管との間に絶縁性材料を配設するので、
前記の問題は解消される。
第 １ 表
［発明の効果〕
この発明は、多孔羽口ノズルと多孔羽ロノズル支持金具
との間と、多孔羽口ノズル支持金具及び昇降シリンダー
とガス供給配管との間に絶縁性材料を配設されているの
で、前記部材との電位差が生ずることがなく、ガス分配
室金具の溶損、底吹きガス供給管の溶損等の問題が発生
しない、よって電気炉の生産性が向上する。
との間と、多孔羽口ノズル支持金具及び昇降シリンダー
とガス供給配管との間に絶縁性材料を配設されているの
で、前記部材との電位差が生ずることがなく、ガス分配
室金具の溶損、底吹きガス供給管の溶損等の問題が発生
しない、よって電気炉の生産性が向上する。
第１図は本発明の細管の内周に金属パイプを装着した電
気炉の底吹き用羽口部の拡大図、第２図は従来の底吹き
電気炉の縦断面図、第３図は従来の底吹き電気炉の平面
図、第４図は従来の細管の内周に金属パイプを装着した
電気炉の底吹き用羽口部の拡大図である。 １・・・電極、２・・・ガス吹き込み用羽口、３・・・
ガス吹き込み用羽口挿入口、 ４・・・電気炉の炉底耐火物、５・・・溶鋼、６・・・
電気炉の鉄皮、７・・・スラグ、８・・・ガス吐出口、
９・・・ガス分配室、１０・・・ガス分配室金具、１１
・・・ガス吹き込み用耐火物、 １２・・・金属性のガス吐出細管、 １３・・・ガス吹き込み用羽口の押さえ金具、１４・・
・底吹きガス供給管、 １５・・・ガス吹き込み用羽口の押さえ金具を昇降させ
る昇降シリンダー １６・・・昇降シリンダーのネジ込み部、１７・・・昇
降シリンダー支持部材、 １８・・・ガス吹き込み用羽口の保護部材、１９・・・
昇降シリンダー支持部材とガス吹き込み用羽口の保護部
材を繋ぐボルト、 ２１・・・セラミックシート、 ２２・・・セラミック被覆パイプ。
気炉の底吹き用羽口部の拡大図、第２図は従来の底吹き
電気炉の縦断面図、第３図は従来の底吹き電気炉の平面
図、第４図は従来の細管の内周に金属パイプを装着した
電気炉の底吹き用羽口部の拡大図である。 １・・・電極、２・・・ガス吹き込み用羽口、３・・・
ガス吹き込み用羽口挿入口、 ４・・・電気炉の炉底耐火物、５・・・溶鋼、６・・・
電気炉の鉄皮、７・・・スラグ、８・・・ガス吐出口、
９・・・ガス分配室、１０・・・ガス分配室金具、１１
・・・ガス吹き込み用耐火物、 １２・・・金属性のガス吐出細管、 １３・・・ガス吹き込み用羽口の押さえ金具、１４・・
・底吹きガス供給管、 １５・・・ガス吹き込み用羽口の押さえ金具を昇降させ
る昇降シリンダー １６・・・昇降シリンダーのネジ込み部、１７・・・昇
降シリンダー支持部材、 １８・・・ガス吹き込み用羽口の保護部材、１９・・・
昇降シリンダー支持部材とガス吹き込み用羽口の保護部
材を繋ぐボルト、 ２１・・・セラミックシート、 ２２・・・セラミック被覆パイプ。
Claims (1)
- 炉内の溶鋼にガスを噴出して攪拌する多数の貫通細管
を備えた多孔羽口ノズルと、前記多孔羽口ノズルを支持
する多孔羽口ノズル支持金具と、前記多孔羽口ノズル支
持金具を昇降させる昇降シリンダーと、前記多孔羽口ノ
ズルにガスを供給するガス供給配管とから構成された電
気炉の底吹き用羽口において、前記多孔羽口ノズルと前
記多孔羽口ノズル支持金具との間と、前記多孔羽口ノズ
ル支持金具及び昇降シリンダーと前記ガス供給配管との
間に絶縁性材料を配設することを特徴とする電気炉の底
吹き用羽口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63175481A JPH0225512A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 電気炉の底吹き用羽口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63175481A JPH0225512A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 電気炉の底吹き用羽口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225512A true JPH0225512A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15996795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63175481A Pending JPH0225512A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 電気炉の底吹き用羽口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225512A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03274383A (ja) * | 1990-02-10 | 1991-12-05 | Nippon Steel Corp | 電気炉の操業方法 |
| JPH0474290U (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-29 | ||
| US5637285A (en) * | 1996-01-30 | 1997-06-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for nitrogen trifluoride synthesis |
| JP2007119294A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Showa Denko Kk | 三フッ化窒素の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63175481A patent/JPH0225512A/ja active Pending
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| JPH03274383A (ja) * | 1990-02-10 | 1991-12-05 | Nippon Steel Corp | 電気炉の操業方法 |
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| US5637285A (en) * | 1996-01-30 | 1997-06-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for nitrogen trifluoride synthesis |
| JP2007119294A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Showa Denko Kk | 三フッ化窒素の製造方法 |
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