JPH0225512Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 考案の技術分野 本考案は金属板などの表面の研削や洗浄に使用
されるブラシロールの冷却構造であつて、特にブ
ラシを径方向へ植立した多数枚のデイスクプレー
トを支軸の軸心方向へ並列に装着してなるブラシ
ロールの冷却構造に関する。

(2) 従来技術とその問題点 従来、帯状金属板などの表面の研削や洗浄に使
用されるブラシロールにあつては、処理領域に発
生する高温熱から金属板の処理表面とブラシロー
ルのブラシを保護するために、実公昭54−10224
号公報に記載された冷却構造が知られている。

上記冷却構造は、第１図〜第３図示のように、
ブラシロールＡとバツクアツプロールＢの間に帯
状金属Ｃを一定方向へ通し、ブラシロールＡと帯
状金属板Ｃとの処理領域に冷却用噴霧水Ｄをスプ
レーＥから噴射するようになつている。

ところで、上記ブラシロールＡは帯状金属板Ｃ
の移動方向と直交する方向に配された支軸１を備
え、この支軸１の外周には多数枚のデイスクプレ
ート２，２…が支軸１の軸心方向へ所定の間隙を
有して並列に装着され、これらのデイスクプレー
ト２，２…は支軸１の両端に固定された添当板
３，３にて支持されている。各デイスクプレート
２，２…には多数本のブラシ４，４…が外周縁か
ら径方向に向けて植立され、これらのブラシ４，
４…と支軸１との間に位置するデイスクプレート
２，２には多数個の透孔５，５…が略四角形にあ
けられている。これらの透孔５，５…はデイスク
プレート２の周方向へ間欠配置され、各透孔５，
５の周方向口縁部には扇風片６，６…がデイスク
プレート２のプレート面から直角に立上げられて
いる。各扇風片６の扇風面６ａはデイスクプレー
ト２の径方向に延長されている。また、添当板３
にはデイスクプレート２の透孔５，５…に会合す
る透孔７があけられている。

したがつて、透孔７より侵入した外気が透孔
５，５…を通つてデイスクプレート２，２…間の
間隙に充ち、これがブラシロールＡの回転に伴つ
て上記間隙内に突出した扇風片６，６…で攪拌さ
れつつ扇風面６ａに衝突した後、流速を増して扇
風面６ａに添つてデイスクプレート２の外周方向
へ放出され、ブラシ３中を通つてブラシロールＡ
の外周面へと放出される。換言するならば、ブラ
シロールＡの回転により外気が透孔７，５から吸
込まれた後、ブラシ４，４…の毛先部分から放出
される。

しかしながら、上記冷却構造のように、ブラシ
４，４…の毛先部分から加速された外気が放出さ
れた場合には次のような不都合な問題がある。

(i) 放出外気Ｆが帯状金属板２の処理表面に衝突
するとともに処理帯域に巻込まれることにより
帯状金属板の処理表面に対するブラシ２の接触
状態が帯状金属板２の幅方向にわたつて均一と
ならず、帯状金属板２に洗浄、研磨むらを生
じ、ブラシマークを発生させる。

(ii) 処理領域に供給される噴霧水Ｄが放出外気Ｆ
によつて処理領域外に吹き飛ばされ、処理領域
が乾燥状態となり、冷却効果がなく、ブラシ４
の先端が摩擦熱で軟化して折曲つたり、化繊な
るブラシ毛材の融着を生じさせ洗浄、研磨効果
を著しく低下させる。特に、研磨材を含有した
ブラシを使用した場合には、尚顕著となり研磨
効果の低下ばかりか、ひいてはブラシ毛材の熱
脆化による切損で、ブラシライフを著しく短縮
させる結果となる。

(iii) 処理領域への放出外気の巻込みによる風圧と
乾燥状態とにより、ブラシロールＡに偏荷重が
かかり、回転がアンバランスとなり共振による
チヤタリングを発生させる。

(iv) 扇風片６が直角に立上げられているので、扇
風片６の連続透孔による筒管現象によつて共鳴
し、ブラシ回転数の増加に伴い騒音が大きくな
る。

(v) ブラシロールを使用するスクラバーセクシヨ
ンには洗浄、研磨を目的として、通過直前に薬
品処理（酸、アルカリ、有機溶剤等）が施され
た帯状金属板が通板するので上記(i)〜(iv)項の如
くブラシロール表面の放出外気の影響を受け、
帯状金属板に残存しているこれらの薬品がブラ
シ毛材（ナイロン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、塩化ビニール等）に付着し、毛管現象に
より植毛根部に到達し、濃縮され薬品脆化を生
じさせ切損する。

(3) 考案の目的 本考案の目的は前述した従来の実情に鑑み、ブ
ラシロールの回転に伴なつてブラシの毛先から支
軸の外周面に向けて外気を吸込んだ後支軸の軸心
方向へ放出させることによつて、従来の欠点を解
消することができるブラシロールにおける冷却構
造を提供することにある。

(4) 考案の構成 上記目的を達成するために、本考案の構成はブ
ラシロールを径方向へ植立したデイスクプレート
に開口された透孔と、この透孔廻りに位置するデ
イスクプレートから前記透孔に対して鋭角に突出
させ、デイスクプレート廻りの空気を透孔へ吸込
ませる吸込羽根とを備えたことに特徴がある。

(5) 考案の一実施例 以下、第４図〜第７図について本考案の施され
たブラシロールにおける冷却構造の一実施例の詳
細を説明する。

この冷却構造を施されたブラシロールは第４図
示のように支軸１０の外周に多数のデイスクプレ
ート２０，２０…が支軸１０の軸心方向へ所定間
隙ｌを有して並列に装着され、これらのデイスク
プレート２０，２０…は支軸１０の両端に固定さ
れた添当板３０，３０にて支持される。各デイス
クプレート２０，２０…には多数本のブラシ４
０，４０…が外周縁から径方向に向けて植立され
ている。

そして、ブラシ４０の根本部から支軸１０の外
周面に位置するデイスクプレート２０には、第５
図示のように多数個の透孔５０，５０…が略四角
形にあけられている。これらの透孔５０，５０…
はデイスクプレート２０の周方向へ間欠配置され
ている。各透孔５０のブラシロール回転方向Ｘの
後部に位置する口縁部には吸込羽根６０，６０…
がそれぞれ配される。各吸込羽根６０はデイスク
プレート２０のプレート面２０ａから突出されて
おり、吸込羽根６０の突出量は、第４図示のよう
に支軸１０にデイスクプレート２０，２０…を並
列装着したとき各デイスクプレート２０間に形成
される間隙ｌ内に位置される。

上記吸込羽根６０は径方向片６１と周方向片６
２とを備える。径方向片６１は透孔５０の周方向
口縁から立上げられる。周方向片６２は透孔５０
の径方向外周側に立上げられており、この周方向
片６２は径方向片６１から透孔５０の周方向中間
部位まで位置する。

上記径方向片６１は第６図示のように透孔５０
との間の角度θ₁が鋭角になつている。また、周方
向片６２は第７図示のように透孔５０との間の角
度θ₂が鋭角になつている。

また、支軸１０にデイスクプレート２０，２０
…が装着されたときデイスクプレート２０，２０
…の透孔５０，５０と添当板４０の透孔７０，７
０は支軸１０の軸心方向からみて直線状に貫通さ
れて配置される。

以上のように構成された前記実施例によれば、
デイスクプレート２０，２０…間の間隙ｌに存す
る空気はブラシロールの回転に伴なつて径方向片
６１に衝突した後径方向片６１の傾斜に沿つて透
孔５０内に吸込まれ、透孔５０を通つて添当板３
０の透孔７０か支軸１０の軸心方向外方へ放出さ
れる。また、径方向片６１に衝突してデイスクプ
レート２０の外周方向へ流出しようとする空気は
周方向片６２に沿つて透孔５０へ吸込まれ、透孔
５０から透孔７０を通つて支軸１０の軸心方向外
方へ放出される。上記間隙ｌからの空気の放流に
伴つて、ブラシロール廻りの外気Ｙがブラシ４
０，４０…の毛先側からブラシ４０，４０…を通
つて間隙ｌ内に吸込まれた後、上述したと同様に
径方向片６１と周方向片６２との協働により、透
孔５０，５０…内に吸込まれ、透孔７０を通つて
支軸１０の軸心方向へ放出される。換言するなら
ば、外気Ｙはブラシロールの回転により、ブラシ
４０，４０…の毛先から間隙ｌに流入した後、吸
込羽根６０にて透孔５０へ吸込まれ、透孔５０，
７０を通つて支軸１０の軸心方向外方へ放出され
る。

(6) 考案の変形例 (a) 第８図示のように、透孔５０Ａを支軸１０の
外周面１０ａに接して形成することが考えられ
る。この変形例によれば、前記実施例における
透孔５０と支軸１０の外周面１０ａとの間に存
在していたデイスクプレート２０の障壁部分が
取除かれているので、透孔５０を通る空気が支
軸１０の外周面１０ａに沿つて軸心方向へ案内
されつつ淀みなく放出される。したがつて外気
流による冷却効率が、より向上される。

(b) 第９図ａ，ｂ示のように、吸込羽根６０Ｂを
支軸１０側に位置する端部からデイスクプレー
ト２０の周方向に位置する端部にかけて傾斜状
に突出しても実施できる。この変形例による吸
込羽根６０Ｂは前記実施例の径方向片６１と周
方向片６２とが合成された複合片に形成され
る。この吸込羽根６０Ｂは透孔５０との間の角
度θ₃が鋭角になる傾斜面になつている。したが
つて、この変形例にあつては吸込羽根６０Ｂが
滑めらかな連続した面性状であるので、透孔５
０への外気の吸込みが、より円滑になる。

(c) 前記実施例にあつては吸込羽根６０がデイス
クプレート２０，２０…から一体的に成形され
たものを例示したが、吸込羽根６０Ｃをデイス
クプレート２０と別体に成形し、これを第１０
図示のように後付加工しても実施できる。この
場合、吸込羽根６０Ｃの後付加工に際しては、
吸込羽根６０Ｃと透孔５０との間にデイスクプ
レート２０のプレート面２０ａが存在してもよ
い。

(d) 第１１図示のように吸込羽根６０Ｄをデイス
クプレート２０の表裏へ交互に突出しても実施
できる。

(e) 第１２図示のように、径方向片６１Ｅと周方
向片６２Ｅを別々にして吸込羽根６０Ｅを構成
してもよい。

(f) 上記第１２図の場合、径方向片６１Ｅを透孔
５０の近傍に位置するデイスクプレート２０か
ら一体に切起し、周方向片６２Ｅをデイスクプ
レート２０とは別に成形したものを後付けする
ことも考えられる。図中、符号６４は径方向片
６１Ｅを切起したときの抜孔である。

(g) 第１３図示のように、吸込羽根６０Ｇを透孔
５０に跨がせてもよい。この変形例によれば、
吸込羽根６０Ｇはデイスクプレート２０と別に
形成され、径方向片６１Ｇと周方向片６２Ｇと
に設けられた取付片６３がデイスクプレート２
０に固定される。

(h) 第１４図示のように吸込羽根６０Ｈを透孔５
０の外周側に位置させても実施できる。

(i) 第１５図示のように透孔５０の径方向外周側
に位置する開口縁片をデイスクプレート２０の
前後に捻りつつ立上げることにより、吸込羽根
６０Ｉを構成しても実施できる。

(j) また、透孔５０は略四角形に限定されるもの
ではなく、三角形、丸形、楕円その他種々の形
状が適用できる。

(7) 考案の効果 以上説明したように本考案によれば、次のよう
な効果がある。

(イ) デイスクプレートに透孔が開口され、この透
孔廻りのデイスクプレートには吸込羽根が透孔
に対して鋭角に突出されているので、ブラシロ
ールの回転に伴なつてブラシ側から支軸に向か
つて外気がデイスクプレート間に流入し、吸込
羽根にて透孔に吸込まれた後支軸の軸心方向へ
放出されることになる。

(ロ) 上記(イ)の結果、処理領域への放出外気の巻込
みがなく、ブラシの毛先は被処理部材の幅方向
にわたつて均一な接触状態となり、ブラシマー
クやチヤタリングのない好適な処理を得ること
ができる。

(ハ) 上記(イ)の結果、処理領域に冷却水を使用する
場合、放出外気による噴霧水の吹飛を阻止し、
水冷と空冷の協働によつて冷却能力が効率的に
向上し、ブラシ毛材の軟化と脆化切損が防止さ
れ被処理部材の均一洗浄、研磨によりブラシラ
イフを延長できる。

(ニ) 上記(イ)と(ハ)の結果、処理領域の湿潤状態が常
に保たれるので、ブラシロールに偏荷重がかか
らず、回転がバランスよく行なわれる。また上
記湿潤状態によりブラシは耐薬品性を有する。

(ホ) 吸込羽根が透孔に対して鋭角に突出されてい
るので、空気が吸込羽根から透孔へ円滑に吸込
まれ吸込羽根の共振現象による騒音が防止され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の冷却構造を備えるブラシロール
廻りの断面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は同冷却構造の扇風羽根廻りの一部を
拡大した斜視図、第４図は本考案の冷却構造を備
えるブラシロールの第２図に相当する断面図、第
５図は本考案の施されたデイスクプレートの平面
図、第６図は第５図の−線断面図、第７図は
第５図の−線断面図、第８図は本考案の変形
例の第５図に相当する正面図、第９図ａ，ｂは本
考案の別の変形例を示すものであつて、ａはその
要部を拡大した正面図、ｂはａに示すｂ−ｂ線断
面図、第１０図は更に別の変形例を示す第６図に
相当する断面図、第１１図は更に別の変形例を示
す第５図に相当する正面図、第１２図〜第１４図
は更に別の各変形例を示す要部を拡大した正面
図、第１５図は更に別の変形例を示すものであつ
て、ａは要部を拡大した正面図、ｂはａ図のｂ−
ｂ線断面図である。 １０……支軸、２０……デイスクプレート、４
０……ブラシ、５０，５０Ａ……透孔、６０，６
０Ａ〜６０Ｅ，６０Ｇ〜６０Ｉ……吸込羽根、６
１……径方向片、６２……周方向片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ブラシを径方向へ向けて植立したデイスクプレ
   ートに開口された透孔と、この透孔の回転方向後
   部に位置するデイスクプレートから前記透孔に対
   して鋭角に突出させデイスクプレートの回転にと
   もなつてデイスクプレート廻りの空気を透孔へ吸
   込ませる吸込羽根とを備えたブラシロールにおけ
   る冷却構造。